CN108984948B - 一种冷却塔出口雾羽状态评价方法 - Google Patents
一种冷却塔出口雾羽状态评价方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，包括绘制消雾评价曲线和计算塔雾指数、混合质量系数，消雾评价曲线包括三种曲线：出塔空气特性曲线、冷却塔出口最大湿度曲线以及成雾频率曲线，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明能够对消雾塔的设计效果提供评价方法，对评价消雾塔的性能提供理论依据，辅助冷却塔的购买和冷却塔的设计，更好的推动消雾塔的发展。
Description
技术领域
本发明是一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，属于冷却塔技术领域。
背景技术
现有技术中，机械通风冷却塔广泛应用于石油、化工、冶金、民用制冷等行业。由于节水及环保的需求，消雾型冷却塔逐步发展。其中混合型消雾塔作为近年新型的消雾塔，消雾效果节能效果均良好，应用的越来越多。消雾塔的消雾效果评价在国内尚属空白，本发明为评价其设计消雾效果，研究了一种可行的方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，包括以下步骤：
S1：按照CECS118:2000标准对冷却塔进行性能测试；
S2：绘制消雾评价曲线；
S3：计算塔雾指数、混合质量系数；
S4：消雾性能评价。
所述步骤S2中，消雾评价曲线包括三种曲线：出塔空气特性曲线、冷却塔出口最大湿度曲线以及成雾频率曲线。
所述出塔空气特性曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定，百叶窗开度100％；
组成：该曲线包含9组曲线，分别为：
设计循环水温降的80％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的110％；
坐标：曲线横坐标为进塔空气湿球温度℃，纵坐标为左右两个纵坐标，左侧纵坐标为出塔空气湿球温度℃，右侧为出塔空气干球温度℃，在一条水平线上左右纵坐标的数值相等。
绘制：第一步，确定循环水温降℃，确定循环水量m3/h；
第二步，确定环境设计点，湿球温度℃，干球温度℃，相对湿度％，大气压力KPa；
第三步，绘制湿球温度曲线，湿球温度曲线包含1条，对应横坐标与左侧纵坐标；
进塔空气的相对湿度取设计点的环境空气相对湿度，改变进塔湿球温度，计算出塔湿球温度，求出多组数据，在图上绘制点，拟合曲线；
第四步，绘制干球温度曲线，干球温度曲线包含进塔空气相对湿度20％，30％，40％，50％，60％，70％，80％，90％，100％共9条，对应横坐标与右侧纵坐标，以一条曲线为例，取进塔空气相对湿度20％，进塔空气湿球温度为不同值时，计算出塔空气的干球温度，求出多组数据，在图上绘制点，拟合曲线；
第五步，将十条曲线绘制于同一图上，湿球温度曲线在最下方，上方为9条干球温度曲线。
进一步地，所述出塔空气特性曲线评价方法：
塔雾指数≥100％；
塔雾指数计算步骤如下：
第一步，绘制实测羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，实测排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第二步，计算设计相对湿度，在出塔空气特性曲线上，通过进汽湿球温度、进汽相对湿度，查得设计排气湿球温度、设计排气干球温度，计算的设计排气相对湿度；
第三步，绘制设计羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，设计排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第四步，计算等效设计排气相对湿度，在焓湿图上，经实测排气条件点，画一条等焓线，所画的等焓线于设计羽雾稀释线的交点即为等效设计排气点；
第五步，计算塔雾指数，塔雾指数％＝等效设计相对湿度/实测相对湿度*100％。
进一步地，所述冷却塔出口最大湿度曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定，百叶窗开度100％；
组成：该曲线包含9组曲线，分别为：
设计循环水温降的80％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的110％；
坐标：曲线横坐标为进塔空气干球温度℃，纵坐标为出塔空气的最大相对湿度；
绘制：第一步，确定循环水温降℃，确定循环水量m3/h；
第二步，确定环境设计点，湿球温度℃，干球温度℃，大气压力KPa；
第三步，出塔最大湿度曲线，该曲线包含5条，分别是进塔空气相对湿度20％，40％，60％，80％，100％；
第四步，计算在一定的进塔空气干球温度、湿度的情况下的出塔空气最大相对湿度(有可能＞1)，在图上绘制点，拟合曲线；
