CN108980487A - 一种用于废气处理风管系统的法兰及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业有毒有害废气高效低耗净化技术领域，具体地，涉及一种用于废气处理风管系统的法兰及其制备工艺，包括法兰外圆盘、一组法兰凸台和法兰中心孔构成，所述法兰圆盘是中空结构，所述法兰圆盘上设有法兰中心孔，并且法兰中心孔设置在法兰圆盘的中心位置，所述法兰圆盘的外壁上设有法兰凸台，并且法兰凸台的直径呈由下至上逐渐缩小的结构；所述法兰结构简单、适于批量生产，由聚丙烯塑料材质构成，配方合理，具有耐腐蚀、抗酸碱、耐磨损且机械强度高、使用寿命长等特点。采用注塑压制的成型方法，工艺过程简单，适于批量生产。

Description

一种用于废气处理风管系统的法兰及其制备工艺
技术领域
本发明属于工业有毒有害废气高效低耗净化技术领域，具体地，涉及一种用于废气处理风管系统的法兰及其制备工艺。
背景技术
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气注入粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。酸洗气体、脱脂碱洗气体、防锈钝化液气体等酸碱废气如果不能正确处理，会导致很多严重的后果，造成不可挽回的损失，特别是酸碱废气有很大的腐蚀作用；另外酸碱废气对人的身体健康也有很大的危害。
因此，对于酸碱废气处理设备的耐酸耐碱腐蚀性能要求很高，废气处理风管系统的各个配件都需要能具有耐腐蚀、抗酸碱、耐磨损且机械强度高等特点。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种用于废气处理风管系统的法兰，主要应用于电镀、光伏、太阳能半导体产业的废气处理风管系统，结构简单，具有耐腐蚀、抗酸碱、耐磨损且机械强度高等特点，使用寿命长。
本发明的目的还在于提供一种用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺。
本发明所采用的技术方案：本发明提供一种用于废气处理风管系统的法兰，包括法兰外圆盘（1）、一组法兰凸台（2）和法兰中心孔（3）构成，所述法兰圆盘（1）是中空结构，所述法兰圆盘（1）上设有法兰中心孔（3），并且法兰中心孔（3）设置在法兰圆盘（1）的中心位置，所述法兰圆盘（1）的外壁上设有法兰凸台（2），并且法兰凸台（2）的直径呈由下至上逐渐缩小的结构；所述法兰由聚丙烯改性塑料材质，由聚丙烯、聚氨酯、耐腐蚀改性剂、环保耐磨剂、相容剂、抗氧化剂和色粉原料混合注塑加工而成。
进一步地，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯60～100份、聚氨酯8～22份、耐腐蚀改性剂12～30份、环保耐磨剂3～10份、相容剂2～6份、抗氧化剂0.1～3份和色粉0.2~2份。
优选的，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯80～90份、聚氨酯15～18份、耐腐蚀改性剂15～20份、环保耐磨剂5～8份、相容剂3～5份、抗氧化剂0.5～1.5份和色粉0.4~1.2份。
优选的，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯85份、聚氨酯16份、耐腐蚀改性剂18份、环保耐磨剂6份、相容剂4份、抗氧化剂0.6份和色粉0.6份。
进一步地，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，所述耐腐蚀改性剂为聚四氟乙烯。
进一步地，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，所述环保耐磨剂包括纳米级二氧化硅、灰钙粉和聚硅氧烷。
进一步地，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1∶1复配的混合物。
进一步地，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
进一步地，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺，包括如下步骤：a、按照重量份分别称取各原料，备用；b、将聚丙烯、聚氨酯和耐腐蚀改性剂加入高速混料机中混合15~20min；搅拌温度100~120℃，搅拌速率4000r/min；并逐步加入环保耐磨剂、相容剂、抗氧化剂和色粉，持续搅拌15~20min；c、得到的混合物加入双螺杆挤出机中，控制温度在200~230℃，螺杆转数在350~500rpm，熔融后挤出造粒，得到粒料；d、得到的粒料投到注塑机中压制成型，注塑机的温度设置在200~230℃，注塑机利用法兰的模具把粒料压制成型；e、最后冷却成型、脱模，即得所述用于废气处理风管系统的法兰。
进一步地，本发明所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，应用于电镀、光伏、太阳能半导体产业的废气处理风管系统。
