CN108987180A - 一种真空断路器分合闸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空断路器分合闸装置，包括内部空置的圆柱状的壳体；壳体的内侧壁上部成型有上阻挡板；上空置腔的上侧壁中部固定有静触头；下空置腔内设置有动触头单元；动触头单元包括隔离开关动触头、动触头保持座、动触头支撑杆和动触头；隔离开关动触头弹性升降设置在下空置腔内并且上端面成型有一对升降导柱；动触头保持座套设在一对升降导柱上；升降导柱内弹性升降设置有限位驱动块；动触头支撑杆弹性升降在动触头保持座的升降孔内；动触头螺接在动触头支撑杆的上端。本发明的动触头单元向上移动与静触头接触时具有缓冲，保护动触头和静触头；动触头单元下降时，动触头和静触头第一时间分离，这样真空断路器反应灵敏快速。

Description

一种真空断路器分合闸装置
技术领域
本发明涉及真空断路器技术领域，具体涉及一种真空断路器分合闸装置。
背景技术
目前，现有的真空断路器合闸后，动触头与静触头相互接触，为保持这种接触状态，需要附加的结构使得动触头保持合闸状态。这种结构的真空断路器，使用不方便。同时要求动触头与静触头在接触连接时有缓冲，而分离时需要需要非常快速。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种真空断路器分合闸装置，包括内部空置的圆柱状的壳体；壳体的内侧壁上部成型有上阻挡板；上阻挡板把壳体内部空间分为上空置腔和下空置腔；上阻挡板的中部成型有上下贯穿设置的圆柱槽状的避让孔；上空置腔的上侧壁中部固定有静触头；下空置腔内设置有动触头单元；动触头单元包括隔离开关动触头、动触头保持座、动触头支撑杆和动触头；隔离开关动触头由下部的圆柱状的抵触升降部和上部的圆柱状的升降支撑部；升降支撑部的直径大于抵触升降部的直径；抵触升降部弹性升降设置在下空置腔的下侧壁；升降支撑部的上端面成型有一对左右对称设置的升降导柱；动触头保持座套设在一对升降导柱上；升降导柱内弹性升降设置有限位驱动块；动触头保持座的中部成型有上宽下窄的上下贯穿的台阶孔状的升降孔；动触头支撑杆弹性升降在升降孔内；动触头支撑杆的中部成型有与升降孔配合的动触头支撑块；动触头螺接在动触头支撑杆的上端；升降孔的上部的侧壁的左右两侧分别自内向外倾斜向上弹性伸缩设置有支撑杆限位杆；限位驱动块由上部的主驱动部、中部的连接杆和下部的长方体状限位部组成；主驱动部用于驱动支撑杆限位杆；限位部位于升降支撑部的下侧；升降支撑部的下端面上左右滑行设置有用于限制限位部的平移限位块；下空置腔的下侧壁上成型有一对用于驱动平移限位块的解锁单元；当支撑杆限位杆相对动触头保持座处于最下端时，支撑杆限位杆伸出并且抵靠在动触头支撑块上，动触头保持座限制在隔离开关动触头的上端。
作为上述技术方案的优选，下空置腔的下侧壁中心成型有上下贯穿的上宽下窄的台阶孔状的伸缩孔；抵触升降部上套设有第一拉簧；第一拉簧的上端固定在升降支撑部的下端面上、下端固定在伸缩孔的肩部。
作为上述技术方案的优选，动触头支撑杆的下部套设有第一压簧；第一压簧的下端固定在升降孔的肩部、上端固定在动触头支撑块的下端面上。
作为上述技术方案的优选，主驱动部包括上宽下窄的圆锥台状；连接杆由两个圆柱杆组成并且上部的圆柱杆的直径大于下部的圆柱杆的直径；连接杆的上部圆柱杆的直径与主驱动部的下端面的直径相等；升降导柱的上端面成型有上宽下窄的台阶孔状的升降导向孔并且升降导向孔的下端贯穿升降支撑部的下端面；连接杆的上部圆柱杆的直径与升降导向孔的上部直径相等、下部圆柱杆的直径与升降导向孔的下部直径相等；连接杆的下部圆柱杆上套设有第二压簧；第二压簧的上端固定在连接杆的肩部、下端固定在升降导向孔的肩部；升降支撑部的下端面成型有一对