CN108974978A

CN108974978A - 一种自动清理叶轮粘料的给料机

Info

Publication number: CN108974978A
Application number: CN201810523096.8A
Authority: CN
Inventors: 宋杨
Original assignee: Wuhu Energy Conservation And Environmental Protection Technology Research And Development Co Ltd
Current assignee: Wang Fang
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2018-05-28
Publication date: 2018-12-11

Abstract

本发明公开了一种自动清理叶轮粘料的给料机，包括底板，所述底板的上表面与推动装置的底端固定连接，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接，所述料箱的下表面与箱体的上表面固定连接。该自动清理叶轮粘料的给料机，通过设置箱体、料箱、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第一叶片、第一连接杆、第一转轴、第一轴承、第四转轴、第四轴承、电机、主动轮、从动轮、皮带、固定板和底板，使得第一叶片旋转时可以将原料落到箱体内壁的下表面，原料再依次通过第三通孔和第四通孔落下，使得下落的原料更加均匀，从而不需要人工手动给料，从而节约了人们的时间和体力。

Description

一种自动清理叶轮粘料的给料机

技术领域

本发明涉及清理叶轮粘料技术领域，具体为一种自动清理叶轮粘料的给料机。

背景技术

刚性叶轮给料机广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，还能将上部料仓中的干燥粉状或小颗粒连续均匀地输送到下接设备中，常规的刚性叶轮给料机通常由阀体、传动轴、叶轮和电机减速机等组成。

清理叶轮粘料需要用到旋转装置，如中国专利公开了“一种旋转装置”（专利号：CN207142194 U），该专利有效的解决了如今随着散料输送物料种类的增多，如生活垃圾、污泥、含有油的泥土等，这些物料都都含有大量的水分，它们在通过叶轮给料机输送时就会很容易粘到叶轮的壁上，久而久之就会引起堵料、输送效率降低，如果停机后没有及时清理粘在叶轮壁上的物料，待物料干后就会很难再把它们从叶轮上清理掉的问题，但是该给料机在清理粘料的同时不能对粘料进行有效的处理，使得粘料依旧存放在给料机内，而且该给料机需要移动时，需要人工搬动该给料机进行移动，使得不便于人们的使用，从而浪费了人们的时间和体力。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动清理叶轮粘料的给料机，解决了给料机在清理粘料的同时不能对粘料进行有效的处理，使得粘料依旧存放在给料机内，而且该给料机需要移动时，需要人工搬动该给料机进行移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动清理叶轮粘料的给料机，包括底板，所述底板的上表面与推动装置的底端固定连接，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接，所述料箱的下表面与箱体的上表面固定连接，所述底板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接。

所述从动轮的正面与第四转轴的一端固定连接，所述第四转轴的外表面套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在箱体内壁的正面，所述第四转轴的另一端与第一旋转装置的一端固定连接，所述第一旋转装置的另一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在箱体内壁的背面，所述第一旋转装置位于第二旋转装置的左上方，所述第二旋转装置的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在箱体内壁的背面。

所述第二旋转装置的另一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在箱体内壁的正面，所述底板下表面的四角处均设置有车轮，所述车轮位于四个电动推杆之间，所述电动推杆的底端与第一压板的上表面固定连接，所述第一压板的下表面固定连接有四个伸缩装置，且四个伸缩装置的底端与第二压板的上表面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输入端与开关的输出端电连接，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述电机的型号为JGB37-340，所述电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述电机的形状设置为矩形。

优选的，所述底板的上表面开设有两个第四通孔，所述第四通孔位于第三通孔的下方，所述第三通孔开设在箱体的下表面，所述箱体的下表面与底板的上表面固定连接，所述箱体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔位于第二通孔的下方，所述第二通孔开设在料箱的下表面，所述第四通孔的直径大于第三通孔的直径，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径。

优选的，所述第一旋转装置包括第一连接杆，所述第一连接杆的外表面固定连接有若干个第一叶片，所述第一连接杆的一端与第一转轴背面的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与第四转轴正面的一端固定连接，所述第一连接杆的形状设置为圆柱形，所述第一叶片的形状设置为矩形，所述第一连接杆的直径大于第一转轴和第四转轴的直径。

