CN108977341A - 一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于土壤修复技术领域，尤其是一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，针对微生物修复剂制备过程中需要人工配料，材料混合装置，灭菌程序繁琐问题，现提出以下方案，包括外箱体，所述外箱体的一侧内壁通过铰链连接有外箱体门，所述外箱体的底部内壁焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有第二支撑台，所述外箱体的顶部开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有料斗，所述外箱体的顶部外壁焊接有料斗箱，且料斗箱的顶部外壁开有三个通孔。本发明实现自动配液，减少了人力，使配液更加方便，能让复合液能充分混合，灭菌后不用再次降温，简化了灭菌程序，并使培养液不会再次感染。
Description
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置。
背景技术
盐碱土地占陆地面积的30％左右，中国的盐碱土地更是高于世界水平，并且由于保护不善原因，还存在着扩大化的趋势。盐碱土一般含有氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、碳酸钙、硫酸镁等矿物盐，一般超过0.6％的氯化物就可称之为盐碱土壤，我国盐碱土壤主要分布在山西至新疆的长江以北内陆地区。
目前盐碱土壤改良主要采用的方法包括物理法、化学法和生物法，物理法即为通过灌溉排水，土壤深翻等，化学法主要为通过添加化学改良剂来调节土壤的酸碱度，生物法包括通过种植耐盐碱植物和利用微生物来改善盐碱土壤等手段。其中物理法和化学法均有局限性，物理法需要大量的水源和耗费能源，化学法易造成新的化学物质沉积污染，种植耐盐碱植物也限制于特定地区和有各种局限性，微生物法相对简单易行，不受外界环境条件的局限，是改善盐碱土地的有效途径之一。
经检索，中国专利申请号为CN201720978848.0的专利，公开了一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，包括修复剂制备装置。上述专利中的修复剂制备装置存在以下不足：在培养基的配料时需要人工配料，极为耗费人力，没有培养基的材料混合装置，培养基材料不能完全混合，高温杀菌后又要降温，程序繁琐，增加了再次感染的几率。
发明内容
基于微生物培养装置设计耗费人力、不能混合原材料、再次感染的技术问题，本发明提出了一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置。
本发明提出的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，包括外箱体，所述外箱体的一侧内壁通过铰链连接有外箱体门，所述外箱体的底部内壁焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有第二支撑台，所述外箱体的顶部开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有料斗，所述外箱体的顶部外壁焊接有料斗箱，且料斗箱的顶部外壁开有三个通孔，且三个通孔内壁分别焊接有第一料斗、第二料斗、第三料斗，第一料斗、第二料斗、第三料斗的底部内壁分别插接有第一入料管、第二入料管、第三入料管，且第一入料管、第二入料管、第三入料管的出料口均位于料斗的上方，所述外箱体的一侧开有第二通孔，且第二通孔的内壁粘接有观察窗口，所述外箱体的一侧外壁通过螺钉连接有第一称重调节器、第二称重调节器、第三称重调节器、时间继电器、第四称重调节器，且第一称重调节器、第二称重调节器、第三称重调节器、时间继电器、第四称重调节器由第四称重调节器一端至时间继电器一端依次排列，所述外箱体的底部内壁焊接有第一支撑台，且第一支撑台的顶部外壁通过螺钉连接有灭菌箱。
优选地，所述第二支撑台的顶部外壁通过螺钉连接有称台，且称台的顶部外壁焊接有配比箱，称台的信号输出端通过信号线连接有传感器。
优选地，所述配比箱位于料斗下方，且配比箱的侧面一角开有第三通孔，第三通孔的内壁插接有第一输料管。
优选地，所述第二支撑台的顶部开有第四通孔，且第四通孔位于称台的一侧，第四通孔内壁焊接有搅拌器，搅拌器的顶部开有第五通孔，第五通孔内壁插接有第一输料管。
优选地，所述搅拌器的顶部外壁通过螺钉连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆。
优选地，所述搅拌器的底部插接有第二输料管,且搅拌器的底部与第二输料管的中间通过卡箍卡接有电磁闸门。
优选地，所述灭菌箱的顶部和底部内壁通过螺钉均连接有紫外线灯座，且紫外线灯座的外壁卡接有紫外线灯管。
优选地，所述灭菌箱的一侧顶部与底部分别开有开有第六通孔和第七通孔，且第六通孔的内壁与第七通孔的内壁之间插接有同一无菌玻璃通道，第七通孔内壁插接有无菌出料管。
优选地，所述第一入料管、第二入料管、第三入料管、第一输料管的管壁上均开有第八通孔，且第八通孔内壁分别安装有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀。