本发明的有益效果：本发明提供的用于废气处理风管系统的法兰，结构简单、适于批量生产；且采用塑料材质，配方合理，以聚丙烯为基础材料，加入配比合理聚氨酯、耐腐蚀改性剂、环保耐磨剂，使法兰具有耐腐蚀、抗酸碱、耐磨损且机械强度高、使用寿命长等特点。 此外，本发明提供的用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺，采用注塑压制的成型方法，工艺过程简单，适于批量生产。
附图说明
图1为本发明一种优选的法兰结构的俯视图；图2为本发明一种优选的法兰结构的侧视图。
图中：1为法兰圆盘；2为法兰凸台；3为法兰中心孔。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1：
一种用于废气处理风管系统的法兰，包括法兰外圆盘（1）、一组法兰凸台（2）和法兰中心孔（3）构成，所述法兰圆盘（1）是中空结构，所述法兰圆盘（1）上设有法兰中心孔（3），并且法兰中心孔（3）设置在法兰圆盘（1）的中心位置，所述法兰圆盘（1）的外壁上设有法兰凸台（2），并且法兰凸台（2）的直径呈由下至上逐渐缩小的结构；所述法兰由聚丙烯改性塑料材质，是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯80份、聚氨酯15份、耐腐蚀改性剂15份、环保耐磨剂5份、相容剂3份、抗氧化剂0.5份和色粉0.4份。
所述耐腐蚀改性剂为聚四氟乙烯。
所述环保耐磨剂包括纳米级二氧化硅、灰钙粉和聚硅氧烷。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1∶1复配的混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
一种用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺，包括如下步骤：a、按照重量份分别称取各原料，备用；b、将聚丙烯、聚氨酯和耐腐蚀改性剂加入高速混料机中混合15~20min；搅拌温度100~120℃，搅拌速率4000r/min；并逐步加入环保耐磨剂、相容剂、抗氧化剂和色粉，持续搅拌15~20min；c、得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制温度在200~230℃，螺杆转数在350~500rpm，熔融后挤出造粒，得到粒料；d、得到的粒料投到注塑机中压制成型，注塑机的温度设置在200~230℃，注塑机利用法兰的模具把粒料压制成型；e、最后冷却成型、脱模，即得所述用于废气处理风管系统的法兰。
实施例2：
一种用于废气处理风管系统的法兰，包括法兰外圆盘（1）、一组法兰凸台（2）和法兰中心孔（3）构成，所述法兰圆盘（1）是中空结构，所述法兰圆盘（1）上设有法兰中心孔（3），并且法兰中心孔（3）设置在法兰圆盘（1）的中心位置，所述法兰圆盘（1）的外壁上设有法兰凸台（2），并且法兰凸台（2）的直径呈由下至上逐渐缩小的结构；所述法兰由聚丙烯改性塑料材质，是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯85份、聚氨酯16份、耐腐蚀改性剂18份、环保耐磨剂6份、相容剂4份、抗氧化剂0.6份和色粉0.6份。
所述耐腐蚀改性剂为聚四氟乙烯。
所述环保耐磨剂包括纳米级二氧化硅、灰钙粉和聚硅氧烷。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1∶1复配的混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。。
一种用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺，包括如下步骤：a、按照重量份分别称取各原料，备用；b、将聚丙烯、聚氨酯和耐腐蚀改性剂加入高速混料机中混合15~20min；搅拌温度100~120℃，搅拌速率4000r/min；并逐步加入环保耐磨剂、相容剂、抗氧化剂和色粉，持续搅拌15~20min；c、得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制温度在200~230℃，螺杆转数在350~500rpm，熔融后挤出造粒，得到粒料；d、得到的粒料投到注塑机中压制成型，注塑机的温度设置在200~230℃，注塑机利用法兰的模具把粒料压制成型；e、最后冷却成型、脱模，即得所述用于废气处理风管系统的法兰。
实施例3：
一种用于废气处理风管系统的法兰，包括法兰外圆盘（1）、一组法兰凸台（2）和法兰中心孔（3）构成，所述法兰圆盘（1）是中空结构，所述法兰圆盘（1）上设有法兰中心孔（3），并且法兰中心孔（3）设置在法兰圆盘（1）的中心位置，所述法兰圆盘（1）的外壁上设有法兰凸台（2），并且法兰凸台（2）的直径呈由下至上逐渐缩小的结构；所述法兰由聚丙烯改性塑料材质，是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯90份、聚氨酯18份、耐腐蚀改性剂20份、环保耐磨剂8份、相容剂5份、抗氧化剂1.5份和色粉0.8份。