左右对称设置的左右移动槽；左右移动槽的左右侧壁之间成型有水平左右设置的圆柱状的水平导向柱；一对平移限位块的上端面远离的一端成型有平移导向块；平移导向块左右移动设置在相应侧的左右移动槽内并且套设在相应侧的水平导向柱上；一对水平导向柱远离的一端套设有第三压簧；一对第三压簧靠近的一端固定在一对平移导向块的远离的端面上、远离的一端固定在一对左右移动槽远离的侧壁上；一对平移限位块前后端面靠近一端的下边线分别成型有四十五度的驱动倒角面；一对平移限位块靠近的端面上成型有与连接杆的下部圆柱杆配合的上下贯穿的U型槽；解锁单元包括一对前后对称设置与相应侧的驱动倒角面配合的解锁块；动触头保持座的上端面成型有一对与主驱动部配合的收纳槽；收纳槽的下部圆锥面与升降孔的相应侧的侧壁之间成型有自外向内倾斜向下的倾斜伸缩孔；倾斜伸缩孔包括下部的拉簧安置槽和上部的倾斜导向槽；支撑杆限位杆滑行设置在倾斜导向槽内并且下部的上下侧分别成型有拉簧安置板；支撑杆限位杆的上部套设有第二拉簧；第二拉簧的上端固定在拉簧安置槽的上侧壁上、下端固定在拉簧安置板上。
作为上述技术方案的优选，一对限位部远离的端面位于一对连接杆的下部圆柱杆之外并且一对限位部远离的端面与相应侧的连接杆的下部圆柱杆相切；左侧的解锁块的上端成型为倾斜边为自左向右倾斜向上的四十五度的尖角；右侧的解锁块的上端成型为倾斜边为自右向左倾斜向上的四十五度的尖角；左侧的解锁块和右侧的解锁块靠近的端面与一对限位部远离的端面平齐；当一对平移限位块相距最近时，一对限位部远离的端面正对与相应侧的驱动倒角面的下边线、一对限位部靠近的端面正对与相应侧的驱动倒角面的上边线。
本发明的有益效果在于：动触头单元向上移动与静触头接触时具有缓冲，保护动触头和静触头；动触头单元下降时，动触头和静触头第一时间分离，这样真空断路器反应灵敏快速。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、壳体；100、上空置腔；101、下空置腔；102、伸缩孔；11、上阻挡板；110、避让孔；12、解锁块；20、静触头；30、动触头单元；31、隔离开关动触头；311、抵触升降部；312、升降支撑部；3120、左右移动槽；3121、水平导向柱；313、升降导柱；3130、升降导向孔；32、第一拉簧；33、动触头保持座；330、升降孔；331、收纳槽；332、拉簧安置槽；333、倾斜导向槽；34、动触头支撑杆；341、动触头支撑块；35、第一压簧；36、动触头；37、限位驱动块；371、主驱动部；372、连接杆；373、限位部；374、第二压簧；38、支撑杆限位杆；382、拉簧安置板；383、第二拉簧；39、平移限位块；390、U型槽；391、平移导向块；392、第三压簧；393、驱动倒角面。
具体实施方式
如图1所示，一种真空断路器分合闸装置，包括内部空置的圆柱状的壳体10；壳体10的内侧壁上部成型有上阻挡板11；上阻挡板11把壳体10内部空间分为上空置腔100和下空置腔101；上阻挡板11的中部成型有上下贯穿设置的圆柱槽状的避让孔110；上空置腔100的上侧壁中部固定有静触头20；下空置腔101内设置有动触头单元30；动触头单元30包括隔离开关动触头31、动触头保持座33、动触头支撑杆34和动触头36；隔离开关动触头31由下部的圆柱状的抵触升降部311和上部的圆柱状的升降支撑部312；升降支撑部312的直径大于抵触升降部311的直径；抵触升降部311弹性升降设置在下空置腔101的下侧壁；升降支撑部312的上端面成型有一对左右对称设置的升降导柱313；动触头保持座33套设在一对升降导柱313上；升降导柱313内弹性升降设置有限位驱动块37；动触头保持座33的中部成型有上宽下窄的上下贯穿的台阶孔状的升降孔330；动触头支撑杆34