优选的，所述第二旋转装置包括第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定连接有若干个第二叶片，所述第二连接杆的一端与第二转轴背面的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端与第三转轴正面的一端固定连接，所述第二连接杆的形状设置为圆柱形，所述第二叶片的形状设置为矩形，所述第一连接杆的直径大于第二转轴和第三转轴的直径。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端与第一压板的下表面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的底端与第二压板的上表面固定连接，所述第一压板和第二压板的形状设置为圆形，所述第一压板和第二压板的长度大于电动推杆的长度。

优选的，所述电动推杆的输入端与开关的输出端电连接，所述从动轮的直径等于主动轮的直径，所述底板的形状设置为矩形，所述料箱的形状设置为梯形，所述固定板的长度小于电机的长度。

优选的，所述推动装置包括顶杆，所述顶杆的数量为两个，且两个顶杆的一端与底板的上表面固定连接，且两个顶杆的另一端与横杆的外表面固定连接，所述横杆的形状设置为圆柱形。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动清理叶轮粘料的给料机，具备以下有益效果：

1、该自动清理叶轮粘料的给料机，通过设置箱体、料箱、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第一叶片、第一连接杆、第一转轴、第一轴承、第四转轴、第四轴承、电机、主动轮、从动轮、皮带、固定板和底板，当给料机需要给料时，人工首先将原料倒入料箱内，使得原料依次通过第二通孔和第一通孔，使得原料进入箱体内，控制电机正转，使得电机的输出轴旋转，使得电机的输出轴带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使得从动轮带动第四转轴旋转，使得第四转轴带动第一连接杆旋转，使得第一连接杆带动第一叶片旋转，通过设置第一转轴和第一轴承，使得第四转轴带动第一连接杆旋转时不会晃动且更加省力，使得第一叶片旋转时可以将原料落到箱体内壁的下表面，原料再依次通过第三通孔和第四通孔落下，使得下落的原料更加均匀，从而不需要人工手动给料，从而节约了人们的时间和体力。

2、该自动清理叶轮粘料的给料机，通过设置电机、主动轮、从动轮、皮带、第四转轴、第四轴承、第一连接杆、第一叶片、第二叶片、第二连接杆、第二转轴、第二轴承、第三转轴、第三轴承、第三通孔和第四通孔，当需要清理第一叶片上的粘料时，人们停止给料箱上料，控制电机正转，使得电机的输出轴旋转，使得电机的输出轴带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使得从动轮带动第一连接杆旋转，使得第一连接杆带动第一叶片旋转，使得第一叶片带动第二叶片旋转，使得第二叶片带动第二连接杆旋转，使得第二叶片可以将第一叶片上的粘料清理掉，使得不需要人们手动清理粘料，使得节约了人们的时间和体力，当需要清理第二叶片上的粘料时，控制电机反转，使得电机的输出轴旋转，使得电机的输出轴带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使得从动轮带动第一叶片旋转，使得第一叶片带动第二叶片旋转，使得第二叶片在旋转时第一叶片可以清理掉第二叶片上的粘料，使得粘料可以依次通过第三通孔和第四通孔落下，使得人们更加方便的使用该给料机。

3、该自动清理叶轮粘料的给料机，通过设置横杆、顶杆、底板、电动推杆、第一压板、第二压板、伸缩杆、弹簧和车轮，当需要移动该给料机时，控制电动推杆工作，使得电动推杆带动第一压板向上移动，使得第一压板带动伸缩杆和弹簧向上移动，使得伸缩杆带动第二压板向上移动，使得第二压板远离地面，使得车轮的外表面与地面接触，使得人们可以推动横杆移动该给料机，通过设置伸缩杆和弹簧，减少该给料机在工作时产生的震动，使得该给料机在工作时不会晃动且更加稳定，保证了该给料机的使用寿命，当该给料机需要移动时，不需要人工搬动该给料机进行移动，从而节约了人们的时间和体力，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明右视的剖面结构示意图；