所述耐腐蚀改性剂为聚四氟乙烯。
所述环保耐磨剂包括纳米级二氧化硅、灰钙粉和聚硅氧烷。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1∶1复配的混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。。
一种用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺，包括如下步骤：a、按照重量份分别称取各原料，备用；b、将聚丙烯、聚氨酯和耐腐蚀改性剂加入高速混料机中混合15~20min；搅拌温度100~120℃，搅拌速率4000r/min；并逐步加入环保耐磨剂、相容剂、抗氧化剂和色粉，持续搅拌15~20min；c、得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制温度在200~230℃，螺杆转数在350~500rpm，熔融后挤出造粒，得到粒料；d、得到的粒料投到注塑机中压制成型，注塑机的温度设置在200~230℃，注塑机利用法兰的模具把粒料压制成型；e、最后冷却成型、脱模，即得所述用于废气处理风管系统的法兰。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：包括法兰外圆盘（1）、一组法兰凸台（2）和法兰中心孔（3）构成，所述法兰圆盘（1）是中空结构，所述法兰圆盘（1）上设有法兰中心孔（3），并且法兰中心孔（3）设置在法兰圆盘（1）的中心位置，所述法兰圆盘（1）的外壁上设有法兰凸台（2），并且法兰凸台（2）的直径呈由下至上逐渐缩小的结构；所述法兰由聚丙烯改性塑料材质，由聚丙烯、聚氨酯、耐腐蚀改性剂、环保耐磨剂、相容剂、抗氧化剂和色粉原料混合注塑加工而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：所述法兰是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯60～100份、聚氨酯8～22份、耐腐蚀改性剂12～30份、环保耐磨剂3～10份、相容剂2～6份、抗氧化剂0.1～3份和色粉0.2~2份。
3.根据权利要求2所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：所述法兰是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯80～90份、聚氨酯15～18份、耐腐蚀改性剂15～20份、环保耐磨剂5～8份、相容剂3～5份、抗氧化剂0.5～1.5份和色粉0.4~1.2份。
4.根据权利要求3所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：所述法兰是由以下重量份的原料混合注塑加工而成：聚丙烯85份、聚氨酯16份、耐腐蚀改性剂18份、环保耐磨剂6份、相容剂4份、抗氧化剂0.6份和色粉0.6份。
5.根据权利要求3所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：所述耐腐蚀改性剂为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求3所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：所述环保耐磨剂包括纳米级二氧化硅、灰钙粉和聚硅氧烷。
7.根据权利要求3所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1∶1复配的混合物。
8.根据权利要求3所述的一种用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于废气处理风管系统的法兰的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、按照重量份分别称取各原料，备用；b、将聚丙烯、聚氨酯和耐腐蚀改性剂加入高速混料机中混合15~20min；搅拌温度100~120℃，搅拌速率4000r/min；并逐步加入环保耐磨剂、相容剂、抗氧化剂和色粉，持续搅拌15~20min；c、得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制温度在200~230℃，螺杆转数在350~500rpm，熔融后挤出造粒，得到粒料；d、得到的粒料投到注塑机中压制成型，注塑机的温度设置在200~230℃，注塑机利用法兰的模具把粒料压制成型；e、最后冷却成型、脱模，即得所述用于废气处理风管系统的法兰。
10.根据权利要求1所述的一种用于废气处理风管系统的法兰，其特征在于：应用于电镀、光伏、太阳能半导体产业的废气处理风管系统。
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