CN108973400A - 一种多功能装订机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能装订机,包括机体，所述机体中设有加工中心，所述加工中心的前端与外界相通,所述加工中心的上端壁设有第一工作腔，所述第一工作腔的左端壁设有第一气缸，所述第一气缸右端动力连接有第一气压杆，所述第一气压杆的右端设有第一电机块，所述第一电机块的下设有第一电机，本发明结构简单，坚固耐用，使用寿命长，可以全自动胶装装订功能，减少了人力物力浪费，提高了工作效率，而且打孔胶装更加牢固。

Description

一种多功能装订机

技术领域

本发明涉及装订领域,具体为一种多功能装订机。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求生活品质也越来越高，生活中装订机的使用也是越来与多，现在的装订大多是先将纸打孔，再拿出来，放入胶装的正转胶装，无法实现全自动胶装，所以制作一款全自动胶装机是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能装订机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能装订机，包括机体，所述机体中设有加工中心，所述加工中心的前端与外界相通,所述加工中心的上端壁设有第一工作腔，所述第一工作腔的左端壁设有第一气缸，所述第一气缸右端动力连接有第一气压杆，所述第一气压杆的右端设有第一电机块，所述第一电机块的下设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的中端设有第一齿轮，所述第一电机轴的右端设有打孔装置，所述打孔装置包括第四齿轮轴，所述第四齿轮轴的上端与所述加工中心的上端壁转动配合连接，所述第四齿轮轴的下端设有第四齿轮，所述第四齿轮的左右两端对称设有升降机构，所述升降机构包括所述第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的上端与所述加工中心的上端壁转动配合连接，所述第三齿轮轴上设有与所述第四齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮轴的下端设有第一螺纹轴，所述第三齿轮轴通过所述第一螺纹轴螺纹配合连接有第一驱动块，所述钻轴的下端设有钻台，所述钻台与所述加工中心的后端壁滑动配合连接，右端的升降机构中的所述第三齿轮轴设有第六齿轮，所述钻台中设有第二工作腔，所述钻台的上端面转动配合连接有输出轴，所述输出轴的上端设有与所述第六齿轮啮合的第五齿轮，所述输出轴向下延伸进入所述第二工作腔内，且与所述第二工作腔的上端壁转动配合连接，所述输出轴的下端连接有第一斜杆，所述第一斜杆的下端连接有摇动平台，所述摇动平台中设有六个钻头机构，包括转动短轴，所述转动短轴与所述摇动平台转动配合连接，所述转动短轴下端设有第二斜杆，所述第二斜杆的下端设有钻轴，所述钻轴与所述第二工作腔的下端壁转动配合连接，所述钻轴向下延伸贯穿所述第二工作腔的下端壁进入所述加工中心内，且与钻台的下端面转动配合连接，所述钻轴的下端设有设有开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽中滑动配合连接有推动头，所述第三滑槽的左右端壁对称设有弹簧槽，所述推动头的左右端对称设有限位块，所述限位块分别进入所述弹簧槽内，所述弹簧槽内还设有推动弹簧，所述推动弹簧的一端与所述弹簧槽的上端壁固定连接，所述推动弹簧的另一端与所述限位块的上端面固定连接，所述钻轴的下端设有刀刃,所述机体内还设有放纸装置、胶装装置和传送装置。

作为优选，所述放纸装置的上端面前后左右设有四个固定板，其中右端的固定板下端设有第三工作腔，所述固定板的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第三工作腔的下端壁滑动配合连接，所述第一滑块的右端设有小弹簧，所述小弹簧的另一端与所述第三工作腔的右端壁固定连接，所述四个固定板围城的面积刚好为A纸的大小，所述放纸装置中设有废纸槽，所述废纸槽的左端设有第五工作腔，所述废纸槽与所述第五工作腔通过第一滑槽来连通，所述第五工作腔的右下端连通有皮带空间，所述皮带空间的右上端设有第四工作腔，所述废纸槽中设有长板，所述长板的下端对称设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述长板的下端面固定连接，所述支撑弹簧的另一端与所述废纸槽的下端壁固定连接，所述长板的上端设有六个小挡板，所述废纸槽的上端壁设有六个与加工中心相通的小挡板槽，所述小挡板与所述小挡板槽滑动配合连接，所述小挡板槽的直径略微大于所述钻轴的直径，所述长板向左延伸贯穿所述第一滑槽进入到所述第五工作腔内，所述长板与所述第一滑槽的前后端壁滑动配合连接，所述第五工作腔的上端壁设有第二电机，所述第二电机的下端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴与所述第五工作腔的下端壁转动配合连接，所述第二电机轴与所述长板螺纹配合连连接，所述第二电机轴的下端设有第一皮带轮，所述皮带空间的右端上下端壁转动配合连接有第二皮带轮轴，所述第二皮带轮轴上设有与所述第一皮带轮相对的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮轴向上延伸进入到所述第四工作腔内，所述第二皮带轮轴的上端设有第一锥齿轮，所述第四工作腔的左端壁转动配合连接有风扇轴，所述风扇轴的右端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述风扇轴向左延伸贯穿所述第四工作腔的左端壁进入到所述废纸槽内，且与所述废纸槽的右端壁转动配合连接，所述第四工作腔的左端设有风扇，所述废纸槽的前端壁设有可打开的门用于清理纸屑。

