CN108975662B - 一种3d玻璃打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D玻璃打印机，包括承接板，所述承接板上设置有打印底板，所述打印底板由陶瓷板、加热底板和耐高温玻璃板组成，所述陶瓷板下侧安装有加热底板，所述加热底板下侧安装有耐高温玻璃板，所述打印底板两侧设置有滑道，所述滑道内设置有丝杠，所述丝杠上端安装有步进电机，所述丝杠之间安装有连接杆，所述连接杆两侧通过连接套和丝杠连接，所述连接杆上安装有打印头，所述打印头包括储料盒、喷射管道和喷嘴，所述储料盒上方设置有控制线和输送管，所述储料盒呈漏斗形。本发明通过连接杆两端套接在丝杠上，丝杠呈对称分布在连接杆两侧，能够根据打印需求，轻松移动到各个位置，进行预期形态的3D打印。

Description

一种3D玻璃打印机
技术领域
本发明涉及3D打印设备技术领域，具体是一种3D玻璃打印机。
背景技术
3D打印机是一种快速成形技术的机器，以数字模型文件为基础，运用特殊材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，3D打印可以实现各种形状的玻璃，能够大大简化生产过程，制造出传统的玻璃吹制做不到的腔和通道。现有的玻璃打印机存在着许多缺陷，例如喷嘴定位不准确，熔化的材料易凝固，喷嘴忍耐不了高温，易结块堵塞喷嘴，容易突然冷却影响成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D玻璃打印机，以解决现有技术中喷嘴定位不准确、熔化的材料易凝固、喷嘴忍耐不了高温、易结块堵塞喷嘴和容易突然冷却影响成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D玻璃打印机，包括承接板，所述承接板上设置有打印底板，所述打印底板由陶瓷板、加热底板和耐高温玻璃板组成，所述陶瓷板下侧安装有加热底板，所述加热底板下侧安装有耐高温玻璃板，所述打印底板两侧设置有滑道，所述滑道内设置有丝杠，所述丝杠上端安装有步进电机，所述丝杠之间安装有连接杆，所述连接杆两侧通过连接套和丝杠连接，所述连接杆上安装有打印头，所述打印头包括储料盒、喷射管道和喷嘴，所述储料盒上方设置有控制线和输送管，所述储料盒呈漏斗形，所述储料盒下方安装有喷射管道，所述喷射管道外侧安装有保温层，所述喷射管道下方安装有喷嘴，所述打印头上方设置有固定板，所述固定板两侧通过支撑板固定在承接板上，所述承接板下方安装有弹性件，所述承接板通过弹性件和底座连接。
优选的，所述连接杆两端套接在丝杠上，所述丝杠呈对称分布在连接杆两侧。
优选的，所述保温层环绕分布在喷射管道周围，所述保温层为电磁加热层。
优选的，所述弹性件为记忆合金弹簧，所述弹性件焊接在承接板和底座上。
优选的，所述喷嘴为石墨喷嘴，所述喷嘴可拆卸安装在喷射管道上。
优选的，所述加热底板为氮化铝陶瓷基板，所述加热底板通过螺钉连接在耐高温玻璃板和陶瓷板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过连接杆两端套接在丝杠上，丝杠呈对称分布在连接杆两侧，能够根据打印需求，轻松移动到各个位置，进行预期形态的3D打印，通过保温层环绕分布在喷射管道周围，保温层为电磁加热层，能够维持被熔化材料的热度，防止材料凝固，维持材料的状态，通过弹性件为记忆合金弹簧，弹性件焊接在承接板和底座上，能够减轻打印对打印底板的冲击力，同时防止打印底板过热影响底座，通过喷嘴为石墨喷嘴，喷嘴可拆卸安装在喷射管道上，能够具有超高耐热性和润滑性，可以抵抗熔化材料的高温，持续工作，通过加热底板为氮化铝陶瓷基板，加热底板通过螺钉连接在耐高温玻璃板和陶瓷板之间，能够为打印品提供良好的温度保证，保证制品的强度和热稳定性，防止直接冷却造成后续的冷爆。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的打印头剖视图。
图3为本发明的打印底板剖视图。
图中：1、连接套；2、丝杠；3、支撑板；4、滑道；5、底座；6、步进电机；7、连接杆；8、固定板；9、打印头；10、控制线；11、输送管；12、打印底板；13、承接板；14、弹性件；15、喷射管道；16、喷嘴；17、储料盒；18、保温层；19、陶瓷板；20、加热底板；21、耐高温玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种3D玻璃打印机，包括承接板13，承接板13上设置有打印底板12，打印底板12由陶瓷板19、加热底板20和耐高温玻璃板21组成，陶瓷板19下侧安装有加热底板20，加热底板20下侧安装有耐高温玻璃板21，加热底板20为氮化铝陶瓷基板，加热底板20通过螺钉连接在耐高温玻璃板21和陶瓷板19之间，打印底板12两侧设置有滑道4，滑道4内设置有丝杠2，丝杠2上端安装有步进电机6，丝杠2之间安装有连接杆7，连接杆7两侧通过连接套1和丝杠2连接，连接杆7两端套接在丝杠2上，丝杠2呈对称分布在连接杆7两侧，连接杆7上安装有打印头9，打印头9包括储料盒17、喷射管道15和喷嘴16，储料盒17上方设置有控制线10和输送管11，储料盒17呈漏斗形，储料盒17下方安装有喷射管道15，喷射管道15外侧安装有保温层18，保温层18环绕分布在喷射管道