CN108981622A - 一种气动测量孔径的仪器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动测量孔径的仪器，涉及测量仪器领域，包括调节机构、数据输入机构、测量机构和数据输出机构，所述调节机构连接所述数据输入机构，数据输入连接所述测量机构，测量机构连接所述数据输出机构，本发明利用了文丘里流量计通道的基本原理，制作一种简单、易操作的气动测量仪器，同时适合不同孔径大小的高精度测量。

Description

一种气动测量孔径的仪器
技术领域
本发明属于测量仪器领域，具体涉及一种气动测量孔径的仪器。
背景技术
气动测量是通过空气流量和压力来测量工件尺寸大小的技术，空气的流量与尺寸间隙的大小具有一定的比例关系，实现气动精密测量。而充满文丘里流量计通道的流体，当它流经文丘里流量计通道内的节流件时，流速将在文丘里流量计节流件内形成局部收缩，仅此流速增加，静压力降低，于是在文丘里流量计节流件前后形成了压差，流体的流量越大形成大压差越大，这样便可依据压差来衡量流量的大小，这样的测量过程是以流动连续性和伯努利方程为基础的，利用文丘里流量计通道制成的气动测量装置精密度足以保障，但是结构复杂制作成本高，不适合中小企业以及简单工况使用。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种气动测量孔径的仪器，利用了文丘里流量计通道的基本原理，制作一种简单、易操作的气动测量仪器，同时适合不同孔径大小的高精度测量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种气动测量孔径的仪器，包括调节机构、数据输入机构、测量机构和数据输出机构，所述调节机构连接所述数据输入机构，数据输入连接所述测量机构，测量机构连接所述数据输出机构。
可选的，所述数据输入机构包括密封管和气流流动管，所述密封管为中空结构，密封管自上而下分段设有上密封腔、中密封腔和下密封腔，上密封腔、中密封腔和下密封腔彼此之间通过隔板进行隔离，上密封腔两端对称设有夹持块，上密封腔内设有弹性膜片，所述弹性膜片的中心位置套设有接触块，上密封腔内表面上端固定有压力传感器，所述接触块下端固定有推杆，所述推杆贯穿密封管且贯穿部分的下端设有顶针，推杆外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与接触块的下端面固定，另一端与上密封腔、中密封腔之间的隔板的上端面固定，所述密封管下端固定有所述气流流动管，气流流动管为中空管体且两端设有开口，顶针下端延伸进入到气流流动管内，并在气流流动管内上下滑动。
可选的，所述下密封腔内填充有密封填料，所述中密封腔、下密封腔之间的隔板上端面设有密封圈，所述密封圈紧密包裹在所述推杆外表面。
可选的，所述调节机构包括外扩管，所述气流流动管两端对称设有两根所述外扩管，气流流动管两端内表面开设有内螺纹，外扩管外表面开设有外螺纹，外扩管与气流流动管螺纹连接，两根外扩管远离气流流动管的一端均设有柔性连接管。
可选的，所述测量机构包括测量电路，所述密封管上端开设有穿线口，所述压力传感器电性连接数据传输线，所述数据传输线穿过所述穿线口并电性连接所述测量电路。
可选的，所述数据输出机构为指示单元。
可选的，还包括自检机构，所述自检机构包括进气口、指针和刻度线，其中一根所述外扩管上设有进气口，所述进气口与外扩管相连通，进气口上可拆卸连接有密封塞，位于所述中密封腔段的推杆上套设有固定块，所述固定块上固定所述指针，中密封腔上固定中空的指示腔，所述指示腔与中密封腔相连通，指针远离固定块的一端设有针头，所述针头在指示腔内上下滑动，指示腔上刻有所述刻度线。
可选的，所述气流流动管内设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板一端与气流流动管上内壁固定连接，另一端设有第一倾斜面，所述第二限位板一端与气流流动管下内壁固定连接，另一端设有第二倾斜面，第一限位板和第二限位板为弧面板且分别设置在所述顶针的两侧，气流流动管具有气流流动腔，所述气流流动腔、第一倾斜面和第二倾斜面之间构成的空间形成了顶针在气流流动管内的活动范围。
本发明有益效果是：利用了文丘里流量计通道的基本原理，制作一种简单、易操作的气动测量仪器，同时适合不同孔径大小的高精度测量。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式中测量机构的电路结构图。
