CN108988529A - 一种钕铁硼外转子及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钕铁硼外转子及其制作方法，其钕铁硼外转子包括内磁环(6)和导磁环(5)，内磁环(6)为采用钕铁硼注塑成的一圆环形结构磁环，所述导磁环(5)与内磁环(6)为紧配合形成一体式结构的外转子。本发明可有效充分利用了内磁环的磁场，提高磁场的功率利用，实现更加节省能耗的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机转子，具体涉及一种电机外转子及其制作方法。
背景技术
随着节能环保要求，无刷直流电机由于其效率高，噪音低，可实现无极调速，在家电或其他领域运用越来越广泛。作为无刷直流电机主要部件外转子由多片钕铁硼磁瓦和导磁环粘结而成，磁瓦粘结的可靠性存在脱落的缺陷，而且磁瓦在导磁环内存在分布不均，无法保证安装孔均匀分布等缺陷。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有无刷直流电机存在上述的技术问题，提供一种钕铁硼外转子及其制作方法。
实现本发明目的的一种钕铁硼外转子，包括内磁环和导磁环，内磁环为采用钕铁硼注塑成一圆环形结构磁环，所述导磁环紧套在内磁环外侧形成一体式结构的外转子。
进一步的，所述内磁环采用钕铁硼材料注塑而成，其内磁环的内弧与内磁环外弧为同心圆弧。
进一步的，所述内磁环外侧均匀分布有若干U形安装槽。
进一步的，所述U形安装槽对应位置的内磁环的厚度小于2mm。即所述U形安装槽的深度小于内磁环的厚度1-2mm。
进一步的，所述导磁环的高度等于内磁环高度。
进一步的，所述内磁环厚度为5-15mm。
进一步的，所述导磁环的厚度为3-5mm。
实现本发明目的的一种钕铁硼外转子的制作方法，制作步骤为：
1)以钕铁硼为原料，采用注塑工艺注塑成环形状结构的内磁环；
2)压制内磁环时，内磁环外侧环形均匀的预留有U形安装槽；并在U形安装槽的内磁环内侧对应位置处，预留有加强厚度的内凸起钕铁硼结构；
3)将导磁环紧配在内磁环外壁上，使导磁环和内磁环形成一体式结构；
4)利用机加工切除预留内凸起钕铁硼结构，使内磁环内侧形成圆形内孔，完成钕铁硼外转子的制作。
进一步的，所述内凸起钕铁硼结构为弧形结构。
进一步的，所述内凸起钕铁硼结构的钕铁硼凸起厚度为2mm。
本发明的有益效果：
1、本发明的内磁环采用钕铁硼制成的圆环形结构磁环，因此，有效充分利用了内磁环的磁场，提高磁场的功率利用，实现更加节省能耗的作用。
2、本发明内磁环采用钕铁硼材注塑而成，使其与导磁环配合后完全避免容易脱落问题，且更好地保证内磁环的磁场均匀分布，以致使转子的使用性能更加稳定，效率更高。
3、本发明的内磁环圆周外侧均匀分布右若干U形安装槽，U形安装槽对应位置的内磁环的厚度小于2mm，因此，本发明不但保持良好的使用性能，避免容易脱落、磁场分布不均等稳定，还具有安装方便等优点。
4、本发明的制作方法先在内磁环内的U形安装槽对应位置处预留有加强厚度的内凸起钕铁硼结构，在导磁环套紧内磁环后再进一步进行精加工，因此，有效地防止导磁环与内磁环配合时容易断裂问题，可有效减少钕铁硼原料，可明显降低生产成本，且保证设有U形安装槽更方便安装。这样，不但保证了钕铁硼磁环和导磁环结合的可靠性，同时还保证磁场、U形安装孔在导磁环内分布均匀，及保证内磁环内孔的尺寸精度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的内磁环和结构示意图。
图3为本发明实施例的导磁环结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参照图1至图3所示的一种钕铁硼外转子，包括内磁环6和导磁环5，内磁环6为采用钕铁硼注塑成一圆环形结构磁环，所述导磁环5为紧配在内磁环6外侧，形成一体式结构的外转子。
实施例中，所述内磁环6厚度为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等等，导磁环5的厚度为3mm、4mm、5mm等等，其内磁环6和导磁环5厚度视转子大小而确定，转子越大，其厚度越厚，且为了更好、高效的利用内磁环6的磁场，导磁环5的高度等于或略高于内磁环6高度。
具体的，所述内磁环6采用钕铁硼材料注塑而成，其内磁环6的内弧3与内磁环6外弧2为同心圆弧，以保持内磁环6内的磁场均匀分布，保证转子转动更稳定，磁场应用率更高。为了便于安装，所述内磁环6外侧均匀分布有若干U形安装槽4，该U形安装槽4在导磁环5套装在内磁环6后形成外转子的安装通孔。所述U形安装槽4对应位置的内磁环6的厚度1小于2mm，即所述U形安装槽的深度小于内磁环的厚度1-2mm。
