CN108990357A - 一种柔性线路板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性线路板，可以解决因传统的柔性线路板被牢牢固定在设备内部，从而不方便拆卸检修，同时线路板长时间运作，又缺乏散热保护的结构,从而在长期运作时容易出现局部过热损坏的情况，使得线路板的寿命大大降低的问题。包括保护外壳以及安装在其内部的线路板，所述保护外壳侧壁上安装有PLC控制器，且保护外壳一端穿接有一根转轴，所述转轴贯穿所述线路板的一端，保护外壳内部设置有安装槽，且所述保护外壳内部设置有安装槽，所述保护外壳顶部设置有边框，所述边框两侧外壁上均设置有侧槽，两个所述侧槽上方一端均安装有气泵，两个所述气泵侧壁上均连接有一根气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端连接有卡接在所述边框上的滑块。
Description
技术领域
本发明涉及一种线路板，具体涉及一种柔性线路板。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。其中柔性线路板又称FPC线路板，FPC线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，但是，现有的柔性线路板仍存在一定缺陷，线路板被牢牢固定在设备内部，从而不方便拆卸检修，同时线路板长时间运作，又缺乏散热保护的结构,从而在长期运作时容易出现局部过热损坏的情况，使得线路板的寿命大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性线路板，可以解决传统的柔性线路板被牢牢固定在设备内部，从而不方便拆卸检修，同时线路板长时间运作，又缺乏散热保护的结构,从而在长期运作时容易出现局部过热损坏的情况，使得线路板的寿命大大降低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种柔性线路板，包括保护外壳以及安装在其内部的线路板，所述保护外壳侧壁上安装有PLC控制器，且保护外壳一端穿接有一根转轴，所述转轴贯穿所述线路板的一端，保护外壳内部设置有安装槽，且所述保护外壳内部设置有安装槽，所述保护外壳顶部设置有边框，所述边框两侧外壁上均设置有侧槽，两个所述侧槽上方一端均安装有气泵，两个所述气泵侧壁上均连接有一根气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端连接有卡接在所述边框上的滑块，所述滑块侧壁上穿接有一根贯穿所述侧槽的穿轴，所述穿轴一端连接有一根伸缩杆，所述伸缩杆一端连接到所述线路板侧壁侧壁上，且所述伸缩杆与所述线路板侧壁之间通过短螺钉相连接，所述安装槽上设置有散热槽，所述散热槽内部安装有散热扇，所述保护外壳内部安装有内置电源，所述内置电源连接有一根正极接杆，所述正极接杆一侧设置有负极接杆，所述正极接杆与所述负极接杆相对的那一端均焊接有触点，两个所述触点之间间隙的顶部恰好为安装槽上的接电孔；
所述线路板侧壁上安装有弧形背垫，所述弧形背垫侧壁上焊接有接头，所述接头一端焊接有金属片，所述弧形背垫边缘处连接有卡接在所述线路板上的卡边，所述卡边两端均连接有挂钩，所述挂钩侧壁上设置有螺孔，所述弧形背垫侧壁上设置有散热框，所述散热框上设置有若干个均匀分布的散热孔；
其中，所述线路板内部设置有若干个对称的弧形撑杆，若干个所述弧形撑杆从中部往两边长度逐渐减小，且若干个所述弧形撑杆中部穿接有一根中间穿杆，若干个所述弧形撑杆两端均穿接有一根侧边穿杆，所述线路板两侧内壁上均设置有牵引边框，位于中部的两根所述弧形撑杆两端分别接入两个所述牵引边框内部，且所述牵引边框中部穿接有一根长螺钉，所述长螺钉顶部套接有螺帽。
优选的，所述安装槽为弧形结构，且安装槽与安装弧形背垫后的线路板相适配。
