CN108981945A - 传感器 - Google Patents

Abstract

本发明提供通过利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合的方式安装在传感器固定部，能特定传感器相对于传感器固定部的旋转方向位置的传感器。该传感器具有传感器主体部、凸缘部、螺纹接合夹持部和缓冲部。缓冲部具有止转部和焊接固定部。在缓冲部的外表面中的前端面和外周面有热灼烧区域，在缓冲部的外表面中的后端面仅有普通区域而没有热灼烧区域。在缓冲部的后端面没有热灼烧区域，能抑制缓冲部的后端面与螺纹接合夹持部之间的摩擦力增大，因此能抑制因利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时产生的摩擦力导致缓冲部的止转部受损。由此，能抑制利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时缓冲部的旋转，也能抑制传感器的旋转，因此能够抑制传感器发生错位。

Description

传感器

技术领域

本发明涉及一种传感器，该传感器安装在传感器固定部，用于检测状态量。

背景技术

就传感器而言，公知有一种为下述结构的传感器：该传感器能够通过利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合的方式安装在传感器固定部。具体地讲，为下述结构：通过将从传感器主体部突出的凸缘部夹持在螺纹接合夹持部与传感器固定部之间，能够将传感器安装于传感器固定部(参照专利文献1)。

就上述这样的传感器而言，有时，在通过螺纹接合进行固定时，传感器主体部会与螺纹接合夹持部一起旋转，存在难以使传感器相对于传感器固定部在旋转方向上定位的情况。

对此，有一种通过做成下述结构来抑制在通过螺纹接合进行固定时传感器发生旋转移动的方法，即：在螺纹接合夹持部与传感器主体部之间配置缓冲部，不让螺纹接合夹持部和传感器主体部直接接触。

而且，通过在缓冲部形成止转部，并使止转部卡合于在传感器固定部形成的定位部，能够抑制在通过螺纹接合进行固定时缓冲部发生旋转，从而能够可靠地抑制传感器主体部发生旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－231831号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，就上述传感器而言，虽然通过形成止转部能够抑制缓冲部发生旋转，但是，传感器主体部和缓冲部之间的相对位置可能会发生变化，因此，存在传感器主体部发生旋转的可能。

即，有时，即使能够抑制缓冲部发生旋转，但当传感器主体部发生旋转时，仍然无法将传感器相对于传感器固定部在旋转方向上的位置确定在特定位置。

因此，本发明目的在于提供一种传感器，其能够通过利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合的方式安装在传感器固定部，该传感器能够特定传感器自身相对于传感器固定部在旋转方向上的位置。

用于解决问题的方案

本发明的一技术方案是一种传感器，其安装在传感器固定部，用于检测状态量，其中，该传感器具有传感器主体部、凸缘部、螺纹接合夹持部和缓冲部。

传感器主体部形成为沿轴线方向延伸的纵长形状，在该传感器主体部的轴线方向前端侧具有能够检测状态量的检测部。凸缘部形成为从传感器主体部的外周面向径向外侧突出。螺纹接合夹持部具有螺纹接合部，该螺纹接合部能够与在传感器固定部形成的固定用螺纹接合槽进行螺纹接合，该螺纹接合夹持部能够将凸缘部夹持在该螺纹接合夹持部与传感器固定部之间。缓冲部具有抵接于凸缘部的前端面和抵接于螺纹接合夹持部的后端面，该缓冲部配置在凸缘部与螺纹接合夹持部之间。

而且，缓冲部具有止转部和焊接固定部。止转部构成为呈从缓冲部的外周面向径向外侧突出的形态，并能够与在传感器固定部形成的定位部卡合。焊接固定部构成为利用焊接将缓冲部的前端面和凸缘部固定在一起。

而且，缓冲部构成为在自身的外表面具有因受热导致表面状态发生了变化的热灼烧区域和表面状态没有因受热而发生变化的普通区域。而且，在缓冲部的前端面和外周面至少具有热灼烧区域，在缓冲部的后端面仅具有普通区域。

该传感器的缓冲部在自身的外表面中的前端面和外周面存在热灼烧区域，而在自身的外表面中的后端面仅存在普通区域，不存在热灼烧区域。

若像这样是在缓冲部的后端面不存在热灼烧区域这样的结构，则能够抑制缓冲部的后端面与螺纹接合夹持部之间的摩擦力增大，因此，能够抑制因在利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时产生的摩擦力导致缓冲部的止转部受损。由此，能够抑制在利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时缓冲部发生旋转，从而也能够抑制传感器发生旋转，因此，能够抑制传感器发生错位。

因而，采用该传感器，能够抑制在利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时传感器发生错位，因此，能够容易地特定传感器自身相对于传感器固定部在旋转方向上的位置。

