CN108971776A - 一种激光蚀刻机的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种激光蚀刻机的传送机构，涉及激光蚀刻机传送技术领域。该激光蚀刻机的传送机构，包括激光蚀刻机，所述激光蚀刻机基座的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽内部设置有传送机构，所述传送机构包括转子、分度齿轮、传送履带和传送齿轮，所述滑槽的内壁上固定安装有转子，所述转子的上方固定安装有分度齿轮，所述分度齿轮套设有履带，所述履带啮合有传送齿轮。该激光蚀刻机的传送机构，驱动滚子进入分度槽带动分度齿轮转动，驱动滚子转出一个分度角度时，驱动滚子从分度槽脱出，凸弧段与凹弧段相接触将分度齿轮锁定，间歇性将带动传送履带和传送齿轮，分度槽之间的弧长是相等的，通过控制转子的转速，达到精确输出前进距离。
Description
技术领域
本发明涉及激光蚀刻机传送技术领域，具体为一种激光蚀刻机的传送机构。
背景技术
随着电子设备的不断进步与发展，触摸屏成为一种常用的电子产品元器件，其需求量日益倍增。
在触摸屏的加工生产过程中，激光蚀刻作为其中一道工序，起着至关重要的作用，现有激光蚀刻机通过程序控制自动化对触摸屏进行加工，常见的形式为蚀刻装置位于加工触摸屏的上方，在蚀刻的过程中，需要触摸屏间歇性传送，确保蚀刻机在触摸屏上方横向移送时有足够的蚀刻时间。现有的激光蚀刻机通过电机间歇性运转带动齿轮转动，通过齿轮的转动来传送所需加工的触摸屏，然而单纯利用齿轮的传送机构难以保证传送量的精确，同时多电机多次间歇性工作也加重了电机的损耗。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光蚀刻机的传送机构，解决了传送机构难以保证传送量精确的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光蚀刻机的传送机构，包括激光蚀刻机，所述激光蚀刻机基座的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽内部设置有传送机构，所述传送机构包括转子、分度齿轮、传送履带和传送齿轮，所述滑槽的内壁上固定安装有转子，所述转子的上方固定安装有分度齿轮，所述分度齿轮套设有履带，所述履带啮合有传送齿轮，所述传送齿轮右侧固定连接有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有激光蚀刻装置。
进一步的，所述激光蚀刻机基座的内部安装有与转子相适配的电机。
进一步的，所述转子上固定安装有凸弧段和驱动滚子，所述凸弧段的圆心与转子的圆心相同，所述转子的外围设置有驱动滚子。
进一步的，所述分度齿轮上设置有分度板，所述分度板上开设有分度槽。
进一步的，所述分度槽以环形阵列的形式分布于分度板上，每个所述分度槽之间均设置有凹弧段。
进一步的，所述凹弧段与凸弧段相互配合可形成一个完整的圆。
工作原理：使用时，转子通过电机输出端的带动下顺时针转动，位于转子外围上的驱动滚子开始进入分度板上的分度槽，随着转子的转动，驱动滚子通过分度槽带动分度齿轮顺时针转动，当驱动滚子转出一个分度角度时，驱动滚子从分度槽内脱出，此时，转子上的凸弧段与分度板上的凹弧段相接触将分度齿轮锁定，实现了对分度齿轮的短暂停歇。分度齿轮带动传送履带间歇性转动，传送履带通过啮合作用带动传送齿轮间歇性运动，每个分度槽以环形阵列形式分布于分度板上，因此每个分度槽之间的弧长是相等的，确定薄膜蚀刻间距单次所需的前进量后，通过控制转子的转速，可以输出精确的前进量，同时通过转子的转速也可得到蚀刻薄膜单次完成前进所需的时间，传送齿轮通过连接轴带动激光蚀刻装置间歇性前进，同时激光蚀刻装置进行对触摸屏的蚀刻。
有益效果
相比较现有技术：
该激光蚀刻的传送机构，通过驱动滚子，分度齿轮，传送履带，传送齿轮之间的配合，转子转送时，设置在转子外围的驱动滚子进入分度槽带动分度齿轮转动，驱动滚子转出一个分度角度时，驱动滚子从分度槽脱出，转子上的凸弧段与分度板上的凹弧段相接触将分度齿轮锁定，间歇性将带动传送履带和传送齿轮，由于每个分度槽之间的弧长是相等的，通过控制转子的转速，达到精确输出前进距离，并且跟随转子的转速得到前进所需的时间，可以利用前进时间来配合设置其他装置的工作时间，也将转子的持续运动转换成齿轮精准的间歇运动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送机构结构示意图；
图3为本发明转子结构示意图；
图4为本发明分度齿轮结构示意图。
