CN108990386B - 一种自动化机电设备用散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化机电设备用散热装置，包括机体，机体一侧设置有进风管，进风管一侧且靠近机体一侧设置有若干凹槽，凹槽内设置有过滤装置，过滤装置包括推拉杆、固定架和滤网三，滤网三包括除尘滤网和干燥滤网，进风管顶端设置有风机，进风管一侧且远离机体一侧设置有空气冷却机，空气冷却机一侧且远离机体一侧设置有进风口，机体内部中部设置有机电设备模块，机电设备模块一侧顶端设置有温度传感器，机电设备模块一侧且远离温度传感器一侧设置有导热管，导热管顶端为盘曲状，机体内部底端设置有第三散热装置，机体内部一侧中部且靠近进风管一侧设置有第二散热装置，机体内部顶端设置有第一散热装置。

Description

一种自动化机电设备用散热装置
技术领域
本发明涉及自动化机电设备技术领域，具体来说，涉及一种自动化机电设备用散热装置。
背景技术
随着改革开放的发展，我国已经进入工业化的时代，在制造产业中自动化机电设备是必须一种设备，自动化机电设备在加工生产过程中会产生大量的热能，如果这些热量不能被及时的传导出去，很容易造成设备损坏，另外一方面，现有的自动化机电设备，有的设备零件在受潮的情况下很容易出现故障或者氧化，并且有的自动化机电设备内部结构非常精密，如果进入粉尘的量过多也会容易出现故障，而现有的自动化机电设备散热装置一般忽视了干燥与除尘的处理。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动化机电设备用散热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动化机电设备用散热装置，包括机体，所述机体一侧设置有进风管，所述进风管一侧且靠近所述机体一侧设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有过滤装置，所述过滤装置包括推拉杆、固定架和滤网三，所述滤网三包括除尘滤网和干燥滤网，所述进风管顶端设置有风机，所述进风管一侧且远离所述机体一侧设置有空气冷却机，所述空气冷却机一侧且远离所述机体一侧设置有进风口，所述机体内部中部设置有机电设备模块，所述机电设备模块一侧顶端设置有温度传感器，所述机电设备模块一侧且远离所述温度传感器一侧设置有导热管，所述导热管顶端为盘曲状，所述机体内部底端设置有第三散热装置，所述机体内部一侧中部且靠近所述进风管一侧设置有第二散热装置，所述机体内部顶端设置有第一散热装置，所述第一散热装置、所述第二散热装置和所述第三散热装置均包括支台、风扇和保护罩，所述支台固定在机体内壁上，所述风扇设置在支台一侧且远离所述机体一侧，所述保护罩设置在所述风扇和所述支台外部，所述保护罩一侧且与所述机电设备模块相对应侧为网孔状，所述机体一侧顶端且与所述导热管盘曲状对应处设置有出风口，所述机体一侧设置有机体门。
进一步的，所述进风管与所述进风口连接处设置有滤网一。
进一步的，所述出风口设置有滤网二。
进一步的，所述机体门上设置有把手。
进一步的，所述机体门一侧设置有显示屏，所述温度传感器与所述显示屏连接。
进一步的，所述机体门一侧且位于所述显示屏下部设置有急停按钮和开关四，所述开关四与所述风机控制连接。
进一步的，所述机体一侧且与所述进风管同侧设置有开关一、开关二和开关三，所述开关一与所述第一散热装置控制连接，所述开关二与所述第二散热装置控制连接，所述开关三与所述第三散热装置控制连接。
进一步的，所述机体底端边角处均设置有橡胶垫板。
进一步的，所述进风管底端且位于所述机体一侧上设置有支杆。
本发明的有益效果：通过启动空气冷却机和风机，空气从进风口进入进风管，经空气冷却机后变为冷空气，然后经除尘滤网和干燥滤网变为无尘干燥的冷空气，保证进入机体的空气为干燥无尘的气体，避免机体内部因进入潮湿和有尘气体对机体内部造成损坏，过滤装置采用抽拉式方便了对滤网三的更换，温度传感器将机电设备模块上的温度传输到显示屏上，根据温度的高低开启散热装置，如果温度较高同时打开开关一、开关二和开关三，温度不高时选择性开启一到两个散热装置，能节省大量资源，避免造成不必要的浪费，导热管的设置能将机电设备模块中内部的热量通过导热管释放出来，导热管顶端设置为盘曲状且位于出风口处，增大了与空气的接触面积，且空气从排风口排出时能带走导热管上部分热量，增大散热效果。
此外，滤网一的设置防止杂物随风进入进风管，造成进风管堵塞，急停按钮的设置能防止机器在不受正常控制情况下紧急停止，避免事故发生，橡胶垫板的设置保护机体受潮，同时具有减震的作用，支杆的设置固定和支撑进风管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动化机电设备用散热装置整体示意图；
图2是根据本发明实施例的一种自动化机电设备用散热装置外部示意图；
图3是根据本图1中过滤装置示意图。
图中：