而且，上述传感器中，也可以是，凸缘部和缓冲部由奥氏体系不锈钢或铁素体系不锈钢形成。

奥氏体系不锈钢或铁素体系不锈钢的耐热性优异，因此，能够提供一种即使在高温环境下使用传感器的情况下可靠性也较高的传感器。而且，不锈钢的价格低廉，因此，能够抑制因设置焊接固定部导致材料成本大幅增加。

而且，上述传感器中，也可以是，凸缘部、缓冲部和螺纹接合夹持部全都由奥氏体系不锈钢形成，或全都由铁素体系不锈钢形成。

即，通过使凸缘部、缓冲部和螺纹接合夹持部全都由奥氏体系不锈钢来形成或全都由铁素体系不锈钢来形成，从而在将传感器用在温度变化激烈的用途的情况下，不容易发生下述情况：因在使用环境下线性热膨胀系数不同导致焊接固定部断裂、螺纹接合处发生松动。由此，即使在用在温度变化激烈的用途的情况下，也能够抑制在使用环境下传感器相对于传感器固定部发生错位。

而且，上述传感器中，也可以是，止转部形成在离开了热灼烧区域和焊接固定部的位置。

就上述这样的结构而言，能够抑制在制造传感器的阶段因受热的影响导致止转部改变性状，从而能够抑制因改变性状导致止转部的强度降低。由此，在利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时或在使用传感器的环境下，止转部不容易受损，能够抑制传感器相对于传感器固定部发生错位。

而且，本发明的另一技术方案是一种传感器，其安装在传感器固定部，用于检测状态量，其中，该传感器具有传感器主体部、凸缘部、螺纹接合夹持部和缓冲部。

传感器主体部形成为沿轴线方向延伸的纵长形状，在该传感器主体部的轴线方向前端侧具有能够检测状态量的检测部。凸缘部形成为从传感器主体部的外周面向径向外侧突出。螺纹接合夹持部具有螺纹接合部，该螺纹接合部能够与在传感器固定部形成的固定用螺纹接合槽进行螺纹接合，该螺纹接合夹持部能够将凸缘部夹持在该螺纹接合夹持部与传感器固定部之间。缓冲部具有抵接于凸缘部的前端面和抵接于螺纹接合夹持部的后端面，该缓冲部配置在凸缘部与螺纹接合夹持部之间。

而且，缓冲部具有缓冲主体部、止转部和焊接固定部。缓冲主体部配置在凸缘部与螺纹接合夹持部之间。止转部构成为呈从缓冲主体部的外周面向径向外侧突出的形态，并能够与在传感器固定部形成的定位部卡合。焊接固定部构成为利用焊接将缓冲主体部的前端面和凸缘部固定在一起。

缓冲主体部的前端面和缓冲主体部的外周面具有与焊接固定部相邻接的焊接邻接区域。缓冲主体部的后端面仅具有氧化量小于焊接邻接区域的氧化量的弱氧化区域。弱氧化区域的氧化量小于第一判定基准值。第一判定基准值是指从焊接邻接区域的氧化量中减去第一特定比率相当值之后得到的值。第一特定比率相当值是氧化量差值的50％的值。氧化量差值是指焊接邻接区域的氧化量与止转部的氧化量的差值。

该传感器构成为，在缓冲主体部的外表面中的前端面和外周面存在焊接邻接区域，而在缓冲主体部的外表面中的后端面仅存在弱氧化区域，不存在焊接邻接区域。缓冲部(缓冲主体部)的外表面存在成为氧化量越大摩擦系数就越大的较粗糙的表面状态(较粗糙的表面状态)的部分，且存在成为氧化量越小摩擦系数就越小的表面状态(较光滑的表面状态)的部分。

若像这样是在缓冲主体部的后端面不存在焊接邻接区域这样的结构，则能够抑制缓冲主体部的后端面与螺纹接合夹持部之间的摩擦力增大，因此，能够抑制因在利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时产生的摩擦力导致缓冲部的止转部受损。由此，能够抑制在利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时缓冲部发生旋转，从而也能够抑制传感器发生旋转，因此，能够抑制传感器发生错位。

因而，采用该传感器，能够抑制在利用螺纹接合夹持部进行螺纹接合作业时传感器发生错位，因此，能够容易地特定传感器自身相对于传感器固定部在旋转方向上的位置。

另外，也可以是，焊接邻接区域的氧化量被设定为：使用能量色散X射线分析(EDS分析)得到的定量分析结果例如为4.0质量％以上。而且，也可以是，止转部的氧化量被设定为：使用EDS分析得到的定量分析结果例如为2.0质量％以下。

而且，上述传感器中，也可以是，弱氧化区域的氧化量小于第一判定基准值，并且小于第二判定基准值。第二判定基准值是指从焊接邻接区域的氧化量中减去第二特定比率相当值之后得到的值。第二特定比率相当值是氧化量差值的90％的值。

