CN108972710A - 一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，包括基座以及固定安装在所述基座上的支承架，所述支承架内设有第一传配腔，所述传配腔内左右对称转动配合安装有第一螺杆，左侧的所述第一螺杆顶部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述支承架顶部端面，所述第一螺杆外表面固设有皮条轮，左右两侧的所述皮条轮之间传动配合安装有张紧带，所述第一螺杆底部延伸段伸出所述支承架外侧且伸出部螺纹配合安装有调位架，所述调位架上安装有成型架，所述成型架内左右贯穿设有缓和腔，所述调位架滑动配合安装在所述缓和腔内，所述缓和腔内底壁内左右对称设有凹口。

Description

一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法

技术领域

本发明涉及复合材料板材加工技术领域，具体为一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法。

背景技术

目前，在对复合材料板材制备时，需要对其进行钻孔工作，目前对复合材料板材进行钻孔的设备通常单独进行钻孔工作，两个孔之间的间距难以控制，在制备时，需要反复调整安装复合材料板材，其操作步骤繁琐，需要耗费大量工作时间以及人力操作，而且，在对复合材料板材钻孔时，容易产生大量碎屑难以处理，因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，包括基座以及固定安装在所述基座上的支承架，所述支承架内设有第一传配腔，所述传配腔内左右对称转动配合安装有第一螺杆，左侧的所述第一螺杆顶部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述支承架顶部端面，所述第一螺杆外表面固设有皮条轮，左右两侧的所述皮条轮之间传动配合安装有张紧带，所述第一螺杆底部延伸段伸出所述支承架外侧且伸出部螺纹配合安装有调位架，所述调位架上安装有成型架，所述成型架内左右贯穿设有缓和腔，所述调位架滑动配合安装在所述缓和腔内，所述缓和腔内底壁内左右对称设有凹口，所述凹口底壁与所述调位架底部端面之间顶压配合安装有第一弹片，所述成型架内壁体内设有第二传配腔，所述第二传配腔内滑动配合安装有传配块，所述传配块底部端面内左右对称设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块底端铰接安装有杆体，左右两侧的所述杆体相互铰接，所述第二传配腔内底壁内左右对称设有第一滑动空间，所述第一滑动空间内滑动配合安装有滑板，所述滑板顶部端面固设有凸角，所述凸角顶端与所述杆体铰接连接，所述第一滑动空间外侧壁与所述凸角之间顶压配合安装有第二弹片，左右两侧的所述燕尾腔之间的所述传配块内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部延伸末端与所述第二传配腔内底壁转动配合连接，所述第二螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第二传配腔内顶壁内，所述第一滑动空间内底壁内左右延伸设有第二滑动空间，所述第二滑动空间内左右对称滑动配合安装有滑架，所述滑架顶部端面与所述凸角固定连接，所述第二滑动空间内底壁内左右对称设有贯穿所述成型架底部端面的第三滑动空间，所述滑架底部端面内固设有第三电滚子，所述第三电滚子底端的输出轴滑动配合安装在所述第三滑动空间内，且所述输出轴底端固设有衔接头，所述衔接头底端可拆卸的安装有钻头，所述基座底端还设有行走装置。

进一步的技术方案，所述缓和腔内顶壁内左右对称设有导腔，所述导腔内滑动配合安装有第一导杆，所述第一导杆底部末端与所述调位架顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述第一螺杆底部端面固设有限位块，所述限位块底部端面固设有第三螺杆，所述第三螺杆底部末端转动配合安装在所述基座顶部端面内，左右两侧的所述第三螺杆之间的所述基座上固设有装卡架，所述装卡架顶部端面内设有装卡腔，所述装卡架外周滑动套设有隔屑壳，所述隔屑壳与所述第三螺杆螺纹配合连接，且所述隔屑壳滑动配合安装有第二导杆，所述第二滑动杆底部末端固设与所述基座顶部端面。