1、机体；2、进风管；3、凹槽；4、过滤装置；5、风机；6、空气冷却机；7、进风口；8、机电设备模块；9、温度传感器；10、导热管；11、第三散热装置；12、第二散热装置；13、第一散热装置；14、风扇；15、支台；16、保护罩；17、机体门；18、出风口；19、推拉杆；20、固定架；21、滤网三；22、滤网一；23、滤网二；24、开关一；25、开关二；26、开关三；27、橡胶垫板；28、显示屏；29、开关四；30、急停按钮；31、把手；32、支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动化机电设备用散热装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例的一种自动化机电设备用散热装置，包括机体1，所述机体1一侧设置有进风管2，所述进风管2一侧且靠近所述机体1一侧设置有若干凹槽3，所述凹槽3内设置有过滤装置4，所述过滤装置4包括推拉杆19、固定架20和滤网三21，所述滤网三21包括除尘滤网和干燥滤网，所述进风管2顶端设置有风机5，所述进风管2一侧且远离所述机体1一侧设置有空气冷却机6，所述空气冷却机6一侧且远离所述机体1一侧设置有进风口7，所述机体1内部中部设置有机电设备模块8，所述机电设备模块8一侧顶端设置有温度传感器9，所述机电设备模块8一侧且远离所述温度传感器9一侧设置有导热管10，所述导热管10顶端为盘曲状，所述机体1内部底端设置有第三散热装置11，所述机体1内部一侧中部且靠近所述进风管2一侧设置有第二散热装置12，所述机体1内部顶端设置有第一散热装置13，所述第一散热装置13、所述第二散热装置12和所述第三散热装置11均包括支台15、风扇14和保护罩16，所述支台15固定在机体1内壁上，所述风扇14设置在支台15一侧且远离所述机体1一侧，所述保护罩16设置在所述风扇14和所述支台15外部，所述保护罩16一侧且与所述机电设备模块8相对应侧为网孔状，所述机体1一侧顶端且与所述导热管10盘曲状对应处设置有出风口18，所述机体1一侧设置有机体门17。
借助于上述技术方案，通过启动空气冷却机6和风机5，空气从进风口7进入进风管2，经空气冷却机6后变为冷空气，然后经除尘滤网和干燥滤网变为无尘干燥的冷空气，保证进入机体1的空气为干燥无尘的气体，避免机体1内部因进入潮湿和有尘气体对机体内部造成损坏，过滤装置4采用抽拉式方便了对滤网三21的更换，温度传感器9将机电设备模块8上的温度传输到显示屏28上，根据温度的高低开启散热装置，如果温度较高同时打开开关一24、开关二25和开关三26，温度不高时选择性开启一到两个散热装置，能节省大量资源，避免造成不必要的浪费，导热管10的设置能将机电设备模块8中内部的热量通过导热管10释放出来，导热管10顶端设置为盘曲状且位于出风口18处，增大了与空气的接触面积，且空气从排风口排出时能带走导热管10上部分热量，增大散热效果。
此外，所述进风管2与所述进风口7连接处设置有滤网一22，所述出风口18设置有滤网二23，所述机体门17上设置有把手31，所述机体门17一侧设置有显示屏28，所述温度传感器9与所述显示屏28连接，所述机体门17一侧且位于所述显示屏28下部设置有急停按钮30和开关四29，所述开关四29与所述风机5控制连接，所述机体1一侧且与所述进风管2同侧设置有开关一24、开关二25和开关三26，所述开关一24与所述第一散热装置13控制连接，所述开关二25与所述第二散热装置12控制连接，所述开关三26与所述第三散热装置11控制连接，所述机体1底端边角处均设置有橡胶垫板27，所述进风管2底端且位于所述机体1一侧上设置有支杆32；滤网一22的设置防止杂物随风进入进风管2，造成进风管2堵塞，急停按钮30的设置能防止机器在不受正常控制情况下紧急停止，避免事故发生，橡胶垫板27的设置保护机体1受潮，同时具有减震的作用，支杆32的设置固定和支撑进风管2。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过启动空气冷却机6和风机5，使经空气冷却机6后变为冷空气，然后经除尘滤网和干燥滤网变为无尘干燥的冷空气，避免机体1内部因进入潮湿和有尘气体对机体内部造成损坏，过滤装置4采用抽拉式方便了对滤网三21的更换，温度传感器9根据感应到的温度的高低开启散热装置，如果温度较高同时打开开关一24、开关二25和开关三26，温度不高时选择性开启一到两个散热装置，能节省大量资源，避免造成不必要的浪费，导热管10将机电设备模块8中内部的热量通过导热管10释放出来，导热管10顶端设置为盘曲状且位于出风口18处，增大了与空气的接触面积，且空气从排风口排出时能带走导热管10上部分热量，增大散热效果。