上述这样的弱氧化区域的摩擦系数更小，因此，能够进一步抑制缓冲主体部的后端面与螺纹接合夹持部之间的摩擦力增大。

附图说明

图1是温度传感器的、局部被剖切开的状态的纵剖视图。

图2是温度传感器的、沿图1中的Ⅱ－Ⅱ线剖切后得到的剖视图。

图3是将缓冲部和环状推压部焊接在一起得到的焊接部的说明图。

图4是表示向排气管的安装孔安装温度传感器的安装作业的中途状态的说明图。

图5是表示在排气管的安装孔安装有温度传感器的状态的说明图。

图6是温度传感器和排气管的安装对象部位的、沿图5中的Ⅵ－Ⅵ线剖切后得到的剖视图。

图7是表示针对缓冲部的各部分的氧化量的分析结果的说明图。

附图标记说明

11、管部；21、传感器元件；31、环状推压部；32、法兰部；33、筒状部；35、后端方向面；36、前端方向面；37、外周面；41、大径管部(保护管)；51、缓冲部；51a、主体部；51b、止转部；51c、热灼烧区域(焊接邻接区域)；51d、普通区域；51e、弱氧化区域；56、前端面；57、后端面；58、侧面；58a、外周侧面；58b、内周侧面；59、焊接部；61、固定构件；62、螺纹部；101、温度传感器；500、排气管(排气歧管)；501、传感器固定部(凸台)；503、安装孔；503a、螺纹槽；503b、定位部；505、环状座面。

具体实施方式

下面，使用附图来说明应用了本发明的实施方式。

而且，本发明并不受下面的实施方式的任何限定，只要属于本发明的技术范围，就当然能够采用各种方案。

1.第一实施方式

1－1.整体结构

作为第一实施方式，对用于测量发动机所排出的废气的温度的温度传感器101进行说明。

如图1～图6所示，温度传感器101构成为能够通过螺纹接合的方式安装于在排气管500(也称作排气歧管500)的传感器固定部501(凸台501)设置的安装孔503。

如图1所示，温度传感器101构成为具有管部11和传感器元件21。管部11为SUS310制的、前端(图示中的下端)被封起来的横截面呈圆形的构件。传感器元件21配置在管部11的内部中的前端或靠近前端的部位。

管部11形成为沿轴线方向(沿着轴线G的方向)延伸的纵长形状，在管部11的轴线方向前端侧具有检测部，管部11作为传感器主体部。传感器元件21为检测部，其能够将在排气管500的内部流通的废气的气体温度作为状态量检测出来，详细地讲，传感器元件21具有热敏电阻部，该热敏电阻部的电阻值能够与温度变化相应地发生变化。

在管部11配置有从开口端插入进来的呈纵长形状的套管25。套管25在自身的内部具有：两根芯线24，它们沿套管25的长边方向贯穿套管25；及绝缘粉末，其被填充在两根芯线24周围。两根芯线24以均从套管25的前端和后端突出到套管25的外部的状态配置。

传感器元件21具有从自身的后方延伸出来的两根电极线23，以向外部传出与温度变化相应地变化的输出。两根电极线23分别与两根芯线24的前端部电连接。即，传感器元件21配置在管部11的内部中的、比套管25靠前端侧处。

另外，管部11的靠前端的部位以其内部与套管25的前端相抵接的方式呈直径缩小变细的形状，且呈直径尺寸小于管部11中的插有套管25的部位的直径的形状。而且，为了抑制传感器元件21晃动，在管部11的靠前端的部位填充有水泥(省略图示)。

在管部11的靠后端的部位的外周配置有环状推压部31。环状推压部31用于抵接于在安装孔503的进深侧(前端侧)形成的保持气密用的环状座面505(参照图4或图5)。

环状推压部31为奥氏体系不锈钢SUS310制，环状推压部31形成为从管部11的中心轴线(轴线G)方向观察(从前端侧观察)时呈圆环状。环状推压部31具有法兰部32和筒状部33。法兰部32以向管部11的径向外侧突出的方式形成在环状推压部31的前端侧。筒状部33形成在环状推压部31的后端侧，筒状部33形成为内径尺寸与法兰部32的内径尺寸相同且外径尺寸小于法兰部32的外径尺寸的圆筒状。

环状推压部31借助筒状部33的内周面压在管部11的靠后端的部位的外周面，之后，通过激光焊接将环状推压部31固定于管部11。

环状推压部31具有后端方向面35、前端方向面36和外周面37。后端方向面35为与管部11的中心轴线(轴线G)垂直的面，呈圆环状。前端方向面36具有随着朝向前端侧去径向尺寸逐渐变小的呈锥形状的锥面，前端方向面36形成为能够抵接在环状座面505。外周面37形成为外径尺寸小于安装孔503的内径尺寸的圆筒面。