图3为本发明后视的结构示意图；

图4为本发明A处放大的结构示意图；

图5为本发明B处放大的结构示意图；

图6为本发明C处放大的结构示意图；

图7为本发明D处放大的结构示意图。

图中：1车轮、2底板、3电源、4开关、5推动装置、51顶杆、52横杆、6箱体、7料箱、8第一通孔、9第二通孔、10从动轮、11驱动装置、111主动轮、112电机、12伸缩装置、121弹簧、122伸缩杆、13第二压板、14皮带、15第一压板、16固定板、17第三通孔、18第四通孔、19第一旋转装置、191第一叶片、192第一连接杆、20第一轴承、21第一转轴、22第二轴承、23第二转轴、24第二旋转装置、241第二连接杆、242第二叶片、25第三转轴、26第三轴承、27第四轴承、28第四转轴、29电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种自动清理叶轮粘料的给料机，包括底板2，底板2的上表面开设有两个第四通孔18，第四通孔18位于第三通孔17的下方，第三通孔17开设在箱体6的下表面，箱体6的下表面与底板2的上表面固定连接，箱体6的上表面开设有第一通孔8，第一通孔8位于第二通孔9的下方，第二通孔9开设在料箱7的下表面，通过设置料箱7，从而使得人工将原料倒入料箱7内，使得原料依次通过第二通孔9和第一通孔8，使得原料进入箱体6内，第四通孔18的直径大于第三通孔17的直径，第一通孔8的直径小于第二通孔9的直径，通过设置第三通孔17和第四通孔18，从而使得粘料可以依次通过第三通孔17和第四通孔18落下，底板2的上表面与推动装置5的底端固定连接，推动装置5包括顶杆51，顶杆51的数量为两个，且两个顶杆51的一端与底板2的上表面固定连接，且两个顶杆51的另一端与横杆52的外表面固定连接，横杆52的形状设置为圆柱形，通过顶杆51和横杆52，从而使得车轮1的外表面与地面接触，使得人们可以推动横杆52移动该给料机，使得不要人工进行搬动，底板2的上表面与电源3的下表面固定连接，电源3的上表面与开关4的下表面固定连接，通过设置电源3，从而使得电源3可以给电机112和电动推杆29供电，使得电机112和电动推杆29可以正常工作，通过设置开关4，从而使得人们更加方便的控制电机112和电动推杆29工作，料箱7的下表面与箱体6的上表面固定连接，底板2的上表面与固定板16的下表面固定连接，固定板16的上表面与驱动装置11的下表面固定连接，通过设置固定板16，从而使得电机112正转，使得电机112的输出轴旋转，使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转时电机112不会晃动且更加稳定，驱动装置11包括电机112，电机112的输入端与开关4的输出端电连接，开关4的输入端与电源3的输出端电连接，电机112的型号为JGB37-340，电机112机身的下表面与固定板16的上表面固定连接，电机112的输出轴固定连接有主动轮111，主动轮111通过皮带14与从动轮10传动连接，电机112的形状设置为矩形，驱动装置11通过皮带14与从动轮10传动连接。

从动轮10的正面与第四转轴28的一端固定连接，通过设置皮带14，从而使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转，使得从动轮10带动第四转轴28旋转时不会晃动且更加稳定，第四转轴28的外表面套接有第四轴承27，第四轴承27卡接在箱体6内壁的正面，第四转轴28的另一端与第一旋转装置19的一端固定连接，第一旋转装置19包括第一连接杆192，第一连接杆192的外表面固定连接有若干个第一叶片181，第一连接杆192的一端与第一转轴21背面的一端固定连接，第一连接杆192的另一端与第四转轴28正面的一端固定连接，第一连接杆192的形状设置为圆柱形，第一叶片181的形状设置为矩形，第一连接杆192的直径大于第一转轴21和第四转轴28的直径，第一旋转装置19的另一端固定连接有第一转轴21，第一转轴21的外表面套接有第一轴承20，通过设置第一转轴21和第一轴承20，从而使得第四转轴28带动第一连接杆192旋转时不会晃动且更加省力，使得第一叶片181旋转时可以将原料落到箱体6内壁的下表面，第一轴承20卡接在箱体6内壁的背面，第一旋转装置19位于第二旋转装置24的左上方，第二旋转装置24包括第二连接杆241，第二连接杆241的外表面固定连接有若干个第二叶片242，第二连接杆241的一端与第二转轴23背面的一端固定连接，第二连接杆241的另一端与第三转轴25正面的一端固定连接，第二连接杆241的形状设置为圆柱形，第二叶片242的形状设置为矩形，第一连接杆192的直径大于第二转轴23和第三转轴25的直径，通过设置第一连接杆192和第一叶片181，从而使得从动轮10带动第四转轴28旋转，使得第四转轴28带动第一连接杆192旋转，使得第一连接杆192带动第一叶片181旋转，第一叶片181旋转时可以将原料落到箱体6内壁的下表面，原料再依次通过第三通孔17和第四通孔18落下，使得下落的原料更加均匀，从而不需要人工手动给料，从而节约了人们的时间和体力，第二旋转装置24的一端固定连接有第二转轴23，第二转轴23的外表面套接有第二轴承22，第二轴承22卡接在箱体6内壁的背面，通过设置第二连接杆241和第二叶片242，从而使得第一叶片181带动第二叶片242旋转，使得第二叶片242带动第二连接杆241旋转，使得第二叶片242可以将第一叶片181上的粘料清理掉，使得不需要人们手动清理粘料，使得节约了人们的时间和体力。