进一步的技术方案，所述第三螺杆与所述第一螺杆螺纹反向设置。

进一步的技术方案，所述行走装置包括固定安装在所述基座底部端面四周的脚杆，所述脚杆底部末端转动配合安装有行走轮。

本发明的有益效果是：当需要对复合材料板材制备工作时，将复合材料板材装定在装卡腔内，然后启动第三电滚子使钻头进行转动，同时，启动第一电滚子带动第一螺杆以及第三螺杆转动，第一螺杆带动成型架下降使钻头对复合材料板材进行钻孔工工作，在成型架下降的同时，第三螺杆带动隔屑壳上升，避免钻孔产生的碎屑飞溅，当需要调整左右两侧的钻头之间的距离时，启动第二电滚子带动传配块下降，从而左右两侧的杆体之间产生转动并克服第二弹片的顶压力使左右两侧的滑架朝相反反向滑动以及使左右两侧的燕尾块朝相反反向滑动，即可调节左右两侧的钻头之间的距离，即，调整了复合材料板材的打孔距离，从而在对复合材料板材制备时，有效避免了碎屑的飞溅，便于对碎屑进行集中处理，使用方便，有效降低对人体产生伤害，且对左右两侧的钻头之间的距离调整方便，无需人工手动对复合材料板材反复进行拆装，有效提升了对复合材料板材制备效率，且通过第一弹片的设置，使得在成型架进行钻孔工作时具有一定的缓冲力，增加使用稳定性，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中成型架的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，包括基座100以及固定安装在所述基座100上的支承架105，所述支承架105内设有第一传配腔112，所述传配腔112内左右对称转动配合安装有第一螺杆107，左侧的所述第一螺杆107顶部末端动力配合安装有第一电滚子113，所述第一电滚子113固设于所述支承架105顶部端面，所述第一螺杆107外表面固设有皮条轮110，左右两侧的所述皮条轮110之间传动配合安装有张紧带111，所述第一螺杆107底部延伸段伸出所述支承架105外侧且伸出部螺纹配合安装有调位架108，所述调位架108上安装有成型架200，所述成型架200内左右贯穿设有缓和腔208，所述调位架108滑动配合安装在所述缓和腔208内，所述缓和腔208内底壁内左右对称设有凹口214，所述凹口214底壁与所述调位架108底部端面之间顶压配合安装有第一弹片213，所述成型架200内壁体内设有第二传配腔217，所述第二传配腔217内滑动配合安装有传配块215，所述传配块215底部端面内左右对称设有燕尾腔216，所述燕尾腔216内滑动配合安装有燕尾块223，所述燕尾块223底端铰接安装有杆体221，左右两侧的所述杆体221相互铰接，所述第二传配腔217内底壁内左右对称设有第一滑动空间225，所述第一滑动空间225内滑动配合安装有滑板224，所述滑板224顶部端面固设有凸角224，所述凸角224顶端与所述杆体221铰接连接，所述第一滑动空间225外侧壁与所述凸角224之间顶压配合安装有第二弹片226，左右两侧的所述燕尾腔216之间的所述传配块215内螺纹配合安装有第二螺杆222，所述第二螺杆222底部延伸末端与所述第二传配腔217内底壁转动配合连接，所述第二螺杆222顶部延伸末端动力配合安装有第二电滚子209，所述第二电滚子209固设于所述第二传配腔217内顶壁内，所述第一滑动空间225内底壁内左右延伸设有第二滑动空间201，所述第二滑动空间201内左右对称滑动配合安装有滑架203，所述滑架203顶部端面与所述凸角224固定连接，所述第二滑动空间201内底壁内左右对称设有贯穿所述成型架200底部端面的第三滑动空间202，所述滑架203底部端面内固设有第三电滚子207，所述第三电滚子207底端的输出轴204滑动配合安装在所述第三滑动空间202内，且所述输出轴204底端固设有衔接头206，所述衔接头206底端可拆卸的安装有钻头205，所述基座100底端还设有行走装置。

有益地或示例性地，所述缓和腔208内顶壁内左右对称设有导腔211，所述导腔211内滑动配合安装有第一导杆212，所述第一导杆212底部末端与所述调位架108顶部端面固定连接，从而便于限制所述成型架200的位置，防止成型架200左右摇摆。

有益地或示例性地，所述第一螺杆107底部端面固设有限位块106，所述限位块106底部端面固设有第三螺杆104，所述第三螺杆104底部末端转动配合安装在所述基座100顶部端面内，左右两侧的所述第三螺杆104之间的所述基座100上固设有装卡架101，所述装卡架101顶部端面内设有装卡腔109，所述装卡架101外周滑动套设有隔屑壳102，所述隔屑壳102与所述第三螺杆104螺纹配合连接，且所述隔屑壳102滑动配合安装有第二导杆102，所述第二滑动杆102底部末端固设与所述基座100顶部端面，从而便于安装固定复合材料板材以及在对复合材料板材钻孔工作时通过隔屑壳102防止碎屑飞溅。

有益地或示例性地，所述第三螺杆104与所述第一螺杆107螺纹反向设置，从而自动控制成型架200与所述隔屑壳102朝相对或者相反方向移动。

有益地或示例性地，所述行走装置包括固定安装在所述基座100底部端面四周的脚杆303，所述脚杆303底部末端转动配合安装有行走轮302，从而便于移动本装置。

当需要对复合材料板材制备工作时，将复合材料板材装定在装卡腔109内，然后启动第三电滚子207使钻头205进行转动，同时，启动第一电滚子113带动第一螺杆107以及第三螺杆104转动，第一螺杆107带动成型架200下降使钻头205对复合材料板材进行钻孔工工作，在成型架200下降的同时，第三螺杆104带动隔屑壳102上升，避免钻孔产生的碎屑飞溅，当需要调整左右两侧的钻头205之间的距离时，启动第二电滚子209带动传配块215下降，从而左右两侧的杆体221之间产生转动并克服第二弹片226的顶压力使左右两侧的滑架203朝相反反向滑动以及使左右两侧的燕尾块223朝相反反向滑动，即可调节左右两侧的钻头205之间的距离，即，调整了复合材料板材的打孔距离。