作为优选，所述胶装装置包括入料块，所述入料块与所述加工中心的上端壁固定连接，所述入料块中设有入料管，所述入料管向上延伸贯穿所述机体与外界相通，所述入料块的右端设有第七齿轮轴，所述第七齿轮轴与所述加工中心的上端壁转动配合连接，所述第七齿轮轴的中端设有用以与所述第一齿轮啮合的第七齿轮，所述第七齿轮轴的下端设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴螺纹配合连接有第二驱动块，所述第二驱动块的下端设有热熔器，所述热熔器与所述加工中心的后端壁滑动配合连接，所述加工中心中设有第六工作腔，所述第六工作腔的左上端壁设有与所述加工中心相通的入料口，所述入料口的直径等于所述所述入料管，所述第六工作腔的下端设有与所述加工中心相通的第二滑槽，所述第六工作腔中设有枪管，所述枪管向下延伸贯穿所述第二滑槽进入到所述加工中心中，所述枪管的中间设有与所述入料口直径的装料腔，所述装料腔的下端设有热熔器，所述枪管的下端设有枪口，所述枪管外圈在所述第六工作腔中设有第二滑块，所述第二滑块与所述第六工作腔的下端壁滑动配合连接，所述第二滑块的左端设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述第六工作腔的左端壁固定连接，所述第二滑块的右端设有绳轴，所述绳轴与所述第六工作腔的下端壁转动配合连接，所述绳轴上设有绳滚筒，所述绳滚筒与所述第二滑块的右端通过绳子连接，所述绳轴的上端设有第二气压缸，所述第二气压缸的上端动力连接有第二气压杆，所述第二气压杆的上端设有连接轴，所述连接轴的上端设有用以与所述第二齿轮啮合的第八齿轮。

作为优选，所述运输装置包括第六工作腔，所述第六工作腔位于所述加工中心的下端壁，所述第六工作腔左端设有电机驱动的第一大皮带轮，第六工作腔的右端设有第二大皮带轮，所述第一大皮带轮与所述第二大皮带轮分别与所述第六工作腔的前后端壁左端转动配合连接，所述第一大皮带轮通过大皮带来连接，所述第六工作腔中还设有多个起支撑作用的支撑滚筒，所述支撑滚筒与所述第六工作腔前后端壁转动配合连接，所述大皮带的上端面对称设有长条卡板，两个所述长条卡板的距离等于所述放纸装置的宽度。

作为优选，所述第六齿轮的直径远大于所述第五齿轮，所述第五齿轮的宽度远大于所述第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮始终啮合。