一种上述钕铁硼外转子的制作方法，制作步骤为：
1)以钕铁硼为原料，采用注塑工艺注塑成环形状结构的内磁环；
2)压制内磁环时，内磁环外侧环形均匀的预留有U形安装槽；并在U形安装槽的内磁环内侧对应位置处，预留有加强厚度的内凸起钕铁硼结构；
3)将导磁环紧配在内磁环外壁上，使导磁环和内磁环形成一体式结构，且使U形安装槽形成外转子安装的通孔；
4)利用机加工切除预留内凸起钕铁硼结构，使内磁环内侧形成圆形内孔，完成钕铁硼外转子的制作。
制作方法中，考虑到U形安装槽相邻两侧的内磁环连接更稳定，且更加节省钕铁硼原料，所述内凸起钕铁硼结构为弧形结构，该内凸起钕铁硼结构的钕铁硼凸起厚度为2mm，该弧形结构的大小与U形安装槽对应，使U形安装槽相邻两侧的内磁环不但能相互连接固定，还能有效防止导磁环套在内磁环外壁时容易断裂为基准，同时减少制作成本。
具体的，首先以钕铁硼作为原料注塑成一个圆环形的内磁环，并在内磁环外侧预留有若干均匀分布的U形安装槽，使U形安装槽4在导磁环5套装在内磁环6后形成外转子的安装通孔，为保证采用钕铁硼制成的内磁环为完整的圆形结构，以致可提高内磁环的磁场利用率及转动的稳定性，在U形安装槽的内磁环内侧侧壁上处还预留有一弧形加厚的钕铁硼过度连接，其弧形加厚厚度视转子大小而定，以增强内磁环受压强度，能避免导磁环套在内磁环外壁时容易断裂为基准，即使内磁环在导磁环挤压时可形成完整的圆形结构；然后将导磁环套在内磁环外壁上与导磁环紧固配合；最后利用车加工切除预留的弧形加厚的钕铁硼过度连接部分，使内磁环内形成具有光滑面转动的通孔，同时使内磁环还保留为完整的圆形结构。进一步的说，本方法为了安装方便，在内磁环外侧预留有若干均匀分布的U形安装槽，为了节省成本，同时增强磁环的使用功能，将内磁环保持完整的圆形结构，避免在导磁环套配下分裂，在U形安装槽对应的内磁环内侧位置预留有一弧形加厚的钕铁硼过度连接(即上述的内凸起钕铁硼结构)，待导磁环和内磁环配合后再将其弧形加厚的钕铁硼去除，使内磁环内形成具有一个光滑面转动的通孔，由此可以制作厚度较小、同时保证使用性能的内磁环，以致可以节约贵重的钕铁硼原料，即节约生产成本，这样，不但保证了钕铁硼磁环和导磁环结合的可靠性，还保证内磁环和导磁环安装的紧凑性和合理性，同时也保证内磁环光滑面的通孔加工精度，以此可有效提高磁场在导磁环内分布均匀，以提高内磁环的磁场利用率，达到节省能耗的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钕铁硼外转子，包括内磁环(6)和导磁环(5)，其特征是：内磁环(6)为采用钕铁硼注塑成的一圆环形结构磁环，所述导磁环(5)与内磁环(6)为紧配合形成一体式结构的外转子。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼外转子，其特征是：所述内磁环(6)采用钕铁硼材料注塑成型，其内磁环(6)的内弧(3)与内磁环(6)外弧(2)为同心圆弧。
3.根据权利要求1或2所述的一种钕铁硼外转子，其特征是：所述内磁环(6)外侧均匀分布有若干U形安装槽(4)。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼外转子，其特征是：所述U形安装槽(4)对应位置的内磁环(6)的厚度(1)小于2mm。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼外转子，其特征是：所述内磁环(6)厚度为5-15mm。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼外转子，其特征是：所述导磁环(5)的厚度为3-5mm。
7.一种钕铁硼外转子的制作方法，其特征是：制作步骤为：
1)以钕铁硼为原料，采用注塑工艺注塑成环形状结构的内磁环；
2)注塑内磁环时，内磁环外侧环形均匀的预留有U形安装槽；并在U形安装槽的内磁环内侧对应位置处，预留有加强厚度的内凸起钕铁硼结构；
3)将导磁环紧配在内磁环外壁上，使导磁环和内磁环形成一体式结构；
4)利用机加工切除预留内凸起钕铁硼结构，使内磁环内侧形成圆形内孔，完成钕铁硼外转子的制作。
8.根据权利要求8所述的钕铁硼外转子的制作方法，其特征是：所述内凸起钕铁硼结构为弧形结构。
9.根据权利要求8所述的钕铁硼外转子的制作方法，其特征是：所述内凸起钕铁硼结构的钕铁硼凸起厚度为2mm。
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