第二旋转装置24的另一端固定连接有第三转轴25，第三转轴25的外表面套接有第三轴承26，第三轴承26卡接在箱体6内壁的正面，底板2下表面的四角处均设置有车轮1，车轮1位于四个电动推杆29之间，电动推杆29的输入端与开关4的输出端电连接，从动轮10的直径等于主动轮111的直径，底板2的形状设置为矩形，料箱7的形状设置为梯形，固定板16的长度小于电机112的长度，通过设置车轮1、电动推杆29和第二压板13，从而使得第一压板15带动伸缩杆122和弹簧121向上移动，使得伸缩杆122带动第二压板13向上移动，使得第二压板13远离地面，使得车轮1的外表面与地面接触，使得人们可以推动横杆52移动该给料机，电动推杆29的底端与第一压板15的上表面固定连接，第一压板15的下表面固定连接有四个伸缩装置12，伸缩装置12包括伸缩杆122，伸缩杆122的外表面套接有弹簧121，伸缩杆122和弹簧121的顶端与第一压板15的下表面固定连接，伸缩杆122和弹簧121的底端与第二压板13的上表面固定连接，通过设置伸缩杆122和弹簧121，从而使得减少该给料机在工作时产生的震动，使得该给料机在工作时不会晃动且更加稳定，保证了该给料机的使用寿命，第一压板15和第二压板13的形状设置为圆形，第一压板15和第二压板13的长度大于电动推杆29的长度，且四个伸缩装置12的底端与第二压板13的上表面固定连接。

使用时，当给料机需要给料时，人工首先将原料倒入料箱7内，使得原料依次通过第二通孔9和第一通孔8，使得原料进入箱体6内，控制电机112正转，使得电机112的输出轴旋转，使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转，使得从动轮10带动第四转轴28旋转，使得第四转轴28带动第一连接杆192旋转，使得第一连接杆192带动第一叶片181旋转，通过设置第一转轴21和第一轴承20，使得第四转轴28带动第一连接杆192旋转时不会晃动且更加省力，使得第一叶片181旋转时可以将原料落到箱体6内壁的下表面，原料再依次通过第三通孔17和第四通孔18落下，使得下落的原料更加均匀，从而不需要人工手动给料，从而节约了人们的时间和体力，当需要清理第一叶片181上的粘料时，人们停止给料箱7上料，控制电机112正转，使得电机112的输出轴旋转，使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转，使得从动轮10带动第一连接杆192旋转，使得第一连接杆192带动第一叶片181旋转，使得第一叶片181带动第二叶片242旋转，使得第二叶片242带动第二连接杆241旋转，使得第二叶片242可以将第一叶片181上的粘料清理掉，使得不需要人们手动清理粘料，使得节约了人们的时间和体力，当需要清理第二叶片242上的粘料时，控制电机112反转，使得电机112的输出轴旋转，使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转，使得从动轮10带动第一叶片181旋转，使得第一叶片181带动第二叶片242旋转，使得第二叶片242在旋转时第一叶片181可以清理掉第二叶片242上的粘料，使得粘料可以依次通过第三通孔17和第四通孔18落下，使得人们更加方便的使用该给料机，当需要移动该给料机时，控制电动推杆29工作，使得电动推杆29带动第一压板15向上移动，使得第一压板15带动伸缩杆122和弹簧121向上移动，使得伸缩杆122带动第二压板13向上移动，使得第二压板13远离地面，使得车轮1的外表面与地面接触，使得人们可以推动横杆52移动该给料机，通过设置伸缩杆122和弹簧121，减少该给料机在工作时产生的震动，使得该给料机在工作时不会晃动且更加稳定，保证了该给料机的使用寿命，当该给料机需要移动时，不需要人工搬动该给料机进行移动。