温度传感器101具有大径管部41(保护管41)、弹性密封部47和两根电线28。

大径管部41形成为直径尺寸大于套管25的直径尺寸且大于管部11的直径尺寸的、横截面呈圆形的筒状。大径管部41以其中心轴线(轴线G)与管部11的中心轴线重合的状态固定在筒状部33的外周面。大径管部41以其自身的前端部外嵌在筒状部33的外周面并且与后端方向面35相抵接的状态，通过激光焊接固定在筒状部33的外周面。

套管25配置为其自身的后端位于大径管部41的长边方向中间部位。两根芯线24的从套管25的后端引出来的端部借助铆接端子(日文：カシメ端子)27与传出电信号用的两根电线28(导线28)电连接。两根电线28被从大径管部41的后端引出到外部。

弹性密封部47配置在大径管部41的后端部45的内部。两根电线28贯穿弹性密封部47的内部，并被从大径管部41引出到外部。大径管部41以后端部45被弯边成缩径状的状态保持弹性密封部47，并且固定两根电线28。

温度传感器101具有缓冲部51，该缓冲部51配置在环状推压部31的后端方向面35的后端侧(图1中的上方)。关于缓冲部51的结构将在后面叙述。

温度传感器101具有固定构件61。

固定构件61为奥氏体系不锈钢SUS303或SUSXM7制，其具有内径大于大径管部41的外径的筒状部60。固定构件61在缓冲部51的后端侧以间隙配合的方式配置在大径管部41的外侧。固定构件61配置为其自身的前端63能够抵接在缓冲部51的后端面57。固定构件61在筒状部60的外周面具有能够与安装孔503螺纹接合的螺纹部62。在固定构件61的后端的外周形成有螺纹接合作业用的多边形部67。固定构件61构成为能够将环状推压部31(详细地讲是法兰部32)夹持在该固定构件61与传感器固定部501的形成在安装孔503的环状座面505之间。

1－2.缓冲部

缓冲部51配置在环状推压部31(详细地讲是法兰部32)与固定构件61之间。

缓冲部51为奥氏体系不锈钢SUS304制，呈厚度尺寸为1.5mm的板形状。如图2和图3所示，缓冲部51具有主体部51a和止转部51b。另外，图2中表示的是温度传感器101的、在与缓冲部51的前端面相当的位置被剖切后得到的剖视图。

主体部51a形成为从环形形状中去掉周向一部分之后得到的圆弧形状。主体部51a形成为下述形状：圆弧形状的内径大于大径管部41的外径，圆弧形状的外径小于安装孔503的内径(螺纹槽503a的内径)。止转部51b以从主体部51a的外周面向径向外侧突出的形态形成。

如图3所示，缓冲部51以利用焊接部59而与环状推压部31成为一体的状态被固定。如图2所示，焊接部59形成在缓冲部51的主体部51a中的周向上的两处位置。本实施方式中，焊接部59是通过在将缓冲部51和环状推压部31相互层叠起来的状态下对两者的分界部分进行激光焊接而形成的。

缓冲部51具有前端面56、后端面57和侧面58作为其外表面。侧面58具有：外周侧面58a，其形成在图2所示的圆弧区域C1中的径向外侧部位；及内周侧面58b，其形成在该圆弧区域C1中的径向内侧部位。即，缓冲部51具有：前端面56，其与环状推压部31(详细地讲是法兰部32)相抵接；及后端面57，其能够抵接于固定构件61。

而且，缓冲部51在外表面具有：因受热导致表面状态发生了变化的热灼烧区域51c和没有因受热而导致表面状态发生变化的普通区域51d。

在缓冲部51中，在前端面56和侧面58(特别是外周侧面58a)至少具有热灼烧区域51c，在后端面57仅具有普通区域51d。即，热灼烧区域51c至少形成在缓冲部51的外表面中的与焊接部59相邻接的区域。

就外周侧面58a而言，热灼烧区域51c形成在外周侧面58a中的与焊接部59相邻接的区域或与前端面56之间的分界区域，外周侧面58a中的与后端面57之间的分界区域中未形成热灼烧区域51c。外周侧面58a中的与后端面57之间的分界区域中仅形成有普通区域51d。

就前端面56而言，如图2所示，热灼烧区域51c形成在前端面56中的与焊接部59相邻接的区域或与外周侧面58a之间的分界区域，前端面56中的与内周侧面58b之间的分界区域未形成热灼烧区域51c。前端面56中的与内周侧面58b之间的分界区域中仅形成有普通区域51d。