15周围，保温层18为电磁加热层，喷射管道15下方安装有喷嘴16，喷嘴16为石墨喷嘴，喷嘴16可拆卸安装在喷射管道15上，打印头9上方设置有固定板8，固定板8两侧通过支撑板3固定在承接板13上，承接板13下方安装有弹性件14，承接板13通过弹性件14和底座5连接，弹性件14为记忆合金弹簧，弹性件14焊接在承接板13和底座5上，通过连接杆7和打印头9的位置移动，步进电机6带动丝杠2转动，步进电机6为42BYGH40-1704A步进电机，由市场购买，到达既定的打印区间，通过玻璃溶液从输送管11输送进储料盒17，通过喷射管道15和喷嘴16喷射出玻璃溶液，保温层18保护玻璃溶液不会冷却，玻璃溶液投射在打印底板12上，保温层18为打印底板12提供一定的温度，防止玻璃溶液急速冷却导致碎裂，承接板13下方的弹性件14缓冲了上方的冲击力，也将承接板13和底板5分开来，防止热量过高烫伤底板5。
进一步的，在喷嘴16的出口处周向设置有倾斜向下的通孔163，在喷嘴16的外侧焊接有球形保护罩161，球形保护罩161的顶部和底部均设置有开口，且保护罩161顶部开口的切向与所述通孔163的切向共线，从而使得玻璃溶液沿切向进入保护罩161中；保护罩161的底部开口于喷嘴16的底端平齐；在实际的打印过程中，由于玻璃溶液的喷出，容易在喷嘴16的出口处形成涡流，涡流易于加速喷嘴16出口的冷却，从而使得玻璃易于粘附在喷嘴16出口处，通过添加保护罩161，使得部分玻璃溶液从喷嘴16的侧边喷出，喷嘴16外壁与保护罩161内壁之间形成减压腔162，一方面减小了喷嘴16周围的压强差，避免了涡流的产生，同时避免了空气的混入，提高了打印质量，进一步的，由于保护罩161的出液口的切向指向喷嘴16的轴线，因此减小了玻璃溶液因压强变化造成喷溅的情况，从而提高了打印产品的质量。
本发明的工作原理是：通过连接杆7和打印头9的位置移动，步进电机6带动丝杠2转动，步进电机6为42BYGH40-1704A步进电机，由市场购买，到达既定的打印区间，通过玻璃溶液从输送管11输送进储料盒17，通过喷射管道15和喷嘴16喷射出玻璃溶液，保温层18保护玻璃溶液不会冷却，玻璃溶液投射在打印底板12上，保温层18为打印底板12提供一定的温度，防止玻璃溶液急速冷却导致碎裂，承接板13下方的弹性件14缓冲了上方的冲击力，也将承接板13和底板5分开来，防止热量过高烫伤底板5。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种3D玻璃打印机，包括承接板（13），其特征在于:所述承接板（13）上设置有打印底板（12），所述打印底板（12）由陶瓷板（19）、加热底板（20）和耐高温玻璃板（21）组成，所述陶瓷板（19）下侧安装有加热底板（20），所述加热底板（20）下侧安装有耐高温玻璃板（21），所述打印底板（12）两侧设置有滑道（4），所述滑道（4）内设置有丝杠（2），所述丝杠（2）上端安装有步进电机（6），所述丝杠（2）之间安装有连接杆（7），所述连接杆（7）两侧通过连接套（1）和丝杠（2）连接，所述连接杆（7）上安装有打印头（9），所述打印头（9）包括储料盒（17）、喷射管道（15）和喷嘴（16），所述储料盒（17）上方设置有控制线（10）和输送管（11），所述储料盒（17）呈漏斗形，所述储料盒（17）下方安装有喷射管道（15），所述喷射管道（15）外侧安装有保温层（18），所述喷射管道（15）下方安装有喷嘴（16），所述打印头（9）上方设置有固定板（8），所述固定板（8）两侧通过支撑板（3）固定在承接板（13）上，所述承接板（13）下方安装有弹性件（14），所述承接板（13）通过弹性件（14）和底座（5）连接；
所述连接杆（7）两端套接在丝杠（2）上，所述丝杠（2）呈对称分布在连接杆（7）两侧；
所述保温层（18）环绕分布在喷射管道（15）周围，所述保温层（18）为电磁加热层；
所述弹性件（14）为记忆合金弹簧，所述弹性件（14）焊接在承接板（13）和底座（5）上；
所述喷嘴（16）为石墨喷嘴，所述喷嘴（16）可拆卸安装在喷射管道（15）上；
所述加热底板（20）为氮化铝陶瓷基板，所述加热底板（20）通过螺钉连接在耐高温玻璃板（21）和陶瓷板（19）之间；
进一步的，在喷嘴（16）的出口处周向设置有倾斜向下的通孔（163），在喷嘴（16）的外侧焊接有球形保护罩（161），球形保护罩（161）的顶部和底部均设置有开口，且保护罩（161）顶部开口的切向与所述通孔（163）的切向共线，从而使得玻璃溶液沿切向进入保护罩（161）中；保护罩（161）的底部开口与 喷嘴（16）的底端平齐；在实际的打印过程中，由于玻璃溶液的喷出，容易在喷嘴（16）的出口处形成涡流，涡流易于加速喷嘴（16）出口的冷却，从而使得玻璃易于粘附在喷嘴（16）出口处，通过添加保护罩（161），使得部分玻璃溶液从喷嘴（16）的侧边喷出，喷嘴（16）外壁与保护罩（161）内壁之间形成减压腔（162），一方面减小了喷嘴（16）周围的压强差，避免了涡流的产生，同时避免了空气的混入，提高了打印质量，进一步的，由于保护罩（161）的出液口的切向指向喷嘴（16）的轴线，因此减小了玻璃溶液因压强变化造成喷溅的情况，从而提高了打印产品的质量。
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