优选地，所述称台、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、电磁闸门、紫外线灯管、搅拌器均连接有开关，且开关连接有处理器。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置称台，由传感器控制电磁阀，有电磁阀控制每一种配液的融入次序和重量，人工只需将配液加在料斗上就行，实现了自动配液，减少了人力，使配液更加方便。
2、通过设置搅拌器，配液直接从配料箱进入搅拌器搅拌混合，让各种原材料之间充分融合，提高了培养液的质量。
3、通过设置紫外线灭菌箱，可以对培养液进行灭菌，不用再经过传统的高热蒸汽杀菌后的冷却过程，培养液由灭菌箱直接通过无菌导管进入发酵罐，不会让培养液在冷却过程中遭受二次污染，提高了培养液的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置的整体结构剖视图；
图2为本发明提出的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置的搅拌装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置的灭菌装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置的电磁阀门控制示意图；
图5为本发明提出的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置的外观示意图。
图中：1外箱体、2支撑杆、3无菌出料管、4灭菌箱、5第一支撑台、6外箱体门、7称台、8料斗、9第一入料管、10第一料斗、11第一电磁阀、12第二入料管、13第二料斗、14第二电磁阀、15第三入料管、16第三料斗、17第三电磁阀、18配比箱、19第四电磁阀、20第一输料管、21第二支撑台、22搅拌器、23第二输料管、24电磁闸门、25搅拌杆、26电机、27紫外线灯管、28无菌玻璃通道、29传感器、30处理器、31第一称重调节器、32第二称重调节器、33时间继电器、34第三称重调节器、35第四称重调节器、36观察窗口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，包括外箱体1，外箱体1的一侧内壁通过铰链连接有外箱体门6，外箱体1的底部内壁焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部外壁焊接有第二支撑台21，外箱体1的顶部开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有料斗8，外箱体1的顶部外壁焊接有料斗箱，且料斗箱的顶部外壁开有三个通孔，且三个通孔内壁分别焊接有第一料斗10、第二料斗13、第三料斗16，第一料斗10、第二料斗13、第三料斗16的底部内壁分别插接有第一入料管9、第二入料管12、第三入料管15，且第一入料管9、第二入料管12、第三入料管15的出料口均位于料斗8的上方，外箱体1的一侧开有第二通孔，且第二通孔的内壁粘接有观察窗口37，外箱体1的一侧外壁通过螺钉连接有第一称重调节器31、第二称重调节器32、第三称重调节器34、时间继电器33、第四称重调节器35，且第一称重调节器31、第二称重调节器32、第三称重调节器34、时间继电器33、第四称重调节器35由第四称重调节器35一端至时间继电器33一端依次排列，外箱体1的底部内壁焊接有第一支撑台5，且第一支撑台5的顶部外壁通过螺钉连接有灭菌箱4。
本发明中，第二支撑台21的顶部外壁通过螺钉连接有称台7，且称台7的顶部外壁焊接有配比箱18，称台7的信号输出端通过信号线连接有传感器29，配比箱18位于料斗8下方，且配比箱18的侧面一角开有第三通孔，第三通孔的内壁插接有第一输料管20，第二支撑台21的顶部开有第四通孔，且第四通孔位于称台7的一侧，第四通孔内壁焊接有搅拌器22，搅拌器22的顶部开有第五通孔，第五通孔内壁插接有第一输料管20，搅拌器22的顶部外壁通过螺钉连接有电机26，且电机26的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆25，搅拌器22的底部插接有第二输料管23,且搅拌器22的底部与第二输料管23的中间通过卡箍卡接有电磁闸门24，灭菌箱4的顶部和底部内壁通过螺钉均连接有紫外线灯座，且紫外线灯座的外壁卡接有紫外线灯管27，灭菌箱4的一侧顶部与底部分别开有开有第六通孔和第七通孔，且第六通孔的内壁与第七通孔的内壁之间插接有同一无菌玻璃通道28，第七通孔内壁插接有无菌出料管3，第一入料管9、第二入料管12、第三入料管15、第一输料管20的管壁上均开有第八通孔，且第八通孔内壁分别安装有第一电磁阀11、第二电磁阀14、第三电磁阀17、第四电磁阀19，称台7、第一电磁阀11、第二电磁阀14、第三电磁阀17、第四电磁阀19、电磁闸门24、紫外线灯管27、搅拌器22均连接有开关，且开关连接有处理器30，处理器的型号为ARM9TDMI，传感器的型号为JYB-KB-CW2000。