在后端面57中，像上述那样地仅形成有普通区域51d，未形成热灼烧区域51c，对此省略了图示。

在形成焊接部59的工序中，设定焊接条件(焊接温度和焊接时间)，以使热灼烧区域51c的形成区域为上述区域。也可以是，例如，按照多个焊接条件实际进行焊接部形成工序，并对按照各焊接条件所形成的热灼烧区域51c的大小进行测量，从而能够获得了焊接条件与热灼烧区域51c的大小之间的相关关系，然后，基于该相关关系来设定能够适当地形成热灼烧区域51c的焊接条件。

而且，如图2和图3所示，止转部51b形成在离开了热灼烧区域51c和焊接部59的位置。而且，环状推压部31的外周面37中的与焊接部59相邻接的区域中形成有因受热导致表面状态发生了变化的热灼烧区域37a。

1－3.向安装孔安装温度传感器的安装方法

能够像下述那样地将温度传感器101安装于在排气管500形成的安装孔503。

首先，像图4所示的那样，使旋入用的固定构件61滑动到温度传感器101的后方部，在该状态下，将温度传感器101的前端插入安装孔503。图4中省略了焊接部59的图示，但缓冲部是利用焊接部59来固定于环状推压部31的。

安装孔503具有螺纹槽503a和定位部503b。螺纹槽503a是能够与固定构件61的螺纹部62螺纹接合的螺纹槽，螺纹槽503a连续地形成在安装孔503的内表面中的从开口端部(后端部)至比环状座面505靠后端侧的规定位置的范围。定位部503b在安装孔503的内表面中的周向上的特定位置具有能够供止转部51b配置的大小的空间并且具有内壁面，在温度传感器101旋转时，该内壁面会与止转部51b抵接。定位部503b形成为通过利用内壁面与止转部51b抵接来限制缓冲部51的旋转移动范围。

在进行向安装孔503插入温度传感器101的插入作业时，像图6所示的那样，将缓冲部51的止转部51b配置在安装孔503的定位部503b。由此，能够将温度传感器101相对于安装孔503的位置(特别是周向上的相对位置)设定在特定位置。

然后，将温度传感器101插入安装孔503直至使环状推压部31的前端方向面36抵接在安装孔503的环状座面505，之后，以规定的拧紧扭矩使固定构件61旋入安装孔503，从而进行螺纹接合作业。如图5所示，通过该螺纹接合作业，能够借助缓冲部51将环状推压部31压在环状座面505上，从而能够将温度传感器101以在其与环状座面505之间保持气密性的状态安装于安装孔503。

在进行该螺纹接合作业时，缓冲部51的后端面57与固定构件61的前端面直接接触，在缓冲部51与固定构件61之间产生有摩擦力。

在此，在缓冲部51的后端面57未形成热灼烧区域51c，仅形成有普通区域51d。与热灼烧区域51c相比，普通区域51d的表面摩擦系数较小，因此，能够抑制在进行螺纹接合作业时在缓冲部51与固定构件61之间产生的摩擦力变得过大。

1－4.针对缓冲部的分析结果

接着，说明针对缓冲部51的表面状态进行分析所得到的结果。

本分析是对缓冲部51的作为表面状态的表面氧化量进行了分析。具体地讲，通过使用能量色散X射线分析(EDS分析)进行的定量分析，对缓冲部51的表面中的含氧量[质量％]进行了分析。

在本分析中，以测量倍率为90倍且加速电压为15kV的条件实施了EDS分析。如图7所示，针对缓冲部51中的、主体部51a的前端面56的热灼烧区域51c(下面也称作焊接邻接区域51c)、主体部51a的后端面57和止转部51b的前端面56这三个区域实施了EDS分析。另外，分别对三个区域各自的多处(本分析中为五处)位置进行了分析，图7表示作为分析结果的、多处位置的含氧量平均值。而且，分析结果中，除了含氧量之外，还分别表示了含铁(Fe)量、含铬(Cr)量、含镍(Ni)量(均为平均值)，并且，还表示了在多处位置检测到的各成分的标准偏差。

根据该分析结果可知，在缓冲部51中，与焊接邻接区域51c的氧化量M2(＝5.4[质量％])相比，主体部51a的后端面57的氧化量M1(＝1.1[质量％])较小。而且，主体部51a的后端面57的氧化量M1与止转部51b的前端面56的氧化量M3(＝1.1[质量％])相等。而且，三个区域中的含氧量的标准偏差均为0，因此可知，三个区域中的各区域内的多处位置的含氧量的偏差较低。