优选的，所述弧形撑杆中部设置有与中间穿杆相适配的中间穿孔，且所述弧形撑杆两端均设置有与侧边穿杆相适配的侧穿孔。
优选的，所述线路板通过转轴以及伸缩杆与保护外壳之间呈转动连接，所述滑块通过气动伸缩杆与边框之间呈活动连接，且滑块的活动方向与侧槽方向相同。
优选的，所述金属片的规格与两个触点之间的间隙相适配，连接金属片的接头位置与接电孔相对应。
优选的，所述散热槽正对着弧形背垫，且散热扇位于散热槽的中部位置。
优选的，所述弧形背垫通过卡边以及两个挂钩挂接在线路板底部，且卡边以及两个挂钩的规格均与线路板侧壁相适配。
一种柔性线路板的安装拆卸方法，具体步骤包括：
步骤一：将所述线路板安装在所述保护外壳内部，在所述线路板底部套接有弧形结构的所述弧形背板，并且所述保护外壳内部设置有与所述弧形背板相适配的所述安装槽，所述保护外壳顶部焊接有所述保护线路板的所述边框，同时所述边框一端设置有穿接在所述线路板一端的所述转轴，在所述边框两侧外壁上均设置有所述侧槽，两个所述侧槽上方均卡接有与所述边框相适配的所述滑块，同时所述滑块与所述侧槽之间穿接有一根所述穿轴，所述滑块一端侧壁上连接有一根与所述气泵相连接的所述气动伸缩杆，所述滑块内壁比上连接有一根所述伸缩杆，而所述伸缩杆的顶端连接在所述线路板侧壁上，使得所述线路板在从所述保护外壳内部安装或是拆卸时，能够通过所述PLC控制器控制两个所述气泵启动，两个所述气泵分别通过对应的所述气动伸缩杆带动所述滑块沿着所述侧槽方向活动；
步骤二：当所述气动伸缩杆缩到最短时能够将所述线路板上抬，露出底部的所述弧形背垫，当所述气动伸缩杆伸到最长时能够将所述线路板完全固定安装在所述保护外壳内部，由于在所述弧形背板外壁上设置有所述散热框，所述散热框上有若干个均匀分布的所述散热孔，并且在所述弧形背板拐角处焊接有一根所述接头，所述接头一端连接有所述金属片，在所述弧形背板完全安装在所述保护外壳内部时，所述接头接入所述接电孔内部，使得所述正极接杆与所述负极接杆之间通电，所述线路板拆卸后，所述散热扇关闭。
本发明的有益效果：
1、由于在线路板底部套接有弧形结构的弧形背板，并且保护外壳内部设置有与弧形背板相适配的安装槽，保护外壳顶部焊接有保护线路板的边框，同时边框一端设置有穿接在线路板一端的转轴，在边框两侧外壁上均设置有侧槽，两个侧槽上方均卡接有与边框相适配的滑块，同时滑块与侧槽之间穿接有一根穿轴，滑块一端侧壁上连接有一根与气泵相连接的气动伸缩杆，滑块内壁比上连接有一根伸缩杆，而伸缩杆的顶端连接在线路板侧壁上，使得线路板在从保护外壳内部安装或是拆卸时，能够通过PLC控制器控制两个气泵启动，两个气泵分别通过对应的气动伸缩杆带动滑块沿着侧槽方向活动，当气动伸缩杆缩到最短时能够将线路板上抬，露出底部的弧形背垫，方便对线路板进行拆卸、检修，当气动伸缩杆伸到最长时能够将线路板完全固定安装在保护外壳内部。
2、由于在弧形背板外壁上设置有散热框，散热框上有若干个均匀分布的散热孔，并且在弧形背板拐角处焊接有一根接头，接头一端连接有金属片，在弧形背板完全安装在保护外壳内部时，接头接入接电孔内部，由于在安装槽底部安装有正对着弧形背板的散热扇，而散热扇并非与内置电源直接相连接，连接内置电源的正极接杆与负极接杆的一端均焊接有触点，负极接杆一端与散热扇的驱动电机相连接，并且两个触点之间的间隙恰好正对着接电孔，使得线路板在安装进入安装槽内部时，金属片接入两个触点之间，使得正极接杆与负极接杆之间通电，从而能够在线路板安装后散热扇才开始启动，线路板拆卸后，散热扇关闭，起到节约电能的作用，并且散热扇的存在，使得线路板在使用时能够利用散热扇对其进行散热，从而确保线路板运行时的稳定性。
3、由于在线路板内部设置有若干个弧形结构的弧形撑杆，弧形撑杆采用橡胶材质，并且若干个弧形撑杆对称设置，在若干个弧形撑杆中部穿接有中间穿杆，两端穿接有侧边穿杆，同时若干个弧形撑杆两端均接入牵引边框内部，牵引边框中部穿接有一根长螺钉，用于稳固撑杆，以此来提升线路板的柔性，从而使其不容易断裂损坏，延长其使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明保护外壳结构示意图；
