CN108987514A - 一种太阳能组件的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能组件的焊接方法，包括以下步骤：筛选、焊接、喷液、叠层、层压、滚压、修边、EL检测、装框、装框线盒以及最终测试。本发明一方面.在盖板玻璃的下表面、太阳能电池组件的上表面及下表面、背板的上表面均匀喷涂一层易挥发液体，降低EVA膜的粘性，保证盖板玻璃、太阳能电池组件以及背板之间可以移动调整位置；另一方面有效减少光伏组件生存工艺中由于抽压时间过短层压后EVA光伏组件出现气泡的现象，提升了光伏组件的光电转化率，延长了光伏组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件生产技术领域，特别是一种太阳能组件的焊接方法。
背景技术
光伏组件是由太阳能电池片组装而成，组装线又叫封装线，封装是太阳能电池板生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池片也做不出好的组件板，良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装工艺至关重要。
中国发明专利申请CN 104485387 A公开了一种光伏组件的制作工艺，其工艺流程包括：焊接工序、层叠工序、层压工序、装框工序、组件周旋工序。此发明工作效率高、能有效降低焊接时由于温差过大导致的碎片，延长组件寿命。节约硅胶损耗、节省人力，降低成本；但是此发明不能有效的控制层压工序中盖板玻璃、太阳能电池组件以及背板之间位置对准以及太阳能电池组件表面出现气泡的问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种太阳能组件的焊接方法，不仅能够调节盖板玻璃、太阳能电池组件以及背板之间的位置，同时能够减少太阳能电池组件表面的气泡。
为解决上述的技术问题，本发明太阳能组件的焊接方法包括以下步骤：
筛选：进行电池分选，通过测试电池的电流和电压输出参数对其进行分类；
焊接：将筛选好的电池片焊接成太阳能电池组件，并将太阳能电池组件的表面进行除尘；
标记：在盖板玻璃、EVA膜、太阳能电池组件、EVA膜、背板表面标定至少两个圆点，所述圆点之间具有预设距离且圆点之间的连接线具有预设倾斜角度；
喷液：在盖板玻璃的下表面、太阳能电池组件的上表面及下表面、背板的上表面均匀喷涂一层易挥发液体；
叠层：依次将盖板玻璃、EVA膜、太阳能电池组件、EVA膜、背板叠在一起，并调整相互之间的位置准备层压；
层压：将叠层好的太阳能电池组件放入层压机构，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化将太阳能电池组件、盖板玻璃和背板粘结在一起；
滚压：用平整辊轮在盖板玻璃的上表面进行滚压处理；
修边：固化后冷却取出组件，切除层压时EVA融化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边；
EL检测：对修边后的电池组件进行EL检测；
装框：在电池组件外侧装铝边框；
装接线盒：在组件背面引线处粘结接线盒；
最终测试：对封装好的电池组件进行组件测试和高压测试。
优选的，所述层压还包括以下步骤，
抽真空：把叠层好的电池组件放到双真空层压器的下室，层压器的上、下两室同时抽真空，时间6-10min；
加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层好的电池组件；
加压：叠层好的电池组件加热到105-130℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压，并继续逐渐加压到1-1.5个大气压；
保温固化：在固化温度下，恒温固化；
冷却：恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态；循环冷却，取消下室真空，取出组合件。
优选的，所述步骤喷液中，易挥发液体为酒精或乙醚。
优选的，所述步骤滚压中，首先对平整辊轮进行加热，加热温度为40-60℃，平整辊轮的滚动速度为0.1-1米/分钟，滚压处理时间为1-60秒。
优选的，所述步骤焊接包括以下步骤，
单焊：将汇流条焊接到电池片正面的栅线上；
串焊：将多个电池片串接在一起形成组件串，通过膜具板将电池片定位，然后将前一电池片的正面电极焊接到后一电池片的背面电极上，依次将电池片串接在一起并在最后行成的电池片组件串的正负极焊接处引线。
优选的，所述最终测试步骤中组件测试为对电池组件的输出功率和输出特性进行测试，所述高压测试是指在组件边框和电极引线之间施加高压，测试电池组件的耐压性和绝缘性。
优选的，所述步骤装框中电池组件的盖板玻璃与铝边框之间填充硅酮树脂。
优选的，所述步骤装框中电池组件的盖板玻璃与铝边框之间填充硅酮树脂。
采用上述工艺后，本发明的有益效果是：
1. 在盖板玻璃、EVA膜、太阳能电池组件、EVA膜、背板表面标定至少两个圆点，使后续工艺中盖板玻璃、EVA膜、太阳能电池组件、EVA膜、背板可以快速对齐，防止出现错位现象；
2.在盖板玻璃的下表面、太阳能电池组件的上表面及下表面、背板的上表面均匀喷涂一层易挥发液体，降低EVA膜的粘性，保证盖板玻璃、太阳能电池组件以及背板之间可以移动调整位置；
3.有效减少光伏组件生存工艺中由于抽压时间过短层压后EVA光伏组件出现气泡的现象，提升了光伏组件的光电转化率，延长了光伏组件的使用寿命；
4. 用平整辊轮在盖板玻璃的上表面进行滚压处理进一步减少太阳能组件表面产生的气泡。
具体实施方式
本发明的太阳能组件的焊接方法，包括以下步骤：
筛选：进行电池分选，通过测试电池的电流和电压输出参数对其进行分类。
焊接：将筛选好的电池片焊接成太阳能电池组件。具体包括如下步骤：单焊：将汇流条焊接到电池片正面的栅线上；串焊：将多个电池片串接在一起形成组件串，通过膜具板将电池片定位，然后将前一电池片的正面电极焊接到后一电池片的背面电极上，依次将电池片串接在一起并在最后行成的电池片组件串的正负极焊接处引线。
标记：在盖板玻璃、EVA膜、太阳能电池组件、EVA膜、背板表面标定至少两个圆点，所述圆点之间具有预设距离且圆点之间的连接线具有预设倾斜角度；
喷液：在盖板玻璃的下表面、太阳能电池组件的上表面及下表面、背板的上表面均匀喷涂一层易挥发液体；易挥发液体为酒精或乙醚。
叠层：根据圆点标记依次将盖板玻璃、EVA膜、互相连接好的太阳电池、EVA膜、背板叠在一起，并调整相互之间的位置准备层压。