第五步，将五条曲线绘制于同一图上。
进一步地，所述冷却塔出口最大湿度曲线评价方法：
塔雾指数≥100％；
混合质量系数≥85％；
塔雾指数计算步骤如下：
第一步，绘制实测羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，实测排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第二步，计算最大羽雾湿度，在焓湿图上，找到实测羽雾稀释线与相对湿度曲线相切的点，读出实测最大羽雾湿度；
第三步，计算设计相对湿度，在出塔空气特性曲线上，通过进汽湿球温度、进汽相对湿度，查得设计排气湿球温度、设计排气干球温度，计算的设计排气相对湿度；
第四步，计算塔雾指数，塔雾指数％＝设计羽雾最大湿度/实测羽雾最大湿度*100％；
混合质量系数计算步骤如下：
第一步，计算最大排气相对湿度，最大排气相对湿度＝实测相对湿度*1.2；
第二步，在经过排气测量点的等焓线上，定位相对湿度为最大排气相对湿度的点；
第三步，经过第二步确定的点和上风处空气条件点，画一条直线，此直线为稀释上限标准线；
第四步，排气风筒半径上的测点，超过稀释上限标准线的点进行标注；
第五步，求混合质量系数，混合质量系数％：MQ＝(1-标注点的风速总和/全部测点空气流速总和)*100％。
进一步地，所述成雾频率曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定；
坐标：曲线横坐标为进塔空气干球温度℃，纵坐标为进塔空气相对湿度；
绘制：在冷却塔出口最大湿度曲线上取点，取在某一进塔干空气温度下出塔空气的最大相对湿度＜1时的进塔空气相对湿度，在图上绘制点，拟合曲线，在一某确定的冷却塔下，只有一条曲线。
进一步地，所述成雾频率曲线评价方法：
起雾频率；
将气象数据点绘制于图上，曲线之上有可见羽雾，曲线之下无可见羽雾，通过数点的个数计算概率，起雾频率％＝曲线之上点个数/曲线之下点个数*100％。
进一步地，所述步骤S4中，消雾性能评价，合格标准为满足以下全部条件：
(1)设计满足GB/T 50392-2016标准；
(2)“塔雾指数”大于等于100％；
(3)混合质量系数大于等于85％。
本发明的有益效果：本发明的一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，本发明能够对消雾塔的设计效果提供评价方法，对评价消雾塔的性能提供理论依据，辅助冷却塔的购买和冷却塔的设计，更好的推动消雾塔的发展。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的出塔空气特性曲线；
图2为本发明的冷却塔出口最大湿度曲线；
图3为本发明的成雾频率曲线。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，包括以下步骤：
S1：按照CECS118:2000标准对冷却塔进行性能测试；
S2：绘制消雾评价曲线；
S3：计算塔雾指数、混合质量系数；
S4：消雾性能评价。
作为本发明的一个实施例：步骤S2中，消雾评价曲线包括三种曲线：出塔空气特性曲线、冷却塔出口最大湿度曲线以及成雾频率曲线。
作为本发明的一个实施例：出塔空气特性曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定，百叶窗开度100％；
组成：该曲线包含9组曲线，分别为：
设计循环水温降的80％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的110％；
坐标：曲线横坐标为进塔空气湿球温度℃，纵坐标为左右两个纵坐标，左侧纵坐标为出塔空气湿球温度℃，右侧为出塔空气干球温度℃，在一条水平线上左右纵坐标的数值相等。
绘制：第一步，确定循环水温降℃，确定循环水量m3/h；
第二步，确定环境设计点，湿球温度℃，干球温度℃，相对湿度％，大气压力KPa；
第三步，绘制湿球温度曲线，湿球温度曲线包含1条，对应横坐标与左侧纵坐标；
进塔空气的相对湿度取设计点的环境空气相对湿度，改变进塔湿球温度，计算出塔湿球温度，求出多组数据，在图上绘制点，拟合曲线；
第四步，绘制干球温度曲线，干球温度曲线包含进塔空气相对湿度20％，30％，40％，50％，60％，70％，80％，90％，100％共9条，对应横坐标与右侧纵坐标，以一条曲线为例，取进塔空气相对湿度20％，进塔空气湿球温度为不同值时，计算出塔空气的干球温度，求出多组数据，在图上绘制点，拟合曲线；
第五步，将十条曲线绘制于同一图上，湿球温度曲线在最下方，上方为9条干球温度曲线。
作为本发明的一个实施例：出塔空气特性曲线评价方法：
塔雾指数≥100％；
塔雾指数计算步骤如下：