图3为本发明线路板结构示意图；
图4为本发明线路板背侧结构示意图；
图5为本发明触点结构示意图；
图6为本发明图1中的A区域细节放大图；
图7为本发明线路板内部结构示意图；
图8为本发明弧形撑杆结构示意图；
图中：1、保护外壳；2、线路板；3、边框；4、侧槽；5、气泵；6、安装槽；7、散热槽；8、散热扇；9、接电孔；10、内置电源；11、PLC控制器；12、弧形背垫；13、接头；14、金属片；15、卡边；16、挂钩；17、螺孔；18、散热框；19、散热孔；20、正极接杆；21、负极接杆；22、触点；23、伸缩杆；24、短螺钉；25、滑块；26、穿轴；27、气动伸缩杆；28、弧形撑杆；29、中间穿杆；30、侧边穿杆；31、牵引边框；32、长螺钉；33、螺帽；34、中间穿孔；35、侧穿孔；36、转轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种柔性线路板，包括保护外壳1以及安装在其内部的线路板2，保护外壳1侧壁上安装有PLC控制器11，且保护外壳1一端穿接有一根转轴36，转轴36贯穿线路板2的一端，保护外壳1内部设置有安装槽6，且保护外壳1内部设置有安装槽6，保护外壳1顶部设置有边框3，边框3两侧外壁上均设置有侧槽4，两个侧槽4上方一端均安装有气泵5，两个气泵5侧壁上均连接有一根气动伸缩杆27，气动伸缩杆27一端连接有卡接在边框3上的滑块25，滑块25侧壁上穿接有一根贯穿侧槽4的穿轴26，穿轴26一端连接有一根伸缩杆23，伸缩杆23一端连接到线路板2侧壁侧壁上，且伸缩杆23与线路板2侧壁之间通过短螺钉24相连接，安装槽6上设置有散热槽7，散热槽7内部安装有散热扇8，保护外壳1内部安装有内置电源10，内置电源10连接有一根正极接杆20，正极接杆20一侧设置有负极接杆21，正极接杆20与负极接杆21相对的那一端均焊接有触点22，两个触点22之间间隙的顶部恰好为安装槽6上的接电孔9；
线路板2侧壁上安装有弧形背垫12，弧形背垫12侧壁上焊接有接头13，接头13一端焊接有金属片14，弧形背垫12边缘处连接有卡接在线路板2上的卡边15，卡边15两端均连接有挂钩16，挂钩16侧壁上设置有螺孔17，弧形背垫12侧壁上设置有散热框18，散热框18上设置有若干个均匀分布的散热孔19；
其中，线路板2内部设置有若干个对称的弧形撑杆28，若干个弧形撑杆28从中部往两边长度逐渐减小，且若干个弧形撑杆28中部穿接有一根中间穿杆29，若干个弧形撑杆28两端均穿接有一根侧边穿杆30，线路板2两侧内壁上均设置有牵引边框31，位于中部的两根弧形撑杆28两端分别接入两个牵引边框31内部，且牵引边框31中部穿接有一根长螺钉32，长螺钉32顶部套接有螺帽33。
安装槽6为弧形结构，且安装槽6与安装弧形背垫12后的线路板2相适配，使得线路板2在安装后更加稳定。
弧形撑杆28中部设置有与中间穿杆29相适配的中间穿孔34，且弧形撑杆28两端均设置有与侧边穿杆30相适配的侧穿孔35，弧形撑杆28采用橡胶材质，并且若干个弧形撑杆28对称设置，在若干个弧形撑杆28中部穿接有中间穿杆29，两端穿接有侧边穿杆30，同时若干个弧形撑杆28两端均接入牵引边框31内部，牵引边框31中部穿接有一根长螺钉32，用于稳固弧形撑杆28，以此来提升线路板的柔性，从而使其不容易断裂损坏，延长其使用寿命。
线路板2通过转轴36以及伸缩杆23与保护外壳1之间呈转动连接，滑块25通过气动伸缩杆27与边框3之间呈活动连接，且滑块25的活动方向与侧槽4方向相同，过PLC控制器11控制两个气泵5启动，两个气泵5分别通过对应的气动伸缩杆27带动滑块25沿着侧槽4方向活动，当气动伸缩杆27缩到最短时能够将线路板2上抬，露出底部的弧形背垫12，方便对线路板2进行拆卸、检修，当气动伸缩杆27伸到最长时能够将线路板2完全固定安装在保护外壳1内部。