本发明的有益效果是：当需要对复合材料板材制备工作时，将复合材料板材装定在装卡腔内，然后启动第三电滚子使钻头进行转动，同时，启动第一电滚子带动第一螺杆以及第三螺杆转动，第一螺杆带动成型架下降使钻头对复合材料板材进行钻孔工工作，在成型架下降的同时，第三螺杆带动隔屑壳上升，避免钻孔产生的碎屑飞溅，当需要调整左右两侧的钻头之间的距离时，启动第二电滚子带动传配块下降，从而左右两侧的杆体之间产生转动并克服第二弹片的顶压力使左右两侧的滑架朝相反反向滑动以及使左右两侧的燕尾块朝相反反向滑动，即可调节左右两侧的钻头之间的距离，即，调整了复合材料板材的打孔距离，从而在对复合材料板材制备时，有效避免了碎屑的飞溅，便于对碎屑进行集中处理，使用方便，有效降低对人体产生伤害，且对左右两侧的钻头之间的距离调整方便，无需人工手动对复合材料板材反复进行拆装，有效提升了对复合材料板材制备效率，且通过第一弹片的设置，使得在成型架进行钻孔工作时具有一定的缓冲力，增加使用稳定性，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，包括基座以及固定安装在所述基座上的支承架，其特征在于：所述支承架内设有第一传配腔，所述传配腔内左右对称转动配合安装有第一螺杆，左侧的所述第一螺杆顶部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述支承架顶部端面，所述第一螺杆外表面固设有皮条轮，左右两侧的所述皮条轮之间传动配合安装有张紧带，所述第一螺杆底部延伸段伸出所述支承架外侧且伸出部螺纹配合安装有调位架，所述调位架上安装有成型架，所述成型架内左右贯穿设有缓和腔，所述调位架滑动配合安装在所述缓和腔内，所述缓和腔内底壁内左右对称设有凹口，所述凹口底壁与所述调位架底部端面之间顶压配合安装有第一弹片，所述成型架内壁体内设有第二传配腔，所述第二传配腔内滑动配合安装有传配块，所述传配块底部端面内左右对称设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块底端铰接安装有杆体，左右两侧的所述杆体相互铰接，所述第二传配腔内底壁内左右对称设有第一滑动空间，所述第一滑动空间内滑动配合安装有滑板，所述滑板顶部端面固设有凸角，所述凸角顶端与所述杆体铰接连接，所述第一滑动空间外侧壁与所述凸角之间顶压配合安装有第二弹片，左右两侧的所述燕尾腔之间的所述传配块内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部延伸末端与所述第二传配腔内底壁转动配合连接，所述第二螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第二传配腔内顶壁内，所述第一滑动空间内底壁内左右延伸设有第二滑动空间，所述第二滑动空间内左右对称滑动配合安装有滑架，所述滑架顶部端面与所述凸角固定连接，所述第二滑动空间内底壁内左右对称设有贯穿所述成型架底部端面的第三滑动空间，所述滑架底部端面内固设有第三电滚子，所述第三电滚子底端的输出轴滑动配合安装在所述第三滑动空间内，且所述输出轴底端固设有衔接头，所述衔接头底端可拆卸的安装有钻头，所述基座底端还设有行走装置。

2.根据权利要求1所述的一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，其特征在于：所述缓和腔内顶壁内左右对称设有导腔，所述导腔内滑动配合安装有第一导杆，所述第一导杆底部末端与所述调位架顶部端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，其特征在于：所述第一螺杆底部端面固设有限位块，所述限位块底部端面固设有第三螺杆，所述第三螺杆底部末端转动配合安装在所述基座顶部端面内，左右两侧的所述第三螺杆之间的所述基座上固设有装卡架，所述装卡架顶部端面内设有装卡腔，所述装卡架外周滑动套设有隔屑壳，所述隔屑壳与所述第三螺杆螺纹配合连接，且所述隔屑壳滑动配合安装有第二导杆，所述第二滑动杆底部末端固设与所述基座顶部端面。

4.根据权利要求1所述的一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，其特征在于：所述第三螺杆与所述第一螺杆螺纹反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种可热塑的纤维增强复合材料板材快速成型方法，其特征在于：所述行走装置包括固定安装在所述基座底部端面四周的脚杆，所述脚杆底部末端转动配合安装有行走轮。