其中：1-密封管，101-上密封腔，102-中密封腔，103-下密封腔，2-气流流动管，201-气流流动腔，3-外扩管，4-柔性连接管，5-进气口，6-夹持块，7-弹性膜片，8-接触块，9-压力传感器，10-数据传输线，11-推杆，12-弹簧，13-固定块，14-顶针，15-指针，16-刻度线，17-密封填料，18-密封圈，19-第一限位板，20-第一倾斜面，21-第二限位板，22-第二倾斜面，23-密封塞。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种气动测量孔径的仪器，包括调节机构、数据输入机构、测量机构和数据输出机构，所述调节机构连接所述数据输入机构，数据输入连接所述测量机构，测量机构连接所述数据输出机构。
本发明利用了文丘里流量计通道的基本原理，制作一种简单、易操作的气动测量仪器，同时适合不同孔径大小的高精度测量。
下面对本发明较佳实现方式进行详细说明。
请参阅图1，所述数据输入机构包括密封管1和气流流动管2，所述密封管1为中空结构，密封管1自上而下分段设有上密封腔101、中密封腔102和下密封腔103，上密封腔101、中密封腔102和下密封腔103彼此之间通过隔板进行隔离，上密封腔101两端对称设有夹持块6，上密封腔101内设有弹性膜片7，所述弹性膜片7的中心位置套设有接触块8，上密封腔101内表面上端固定有压力传感器9，所述接触块8下端固定有推杆11，所述推杆11贯穿密封管1且贯穿部分的下端设有顶针14，推杆11外部套设有弹簧12，所述弹簧12的一端与接触块8的下端面固定，另一端与上密封腔101、中密封腔102之间的隔板的上端面固定，所述密封管1下端固定有所述气流流动管2，气流流动管2为中空管体且两端设有开口，顶针14下端延伸进入到气流流动管2内，并在气流流动管2内上下滑动。所述下密封腔103内填充有密封填料17，所述中密封腔102、下密封腔103之间的隔板上端面设有密封圈18，所述密封圈18紧密包裹在所述推杆11外表面。所述调节机构包括外扩管3，所述气流流动管2两端对称设有两根所述外扩管3，两根外扩管3远离气流流动管2的一端均设有柔性连接管4。将密封管1、气流流动管2和两端的外扩管3放入到待检测的孔内，接入流量均匀不变的气流，气流从一端的外扩管3进入到气流流动管2内，然后再次另一端的外扩管3流出，柔性连接管4的设置是为了方便将外扩管2塞入孔内。假设需要测量的孔的孔径为D，一端外扩管3到另一端外扩管3的间距为d，将其中一根外扩管3的柔性连接管4与孔的内壁紧密接触，此时，孔径D与一端外扩管3到另一端外扩管3的间距d之间的间隙为D-d，将此间隙设为S，即S＝D-d。每次使得d的值不便，代测量的孔径D是未知且变化的，即S是变化的，气流进入到气流刘东莞2内后，在气流的影响下，顶针14在气流的影响下，往上压缩，开始挤压弹性膜片7，进而带动接触块8接触并挤压压力传感器9，压力传感器9接收到压力数据后输出给测量机构处理。当S产生变化的时候，压力传感器9接收到的压力传感系数是不一样的，这样就能反馈给测量机构。在得到S的情况下，D＝d+S，即得到孔径的大小。
气流流动管2两端内表面开设有内螺纹，外扩管3外表面开设有外螺纹，外扩管3与气流流动管2螺纹连接，可以根据测得S的值，得到D的值，这样经过多次实验，技能通过每次得到的压力传感器9传输的信号经过预先计算，得到D的值。这样的话，经过实验，便可在外扩管3上设置指示线，表明d的值，螺纹连接的外扩管3使得d的值可调，适合不同孔径的测量。
请参阅图1，还包括自检机构，所述自检机构包括进气口5、指针15和刻度线16，其中一根所述外扩管3上设有进气口5，所述进气口5与外扩管3相连通，进气口5上可拆卸连接有密封塞23，位于所述中密封腔102段的推杆11上套设有固定块13，所述固定块13上固定所述指针15，中密封腔102上固定中空的指示腔，所述指示腔与中密封腔102相连通，指针15远离固定块13的一端设有针头，所述针头在指示腔内上下滑动，指示腔上刻有所述刻度线16。可以根据测得S的值，得到D的值，这样经过多次实验，技能通过每次得到的压力传感器9传输的信号经过预先计算，得到D的值。由于顶针14设置在装置内部，当顶针14在气流的作用下，向上压缩，当气流停止通入后，在弹簧12的反作用下，顶针14会复位。自检机构的设置是为了让操作人员了解到弹簧12、弹性膜片7这种消耗品的性能情况，便于及时更换或者修理，通过从进气口5处通入气流并堵住两个外扩管3，观察刻度线16即能了解到装置内部情况，以及是否需要更换元器件。
所述气流流动管2内设有第一限位板19和第二限位板21，所述第一限位板19一端与气流流动管2上内壁固定连接，另一端设有第一倾斜面20，所述第二限位板21一端与气流流动管2下内壁固定连接，另一端设有第二倾斜面22，第一限位板19和第二限位板21为弧面板且分别设置在所述顶针14的两侧，气流流动管2具有气流流动腔201，所述气流流动腔201、第一倾斜面20和第二倾斜面22之间构成的空间形成了顶针14在气流流动管2内的活动范围。通过这样的设置，配合弹性膜片7使得推杆11每次活动的范围是可控的，整体寿命更长。且第一限位板19和第二限位板21与气流流动腔201配合形成了文丘里流量计通道内的节流件，充满文丘里流量计通道的流体，当它流经文丘里流量计通道内的节流件时，流速将在文丘里流量计节流件内形成局部收缩，仅此流速增加，静压力降低，于是在文丘里流量计节流件前后形成了压差，流体的流量越大形成大压差越大，压力传感器9能实时反馈出压差，进而形成了本装置检测的基本原理。