第一步，绘制实测羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，实测排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第二步，计算设计相对湿度，在出塔空气特性曲线上，通过进汽湿球温度、进汽相对湿度，查得设计排气湿球温度、设计排气干球温度，计算的设计排气相对湿度；
第三步，绘制设计羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，设计排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第四步，计算等效设计排气相对湿度，在焓湿图上，经实测排气条件点，画一条等焓线，所画的等焓线于设计羽雾稀释线的交点即为等效设计排气点；
第五步，计算塔雾指数，塔雾指数％＝等效设计相对湿度/实测相对湿度*100％。
作为本发明的一个实施例：冷却塔出口最大湿度曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定，百叶窗开度100％；
组成：该曲线包含9组曲线，分别为：
设计循环水温降的80％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的110％；
坐标：曲线横坐标为进塔空气干球温度℃，纵坐标为出塔空气的最大相对湿度；
绘制：第一步，确定循环水温降℃，确定循环水量m3/h；
第二步，确定环境设计点，湿球温度℃，干球温度℃，大气压力KPa；
第三步，出塔最大湿度曲线，该曲线包含5条，分别是进塔空气相对湿度20％，40％，60％，80％，100％；
第四步，计算在一定的进塔空气干球温度、湿度的情况下的出塔空气最大相对湿度(有可能＞1)，在图上绘制点，拟合曲线；
第五步，将五条曲线绘制于同一图上。
进一步地，冷却塔出口最大湿度曲线评价方法：
塔雾指数≥100％；
混合质量系数≥85％；
塔雾指数计算步骤如下：
第一步，绘制实测羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，实测排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第二步，计算最大羽雾湿度，在焓湿图上，找到实测羽雾稀释线与相对湿度曲线相切的点，读出实测最大羽雾湿度；
第三步，计算设计相对湿度，在出塔空气特性曲线上，通过进汽湿球温度、进汽相对湿度，查得设计排气湿球温度、设计排气干球温度，计算的设计排气相对湿度；
第四步，计算塔雾指数，塔雾指数％＝设计羽雾最大湿度/实测羽雾最大湿度*100％；
混合质量系数计算步骤如下：
第一步，计算最大排气相对湿度，最大排气相对湿度＝实测相对湿度*1.2；
第二步，在经过排气测量点的等焓线上，定位相对湿度为最大排气相对湿度的点；
第三步，经过第二步确定的点和上风处空气条件点，画一条直线，此直线为稀释上限标准线；
第四步，排气风筒半径上的测点，超过稀释上限标准线的点进行标注；
第五步，求混合质量系数，混合质量系数％：MQ＝(1-标注点的风速总和/全部测点空气流速总和)*100％。
作为本发明的一个实施例：成雾频率曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定；
坐标：曲线横坐标为进塔空气干球温度℃，纵坐标为进塔空气相对湿度；
绘制：在冷却塔出口最大湿度曲线上取点，取在某一进塔干空气温度下出塔空气的最大相对湿度＜1时的进塔空气相对湿度，在图上绘制点，拟合曲线，在一某确定的冷却塔下，只有一条曲线。
作为本发明的一个实施例：成雾频率曲线评价方法：
起雾频率；
将气象数据点绘制于图上，曲线之上有可见羽雾，曲线之下无可见羽雾，通过数点的个数计算概率，起雾频率％＝曲线之上点个数/曲线之下点个数*100％。
作为本发明的一个实施例：步骤S4中，消雾性能评价，合格标准为满足以下全部条件：
(1)设计满足GB/T 50392-2016标准；
(2)“塔雾指数”大于等于100％；
(3)混合质量系数大于等于85％。
实施例1：
(1)已知某混合式消雾塔的设计条件为：水流量Q＝1100L/s，循环水进水温度T＝25℃，循环水出水温度Tcw＝15℃，上风处干球温度Tdbu＝5℃，上风处湿球温度Twbu＝4.3℃，上风处相对湿度Rhu＝90％，进汽干球温度Tdbi＝5℃，进汽湿球温度Twbi＝4.3℃，进气相对湿度Rhi＝90％，大气压Pb/Pbm＝101.3KPa；
(2)测试条件为：水流量Q＝1100L/s，循环水进水温度T＝24.5℃，循环水出水温度Tcw＝14.5℃，上风处干球温度Tdbu＝7℃，上风处湿球温度Twbu＝3.4℃，上风处相对湿度Rhu＝53.5％，进汽干球温度Tdbi＝7.1℃，进汽湿球温度Twbi＝3.6℃，进气相对湿度Rhi＝54.9％，大气压Pb/Pbm＝100.6KPa；排气湿球温度Twbe＝16.35℃，排气干球温度Tdbe＝18.84℃，排气相对湿度Rhe＝78.09％。
(3)修正上风处空气相对湿度Rhuc＝53.5*101.3/100.6＝53.87％；