金属片14的规格与两个触点22之间的间隙相适配，连接金属片14的接头13位置与接电孔9相对应，两个触点22之间的间隙恰好正对着接电孔9，使得线路板2在安装进入安装槽6内部时，金属片14接入两个触点22之间，使得正极接杆20与负极接杆21之间通电，从而能够在线路板2安装后散热扇8才开始启动，线路板2拆卸后，散热扇8关闭，起到节约电能的作用。
散热槽7正对着弧形背垫12，且散热扇8位于散热槽7的中部位置，使得线路板2在使用时能够利用散热扇8对其进行散热，从而确保线路板运行时的稳定性。
弧形背垫12通过卡边15以及两个挂钩16挂接在线路板2底部，且卡边15以及两个挂钩16的规格均与线路板2侧壁相适配，使得弧形背垫12在安装后能够对线路板2进行保护，并且安装方便快捷，并且拆卸也方便。
一种柔性线路板的安装拆卸方法，具体步骤包括：
步骤一：将线路板2安装在保护外壳1内部，由于在线路板2底部套接有弧形结构的弧形背板12，并且保护外壳1内部设置有与弧形背板12相适配的安装槽6，保护外壳1顶部焊接有保护线路板2的边框3，同时边框3一端设置有穿接在线路板2一端的转轴36，在边框3两侧外壁上均设置有侧槽4，两个侧槽4上方均卡接有与边框3相适配的滑块25，同时滑块25与侧槽4之间穿接有一根穿轴26，滑块25一端侧壁上连接有一根与气泵5相连接的气动伸缩杆27，滑块25内壁比上连接有一根伸缩杆23，而伸缩杆23的顶端连接在线路板2侧壁上，使得线路板2在从保护外壳1内部安装或是拆卸时，能够通过PLC控制器11控制两个气泵5启动，两个气泵5分别通过对应的气动伸缩杆27带动滑块25沿着侧槽4方向活动；
步骤二：当气动伸缩杆27缩到最短时能够将线路板2上抬，露出底部的弧形背垫12，方便对线路板2进行拆卸、检修，当气动伸缩杆27伸到最长时能够将线路板2完全固定安装在保护外壳1内部，由于在弧形背板12外壁上设置有散热框18，散热框18上有若干个均匀分布的散热孔19，并且在弧形背板12拐角处焊接有一根接头13，接头13一端连接有金属片14，在弧形背板12完全安装在保护外壳1内部时，接头13接入接电孔9内部，由于在安装槽6底部安装有正对着弧形背板12的散热扇8，而散热扇8并非与内置电源10直接相连接，连接内置电源10的正极接杆20与负极接杆21的一端均焊接有触点22，负极接杆21一端与散热扇8的驱动电机相连接，并且两个触点22之间的间隙恰好正对着接电孔9，使得线路板2在安装进入安装槽6内部时，金属片14接入两个触点22之间，使得正极接杆20与负极接杆21之间通电，从而能够在线路板2安装后散热扇8才开始启动，线路板2拆卸后，散热扇8关闭，起到节约电能的作用，并且散热扇8的存在，使得线路板2在使用时能够利用散热扇8对其进行散热，从而确保线路板运行时的稳定性。
本发明在使用时，首先完成整个装置的组装，将线路板2安装在保护外壳1内部，由于在线路板2底部套接有弧形结构的弧形背板12，并且保护外壳1内部设置有与弧形背板12相适配的安装槽6，保护外壳1顶部焊接有保护线路板2的边框3，同时边框3一端设置有穿接在线路板2一端的转轴36，在边框3两侧外壁上均设置有侧槽4，两个侧槽4上方均卡接有与边框3相适配的滑块25，同时滑块25与侧槽4之间穿接有一根穿轴26，滑块25一端侧壁上连接有一根与气泵5相连接的气动伸缩杆27，滑块25内壁比上连接有一根伸缩杆23，而伸缩杆23的顶端连接在线路板2侧壁上，使得线路板2在从保护外壳1内部安装或是拆卸时，能够通过PLC控制器11(型号为：CPM1A)控制两个气泵5启动，两个气泵5分别通过对应的气动伸缩杆27带动滑块25沿着侧槽4方向活动，当气动伸缩杆27缩到最短时能够将线路板2上抬，露出底部的弧形背垫12，方便对线路板2进行拆卸、检修，当气动伸缩杆27伸到最长时能够将线路板2完