作为优选，所述放纸装置的上端面与所述小挡板的上端面设有不粘板，所述不粘板不会被热胶黏住。

作为优选，当所述第二齿轮与所述第八齿轮啮合时，所述第一齿轮与所述第七齿轮和所述第三齿轮都脱离啮合。

作为优选，当所述放纸装置位于最右端，所述钻轴对准所述小挡板。

作为优选，所述钻轴与所述枪管位于同一平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

先将热熔棒通过入料块与入料口放入装料腔中，接着放纸装置抽出，将右端的固定板拉开，将需要装订的纸张放入固定板围成的空间，再将放纸装置推回，打开第一电机，从而带动第一电机轴转动，从而通过第一齿轮与左端的第三齿轮啮合，第三齿轮与第三齿轮轴啮合，第三齿轮轴与右端的第三齿轮啮合，从而带动钻台往下降，右端的第六齿轮与第五齿轮啮合从而带动输出轴转动，从而通过第一斜杆带动摇动平台做圆心摆动，从而通过转动短轴与第二斜杆带动钻轴转动，从而通过刀刃将纸张打孔，当刀刃将要触碰到小挡板时，此时已将纸张完全打通，废纸屑会计入第三滑槽内将推动头往上顶起，此时打开第二电机，从而带动第二电机轴转动，从而带动长板向下移动，从而带动小挡板离开是小挡板槽，此时钻轴还在往下移动进入废纸槽，关闭第一电机，长板继续往下移动，从而刀刃与小挡板的上端面脱离抵接，从而通过弹簧槽将推动头往下推，将废纸屑推入废纸槽中去，第二电机轴还带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第二皮带轮轴转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动风扇转动，通过风扇将掉落在小挡板的上端面的纸全部吹到废纸槽中，接着反转第一电机将钻台收回，同时翻转第二电机将小挡板重新卡入小挡板槽中去，接着驱动第一大皮带轮转动，将放纸装置运往左端，接着驱动第一大皮带轮转动，将放纸装置运到最左端，接着打开第一气缸驱动第一气压杆往左移动，从而带动第一电机块往左移动，直至第一齿轮与第七齿轮啮合，接着打开第一电机，从而带动第一电机轴转动，通过第一齿轮与第七齿轮啮合，从而带动第二驱动块往下移，从而带动热熔器往下移，从而关闭第一电机，驱动第一气缸将第一电机块往右移动，接着打开第二气压缸将第二气压杆往上顶起，从而将连接轴往上升起，从而将连接轴往上升起，直至第八齿轮与第二齿轮位于同一平面上，接着驱动第一气缸将第二齿轮与第八齿轮啮合，接着打开第一电机，从二带动连接轴转动，从而带动绳轴转动，从而将绳子往右收，使得枪口对准第一个大号的孔，接着打开热熔器，将胶水装入打好的洞中，接着关闭热熔器，驱动枪管往右移动，直至枪口对准第二个打好的孔，再次打开热熔器，直至全部洞都胶装好，然后抽出放纸装置，将右端的固定板往右拉，将纸张取出，本发明结构简单，坚固耐用，使用寿命长，可以全自动胶装装订功能，减少了人力物力浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种多功能装订机结构示意图；

图2为图一中A出的放大图；

图3为图一中B出的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种多功能装订机，包括机体100，所述机体100中设有加工中心72，所述加工中心72的前端与外界相通,所述加工中心72的上端壁设有第一工作腔25，所述第一工作腔25的左端壁设有第一气缸20，所述第一气缸20右端动力连接有第一气压杆21，所述第一气压杆21的右端设有第一电机块23，所述第一电机块23的下设有第一电机22，所述第一电机22的下端动力连接有第一电机轴26，所述第一电机轴26的中端设有第一齿轮28，所述第一电机轴26的右端设有打孔装置，所述打孔装置包括第四齿轮轴32，所述第四齿轮轴32的上端与所述加工中心72的上端壁转动配合连接，所述第四齿轮轴32的下端设有第四齿轮33，所述第四齿轮33的左右两端对称设有升降机构，所述升降机构包括所述第三齿轮轴31，所述第三齿轮轴31的上端与所述加工中心72的上端壁转动配合连接，所述第三齿轮轴31上设有与所述第四齿轮33啮合的第三齿轮30，所述第三齿轮轴31的下端设有第一螺纹轴38，所述第三齿轮轴31通过所述第一螺纹轴38螺纹配合连接有第一驱动块37，所述钻轴39的下端设有钻台40，所述钻台40与所述加工中心72的后端壁滑动配合连接，右端的升降机构中的所述第三齿轮轴31设有第六齿轮36，所述钻台40中设有第二工作腔42，所述钻台40的上端面转动配合连接有输出轴34，所述输出轴34的上端设有与所述第六齿轮36啮合的第五齿轮35，所述输出轴34向下延伸进入所述第二工作腔42内，且与所述第二工作腔42的上端壁转动配合连接，所述输出轴34的下端连接有第一斜杆41，所述第一斜杆41的下端连接有摇动平台44，所述摇动平台44中设有六个钻头机构，包括转动短轴43，所述转动短轴43与所述摇动平台44转动配合连接，所述转动短轴43下端设有第二斜杆45，所述第二斜杆45的下端设有钻轴39，所述钻轴39与所述第二工作腔42的下端壁转动配合连接，所述钻轴39向下延伸贯穿所述第二工作腔42的下端壁进入所述加工中心72内，且与钻台40的下端面转动配合连接，所述钻轴39的下端设有设有开口向下的第三滑槽96，所述第三滑槽96中滑动配合连接有推动头99，所述第三滑槽96的左右端壁对称设有弹簧槽97，所述推动头99的左右端对称设有限位块27，所述限位块27分别进入所述弹簧槽97内，所述弹簧槽97内还设有推动弹簧98，所述推动弹簧98的一端与所述弹簧槽97的上端壁固定连接，所述推动弹簧98的另一端与所述限位块27的上端面固定连接，所述钻轴39的下端设有刀刃101,所述机体100内还设有放纸装置51、胶装装置和传送装置。