综上可得，1、该自动清理叶轮粘料的给料机，通过设置箱体6、料箱7、第一通孔8、第二通孔9、第三通孔17、第四通孔18、第一叶片181、第一连接杆192、第一转轴21、第一轴承20、第四转轴28、第四轴承27、电机112、主动轮111、从动轮10、皮带14、固定板16和底板2，当给料机需要给料时，人工首先将原料倒入料箱7内，使得原料依次通过第二通孔9和第一通孔8，使得原料进入箱体6内，控制电机112正转，使得电机112的输出轴旋转，使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转，使得从动轮10带动第四转轴28旋转，使得第四转轴28带动第一连接杆192旋转，使得第一连接杆192带动第一叶片181旋转，通过设置第一转轴21和第一轴承20，使得第四转轴28带动第一连接杆192旋转时不会晃动且更加省力，使得第一叶片181旋转时可以将原料落到箱体6内壁的下表面，原料再依次通过第三通孔17和第四通孔18落下，使得下落的原料更加均匀，从而不需要人工手动给料，从而节约了人们的时间和体力。

2、该自动清理叶轮粘料的给料机，通过设置电机112、主动轮111、从动轮10、皮带14、第四转轴28、第四轴承27、第一连接杆192、第一叶片181、第二叶片242、第二连接杆241、第二转轴23、第二轴承22、第三转轴25、第三轴承26、第三通孔17和第四通孔18，当需要清理第一叶片181上的粘料时，人们停止给料箱7上料，控制电机112正转，使得电机112的输出轴旋转，使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转，使得从动轮10带动第一连接杆192旋转，使得第一连接杆192带动叶片旋转，使得第一叶片181带动第二叶片242旋转，使得第二叶片242带动第二连接杆241旋转，使得第二叶片242可以将第一叶片181上的粘料清理掉，使得不需要人们手动清理粘料，使得节约了人们的时间和体力，当需要清理第二叶片242上的粘料时，控制电机112反转，使得电机112的输出轴旋转，使得电机112的输出轴带动主动轮111旋转，使得主动轮111通过皮带14带动从动轮10旋转，使得从动轮10带动第一叶片181旋转，使得第一叶片181带动第二叶片242旋转，使得第二叶片242在旋转时第一叶片181可以清理掉第二叶片242上的粘料，使得粘料可以依次通过第三通孔17和第四通孔18落下，使得人们更加方便的使用该给料机。

3、该自动清理叶轮粘料的给料机，通过设置横杆52、顶杆51、底板2、电动推杆29、第一压板15、第二压板13、伸缩杆122、弹簧121和车轮1，当需要移动该给料机时，控制电动推杆29工作，使得电动推杆29带动第一压板15向上移动，使得第一压板15带动伸缩杆122和弹簧121向上移动，使得伸缩杆122带动第二压板13向上移动，使得第二压板13远离地面，使得车轮1的外表面与地面接触，使得人们可以推动横杆52移动该给料机，通过设置伸缩杆122和弹簧121，减少该给料机在工作时产生的震动，使得该给料机在工作时不会晃动且更加稳定，保证了该给料机的使用寿命，当该给料机需要移动时，不需要人工搬动该给料机进行移动，从而节约了人们的时间和体力，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动清理叶轮粘料的给料机，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的上表面与推动装置（5）的底端固定连接，所述底板（2）的上表面与电源（3）的下表面固定连接，所述电源（3）的上表面与开关（4）的下表面固定连接，所述料箱（7）的下表面与箱体（6）的上表面固定连接，所述底板（2）的上表面与固定板（16）的下表面固定连接，所述固定板（16）的上表面与驱动装置（11）的下表面固定连接，所述驱动装置（11）通过皮带（14）与从动轮（10）传动连接；

所述从动轮（10）的正面与第四转轴（28）的一端固定连接，所述第四转轴（28）的外表面套接有第四轴承（27），所述第四轴承（27）卡接在箱体（6）内壁的正面，所述第四转轴（28）的另一端与第一旋转装置（19）的一端固定连接，所述第一旋转装置（19）的另一端固定连接有第一转轴（21），所述第一转轴（21）的外表面套接有第一轴承（20），所述第一轴承（20）卡接在箱体（6）内壁的背面，所述第一旋转装置（19）位于第二旋转装置（24）的左上方，所述第二旋转装置（24）的一端固定连接有第二转轴（23），所述第二转轴（23）的外表面套接有第二轴承（22），所述第二轴承（22）卡接在箱体（6）内壁的背面；