修正进气相对湿度Rhuc＝54.9*101.3/100.6＝55.28％；
修正排气相对湿度Rhuc＝78.09*101.3/100.6＝78.63％；
(4)绘制出塔空气特性曲线如图1；
(5)读图得设计排气相对湿度＝83.35％；
(6)在焓湿图上查得等效设计排气相对湿度83.6％；
(7)塔雾指数＝83.6/78.63＝106.6％；
(8)最大排气相对湿度＝78.63*1.2＝94.4％；
(9)在焓湿图上定位最大排气相对湿度点，与上风处空气条件点连线为稀释上限标准线；
(10)超过此线的空气流速总和为8.9m/s，全部空气流速总和为227.79m/s，混合质量系数＝(1-8.9/227.7)*100％＝96.1％；
结论：塔雾指数大于100％，混合质量系数大于85％，消雾设计合格。
实施例2：
(1)已知某混合式消雾塔的设计条件为：水流量Q＝1100L/s，循环水进水温度T＝25℃，循环水出水温度Tcw＝15℃，上风处干球温度Tdbu＝5℃，上风处湿球温度Twbu＝4.3℃，上风处相对湿度Rhu＝90％，进汽干球温度Tdbi＝5℃，进汽湿球温度Twbi＝4.3℃，进气相对湿度Rhi＝90％，大气压Pb/Pbm＝101.3KPa；
(2)测试条件为：水流量Q＝1100L/s，循环水进水温度T＝24.5℃，循环水出水温度Tcw＝14.5℃，上风处干球温度Tdbu＝7℃，上风处湿球温度Twbu＝3.4℃，上风处相对湿度Rhu＝53.5％，进汽干球温度Tdbi＝7.1℃，进汽湿球温度Twbi＝3.6℃，进气相对湿度Rhi＝54.9％，大气压Pb/Pbm＝100.6KPa；排气湿球温度Twbe＝16.35℃，排气干球温度Tdbe＝18.84℃，排气相对湿度Rhe＝78.09％；
(3)修正上风处空气相对湿度Rhuc＝53.5*101.3/100.6＝53.87％，修正进气相对湿度Rhuc＝54.9*101.3/100.6＝55.28％，修正排气相对湿度Rhuc＝78.09*101.3/100.6＝78.63％；
(4)绘制冷却塔出口最大湿度曲线如图2；
(5)查得实测最大羽雾湿度为78.7％；
(6)在焓湿图上查得最大设计排气相对湿度83.7％；
(7)塔雾指数＝83.7/78.7＝106.4％；
(8)最大排气相对湿度＝78.63*1.2＝94.4％；
(9)在焓湿图上定位最大排气相对湿度点，与上风处空气条件点连线为稀释上限标准线；
(10)超过此线的空气流速总和为8.9m/s，全部空气流速总和为227.79m/s，混合质量系数＝(1-8.9/227.7)*100％＝96.1％；
结论：塔雾指数大于100％，混合质量系数大于85％，消雾设计合格。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：按照CECS118:2000标准对冷却塔进行性能测试；
S2：绘制消雾评价曲线；
S3：计算塔雾指数、混合质量系数；
S4：消雾性能评价；
所述步骤S2中，消雾评价曲线包括三种曲线：出塔空气特性曲线、冷却塔出口最大湿度曲线以及成雾频率曲线；
所述出塔空气特性曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定，百叶窗开度100％；
组成：该曲线包含9组曲线，分别为：
设计循环水温降的80％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的110％；
坐标：曲线横坐标为进塔空气湿球温度℃，纵坐标为左右两个纵坐标，左侧纵坐标为出塔空气湿球温度℃，右侧为出塔空气干球温度℃，在一条水平线上左右纵坐标的数值相等；
绘制：第一步，确定循环水温降℃，确定循环水量m3/h；
第二步，确定环境设计点，湿球温度℃，干球温度℃，相对湿度％，大气压力KPa；
第三步，绘制湿球温度曲线，湿球温度曲线包含1条，对应横坐标与左侧纵坐标；
进塔空气的相对湿度取设计点的环境空气相对湿度，改变进塔湿球温度，计算出塔湿球温度，求出多组数据，在图上绘制点，拟合曲线；
第四步，绘制干球温度曲线，干球温度曲线包含进塔空气相对湿度20％，30％，40％，50％，60％，70％，80％，90％，100％共9条，对应横坐标与右侧纵坐标，以一条曲线为例，取进塔空气相对湿度20％，进塔空气湿球温度为不同值时，计算出塔空气的干球温度，求出多组数据，在图上绘制点，拟合曲线；
第五步，将十条曲线绘制于同一图上，湿球温度曲线在最下方，上方为9条干球温度曲线。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，其特征在于：所述出塔空气特性曲线评价方法：
塔雾指数≥100％；
塔雾指数计算步骤如下：
第一步，绘制实测羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，实测排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第二步，计算设计相对湿度，在出塔空气特性曲线上，通过进汽湿球温度、进汽相对湿度，查得设计排气湿球温度、设计排气干球温度，计算的设计排气相对湿度；