主体部51a的后端面57仅具有氧化量小于焊接邻接区域51c的氧化量M2的弱氧化区域51e。弱氧化区域51e的氧化量M1小于数值M4，该数值M4是指从焊接邻接区域51c的氧化量M2中减去特定比率相当值Va之后得到的数值(＝M2－Va)，该特定比率相当值Va是指焊接邻接区域51c的氧化量M2与止转部51b的氧化量M3的差值(＝M2－M3。下面也称作氧化量差值)的特定比率相当值(＝(M2－M3)×Ra)(Ra：特定比率)。另外，本实施方式的特定比率Ra为50％，因此，数值M4为3.25[质量％](＝5.40－(5.40－1.10)×0.5)。如此，弱氧化区域51e的氧化量M1(＝1.1[质量％])小于数值M4(＝3.25[质量％])(M1＜M4)。

即，温度传感器101的缓冲部51构成为，在主体部51a的外表面中的前端面56和侧面58(特别是外周侧面58a)存在焊接邻接区域51c(热灼烧区域51c)，而在主体部51a的外表面中的后端面57仅存在弱氧化区域51e，不存在焊接邻接区域51c。

缓冲部51(主体部51a)的外表面存在成为氧化量越大摩擦系数就越大的表面状态(较粗糙的表面状态)的部分，且存在成为氧化量越小摩擦系数就越小的表面状态(较光滑的表面状态)的部分。缓冲部51构成为在主体部51a的后端面57中不存在焊接邻接区域51c，因此，能够抑制主体部51a的后端面57与固定构件61之间的摩擦力增大。

另外，在特定比率Ra为70％的情况下，数值M4为2.39[质量％](＝5.40－(5.40－1.10)×0.7)，在特定比率Ra为90％的情况下，数值M4为1.53[质量％](＝5.40－(5.40－1.10)×0.9)。本实施方式的弱氧化区域51e的氧化量M1(＝1.1[质量％])不仅满足了小于特定比率Ra为50％的情况下的数值M4(＝3.25[质量％])这样的条件，而且还满足了小于特定比率Ra为90％的情况下的数值M4(＝1.53[质量％])这样的条件。如此，即使在特定比率Ra为相对较大的值的情况下，只要在满足“氧化量M1小于数值M4这样的条件”的情况下，就仍然能够使弱氧化区域51e的摩擦系数更小。因此，本实施方式的温度传感器101能够进一步抑制主体部51a的后端面57与固定构件61之间的摩擦力增大。

1－5.效果

如上面说明的那样，本实施方式的温度传感器101具有缓冲部51。

缓冲部51的止转部51b构成为呈从缓冲部51(主体部51a)的外周侧面58a向径向外侧突出的形态，并能够与在传感器固定部501的安装孔503形成的定位部503b卡合。缓冲部51的焊接部59构成为利用焊接将缓冲部51的前端面56和环状推压部31固定在一起。

而且，缓冲部51构成为，在前端面56和外周侧面58a中至少具有热灼烧区域51c，在后端面57中仅具有普通区域51d。缓冲部51构成为，在自身的外表面中的前端面56和侧面58(外周侧面58a)中存在热灼烧区域51c，而在自身的外表面中的后端面57中仅存在普通区域51d，不存在热灼烧区域51c。

如此，若是在缓冲部51的后端面57中不存在热灼烧区域51c这样的结构，则能够抑制缓冲部51的后端面57与固定构件61之间的摩擦力增大，因此，能够抑制因在利用固定构件61进行螺纹接合作业时产生的摩擦力导致缓冲部51的止转部51b受损。由此，能够抑制在利用固定构件61进行螺纹接合作业时缓冲部51发生旋转，从而也能够抑制温度传感器101发生旋转，因此能够抑制温度传感器101发生错位。

因而，采用温度传感器101，能够抑制在利用固定构件61进行螺纹接合作业时温度传感器101发生错位，因此，能够容易地特定温度传感器101相对于传感器固定部501在旋转方向上的位置。

而且，在温度传感器101中，环状推压部31和缓冲部51是由奥氏体系不锈钢形成的。

奥氏体系不锈钢的耐热性较优异，因此，能够提供一种即使在高温环境下使用温度传感器101的情况下可靠性也较高的传感器。而且，不锈钢的价格低廉，因此，能够抑制因设置焊接部59导致材料成本大幅增加。

而且，在温度传感器101中，环状推压部31、缓冲部51和固定构件61全都是由奥氏体系不锈钢形成的。

如此，通过利用同一系列的不锈钢形成环状推压部31、缓冲部51和固定构件61，从而在将温度传感器101用在温度变化激烈的用途的情况下，不容易发生下述情况：因在使用环境下线性热膨胀系数不同导致焊接部59断裂、螺纹接合处发生松动。由此，即使在用在温度变化激烈的用途的情况下，也能够抑制在使用环境下温度传感器101相对于传感器固定部501发生错位。

而且，在温度传感器101中，止转部51b形成在离开了热灼烧区域51c和焊接部59的位置。

就上述这样的结构而言，能够抑制在制造温度传感器101的阶段因受热的影响导致止转部51b改变性状，从而能够抑制因改变性状导致止转部51b的强度降低。由此，在利用固定构件61进行螺纹接合作业时或在使用温度传感器101的环境下，止转部51b不容易受损，能够抑制温度传感器101相对于传感器固定部501发生错位。