层压：将叠层好的电池组件放入层压机构，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化将电池、玻璃和背板粘结在一起；固化后冷却取出组件。具体包括以下步骤：
抽真空：把叠层好的电池组件放到双真空层压器的下室，层压器的上、下两室同时抽真空，时间6-10min；加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层好的电池组件；加压：叠层好的电池组件加热到105-130℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压，并继续逐渐加压到1-1.5个大气压；
滚压：用平整辊轮在盖板玻璃的上表面进行滚压处理；首先对平整辊轮进行加热，加热温度为40-60℃，平整辊轮的滚动速度为0.1-1米/分钟，滚压处理时间为1-60秒。
修边：保温固化：在固化温度下，恒温固化；冷却：恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态；循环冷却，取消下室真空，取出组合件；切除层压时EVA融化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边。
EL检测：对修边后的电池组件进行EL检测。
装框：在电池组件外侧装铝边框。
装接线盒：在组件背面引线处粘结接线盒。
最终测试：对封装好的电池组件进行组件测试和高压测试。所述最终测试步骤中组件测试为对电池组件的输出功率和输出特性进行测试，所述高压测试是指在组件边框和电极引线之间施加高压，测试电池组件的耐压性和绝缘性。
综上所述，本发明一方面.在盖板玻璃的下表面、太阳能电池组件的上表面及下表面、背板的上表面均匀喷涂一层易挥发液体，降低EVA膜的粘性，保证盖板玻璃、太阳能电池组件以及背板之间可以移动调整位置；另一方面有效减少光伏组件生存工艺中由于抽压时间过短层压后EVA光伏组件出现气泡的现象，提升了光伏组件的光电转化率，延长了光伏组件的使用寿命。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (7)
1.一种太阳能组件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，
筛选：进行电池分选，通过测试电池的电流和电压输出参数对其进行分类；
焊接：将筛选好的电池片焊接成太阳能电池组件，并将太阳能电池组件的表面进行除尘；
标记：在盖板玻璃、EVA膜、太阳能电池组件、EVA膜、背板表面标定至少两个圆点，所述圆点之间具有预设距离且圆点之间的连接线具有预设倾斜角度；
喷液：在盖板玻璃的下表面、太阳能电池组件的上表面及下表面、背板的上表面均匀喷涂一层易挥发液体；
叠层：根据圆点标记依次将盖板玻璃、EVA膜、太阳能电池组件、EVA膜、背板叠在一起，并调整相互之间的位置准备层压；
层压：将叠层好的太阳能电池组件放入层压机构，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化将太阳能电池组件、盖板玻璃和背板粘结在一起；
滚压：用平整辊轮在盖板玻璃的上表面进行滚压处理；
修边：固化后冷却取出组件，切除层压时EVA融化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边；
EL检测：对修边后的电池组件进行EL检测；
装框：在电池组件外侧装铝边框；
装接线盒：在组件背面引线处粘结接线盒；
最终测试：对封装好的电池组件进行组件测试和高压测试。
2.按照权利要求1所述的一种太阳能组件的焊接方法，其特征在于，所述层压还包括以下步骤，
抽真空：把叠层好的电池组件放到双真空层压器的下室，层压器的上、下两室同时抽真空，时间6-10min；
加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层好的电池组件；
加压：叠层好的电池组件加热到105-130℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压，并继续逐渐加压到1-1.5个大气压。
3.按照权利要求1所述的一种太阳能组件的焊接方法，其特征在于，所述步骤喷液中，易挥发液体为酒精或乙醚。
4.按照权利要求1所述的一种太阳能组件的焊接方法，其特征在于，所述步骤滚压中，首先对平整辊轮进行加热，加热温度为40-60℃，平整辊轮的滚动速度为0.1-1米/分钟，滚压处理时间为1-60秒。
5.按照权利要求1所述的一种太阳能组件的焊接方法，其特征在于，所述步骤焊接包括以下步骤，
单焊：将汇流条焊接到电池片正面的栅线上；
串焊：将多个电池片串接在一起形成组件串，通过膜具板将电池片定位，然后将前一电池片的正面电极焊接到后一电池片的背面电极上，依次将电池片串接在一起并在最后行成的电池片组件串的正负极焊接处引线。
6.按照权利要求1所述的一种太阳能组件的焊接方法，其特征在于：所述最终测试步骤中组件测试为对电池组件的输出功率和输出特性进行测试，所述高压测试是指在组件边框和电极引线之间施加高压，测试电池组件的耐压性和绝缘性。
7.按照权利要求1所述的一种太阳能组件的焊接方法，其特征在于：所述步骤装框中电池组件的盖板玻璃与铝边框之间填充硅酮树脂。
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Cited By (2)
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| CN110323301A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-11 | 江苏友科太阳能科技有限公司 | 电池串焊带对位安装方法 |
| CN111900220A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-06 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 一种光伏组件层压方法和光伏组件 |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201810690388.0A patent/CN108987514A/zh not_active Withdrawn
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