有益的，所述放纸装置51的上端面前后左右设有四个固定板46，其中右端的固定板46下端设有第三工作腔49，所述固定板46的下端固定连接有第一滑块48，所述第一滑48块与所述第三工作腔49的下端壁滑动配合连接，所述第一滑块48的右端设有小弹簧50，所述小弹簧50的另一端与所述第三工作腔49的右端壁固定连接，所述四个固定板46围城的面积刚好为A4纸的大小，所述放纸装置51中设有废纸槽62，所述废纸槽62的左端设有第五工作腔67，所述废纸槽62与所述第五工作腔67通过第一滑槽65来连通，所述第五工作腔67的右下端连通有皮带空间63，所述皮带空间63的右上端设有第四工作腔57，所述废纸槽62中设有长板68，所述长板68的下端对称设有支撑弹簧61，所述支撑弹簧61的一端与所述长板68的下端面固定连接，所述支撑弹簧61的另一端与所述废纸槽62的下端壁固定连接，所述长板68的上端设有六个小挡板103，所述废纸槽62的上端壁设有六个与加工中心72相通的小挡板槽104，所述小挡板103与所述小挡板槽104滑动配合连接，所述小挡板槽104的直径略微大于所述钻轴39的直径，所述长板68向左延伸贯穿所述第一滑槽65进入到所述第五工作腔67内，所述长板68与所述第一滑槽65的前后端壁滑动配合连接，所述第五工作腔67的上端壁设有第二电机70，所述第二电机70的下端动力连接有第二电机轴69，所述第二电机轴69与所述第五工作腔67的下端壁转动配合连接，所述第二电机轴69与所述长板68螺纹配合连连接，所述第二电机轴69的下端设有第一皮带轮66，所述皮带空间63的右端上下端壁转动配合连接有第二皮带轮轴55，所述第二皮带轮轴55上设有与所述第一皮带轮66相对的第二皮带轮54，所述第二皮带轮54与所述第一皮带轮66通过皮带连接，所述第二皮带轮轴55向上延伸进入到所述第四工作腔57内，所述第二皮带轮轴55的上端设有第一锥齿轮53，所述第四工作腔57的左端壁转动配合连接有风扇轴58，所述风扇轴58的右端设有与所述第一锥齿轮53啮合的第二锥齿轮56，所述风扇轴58向左延伸贯穿所述第四工作腔57的左端壁进入到所述废纸槽62内，且与所述废纸槽62的右端壁转动配合连接，所述第四工作腔57的左端设有风扇59，所述废纸槽62的前端壁设有可打开的门用于清理纸屑。

有益的，所述胶装装置包括入料块105，所述入料块105与所述加工中心72的上端壁固定连接，所述入料块105中设有入料管106，所述入料管106向上延伸贯穿所述机体100与外界相通，所述入料块105的右端设有第七齿轮轴79，所述第七齿轮轴79与所述加工中心72的上端壁转动配合连接，所述第七齿轮轴79的中端设有用以与所述第一齿轮28啮合的第七齿轮80，所述第七齿轮轴79的下端设有第二螺纹轴77，所述第二螺纹轴77螺纹配合连接有第二驱动块75，所述第二驱动块75的下端设有热熔器78，所述热熔器78与所述加工中心72的后端壁滑动配合连接，所述加工中心72中设有第六工作腔88，所述第六工作腔88的左上端壁设有与所述加工中心72相通的入料口76，所述入料口76的直径等于所述所述入料管106，所述第六工作腔88的下端设有与所述加工中心72相通的第二滑槽87，所述第六工作腔88中设有枪管86，所述枪管86向下延伸贯穿所述第二滑槽87进入到所述加工中心72中，所述枪管86的中间设有与所述入料口76直径的装料腔83，所述装料腔83的下端设有热熔器85，所述枪管86的下端设有枪口84，所述枪管86外圈在所述第六工作腔88中设有第二滑块82，所述第二滑块82与所述第六工作腔88的下端壁滑动配合连接，所述第二滑块82的左端设有复位弹簧81，所述复位弹簧81的另一端与所述第六工作腔88的左端壁固定连接，所述第二滑块82的右端设有绳轴93，所述绳轴93与所述第六工作腔88的下端壁转动配合连接，所述绳轴93上设有绳滚筒91，所述绳滚筒91与所述第二滑块82的右端通过绳子89连接，所述绳轴93的上端设有第二气压缸92，所述第二气压缸92的上端动力连接有第二气压杆94，所述第二气压杆94的上端设有连接轴90，所述连接轴90的上端设有用以与所述第二齿轮29啮合的第八齿轮95。