此外，滤网一22的设置防止杂物随风进入进风管2，造成进风管2堵塞，急停按钮30的设置能防止机器在不受正常控制情况下紧急停止，避免事故发生，橡胶垫板27的设置保护机体1受潮，同时具有减震的作用，支杆32的设置固定和支撑进风管2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化机电设备用散热装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)一侧设置有进风管(2)，所述进风管(2)一侧且靠近所述机体(1)一侧设置有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)包括推拉杆(19)、固定架(20)和滤网三(21)，所述滤网三(21)包括除尘滤网和干燥滤网，所述进风管(2)顶端设置有风机(5)，所述进风管(2)一侧且远离所述机体(1)一侧设置有空气冷却机(6)，所述空气冷却机(6)一侧且远离所述机体(1)一侧设置有进风口(7)，所述机体(1)内部中部设置有机电设备模块(8)，所述机电设备模块(8)一侧顶端设置有温度传感器(9)，所述机电设备模块(8)一侧且远离所述温度传感器(9)一侧设置有导热管(10)，所述导热管(10)顶端为盘曲状，所述机体(1)内部底端设置有第三散热装置(11)，所述机体(1)内部一侧中部且靠近所述进风管(2)一侧设置有第二散热装置(12)，所述机体(1)内部顶端设置有第一散热装置(13)，所述第一散热装置(13)、所述第二散热装置(12)和所述第三散热装置(11)均包括支台(15)、风扇(14)和保护罩(16)，所述支台(15)固定在机体(1)内壁上，所述风扇(14)设置在支台(15)一侧且远离所述机体(1)一侧，所述保护罩(16)设置在所述风扇(14)和所述支台(15)外部，所述保护罩(16)一侧且与所述机电设备模块(8)相对应侧为网孔状，所述机体(1)一侧顶端且与所述导热管(10)盘曲状对应处设置有出风口(18)，所述机体(1)一侧设置有机体门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化机电设备用散热装置，其特征在于，所述进风管(2)与所述进风口(7)连接处设置有滤网一(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化机电设备用散热装置，其特征在于，所述出风口(18)设置有滤网二(23)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化机电设备用散热装置，其特征在于，所述机体门(17)上设置有把手(31)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化机电设备用散热装置，其特征在于，所述机体门(17)一侧设置有显示屏(28)，所述温度传感器(9)与所述显示屏(28)连接。
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Effective date of registration: 20200708

Address after: Room 403, building 1, baxianlou community, Baili East Road, Wuma street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province 325000

Applicant after: Chen Chaochao

Address before: No.259, Peihua Road, Xixia District, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region

Applicant before: Zhang Wang

GR01 Patent grant
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Effective date of registration: 20201202

Address after: Fuyang Road, Chengnan Park, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jingjiang Fuyang coating Co.,Ltd.

Address before: Room 403, building 1, baxianlou community, Baili East Road, Wuma street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province 325000

Patentee before: Chen Chaochao

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Address after: 214,500 Building 1, No. 96, Fuyang Road, Jingjiang Development Zone, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jingjiang Fuyang New Materials Co.,Ltd.

Address before: 214500 Fuyang Road, Chengnan Park, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Jingjiang Fuyang coating Co.,Ltd.

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