弹性升降在升降孔330内；动触头支撑杆34的中部成型有与升降孔330配合的动触头支撑块341；动触头36螺接在动触头支撑杆34的上端；升降孔330的上部的侧壁的左右两侧分别自内向外倾斜向上弹性伸缩设置有支撑杆限位杆38；限位驱动块37由上部的主驱动部371、中部的连接杆372和下部的长方体状限位部373组成；主驱动部371用于驱动支撑杆限位杆38；限位部373位于升降支撑部312的下侧；升降支撑部312的下端面上左右滑行设置有用于限制限位部373的平移限位块39；下空置腔101的下侧壁上成型有一对用于驱动平移限位块39的解锁单元；当支撑杆限位杆38相对动触头保持座33处于最下端时，支撑杆限位杆38伸出并且抵靠在动触头支撑块341上，动触头保持座33限制在隔离开关动触头31的上端。
如图1所示，下空置腔101的下侧壁中心成型有上下贯穿的上宽下窄的台阶孔状的伸缩孔102；抵触升降部311上套设有第一拉簧32；第一拉簧32的上端固定在升降支撑部312的下端面上、下端固定在伸缩孔102的肩部。
如图1所示，动触头支撑杆34的下部套设有第一压簧35；第一压簧35的下端固定在升降孔330的肩部、上端固定在动触头支撑块341的下端面上。
如图1所示，主驱动部371包括上宽下窄的圆锥台状；连接杆372由两个圆柱杆组成并且上部的圆柱杆的直径大于下部的圆柱杆的直径；连接杆372的上部圆柱杆的直径与主驱动部371的下端面的直径相等；升降导柱313的上端面成型有上宽下窄的台阶孔状的升降导向孔3130并且升降导向孔3130的下端贯穿升降支撑部312的下端面；连接杆372的上部圆柱杆的直径与升降导向孔3130的上部直径相等、下部圆柱杆的直径与升降导向孔3130的下部直径相等；连接杆372的下部圆柱杆上套设有第二压簧374；第二压簧374的上端固定在连接杆372的肩部、下端固定在升降导向孔3130的肩部；升降支撑部312的下端面成型有一对左右对称设置的左右移动槽3120；左右移动槽3120的左右侧壁之间成型有水平左右设置的圆柱状的水平导向柱3121；一对平移限位块39的上端面远离的一端成型有平移导向块391；平移导向块391左右移动设置在相应侧的左右移动槽3120内并且套设在相应侧的水平导向柱3121上；一对水平导向柱3121远离的一端套设有第三压簧392；一对第三压簧392靠近的一端固定在一对平移导向块391的远离的端面上、远离的一端固定在一对左右移动槽3120远离的侧壁上；一对平移限位块39前后端面靠近一端的下边线分别成型有四十五度的驱动倒角面393；一对平移限位块39靠近的端面上成型有与连接杆372的下部圆柱杆配合的上下贯穿的U型槽390；解锁单元包括一对前后对称设置与相应侧的驱动倒角面393配合的解锁块12；动触头保持座33的上端面成型有一对与主驱动部371配合的收纳槽331；收纳槽331的下部圆锥面与升降孔330的相应侧的侧壁之间成型有自外向内倾斜向下的倾斜伸缩孔；倾斜伸缩孔包括下部的拉簧安置槽332和上部的倾斜导向槽333；支撑杆限位杆38滑行设置在倾斜导向槽333内并且下部的上下侧分别成型有拉簧安置板382；支撑杆限位杆38的上部套设有第二拉簧383；第二拉簧383的上端固定在拉簧安置槽332的上侧壁上、下端固定在拉簧安置板382上。
如图1所示，一对限位部373远离的端面位于一对连接杆372的下部圆柱杆之外并且一对限位部373远离的端面与相应侧的连接杆372的下部圆柱杆相切；左侧的解锁块12的上端成型为倾斜边为自左向右倾斜向上的四十五度的尖角；右侧的解锁块12的上端成型为倾斜边为自右向左倾斜向上的四十五度的尖角；左侧的解锁块12和右侧的解锁块12靠近的端面与一对限位部373远离的端面平齐；当一对平移限位块39相距最近时，一对限位部373远离的端面正对与相应侧的驱动倒角面393的下边线、一对限位部373靠近的端面正对与相应侧的驱动倒角面393的上边线。
