CN108987666A - 一种电池电极片制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电极片制备技术领域，具体涉及一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢锂12～18份、氯化钾5～8份、磷酸氢铵25～45份、三氧化二铝3～6份、葡萄糖55～90份和无水乙醇90～170份，将浆料加热风干，并与粘合剂混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，在电池电极片上涂覆活性涂层，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温烘焙，生成碳化电池电极片。本发明的目的在于提供一种电池电极片制备方法，用以实现对电池充电放电稳定性和充电效率的提升。

Description

一种电池电极片制备方法
技术领域
本发明涉及电极片制备技术领域，具体涉及一种电池电极片制备方法。
背景技术
电池作为常用的便携式电源，具有储能量可变、使用寿命长的等众多优点，电池储电放电最关键的元部件即为电极片，由于电池的需求量大且存在一定危险，对于电极片的制备要求越来越严格，尤其是对其稳定性和充电效率的要求越来越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池电极片制备方法，用以实现对电池充电放电稳定性和充电效率的提升。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料：磷酸二氢锂12～18份、氯化钾5～8份、磷酸氢铵25～45份、三氧化二铝3～6份、葡萄糖55～90份和无水乙醇90～170份。
进一步的技术方案是，将上述浆料加热风干，并与粘合剂混合得到导电浆料层，将导电浆料层压制生成电池电极片。
进一步的技术方案是，上述浆料包括由下列重量百分比组分组成：磷酸二氢锂12～18份、三氧化二钒4～6份、磷酸二氢铵30～48份、ECP600 15～28份、葡萄糖70～110份、无水乙醇70～130份和乙醚30～60份。
进一步的技术方案是，上述导电资料层由浆料和粘合剂按质量比75～95:15～25组成。
进一步的技术方案是，上述粘合剂包括环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种。
进一步的技术方案是，上述电池电极片上涂覆有活性涂层，将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温烘焙，生成碳化电池电极片。
进一步的技术方案是，上述活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比32～65:21～43组成。
进一步的技术方案是，上述烘焙温度为800～1200摄氏度，焙烧时间为5～10小时。
本发明的优点和有益效果在于本发明通过磷酸类化合物制备电池电极片，有效抑制了电池内杂质颗粒的过度生成，致使电池鼓包甚至损坏，同时，本发明在电池电极片上涂覆有碳化层，除起到包覆作用外还有效提长电极片的强度和导电性能，进而提升了电池运行的稳定性和充电效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢锂12份、氯化钾5份、磷酸氢铵25份、三氧化二铝3份、葡萄糖55份和无水乙醇90份，将浆料加热风干，并与粘合剂以75:15的质量比混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，此处所述的粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种，进一步的，在电池电极片上涂覆有活性涂层，活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比32:21组成，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温800摄氏度烘焙10小时，生成碳化电池电极片。
实施例2：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢锂18份、氯化钾8份、磷酸氢铵45份、三氧化二铝6份、葡萄糖90份和无水乙醇170份，将浆料加热风干，并与粘合剂以95:25的质量比混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，此处所述的粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种，进一步的，在电池电极片上涂覆有活性涂层，活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比65:43组成，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温1200摄氏度烘焙5小时，生成碳化电池电极片。
实施例3：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢锂18份、氯化钾8份、磷酸氢铵45份、三氧化二铝6份、葡萄糖90份和无水乙醇170份，将浆料加热风干，并与粘合剂以75:25的质量比混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，此处所述的粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种，进一步的，在电池电极片上涂覆有活性涂层，活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比32:43组成，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温950摄氏度烘焙7小时，生成碳化电池电极片。
实施例4：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢锂12份、三氧化二钒4份、磷酸二氢铵30份、ECP600 15份、葡萄糖70份、无水乙醇70份和乙醚30份，将浆料加热风干，并与粘合剂以75:15的质量比混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，此处所述的粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种，进一步的，在电池电极片上涂覆有活性涂层，活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比32:21组成，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温800摄氏度烘焙10小时，生成碳化电池电极片。
实施例5：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢18份、三氧化二钒6份、磷酸二氢铵48份、ECP600 28份、葡萄糖110份、无水乙醇130份和乙醚60份，将浆料加热风干，并与粘合剂以75:25的质量比混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，此处所述的粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种，进一步的，在电池电极片上涂覆有活性涂层，活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比32:43组成，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温1050摄氏度烘焙8小时，生成碳化电池电极片。
实施例6：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢18份、三氧化二钒6份、磷酸二氢铵48份、ECP600 28份、葡萄糖110份、无水乙醇130份和乙醚60份，将浆料加热风干，并与粘合剂以95:25的质量比混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，此处所述的粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种，进一步的，在电池电极片上涂覆有活性涂层，活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比65:43组成，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温1200摄氏度烘焙5小时，生成碳化电池电极片。
优选实施例：
一种电池电极片制备方法，包括由下列重量百分比组分组成的浆料，磷酸二氢15份、氯化钾6份、三氧化二钒5份、三氧化二铝4份、磷酸氢铵15份、磷酸二氢铵30份、ECP600 22份、葡萄糖90份、无水乙醇100份和乙醚45份，将浆料加热风干，并与粘合剂以85:20的质量比混合得到导电浆料层，再导电浆料层压制生成电池电极片，此处所述的粘合剂为环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种，进一步的，在电池电极片上涂覆有活性涂层，活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比48:32组成，并将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温1000摄氏度烘焙7小时，生成碳化电池电极片。
本发明的优点和有益效果在于本发明通过磷酸类化合物制备电池电极片，有效抑制了电池内杂质颗粒的过度生成，致使电池鼓包甚至损坏，同时，本发明在电池电极片上涂覆有碳化层，除起到包覆作用外还有效提长电极片的强度和导电性能，进而提升了电池运行的稳定性和充电效率。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成方法和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成方法和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种电池电极片制备方法，其特征在于：包括由下列重量百分比组分组成的浆料：磷酸二氢锂12～18份、氯化钾5～8份、磷酸氢铵25～45份、三氧化二铝3～6份、葡萄糖55～90份和无水乙醇90～170份。
2.根据权利要求1所述的一种电池电极片制备方法，其特征在于：将上述浆料加热风干，并与粘合剂混合得到导电浆料层，将导电浆料层压制生成电池电极片。
3.根据权利要求1所述的一种电池电极片制备方法，其特征在于：上述浆料包括由下列重量百分比组分组成：磷酸二氢锂12～18份、三氧化二钒4～6份、磷酸二氢铵30～48份、ECP600 15～28份、葡萄糖70～110份、无水乙醇70～130份和乙醚30～60份。
4.根据权利要求2所述的一种电池电极片制备方法，其特征在于：上述导电资料层由浆料和粘合剂按质量比75～95:15～25组成。
5.根据权利要求4所述的一种电池电极片制备方法，其特征在于：上述粘合剂包括环氧树脂、酚醛树脂、丁醛树脂、丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种电池电极片制备方法，其特征在于：上述电池电极片上涂覆有活性涂层，将涂覆有活性涂层的电池电极片经高温烘焙，生成碳化电池电极片。
7.根据权利要求6所述的一种电池电极片制备方法，其特征在于：上述活性涂层由石墨烯粉末和活性炭按质量比32～65:21～43组成。
8.根据权利要求7所述的一种电池电极片制备方法，其特征在于：上述烘焙温度为800～1200摄氏度，焙烧时间为5～10小时。
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