有益的，所述运输装置包括第六工作腔107，所述第六工作腔107位于所述加工中心72的下端壁，所述第六工作腔107左端设有电机驱动的第一大皮带轮73，第六工作腔107的右端设有第二大皮带轮108，所述第一大皮带轮73与所述第二大皮带轮108分别与所述第六工作腔107的前后端壁左端转动配合连接，所述第一大皮带轮73通过大皮带74来连接，所述第六工作腔107中还设有多个起支撑作用的支撑滚筒71，所述支撑滚筒71与所述第六工作腔107前后端壁转动配合连接，所述大皮带74的上端面对称设有长条卡板52，两个所述长条卡板52的距离等于所述放纸装置51的宽度。

有益的，所述第六齿轮36的直径远大于所述第五齿轮35，所述第五齿轮35的宽度远大于所述第六齿轮36，所述第五齿轮35与所述第六齿轮36始终啮合。

有益的，所述放纸装置51的上端面与所述小挡板103的上端面设有不粘板47，所述不粘板47不会被热胶黏住。

有益的，当所述第二齿轮29与所述第八齿轮95啮合时，所述第一齿轮28与所述第七齿轮80和所述第三齿轮30都脱离啮合。

有益的，当所述放纸装置51位于最右端，所述钻轴39对准所述小挡板103。

有益的，所述钻轴39与所述枪管86位于同一平面上。

初始状态，所述第一齿轮28与所述第三齿轮30啮合，所述长板68位于最上端，所述长条卡板52位于最右端。

具体使用方式：先将热熔棒通过入料块105与入料口76放入装料腔83中，接着放纸装置51抽出，将右端的固定板46拉开，将需要装订的纸张64放入固定板46围成的空间，再将放纸装置51推回，打开第一电机22，从而带动第一电机轴26转动，从而通过第一齿轮28与左端的第三齿轮30啮合，第三齿轮30与第三齿轮轴31啮合，第三齿轮轴31与右端的第三齿轮30啮合，从而带动钻台40往下降，右端的第六齿轮36与第五齿轮35啮合从而带动输出轴34转动，从而通过第一斜杆41带动摇动平台44做圆心摆动，从而通过转动短轴43与第二斜杆45带动钻轴39转动，从而通过刀刃101将纸张64打孔，当刀刃101将要触碰到小挡板103时，此时已将纸张64完全打通，废纸屑会计入第三滑槽96内将推动头99往上顶起，此时打开第二电机70，从而带动第二电机轴69转动，从而带动长板68向下移动，从而带动小挡板103离开是小挡板槽104，此时钻轴39还在往下移动进入62废纸槽，关闭第一电机22，长板68继续往下移动，从而刀刃101与小挡板103的上端面脱离抵接，从而通过弹簧槽97将推动头99往下推，将废纸屑推入废纸槽62中去，第二电机轴69还带动第一皮带轮66转动，通过皮带带动第二皮带轮54转动，从而带动第二皮带轮轴55转动，通过第一锥齿轮53与第二锥齿轮56啮合带动风扇59转动，通过风扇59将掉落在小挡板103的上端面的纸全部吹到废纸槽62中，接着反转第一电机22将钻台40收回，同时翻转第二电机70将小挡板103重新卡入小挡板槽104中去，接着驱动第一大皮带轮73转动，将放纸装置51运往左端，接着驱动第一大皮带轮73转动，将放纸装置51运到最左端，接着打开第一气缸20驱动第一气压杆21往左移动，从而带动第一电机块23往左移动，直至第一齿轮28与第七齿轮80啮合，接着打开第一电机22，从而带动第一电机轴26转动，通过第一齿轮28与第七齿轮80啮合，从而带动第二驱动块75往下移，从而带动热熔器78往下移，从而关闭第一电机22，驱动第一气缸20将第一电机块23往右移动，接着打开第二气压缸92将第二气压杆94往上顶起，从而将连接轴90往上升起，从而将连接轴90往上升起，直至第八齿轮95与第二齿轮29位于同一平面上，接着驱动第一气缸20将第二齿轮29与第八齿轮95啮合，接着打开第一电机22，从二带动连接轴90转动，从而带动绳轴93转动，从而将绳子89往右收，使得枪口84对准第一个大号的孔，接着打开热熔器85，将胶水装入打好的洞中，接着关闭热熔器85，驱动枪管86往右移动，直至枪口84对准第二个打好的孔，再次打开热熔器85，直至全部洞都胶装好，然后抽出放纸装置51，将右端的固定板46往右拉，将纸张64取出，本发明结构简单，坚固耐用，使用寿命长，可以实现全自动胶装装订功能，减少了人力物力浪费，提高了工作效率，而且打孔胶装更加牢固。