真空断路器分合闸装置的工作原理：
分闸状态，静触头20和动触头36分离，动触头36处于最下端；主驱动部371位于动触头保持座33的上侧；动触头36相对与动触头保持座33处于最上端；
合闸时，隔离开关动触头31向上移动带着动触头保持座33、动触头支撑杆34和动触头36向上移动，在移动过程中，动触头36首先与静触头20抵触并且保持这种状态，隔离开关动触头31继续向上移动，这时，主驱动部371与上阻挡板11抵触，这样限位驱动块37相对触头保持座33向前移动，在此过程中主驱动部371驱动支撑杆限位杆38向内下侧移动，最后主驱动部371位于收纳槽331内，一对支撑杆限位杆38的下端抵靠在动触头支撑块341的上端面上，此时一对限位部373相对动触头保持座33位于最下端，这样一对平移限位块39相对靠近，连接杆372插设到U型槽390内，这样静触头20和动触头36保持稳定接触状态，在此过程中有缓冲，有利于保护静触头20和动触头36，完成接触后，动触头36相对隔离开关动触头31处于静止状态；
所以当分闸时，隔离开关动触头31在第一拉簧32的作用下向下移动，这样静触头20和动触头36可以快速分离，最后在解锁单元的作用下一对平移限位块39相对远离复位，主驱动部371和动触头36复位。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种真空断路器分合闸装置，其特征在于：包括内部空置的圆柱状的壳体(10)；壳体(10)的内侧壁上部成型有上阻挡板(11)；上阻挡板(11)把壳体(10)内部空间分为上空置腔(100)和下空置腔(101)；上阻挡板(11)的中部成型有上下贯穿设置的圆柱槽状的避让孔(110)；上空置腔(100)的上侧壁中部固定有静触头(20)；下空置腔(101)内设置有动触头单元(30)；动触头单元(30)包括隔离开关动触头(31)、动触头保持座(33)、动触头支撑杆(34)和动触头(36)；隔离开关动触头(31)由下部的圆柱状的抵触升降部(311)和上部的圆柱状的升降支撑部(312)；升降支撑部(312)的直径大于抵触升降部(311)的直径；抵触升降部(311)弹性升降设置在下空置腔(101)的下侧壁；升降支撑部(312)的上端面成型有一对左右对称设置的升降导柱(313)；动触头保持座(33)套设在一对升降导柱(313)上；升降导柱(313)内弹性升降设置有限位驱动块(37)；动触头保持座(33)的中部成型有上宽下窄的上下贯穿的台阶孔状的升降孔(330)；动触头支撑杆(34)弹性升降在升降孔(330)内；动触头支撑杆(34)的中部成型有与升降孔(330)配合的动触头支撑块(341)；动触头(36)螺接在动触头支撑杆(34)的上端；升降孔(330)的上部的侧壁的左右两侧分别自内向外倾斜向上弹性伸缩设置有支撑杆限位杆(38)；限位驱动块(37)由上部的主驱动部(371)、中部的连接杆(372)和下部的长方体状限位部(373)组成；主驱动部(371)用于驱动支撑杆限位杆(38)；限位部(373)位于升降支撑部(312)的下侧；升降支撑部(312)的下端面上左右滑行设置有用于限制限位部(373)的平移限位块(39)；下空置腔(101)的下侧壁上成型有一对用于驱动平移限位块(39)的解锁单元；当支撑杆限位杆(38)相对动触头保持座(33)处于最下端时，支撑杆限位杆(38)伸出并且抵靠在动触头支撑块(341)上，动触头保持座(33)限制在隔离开关动触头(31)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器分合闸装置，其特征在于：下空置腔(101)的下侧壁中心成型有上下贯穿的上宽下窄的台阶孔状的伸缩孔(102)；抵触升降部(311)上套设有第一拉簧(32)；第一拉簧(32)的上端固定在升降支撑部(312)的下端面上、下端固定在伸缩孔(102)的肩部。