第三步，绘制设计羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，设计排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第四步，计算等效设计排气相对湿度，在焓湿图上，经实测排气条件点，画一条等焓线，所画的等焓线于设计羽雾稀释线的交点即为等效设计排气点；
第五步，计算塔雾指数，塔雾指数％＝等效设计相对湿度/实测相对湿度*100％。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，其特征在于：所述冷却塔出口最大湿度曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定，百叶窗开度100％；
组成：该曲线包含9组曲线，分别为：
设计循环水温降的80％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的80％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的100％，设计循环水量的110％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的90％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的100％；
设计循环水温降的120％，设计循环水量的110％；
坐标：曲线横坐标为进塔空气干球温度℃，纵坐标为出塔空气的最大相对湿度；
绘制：第一步，确定循环水温降℃，确定循环水量m3/h；
第二步，确定环境设计点，湿球温度℃，干球温度℃，大气压力KPa；
第三步，出塔最大湿度曲线，该曲线包含5条，分别是进塔空气相对湿度20％，40％，60％，80％，100％；
第四步，计算在一定的进塔空气干球温度、湿度的情况下的出塔空气最大相对湿度(有可能＞1)，在图上绘制点，拟合曲线；
第五步，将五条曲线绘制于同一图上。
4.根据权利要求3所述的一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，其特征在于：所述冷却塔出口最大湿度曲线评价方法：
塔雾指数≥100％；
混合质量系数≥85％；
塔雾指数计算步骤如下：
第一步，绘制实测羽雾稀释线，在焓湿图上取以下两点：上风处空气湿球温度、相对湿度，实测排气湿球温度、相对湿度，经此两点画一条经过上述两点的直线；
第二步，计算最大羽雾湿度，在焓湿图上，找到实测羽雾稀释线与相对湿度曲线相切的点，读出实测最大羽雾湿度；
第三步，计算设计相对湿度，在出塔空气特性曲线上，通过进汽湿球温度、进汽相对湿度，查得设计排气湿球温度、设计排气干球温度，计算的设计排气相对湿度；
第四步，计算塔雾指数，塔雾指数％＝设计羽雾最大湿度/实测羽雾最大湿度*100％；
混合质量系数计算步骤如下：
第一步，计算最大排气相对湿度，最大排气相对湿度＝实测相对湿度*1.2；
第二步，在经过排气测量点的等焓线上，定位相对湿度为最大排气相对湿度的点；
第三步，经过第二步确定的点和上风处空气条件点，画一条直线，此直线为稀释上限标准线；
第四步，排气风筒半径上的测点，超过稀释上限标准线的点进行标注；
第五步，求混合质量系数，混合质量系数％：MQ＝(1-标注点的风速总和/全部测点空气流速总和)*100％。
5.根据权利要求1所述的一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，其特征在于：所述成雾频率曲线绘制步骤包括：
准备：绘制的前提是所有的塔型尺寸均已确定，风机电机确定，填料确定，消雾模块确定；
坐标：曲线横坐标为进塔空气干球温度℃，纵坐标为进塔空气相对湿度；
绘制：在冷却塔出口最大湿度曲线上取点，取在某一进塔干空气温度下出塔空气的最大相对湿度＜1时的进塔空气相对湿度，在图上绘制点，拟合曲线，在一某确定的冷却塔下，只有一条曲线。
6.根据权利要求5所述的一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，其特征在于：所述成雾频率曲线评价方法：
起雾频率；
将气象数据点绘制于图上，曲线之上有可见羽雾，曲线之下无可见羽雾，通过数点的个数计算概率，起雾频率％＝曲线之上点个数/曲线之下点个数*100％。
7.根据权利要求1所述的一种冷却塔出口雾羽状态评价方法，其特征在于：所述步骤S4中，消雾性能评价，合格标准为满足以下全部条件：
(1)设计满足GB/T 50392-2016标准；(2)“塔雾指数”大于等于100％；
(3)混合质量系数大于等于85％。
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