而且，温度传感器101的缓冲部51为下述结构：在主体部51a的后端面57中不存在焊接邻接区域51c。若像这样是在主体部51a的后端面57中不存在焊接邻接区域51c这样的结构，则能够抑制主体部51a的后端面57与固定构件61之间的摩擦力增大，因此，能够抑制因在利用固定构件61进行螺纹接合作业时产生的摩擦力导致缓冲部51的止转部51b受损。由此，能够抑制在利用固定构件61进行螺纹接合作业时缓冲部51发生旋转，从而也能够抑制温度传感器101发生旋转，因此，能够抑制温度传感器101发生错位。

1－6.词语的对应关系

在此，说明词语的对应关系。

温度传感器101相当于传感器，管部11和传感器元件21相当于传感器主体部，传感器元件21相当于检测部，环状推压部31的法兰部32相当于凸缘部，固定构件61相当于螺纹接合夹持部，螺纹部62相当于螺纹接合部。缓冲部51相当于缓冲部，主体部51a相当于缓冲主体部，止转部51b相当于止转部，焊接部59相当于焊接固定部。主体部51a的后端面57相当于弱氧化区域。

传感器固定部501相当于传感器固定部，螺纹槽503a相当于固定用螺纹接合槽，定位部503b相当于定位部。氧化量M2与氧化量M3的差值(＝M2－M3)相当于氧化量差值，特定比率相当值Va相当于第一特定比率相当值，数值M4相当于第一判定基准值。

2.其他实施方式

上面说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内实施各种方案。

例如，在上述第一实施方式中，说明了将本发明应用于温度传感器101的实施方式，但是，不限于应用于温度传感器，也可以应用于气体传感器等其他种类的传感器。即，传感器所能检测的状态量不限于温度，也可以是气体浓度、压力等其他信息。而且，在用作温度传感器的情况下，传感器元件21不限于为具有电阻值能够与温度变化相应地发生变化的热敏电阻部的结构，也可以是，使用一种元件部，该元件部是通过将电阻值能够与温度变化相应地发生变化的Pt电阻体形成在绝缘基板上所做成的。

而且，在上述第一实施方式中，例示了温度传感器101的大径管部41(保护管41)呈笔直形状的结构，但也可以是下述结构：大径管部41在中间位置向与轴线G交叉的方向弯曲。就大径管部41在中间位置弯曲的温度传感器101而言，当在将固定构件61旋入(螺纹接合作业)时大径管部41发生旋转时，大径管部41会与配置在温度传感器101周围的构件发生碰撞，因此，抑制大径管部41的旋转变得重要。在上述这样的情况下，具有设有止转部51b的缓冲部51的本发明的结构是特别有效的。

而且，在上述第一实施方式中，说明了环状推压部31、缓冲部51和固定构件61全都是由奥氏体系不锈钢形成的方案，但不限于上述这样的方案。也可以是下述方案：由奥氏体系不锈钢和铁素体系不锈钢形成的环状推压部31、缓冲部51和固定构件61这三个构件混合存在，能够举出下述方案：例如，环状推压部31和缓冲部51为SUS310制，固定构件61为SUS430制。而且，也可以是下述方案：环状推压部31、缓冲部51和固定构件61全都由铁素体系不锈钢形成，能够举出下述方案：例如，环状推压部31、缓冲部51和固定构件61这三个构件均为SUS430制。

而且，在上述第一实施方式中，说明了主体部51a的后端面57的氧化量M1与止转部51b的前端面56的氧化量M3等值的缓冲部51，但本发明不限于上述这样的结构。只要是例如主体部51a的后端面57(弱氧化区域51e)的氧化量M1小于数值M4即可，该数值M4是指从焊接邻接区域51c的氧化量M2中减去特定比率相当值Va之后得到的数值(＝M2－Va)，该特定比率相当值Va是指焊接邻接区域51c的氧化量M2与止转部51b的氧化量M3之差即氧化量差值(＝M2－M3)的特定比率相当值(＝(M2－M3)×Ra)(Ra：特定比率)。在氧化量M2＝5.40[质量％]，氧化量M3＝1.10[质量％]，特定比率Ra＝90％的情况下，特定比率相当值Va＝3.87(＝(5.40－1.10)×0.9)，数值M4＝1.53(＝5.40－3.87)。在该情况下，通过使用弱氧化区域51e的氧化量M1小于1.53[质量％]的缓冲部51，就能够抑制缓冲部51(主体部51a)的后端面57与固定构件61之间的摩擦力增大。另外，特定比率Ra＝90％的情况下的特定比率相当值Va相当于第二特定比率相当值，特定比率Ra＝90％的情况下的数值M4相当于第二判定基准值。