本发明工作中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种多功能装订机，包括机体,其特征在于：一种多功能装订机，包括机体，所述机体中设有加工中心，所述加工中心的前端与外界相通,所述加工中心的上端壁设有第一工作腔，所述第一工作腔的左端壁设有第一气缸，所述第一气缸右端动力连接有第一气压杆，所述第一气压杆的右端设有第一电机块，所述第一电机块的下设有第一电机，所述第一电机的下端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的中端设有第一齿轮，所述第一电机轴的右端设有打孔装置，所述打孔装置包括第四齿轮轴，所述第四齿轮轴的上端与所述加工中心的上端壁转动配合连接，所述第四齿轮轴的下端设有第四齿轮，所述第四齿轮的左右两端对称设有升降机构，所述升降机构包括所述第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的上端与所述加工中心的上端壁转动配合连接，所述第三齿轮轴上设有与所述第四齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮轴的下端设有第一螺纹轴，所述第三齿轮轴通过所述第一螺纹轴螺纹配合连接有第一驱动块，所述钻轴的下端设有钻台，所述钻台与所述加工中心的后端壁滑动配合连接，右端的升降机构中的所述第三齿轮轴设有第六齿轮，所述钻台中设有第二工作腔，所述钻台的上端面转动配合连接有输出轴，所述输出轴的上端设有与所述第六齿轮啮合的第五齿轮，所述输出轴向下延伸进入所述第二工作腔内，且与所述第二工作腔的上端壁转动配合连接，所述输出轴的下端连接有第一斜杆，所述第一斜杆的下端连接有摇动平台，所述摇动平台中设有六个钻头机构，包括转动短轴，所述转动短轴与所述摇动平台转动配合连接，所述转动短轴下端设有第二斜杆，所述第二斜杆的下端设有钻轴，所述钻轴与所述第二工作腔的下端壁转动配合连接，所述钻轴向下延伸贯穿所述第二工作腔的下端壁进入所述加工中心内，且与钻台的下端面转动配合连接，所述钻轴的下端设有设有开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽中滑动配合连接有推动头，所述第三滑槽的左右端壁对称设有弹簧槽，所述推动头的左右端对称设有限位块，所述限位块分别进入所述弹簧槽内，所述弹簧槽内还设有推动弹簧，所述推动弹簧的一端与所述弹簧槽的上端壁固定连接，所述推动弹簧的另一端与所述限位块的上端面固定连接，所述钻轴的下端设有刀刃,所述机体内还设有放纸装置、胶装装置和传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：所述放纸装置的上端面前后左右设有四个固定板，其中右端的固定板下端设有第三工作腔，所述固定板的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第三工作腔的下端壁滑动配合连接，所述第一滑块的右端设有小弹簧，所述小弹簧的另一端与所述第三工作腔的右端壁固定连接，所述四个固定板围城的面积刚好为A纸的大小，所述放纸装置中设有废纸槽，所述废纸槽的左端设有第五工作腔，所述废纸槽与所述第五工作腔通过第一滑槽来连通，所述第五工作腔的右下端连通有皮带空间，所述皮带空间的右上端设有第四工作腔，所述废纸槽中设有长板，所述长板的下端对称设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述长板的下端面固定连接，所述支撑弹簧的另一端与所述废纸槽的下端壁固定连接，所述长板的上端设有六个小挡板，所述废纸槽的上端壁设有六个与加工中心相通的小挡板槽，所述小挡板与所述小挡板槽滑动配合连接，所述小挡板槽的直径略微大于所述钻轴的直径，所述长板向左延伸贯穿所述第一滑槽进入到所述第五工作腔内，所述长板与所述第一滑槽的前后端壁滑动配合连接，所述第五工作腔的上端壁设有第二电机，所述第二电机的下端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴与所述第五工作腔的下端壁转动配合连接，所述第二电机轴与所述长板螺纹配合连连接，所述第二电机轴的下端设有第一皮带轮，所述皮带空间的右端上下端壁转动配合连接有第二皮带轮轴，所述第二皮带轮轴上设有与所述第一皮带轮相对的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮轴向上延伸进入到所述第四工作腔内，所述第二皮带轮轴的上端设有第一锥齿轮，所述第四工作腔的左端壁转动配合连接有风扇轴，所述风扇轴的右端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述风扇轴向左延伸贯穿所述第四工作腔的左端壁进入到所述废纸槽内，且与所述废纸槽的右端壁转动配合连接，所述第四工作腔的左端设有风扇，所述废纸槽的前端壁设有可打开的门用于清理纸屑。