请参阅图2，此为测量机构的一种电路结构，所述测量机构包括测量电路，所述密封管1上端开设有穿线口，所述压力传感器9电性连接数据传输线10，所述数据传输线10穿过所述穿线口并电性连接所述测量电路所述数据输出机构为指示单元。其中RX和LX为被测电感的参数，CN为标准电容参数，R2、R4和RN为可调电阻，电表为指示单元，指示单元还可以使用显示屏、刻度表等其他表现形式。
综上所述，本发明的有益效果为：利用了文丘里流量计通道的基本原理，制作一种简单、易操作的气动测量仪器，同时适合不同孔径大小的高精度测量。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种气动测量孔径的仪器，其特征在于：包括调节机构、数据输入机构、测量机构和数据输出机构，所述调节机构连接所述数据输入机构，数据输入连接所述测量机构，测量机构连接所述数据输出机构。
2.根据权利要求1所述的气动测量孔径的仪器，其特征在于：所述数据输入机构包括密封管(1)和气流流动管(2)，所述密封管(1)为中空结构，密封管(1)自上而下分段设有上密封腔(101)、中密封腔(102)和下密封腔(103)，上密封腔(101)、中密封腔(102)和下密封腔(103)彼此之间通过隔板进行隔离，上密封腔(101)两端对称设有夹持块(6)，上密封腔(101)内设有弹性膜片(7)，所述弹性膜片(7)的中心位置套设有接触块(8)，上密封腔(101)内表面上端固定有压力传感器(9)，所述接触块(8)下端固定有推杆(11)，所述推杆(11)贯穿密封管(1)且贯穿部分的下端设有顶针(14)，推杆(11)外部套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与接触块(8)的下端面固定，另一端与上密封腔(101)、中密封腔(102)之间的隔板的上端面固定，所述密封管(1)下端固定有所述气流流动管(2)，气流流动管(2)为中空管体且两端设有开口，顶针(14)下端延伸进入到气流流动管(2)内，并在气流流动管(2)内上下滑动。
3.根据权利要求2所述的气动测量孔径的仪器，其特征在于：所述下密封腔(103)内填充有密封填料(17)，所述中密封腔(102)、下密封腔(103)之间的隔板上端面设有密封圈(18)，所述密封圈(18)紧密包裹在所述推杆(11)外表面。
4.根据权利要求3所述的气动测量孔径的仪器，其特征在于：所述调节机构包括外扩管(3)，所述气流流动管(2)两端对称设有两根所述外扩管(3)，气流流动管(2)两端内表面开设有内螺纹，外扩管(3)外表面开设有外螺纹，外扩管(3)与气流流动管(2)螺纹连接，两根外扩管(3)远离气流流动管(2)的一端均设有柔性连接管(4)。
5.根据权利要求4所述的气动测量孔径的仪器，其特征在于：所述测量机构包括测量电路，所述密封管(1)上端开设有穿线口，所述压力传感器(9)电性连接数据传输线(10)，所述数据传输线(10)穿过所述穿线口并电性连接所述测量电路。
6.根据权利要求5所述的气动测量孔径的仪器，其特征在于：所述数据输出机构为指示单元。
7.根据权利要求6所述的气动测量孔径的仪器，其特征在于：还包括自检机构，所述自检机构包括进气口(5)、指针(15)和刻度线(16)，其中一根所述外扩管(3)上设有进气口(5)，所述进气口(5)与外扩管(3)相连通，进气口(5)上可拆卸连接有密封塞(23)，位于所述中密封腔(102)段的推杆(11)上套设有固定块(13)，所述固定块(13)上固定所述指针(15)，中密封腔(102)上固定中空的指示腔，所述指示腔与中密封腔(102)相连通，指针(15)远离固定块(13)的一端设有针头，所述针头在指示腔内上下滑动，指示腔上刻有所述刻度线(16)。
8.根据权利要求2所述的气动测量孔径的仪器，其特征在于：所述气流流动管(2)内设有第一限位板(19)和第二限位板(21)，所述第一限位板(19)一端与气流流动管(2)上内壁固定连接，另一端设有第一倾斜面(20)，所述第二限位板(21)一端与气流流动管(2)下内壁固定连接，另一端设有第二倾斜面(22)，第一限位板(19)和第二限位板(21)为弧面板且分别设置在所述顶针(14)的两侧，气流流动管(2)具有气流流动腔(201)，所述气流流动腔(201)、第一倾斜面(20)和第二倾斜面(22)之间构成的空间形成了顶针(14)在气流流动管(2)内的活动范围。
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