而且，也可以是，利用多个结构部件来分担上述实施方式的一个结构部件所具有的功能，或是利用一个结构部件来发挥上述实施方式的多个结构部件所具有的功能。而且，也可以省略上述实施方式的结构的一部分。而且，也可以进行下述等操作：将上述实施方式的结构的至少一部分附加在其他实施方式的结构中，或与其他实施方式的结构进行置换。另外，根据权利要求书所记载的语句特定的技术思想所包含的所有方案都为本发明的实施方式。

Claims (7)

1.一种传感器，其安装在传感器固定部，用于检测状态量，其中，

该传感器具有：

传感器主体部，其形成为沿轴线方向延伸的纵长形状，在该传感器主体部的所述轴线方向前端侧具有能够检测所述状态量的检测部；

凸缘部，其形成为从所述传感器主体部的外周面向径向外侧突出；

螺纹接合夹持部，其具有螺纹接合部，该螺纹接合部能够与在所述传感器固定部形成的固定用螺纹接合槽进行螺纹接合，该螺纹接合夹持部能够将所述凸缘部夹持在该螺纹接合夹持部与所述传感器固定部之间；及

缓冲部，其具有抵接于所述凸缘部的前端面和抵接于所述螺纹接合夹持部的后端面，该缓冲部配置在所述凸缘部与所述螺纹接合夹持部之间，

所述缓冲部具有：

止转部，其构成为呈从所述缓冲部的外周面向径向外侧突出的形态，并能够与在所述传感器固定部形成的定位部卡合；及

焊接固定部，其构成为利用焊接将所述缓冲部的所述前端面和所述凸缘部固定在一起，

而且，所述缓冲部构成为在自身的外表面具有因受热导致表面状态发生了变化的热灼烧区域和表面状态没有因受热而发生变化的普通区域，在所述缓冲部的所述前端面和所述外周面至少具有所述热灼烧区域，在所述缓冲部的所述后端面仅具有所述普通区域。

2.根据权利要求1所述的传感器，其中，

所述凸缘部和所述缓冲部由奥氏体系不锈钢或铁素体系不锈钢形成。

3.根据权利要求1或2所述的传感器，其中，

所述凸缘部、所述缓冲部和所述螺纹接合夹持部全都由奥氏体系不锈钢形成，或全都由铁素体系不锈钢形成。

4.根据权利要求1或2所述的传感器，其中，

所述止转部形成在离开了所述热灼烧区域和所述焊接固定部的位置。

5.根据权利要求3所述的传感器，其中，

所述止转部形成在离开了所述热灼烧区域和所述焊接固定部的位置。

6.一种传感器，其安装在传感器固定部，用于检测状态量，其中，

该传感器具有：

传感器主体部，其形成为沿轴线方向延伸的纵长形状，在该传感器主体部的所述轴线方向前端侧具有能够检测所述状态量的检测部；

凸缘部，其形成为从所述传感器主体部的外周面向径向外侧突出；

螺纹接合夹持部，其具有螺纹接合部，该螺纹接合部能够与在所述传感器固定部形成的固定用螺纹接合槽进行螺纹接合，该螺纹接合夹持部能够将所述凸缘部夹持在该螺纹接合夹持部与所述传感器固定部之间；及

缓冲部，其具有抵接于所述凸缘部的前端面和抵接于所述螺纹接合夹持部的后端面，该缓冲部配置在所述凸缘部与所述螺纹接合夹持部之间，

所述缓冲部具有：

缓冲主体部，其配置在所述凸缘部与所述螺纹接合夹持部之间；

止转部，其构成为呈从所述缓冲主体部的外周面向径向外侧突出的形态，并能够与在所述传感器固定部形成的定位部卡合；及

焊接固定部，其构成为利用焊接将所述缓冲主体部的所述前端面和所述凸缘部固定在一起，

所述缓冲主体部的所述前端面和所述缓冲主体部的所述外周面具有与所述焊接固定部相邻接的焊接邻接区域，

所述缓冲主体部的所述后端面仅具有氧化量小于所述焊接邻接区域的氧化量的弱氧化区域，

所述弱氧化区域的氧化量小于第一判定基准值，该第一判定基准值是指从所述焊接邻接区域的氧化量中减去第一特定比率相当值之后得到的值，

所述第一特定比率相当值是所述焊接邻接区域的氧化量与所述止转部的氧化量之差即氧化量差值的50％的值。

7.根据权利要求6所述的传感器，其中，

所述弱氧化区域的氧化量小于第二判定基准值，该第二判定基准值是指从所述焊接邻接区域的氧化量中减去第二特定比率相当值之后得到的值，

所述第二特定比率相当值是所述氧化量差值的90％的值。