全固定安装在保护外壳1内部，由于在弧形背板12外壁上设置有散热框18，散热框18上有若干个均匀分布的散热孔19，并且在弧形背板12拐角处焊接有一根接头13，接头13一端连接有金属片14，在弧形背板12完全安装在保护外壳1内部时，接头13接入接电孔9内部，由于在安装槽6底部安装有正对着弧形背板12的散热扇8，而散热扇8并非与内置电源10直接相连接，连接内置电源10的正极接杆20与负极接杆21的一端均焊接有触点22，负极接杆21一端与散热扇8的驱动电机相连接，并且两个触点22之间的间隙恰好正对着接电孔9，使得线路板2在安装进入安装槽6内部时，金属片14接入两个触点22之间，使得正极接杆20与负极接杆21之间通电，从而能够在线路板2安装后散热扇8才开始启动，线路板2拆卸后，散热扇8关闭，起到节约电能的作用，并且散热扇8的存在，使得线路板2在使用时能够利用散热扇8对其进行散热，从而确保线路板运行时的稳定性。由于在线路板2内部设置有若干个弧形结构的弧形撑杆28，弧形撑杆28采用橡胶材质，并且若干个弧形撑杆28对称设置，在若干个弧形撑杆28中部穿接有中间穿杆29，两端穿接有侧边穿杆30，同时若干个弧形撑杆28两端均接入牵引边框31内部，牵引边框31中部穿接有一根长螺钉32，用于稳固弧形撑杆28，以此来提升线路板的柔性，从而使其不容易断裂损坏，延长其使用寿命。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种柔性线路板，包括保护外壳(1)以及安装在其内部的线路板(2)，其特征在于，所述保护外壳(1)侧壁上安装有PLC控制器(11)，且保护外壳(1)一端穿接有一根转轴(36)，所述转轴(36)贯穿所述线路板(2)的一端，保护外壳(1)内部设置有安装槽(6)，且所述保护外壳(1)内部设置有安装槽(6)，所述保护外壳(1)顶部设置有边框(3)，所述边框(3)两侧外壁上均设置有侧槽(4)，两个所述侧槽(4)上方一端均安装有气泵(5)，两个所述气泵(5)侧壁上均连接有一根气动伸缩杆(27)，所述气动伸缩杆(27)一端连接有卡接在所述边框(3)上的滑块(25)，所述滑块(25)侧壁上穿接有一根贯穿所述侧槽(4)的穿轴(26)，所述穿轴(26)一端连接有一根伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)一端连接到所述线路板(2)侧壁侧壁上，且所述伸缩杆(23)与所述线路板(2)侧壁之间通过短螺钉(24)相连接，所述安装槽(6)上设置有散热槽(7)，所述散热槽(7)内部安装有散热扇(8)，所述保护外壳(1)内部安装有内置电源(10)，所述内置电源(10)连接有一根正极接杆(20)，所述正极接杆(20)一侧设置有负极接杆(21)，所述正极接杆(20)与所述负极接杆(21)相对的那一端均焊接有触点(22)，两个所述触点(22)之间间隙的顶部恰好为安装槽(6)上的接电孔(9)；
所述线路板(2)侧壁上安装有弧形背垫(12)，所述弧形背垫(12)侧壁上焊接有接头(13)，所述接头(13)一端焊接有金属片(14)，所述弧形背垫(12)边缘处连接有卡接在所述线路板(2)上的卡边(15)，所述卡边(15)两端均连接有挂钩(16)，所述挂钩(16)侧壁上设置有螺孔(17)，所述弧形背垫(12)侧壁上设置有散热框(18)，所述散热框(18)上设置有若干个均匀分布的散热孔(19)；