使用时，先接通电源，在第一称重调节器31、第二称重调节器32、第三称重调节器34、第四称重调节器35上分别输入设置好加入第一种配液后的重量、无配液的重量、加入第二种配液后重量、加入第三种配液后重量，在时间继电器33输入要搅拌的时间，在第一料斗10、第二料斗13、第三料斗16中加入配液，启动开关即可，工作时，先第三电磁阀17打开，第一种配液落入配比箱18中，当达到配比重量时，由传感器将信号传入第三电磁阀17和第二电磁阀14，第三电磁阀17关闭，第二电磁阀14开启，落入第二中配液，同理添加第三中配液，当配比达到要求重量后，第四电磁阀19开启，复合液落入搅拌器22中，开始搅拌，时间继电器34开始计时搅拌时间，搅拌完成后，复合液通过第二输料管23进入灭菌箱4中灭菌，灭菌完成后从无菌出料管3滑出后即可的到无菌的培养基，可直接进入发酵罐进行接种发酵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，包括外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)的一侧内壁通过铰链连接有外箱体门(6)，所述外箱体(1)的底部内壁焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部外壁焊接有第二支撑台(21)，所述外箱体(1)的顶部开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有料斗(8)，所述外箱体(1)的顶部外壁焊接有料斗箱，且料斗箱的顶部外壁开有三个通孔，且三个通孔内壁分别焊接有第一料斗(10)、第二料斗(13)、第三料斗(16)，第一料斗(10)、第二料斗(13)、第三料斗(16)的底部内壁分别插接有第一入料管(9)、第二入料管(12)、第三入料管(15)，且第一入料管(9)、第二入料管(12)、第三入料管(15)的出料口均位于料斗(8)的上方，所述外箱体(1)的一侧开有第二通孔，且第二通孔的内壁粘接有观察窗口(37)，所述外箱体(1)的一侧外壁通过螺钉连接有第一称重调节器(31)、第二称重调节器(32)、第三称重调节器(34)、时间继电器(33)、第四称重调节器(35)，且第一称重调节器(31)、第二称重调节器(32)、第三称重调节器(34)、时间继电器(33)、第四称重调节器(35)由第四称重调节器(35)一端至时间继电器(33)一端依次排列，所述外箱体(1)的底部内壁焊接有第一支撑台(5)，且第一支撑台(5)的顶部外壁通过螺钉连接有灭菌箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述第二支撑台(21)的顶部外壁通过螺钉连接有称台(7)，且称台(7)的顶部外壁焊接有配比箱(18)，称台(7)的信号输出端通过信号线连接有传感器(29)。
3.根据权利要求2所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述配比箱(18)位于料斗(8)下方，且配比箱(18)的侧面一角开有第三通孔，第三通孔的内壁插接有第一输料管(20)。
4.根据权利要求1所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述第二支撑台(21)的顶部开有第四通孔，且第四通孔位于称台(7)的一侧，第四通孔内壁焊接有搅拌器(22)，搅拌器(22)的顶部开有第五通孔，第五通孔内壁插接有第一输料管(20)。
5.根据权利要求4所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述搅拌器(22)的顶部外壁通过螺钉连接有电机(26)，且电机(26)的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆(25)。
6.根据权利要求4所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述搅拌器(22)的底部插接有第二输料管(23),且搅拌器(22)的底部与第二输料管(23)的中间通过卡箍卡接有电磁闸门(24)。
7.根据权利要求1所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述灭菌箱(4)的顶部和底部内壁通过螺钉均连接有紫外线灯座，且紫外线灯座的外壁卡接有紫外线灯管(27)。
8.根据权利要求1所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述灭菌箱(4)的一侧顶部与底部分别开有开有第六通孔和第七通孔，且第六通孔的内壁与第七通孔的内壁之间插接有同一无菌玻璃通道(28)，第七通孔内壁插接有无菌出料管(3)。
9.根据权利要求1所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述第一入料管(9)、第二入料管(12)、第三入料管(15)、第一输料管(20)的管壁上均开有第八通孔，且第八通孔内壁分别安装有第一电磁阀(11)、第二电磁阀(14)、第三电磁阀(17)、第四电磁阀(19)。
10.根据权利要求2所述的一种盐碱土壤微生物修复剂制备装置，其特征在于，所述称台(7)、第一电磁阀(11)、第二电磁阀(14)、第三电磁阀(17)、第四电磁阀(19)、电磁闸门(24)、紫外线灯管(27)、搅拌器(22)均连接有开关，且开关连接有处理器(30)。
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