3.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：所述胶装装置包括入料块，所述入料块与所述加工中心的上端壁固定连接，所述入料块中设有入料管，所述入料管向上延伸贯穿所述机体与外界相通，所述入料块的右端设有第七齿轮轴，所述第七齿轮轴与所述加工中心的上端壁转动配合连接，所述第七齿轮轴的中端设有用以与所述第一齿轮啮合的第七齿轮，所述第七齿轮轴的下端设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴螺纹配合连接有第二驱动块，所述第二驱动块的下端设有热熔器，所述热熔器与所述加工中心的后端壁滑动配合连接，所述加工中心中设有第六工作腔，所述第六工作腔的左上端壁设有与所述加工中心相通的入料口，所述入料口的直径等于所述所述入料管，所述第六工作腔的下端设有与所述加工中心相通的第二滑槽，所述第六工作腔中设有枪管，所述枪管向下延伸贯穿所述第二滑槽进入到所述加工中心中，所述枪管的中间设有与所述入料口直径的装料腔，所述装料腔的下端设有热熔器，所述枪管的下端设有枪口，所述枪管外圈在所述第六工作腔中设有第二滑块，所述第二滑块与所述第六工作腔的下端壁滑动配合连接，所述第二滑块的左端设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述第六工作腔的左端壁固定连接，所述第二滑块的右端设有绳轴，所述绳轴与所述第六工作腔的下端壁转动配合连接，所述绳轴上设有绳滚筒，所述绳滚筒与所述第二滑块的右端通过绳子连接，所述绳轴的上端设有第二气压缸，所述第二气压缸的上端动力连接有第二气压杆，所述第二气压杆的上端设有连接轴，所述连接轴的上端设有用以与所述第二齿轮啮合的第八齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：所述运输装置包括第六工作腔，所述第六工作腔位于所述加工中心的下端壁，所述第六工作腔左端设有电机驱动的第一大皮带轮，第六工作腔的右端设有第二大皮带轮，所述第一大皮带轮与所述第二大皮带轮分别与所述第六工作腔的前后端壁左端转动配合连接，所述第一大皮带轮通过大皮带来连接，所述第六工作腔中还设有多个起支撑作用的支撑滚筒，所述支撑滚筒与所述第六工作腔前后端壁转动配合连接，所述大皮带的上端面对称设有长条卡板，两个所述长条卡板的距离等于所述放纸装置的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：所述第六齿轮的直径远大于所述第五齿轮，所述第五齿轮的宽度远大于所述第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮始终啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：所述放纸装置的上端面与所述小挡板的上端面设有不粘板，所述不粘板不会被热胶黏住。

7.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：当所述第二齿轮与所述第八齿轮啮合时，所述第一齿轮与所述第七齿轮和所述第三齿轮都脱离啮合。

8.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：当所述放纸装置位于最右端，所述钻轴对准所述小挡板。

9.根据权利要求1所述的一种多功能装订机，其特征在于：作为优选，所述钻轴与所述枪管位于同一平面上。