其中，所述线路板(2)内部设置有若干个对称的弧形撑杆(28)，若干个所述弧形撑杆(28)从中部往两边长度逐渐减小，且若干个所述弧形撑杆(28)中部穿接有一根中间穿杆(29)，若干个所述弧形撑杆(28)两端均穿接有一根侧边穿杆(30)，所述线路板(2)两侧内壁上均设置有牵引边框(31)，位于中部的两根所述弧形撑杆(28)两端分别接入两个所述牵引边框(31)内部，且所述牵引边框(31)中部穿接有一根长螺钉(32)，所述长螺钉(32)顶部套接有螺帽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板，其特征在于，所述安装槽(6)为弧形结构，且安装槽(6)与安装弧形背垫(12)后的线路板(2)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板，其特征在于，所述弧形撑杆(28)中部设置有与中间穿杆(29)相适配的中间穿孔(34)，且所述弧形撑杆(28)两端均设置有与侧边穿杆(30)相适配的侧穿孔(35)。
4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板，其特征在于，所述线路板(2)通过转轴(36)以及伸缩杆(23)与保护外壳(1)之间呈转动连接，所述滑块(25)通过气动伸缩杆(27)与边框(3)之间呈活动连接，且滑块(25)的活动方向与侧槽(4)方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板，其特征在于，所述金属片(14)的规格与两个触点(22)之间的间隙相适配，连接金属片(14)的接头(13)位置与接电孔(9)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板，其特征在于，所述散热槽(7)正对着弧形背垫(12)，且散热扇(8)位于散热槽(7)的中部位置。
7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板，其特征在于，所述弧形背垫(12)通过卡边(15)以及两个挂钩(16)挂接在线路板(2)底部，且卡边(15)以及两个挂钩(16)的规格均与线路板(2)侧壁相适配。
8.一种柔性线路板的安装拆卸方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一：将所述线路板(2)安装在所述保护外壳(1)内部，在所述线路板(2)底部套接有弧形结构的所述弧形背板(12)，并且所述保护外壳(1)内部设置有与所述弧形背板(12)相适配的所述安装槽(6)，所述保护外壳(1)顶部焊接有所述保护线路板(2)的所述边框(3)，同时所述边框(3)一端设置有穿接在所述线路板(2)一端的所述转轴(36)，在所述边框(3)两侧外壁上均设置有所述侧槽(4)，两个所述侧槽(4)上方均卡接有与所述边框(3)相适配的所述滑块(25)，同时所述滑块(25)与所述侧槽(4)之间穿接有一根所述穿轴(26)，所述滑块(25)一端侧壁上连接有一根与所述气泵(5)相连接的所述气动伸缩杆(27)，所述滑块(25)内壁比上连接有一根所述伸缩杆(23)，而所述伸缩杆(23)的顶端连接在所述线路板(2)侧壁上，使得所述线路板(2)在从所述保护外壳(1)内部安装或是拆卸时，能够通过所述PLC控制器(11)控制两个所述气泵(5)启动，两个所述气泵(5)分别通过对应的所述气动伸缩杆(27)带动所述滑块(25)沿着所述侧槽(4)方向活动；
步骤二：当所述气动伸缩杆(27)缩到最短时能够将所述线路板(2)上抬，露出底部的所述弧形背垫(12)，当所述气动伸缩杆(27)伸到最长时能够将所述线路板(2)完全固定安装在所述保护外壳(1)内部，由于在所述弧形背板(12)外壁上设置有所述散热框(18)，所述散热框(18)上有若干个均匀分布的所述散热孔(19)，并且在所述弧形背板(12)拐角处焊接有一根所述接头(13)，所述接头(13)一端连接有所述金属片(14)，在所述弧形背板(12)完全安装在所述保护外壳(1)内部时，所述接头(13)接入所述接电孔(9)内部，使得所述正极接杆(20)与所述负极接杆(21)之间通电，所述线路板(2)拆卸后，所述散热扇(9)关闭。
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