所述第二旋转装置（24）的另一端固定连接有第三转轴（25），所述第三转轴（25）的外表面套接有第三轴承（26），所述第三轴承（26）卡接在箱体（6）内壁的正面，所述底板（2）下表面的四角处均设置有车轮（1），所述车轮（1）位于四个电动推杆（29）之间，所述电动推杆（29）的底端与第一压板（15）的上表面固定连接，所述第一压板（15）的下表面固定连接有四个伸缩装置（12），且四个伸缩装置（12）的底端与第二压板（13）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理叶轮粘料的给料机，其特征在于：所述驱动装置（11）包括电机（112），所述电机（112）的输入端与开关（4）的输出端电连接，所述开关（4）的输入端与电源（3）的输出端电连接，所述电机（112）的型号为JGB37-340，所述电机（112）机身的下表面与固定板（16）的上表面固定连接，所述电机（112）的输出轴固定连接有主动轮（111），所述主动轮（111）通过皮带（14）与从动轮（10）传动连接，所述电机（112）的形状设置为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理叶轮粘料的给料机，其特征在于：所述底板（2）的上表面开设有两个第四通孔（18），所述第四通孔（18）位于第三通孔（17）的下方，所述第三通孔（17）开设在箱体（6）的下表面，所述箱体（6）的下表面与底板（2）的上表面固定连接，所述箱体（6）的上表面开设有第一通孔（8），所述第一通孔（8）位于第二通孔（9）的下方，所述第二通孔（9）开设在料箱（7）的下表面，所述第四通孔（18）的直径大于第三通孔（17）的直径，所述第一通孔（8）的直径小于第二通孔（9）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理叶轮粘料的给料机，其特征在于：所述第一旋转装置（19）包括第一连接杆（192），所述第一连接杆（192）的外表面固定连接有若干个第一叶片（181），所述第一连接杆（192）的一端与第一转轴（21）背面的一端固定连接，所述第一连接杆（192）的另一端与第四转轴（28）正面的一端固定连接，所述第一连接杆（192）的形状设置为圆柱形，所述第一叶片（181）的形状设置为矩形，所述第一连接杆（192）的直径大于第一转轴（21）和第四转轴（28）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种自动清理叶轮粘料的给料机，其特征在于：所述第二旋转装置（24）包括第二连接杆（241），所述第二连接杆（241）的外表面固定连接有若干个第二叶片（242），所述第二连接杆（241）的一端与第二转轴（23）背面的一端固定连接，所述第二连接杆（241）的另一端与第三转轴（25）正面的一端固定连接，所述第二连接杆（241）的形状设置为圆柱形，所述第二叶片（242）的形状设置为矩形，所述第一连接杆（192）的直径大于第二转轴（23）和第三转轴（25）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动清理叶轮粘料的给料机，其特征在于：所述伸缩装置（12）包括伸缩杆（122），所述伸缩杆（122）的外表面套接有弹簧（121），所述伸缩杆（122）和弹簧（121）的顶端与第一压板（15）的下表面固定连接，所述伸缩杆（122）和弹簧（121）的底端与第二压板（13）的上表面固定连接，所述第一压板（15）和第二压板（13）的形状设置为圆形，所述第一压板（15）和第二压板（13）的长度大于电动推杆（29）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种自动清理叶轮粘料的给料机，其特征在于：所述电动推杆（29）的输入端与开关（4）的输出端电连接，所述从动轮（10）的直径等于主动轮（111）的直径，所述底板（2）的形状设置为矩形，所述料箱（7）的形状设置为梯形，所述固定板（16）的长度小于电机（112）的长度。

8.根据权利要求1所述的一种自动清理叶轮粘料的给料机，其特征在于：所述推动装置（5）包括顶杆（51），所述顶杆（51）的数量为两个，且两个顶杆（51）的一端与底板（2）的上表面固定连接，且两个顶杆（51）的另一端与横杆（52）的外表面固定连接，所述横杆（52）的形状设置为圆柱形。