CN108976372A - 用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料及制备方法 - Google Patents

用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料及其制备方法，用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的原材料包含异氰酸酯和合成料，所述异氢酸酯与所述合成料的质量比为1：1.8，以质量份数计，所述合成料的组分中包含45～55份的聚醚3350、20～30份的聚酯400、10～25份的JTM聚醚4110、2.8～3.2份的硅油、1.2～1.5份的催化剂、8～12份的三乙醇胺、3～3.5份的水、130～160份的玻璃纤维和30～33份的阻燃剂。本发明的用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的组分及各组分的配比合适，使其具备耐高温、阻燃性能高、高强度和环保的特性。

Description

用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料及其制备方法。
背景技术
目前，高位水箱需具备耐高温、高阻燃、高强度和高度环保的特性。传统高位水箱的特性通常不能达到较理想的效果，难以满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，它的组分及各组分的配比合适，使其具备耐高温、阻燃性能高、高强度和环保的特性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，它的原材料包含异氰酸酯和合成料，所述异氢酸酯与所述合成料的质量比为1：1.8，以质量份数计，所述合成料的组分中包含45～55份的聚醚3350、20～30份的聚酯400、10～25份的JTM聚醚4110、2.8～3.2份的硅油、1.2～1.5份的催化剂、8～12份的三乙醇胺、3～3.5份的水、130～160份的玻璃纤维和30～33份的阻燃剂。
进一步，所述催化剂为催化剂AFM20。
进一步，所述阻燃剂为阻燃剂TCPP。
本发明还提供了一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，方法步骤中包含：
(1)原料处理：将聚醚3350、聚酯400和异氰酸酯进行干燥处理；
(2)称重配比：按质量份数分别称取合成料的各组分；
(3)制备合成料：将合成料内的各组分加入反应釜中进行反应并充分搅拌，反应温度为100～120℃，反应时间为4～6h，搅拌速度为200～300r/min，即可得到合成料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯与合成料安装1：1.8的质量比混合，反应后即可得到所述用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料。
进一步，步骤(1)中干燥处理的温度为30℃，时间为6～8h。
进一步，步骤(4)中，所述异氰酸酯与合成料的反应温度为100～120℃，搅拌速度为500～600r/min，反应时间为3～4h。
采用以上技术方案后，本发明的异氰酸酯与合成料采用1：1.8的质量比，且合成料的组分及各组分间的配比选用得当，使得制备的发泡材料阻燃性能高、强度高，从而延长了高位水箱的使用寿命，另外，由于发泡材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，它的原材料包含异氰酸酯和合成料，所述异氢酸酯与所述合成料的质量比为1：1.8，以质量份数计，所述合成料的组分中包含50份的聚醚3350、30份的聚酯400、25份的JTM聚醚4110、3.2份的硅油、1.5份的催化剂、12份的三乙醇胺、3.5份的水、160份的玻璃纤维和33份的阻燃剂。
所述催化剂为催化剂AFM20。
所述阻燃剂为阻燃剂TCPP。
一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，方法步骤中包含：
(1)原料处理：将聚醚3350、聚酯400和异氰酸酯进行干燥处理；
(2)称重配比：按质量份数分别称取合成料的各组分；
(3)制备合成料：将合成料内的各组分加入反应釜中进行反应并充分搅拌，反应温度为120℃，反应时间为6h，搅拌速度为300r/min，即可得到合成料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯与合成料安装1：1.8的质量比混合，反应后即可得到所述用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料。
步骤(1)中干燥处理的温度为30℃，时间为8h。
步骤(4)中，所述异氰酸酯与合成料的反应温度为120℃，搅拌速度为600r/min，反应时间为4h。
实施例二
一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，它的原材料包含异氰酸酯和合成料，所述异氢酸酯与所述合成料的质量比为1：1.8，以质量份数计，所述合成料的组分中包含50份的聚醚3350、25份的聚酯400、17份的JTM聚醚4110、3份的硅油、1.3份的催化剂、10份的三乙醇胺、3.2份的水、145份的玻璃纤维和32份的阻燃剂。
所述催化剂为催化剂AFM20。
所述阻燃剂为阻燃剂TCPP。
一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，方法步骤中包含：
(1)原料处理：将聚醚3350、聚酯400和异氰酸酯进行干燥处理；
(2)称重配比：按质量份数分别称取合成料的各组分；