图中：1激光蚀刻机、2滑槽、3传送机构、4转子、401凸弧段、402驱动滚子、5分度齿轮、501分度板、502分度槽、503凹弧段、6传送履带、7传送齿轮、8连接轴、9支撑杆、10激光蚀刻装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种激光蚀刻机的传送机构，包括激光蚀刻机1，所述激光蚀刻机基座1的顶部固定安装有滑槽2，所述滑槽2内部设置有传送机构3，所述传送机构3包括转子4、分度齿轮5、传送履带6和传送齿轮7，所述滑槽2的内壁上固定安装有转子4，所述激光蚀刻机基座1的内部安装有与转子4相适配的电机，所述转子4上固定安装有凸弧段401和驱动滚子402，所述凸弧段401的圆心与转子的圆心相同，所述转子4的外围设置有驱动滚子402，所述转子4的上方固定安装有分度齿轮5，所述分度齿轮5上设置有分度板501，所述分度板501上开设有分度槽502，所述分度槽502以环形阵列的形式分布于分度板501上，每个所述分度槽502之间均设置有凹弧段503，所述凹弧段503与凸弧段401相互配合可形成一个完整的圆，所述分度齿轮5套设有履带6，所述履带6啮合有传送齿轮7，所述传送齿轮7右侧固定连接有连接轴8，所述连接轴8的右侧固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9的顶端固定安装有激光蚀刻装置10，使用时，转子4通过电机输出端的带动下顺时针转动，位于转子4外围上的驱动滚子402开始进入分度板501上的分度槽502，随着转子4的转动，驱动滚子402通过分度槽502带动分度齿轮5顺时针转动，当驱动滚子402转出一个分度角度时，驱动滚子402从分度槽502内脱出，此时，转子4上的凸弧段401与分度板501上的凹弧段503相接触将分度齿轮5锁定，实现了对分度齿轮5的短暂停歇，分度齿轮5带动传送履带6间歇性转动，传送履带6通过啮合作用带动传送齿轮7间歇性运动，每个分度槽502以环形阵列形式分布于分度板1上，因此每个分度槽502之间的凹弧段503的弧长是相等的，确定薄膜蚀刻间距单次所需的前进量后，通过控制转子4的转速，可以输出精确的前进量，同时通过转子4的转速也可得到蚀刻薄膜单次完成前进所需的时间，还可以利用单次前进所需的时间来配合设置激光蚀刻机其他装置的运作时间，也将转子4的持续运动转换成齿轮精准的间歇运动，传送齿轮7通过连接轴8带动激光蚀刻装置10间歇性前进，同时激光蚀刻装置10进行对触摸屏的蚀刻。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光蚀刻机的传送机构，包括激光蚀刻机(1)，其特征在于：所述激光蚀刻机基座(1)的顶部固定安装有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)包括转子(4)、分度齿轮(5)、传送履带(6)和传送齿轮(7)，所述滑槽(2)的内壁上固定安装有转子(4)，所述转子(4)的上方固定安装有分度齿轮(5)，所述分度齿轮(5)套设有履带(6)，所述履带(6)啮合有传送齿轮(7)，所述传送齿轮(7)右侧固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的右侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定安装有激光蚀刻装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述激光蚀刻机基座(1)的内部安装有与转子(4)相适配的电机。
3.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述转子(4)上固定安装有凸弧段(401)和驱动滚子(402)，所述凸弧段(401)的圆心与转子的圆心相同，所述转子(4)的外围设置有驱动滚子(402)。
4.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述分度齿轮(5)上设置有分度板(501)，所述分度板(501)上开设有分度槽(502)。
5.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述分度槽(502)以环形阵列的形式分布于分度板(501)上，每个所述分度槽(502)之间均设置有凹弧段(503)。
6.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机的传送机构，其特征在于：所述凹弧段(503)与凸弧段(401)相互配合可形成一个完整的圆。
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