CN108977046A - 一种高性能真空电镀uv涂料面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法，该面漆组成按重量配比为：高分子树脂连接料30‑45份、活性单体2‑5份、流平剂0.2‑0.3份、光引发剂0.5‑1.5份、附着力促进剂0.3‑1份、溶剂60‑70份。面漆选用高官的聚氨酯丙烯酸酯树脂为主体树脂，选用甲基丙烯酸酯磷酸酯为附着力促进剂，硬度高耐磨性好且耐水煮；VOC含量达到手机涂料行业环保标准要求，节能环保；喷涂施工性强，具有较高的施工良率，提高了生产效率、降低生产了成本，有较好的经济效益。

Description

一种高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种涂装于手机塑胶机壳上的真空电镀UV涂料及其制备方法。
背景技术
真空镀膜技术是在真空环境下，将某种金属或者金属化合物以气相的形式沉积到材料(非金属)表面，属于物理气相沉积工艺，镀层通常为铝、铟等金属薄膜。基于此项技术特点，真空电镀UV涂料主要由紫外光固化树脂、单体、引发剂、附着力促进剂、流平剂、溶剂等组成，根据应用面分工不同，一般采用二涂(底漆、面漆)或者三涂(底漆、中漆、面漆)工艺进行施工。
现有的，真空电镀UV涂料，由于选用材料不同，底漆、中漆、面漆的体系设计搭配不当，主体树脂选择不当等，均会造成真空电镀UV涂料性能不佳，手机机壳振动耐磨达不到2小时，水煮100℃只能保证0.5小时百格测试合格、水煮后易变色等，很难适应手机生产厂家的高性能要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法，具有高振动耐磨、超长时间耐水煮等优异性能。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高性能真空电镀UV涂料面漆，该面漆组成按重量配比(份)为：
高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。
其中：所述的高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。
其中：所述的流平剂为反应性有机硅表面助剂。
其中：所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。
其中：所述附着力促进剂选用甲基丙烯酸酯磷酸酯。
其中：所述溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
其中：所述活性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
一种如上所述的高性能真空电镀UV涂料面漆的制备方法，包括步骤：
a：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂；
b：然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；
c：然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
其中，所述的面漆配比中高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。
其中，所述溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
本发明具有以下有益效果：
本发明的优点是：一是面漆选用高官的聚氨酯丙烯酸酯树脂为主体树脂，选用甲基丙烯酸酯磷酸酯为附着力促进剂，硬度高耐磨性好且耐水煮；二是VOC含量达到手机涂料行业环保标准要求，节能环保；三是喷涂施工性强，具有较高的施工良率，提高了生产效率、降低生产了成本，有较好的经济效益。
具体实施方式
本发明核心思想：本发明通过对真空镀UV涂料面漆采用高官的聚氨酯丙烯酸酯树脂，搭配选用甲基丙烯酸酯磷酸酯为附着力促进剂，提高耐水煮性。
本发明中，面漆采用九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(东莞井上6090D)，目的是增加耐磨性，搭配一定量的甲基丙烯酸酯磷酸酯附着力促进剂(上海佑季R-9107)，提高耐水煮性。
一种真空电镀UV涂料面漆，其中面漆的组成按重量配比(份)为：高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。
本发明面漆配比中，所述的高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂，其商品名为东莞井上UV-6090D。
本发明面漆配比中，所述的活性单体优先选用(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明面漆配比中，所述的流平剂选用反应性有机硅表面助剂，其商品名为BYK-371。
本发明面漆配比中，所述的光引发剂184(化学成份1-羟基-环已基-苯基甲酮)。
本发明面漆配比中，所述的附着力促进剂优先选用甲基丙烯酸酯磷酸酯，其商品名为上海佑季R-9107。
本发明面漆配比中，所述的溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
表1.面漆的检测标准
表1
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中，面漆的具体实施例如下：
面漆实施例一
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)30份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 0.5份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.2份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.3份，然后再加入混合溶剂中的丁酯26份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯18份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
面漆实施例二
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)35份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 0.8份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.2份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.5份，然后再加入混合溶剂中的丁酯27份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯20份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
面漆实施例三
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)40份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 1.0份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.3份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.8份，然后再加入混合溶剂中的丁酯30份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯18份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
面漆实施例四
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)45份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 1.5份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.3份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)1.0份，然后再加入混合溶剂中的丁酯30份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯18份、丙二醇甲醚醋酸酯22份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
其测试结果如表2：
表2
所述各成份配比，可根据所印制的产品的要求，在前述范围内进行改动试验调制而达到符合产品的印刷要求。
综上所述，上述实施方式仅为描述本发明的几个实施例，并不代表实现本发明的所有方式，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
以上对本发明所提供的高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于，该面漆组成按重量配比(份)为：
高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。
2.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述的高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。
3.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述的流平剂为反应性有机硅表面助剂。
4.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。
5.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述附着力促进剂选用甲基丙烯酸酯磷酸酯。
6.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
7.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述活性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
8.一种如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆的制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂；
b：然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；
c：然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
9.如权利要求8所述的高性能真空电镀UV涂料面漆的制备方法，其特征在于，所述的面漆配比中高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。
10.如权利要求8所述的高性能真空电镀UV涂料面漆的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
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