(3)制备合成料：将合成料内的各组分加入反应釜中进行反应并充分搅拌，反应温度为110℃，反应时间为5h，搅拌速度为250r/min，即可得到合成料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯与合成料安装1：1.8的质量比混合，反应后即可得到所述用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料。
步骤(1)中干燥处理的温度为30℃，时间7h。
步骤(4)中，所述异氰酸酯与合成料的反应温度为110℃，搅拌速度为550r/min，反应时间为3.5h。
实施例三
一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，它的原材料包含异氰酸酯和合成料，所述异氢酸酯与所述合成料的质量比为1：1.8，以质量份数计，所述合成料的组分中包含45份的聚醚3350、20份的聚酯400、10份的JTM聚醚4110、2.8份的硅油、1.2份的催化剂、8份的三乙醇胺、3份的水、130份的玻璃纤维和30份的阻燃剂。
所述催化剂为催化剂AFM20。
所述阻燃剂为阻燃剂TCPP。
一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，方法步骤中包含：
(1)原料处理：将聚醚3350、聚酯400和异氰酸酯进行干燥处理；
(2)称重配比：按质量份数分别称取合成料的各组分；
(3)制备合成料：将合成料内的各组分加入反应釜中进行反应并充分搅拌，反应温度为100℃，反应时间为4h，搅拌速度为200r/min，即可得到合成料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯与合成料安装1：1.8的质量比混合，反应后即可得到所述用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料。
步骤(1)中干燥处理的温度为30℃，时间为6h。
步骤(4)中，所述异氰酸酯与合成料的反应温度为100℃，搅拌速度为500r/min，反应时间为3h。
以下为本发明一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的阻燃性能测试结果：
检验标准要求：阻燃材料的燃烧速度应不大于100mm/min，若出现下列情况则分别按要求标识试验结果，检验结果分为A、B、C、D、E 5个等级：
A：(0mm/min)：试样暴露在火焰中15S，熄灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计。
B：从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，则认为满足标准要求。
C：燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，且不满足第2条情况时，则按标准计算燃烧速度。
D：燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时终止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离且按标准计算燃烧速度。
E：试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线，则认为试样不能满足燃烧速度的要求。
检验结果：A-B(0mm/min)，采用本实施例制备的用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料符合阻燃性能要求。
本发明的工作原理如下：
本发明的异氰酸酯与合成料采用1：1.8的质量比，且合成料的组分及各组分间的配比选用得当，使得制备的发泡材料阻燃性能高、强度高，从而延长了高位水箱的使用寿命，另外，由于发泡材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，其特征在于：它的原材料包含异氰酸酯和合成料，所述异氢酸酯与所述合成料的质量比为1：1.8，以质量份数计，所述合成料的组分中包含45～55份的聚醚3350、20～30份的聚酯400、10～25份的JTM聚醚4110、2.8～3.2份的硅油、1.2～1.5份的催化剂、8～12份的三乙醇胺、3～3.5份的水、130～160份的玻璃纤维和30～33份的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，其特征在于：所述催化剂为催化剂AFM20。
3.根据权利要求1所述的用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，其特征在于：所述阻燃剂为阻燃剂TCPP。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于：方法步骤中包含：
(1)原料处理：将聚醚3350、聚酯400和异氰酸酯进行干燥处理；
(2)称重配比：按质量份数分别称取合成料的各组分；
(3)制备合成料：将合成料内的各组分加入反应釜中进行反应并充分搅拌，反应温度为100～120℃，反应时间为4～6h，搅拌速度为200～300r/min，即可得到合成料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯与合成料安装1：1.8的质量比混合，反应后即可得到所述用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料。
5.根据权利要求4所述的用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料，其特征在于：步骤(1)中干燥处理的温度为30℃，时间为6～8h。
6.根据权利要求4所述的用于高位水箱的聚氨酯环保阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述异氰酸酯与合成料的反应温度为100～120℃，搅拌速度为500～600r/min，反应时间为3～4h。
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