3.根据权利要求1所述的一种真空断路器分合闸装置，其特征在于：动触头支撑杆(34)的下部套设有第一压簧(35)；第一压簧(35)的下端固定在升降孔(330)的肩部、上端固定在动触头支撑块(341)的下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种真空断路器分合闸装置，其特征在于：主驱动部(371)包括上宽下窄的圆锥台状；连接杆(372)由两个圆柱杆组成并且上部的圆柱杆的直径大于下部的圆柱杆的直径；连接杆(372)的上部圆柱杆的直径与主驱动部(371)的下端面的直径相等；升降导柱(313)的上端面成型有上宽下窄的台阶孔状的升降导向孔(3130)并且升降导向孔(3130)的下端贯穿升降支撑部(312)的下端面；连接杆(372)的上部圆柱杆的直径与升降导向孔(3130)的上部直径相等、下部圆柱杆的直径与升降导向孔(3130)的下部直径相等；连接杆(372)的下部圆柱杆上套设有第二压簧(374)；第二压簧(374)的上端固定在连接杆(372)的肩部、下端固定在升降导向孔(3130)的肩部；升降支撑部(312)的下端面成型有一对左右对称设置的左右移动槽(3120)；左右移动槽(3120)的左右侧壁之间成型有水平左右设置的圆柱状的水平导向柱(3121)；一对平移限位块(39)的上端面远离的一端成型有平移导向块(391)；平移导向块(391)左右移动设置在相应侧的左右移动槽(3120)内并且套设在相应侧的水平导向柱(3121)上；一对水平导向柱(3121)远离的一端套设有第三压簧(392)；一对第三压簧(392)靠近的一端固定在一对平移导向块(391)的远离的端面上、远离的一端固定在一对左右移动槽(3120)远离的侧壁上；一对平移限位块(39)前后端面靠近一端的下边线分别成型有四十五度的驱动倒角面(393)；一对平移限位块(39)靠近的端面上成型有与连接杆(372)的下部圆柱杆配合的上下贯穿的U型槽(390)；解锁单元包括一对前后对称设置与相应侧的驱动倒角面(393)配合的解锁块(12)；动触头保持座(33)的上端面成型有一对与主驱动部(371)配合的收纳槽(331)；收纳槽(331)的下部圆锥面与升降孔(330)的相应侧的侧壁之间成型有自外向内倾斜向下的倾斜伸缩孔；倾斜伸缩孔包括下部的拉簧安置槽(332)和上部的倾斜导向槽(333)；支撑杆限位杆(38)滑行设置在倾斜导向槽(333)内并且下部的上下侧分别成型有拉簧安置板(382)；支撑杆限位杆(38)的上部套设有第二拉簧(383)；第二拉簧(383)的上端固定在拉簧安置槽(332)的上侧壁上、下端固定在拉簧安置板(382)上。
5.根据权利要求4所述的一种真空断路器分合闸装置，其特征在于：一对限位部(373)远离的端面位于一对连接杆(372)的下部圆柱杆之外并且一对限位部(373)远离的端面与相应侧的连接杆(372)的下部圆柱杆相切；左侧的解锁块(12)的上端成型为倾斜边为自左向右倾斜向上的四十五度的尖角；右侧的解锁块(12)的上端成型为倾斜边为自右向左倾斜向上的四十五度的尖角；左侧的解锁块(12)和右侧的解锁块(12)靠近的端面与一对限位部(373)远离的端面平齐；当一对平移限位块(39)相距最近时，一对限位部(373)远离的端面正对与相应侧的驱动倒角面(393)的下边线、一对限位部(373)靠近的端面正对与相应侧的驱动倒角面(393)的上边线。
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