CN108971404A - 一种轴承锻压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承锻压机，包括底座，所述底座的上表面设有工作台，所述底座上对称设有两个T型支撑座，所述底座上对称设有两根T型支撑座和一根限位支撑杆，每个T型支撑座上均开设有卡槽，所述卡槽内均卡设有第一支撑架，每个所述T型支撑座上均对称两个第二支撑架，两个所述第一支撑架之间通过转轴设有第一限位齿轮，两个所述第二支撑架之间转动设有第二限位齿轮，所述限位支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽内对称设有两根限位杆。本发明结构巧妙，使用便捷，能够改变液压机的高度，对不同型号的轴承采用不同高度的锻压，保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况，同时在运输过程中节约空间，便于运输，值得推广。

Description

一种轴承锻压机

技术领域

本发明涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承锻压机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承生产过程中，锻压机是必不可少的设备，而现有的锻压机通过导柱来限位，不能够改变其高度，占用空间体积较大，运输极为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承锻压机，包括底座，所述底座的上表面设有工作台，所述底座上对称设有两个T型支撑座，所述底座上对称设有两根T型支撑座和一根限位支撑杆，每个T型支撑座上均开设有卡槽，所述卡槽内均卡设有第一支撑架，每个所述T型支撑座上均对称两个第二支撑架，两个所述第一支撑架之间通过转轴设有第一限位齿轮，且转轴贯穿第二支撑架并通过联轴器设有驱动电机，两个所述第二支撑架之间转动设有第二限位齿轮，所述限位支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽内对称设有两根限位杆，两个所述限位杆上共同套设有滑块，所述滑块远离限位杆的一端设有固定座，所述固定座上设有连接块，所述连接块上对称设有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端设有双向限位齿条，且双向限位齿条的两侧分别于第一限位齿轮和第二限位齿轮啮合，所述固定座上设有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸下端通过活塞杆设有压紧块。

优选地，所述底座上等距离开设有若干空腔，所述空腔内设有限位块，所述限位块下表面设有限位伸缩杆，且限位伸缩杆贯穿底座并设有底板，所述底座与底板之间等距离设有减震弹簧，且减震弹簧缠设在限位伸缩杆上。

优选地，所述第一支撑架的两侧对称设有安装座和限位座，所述安装座上转动设有L型卡块，且L型卡块卡设在第一支撑架上，所述限位座与L型卡块之间设有若干紧固弹簧。

优选地，所述底座上涂覆有高分子复合膜。

优选地，所述底座采用304不锈钢制成。

本发明中，在需要对锻压机进行运输时，向远离第一支撑架的方向上扳动L型卡块，紧固弹簧压缩即可对第一支撑架进行拆卸，从而拆卸双向限位齿条以及所连接的连接块、固定座等；反之，运输完成以后，需要使用锻压机时，将其安装完毕后，打开驱动电机，使得连接块带动固定座上升至合适位置，将需要锻压的材料放置在工作台上，打开伸缩式液压缸，活塞杆带动压紧块向下运动，对其进行锻压；在对于不同规格型号的轴承材料进行锻压时，打开驱动电机，转轴带动第一限位齿轮转动，与之啮合的双向限位齿条带动连接块向下运动，同时滑块在两根限位杆上向下滑动，减小双向限位齿条的压力，防止双向限位齿条、第一限位齿轮和第二限位齿轮出现断齿现象，调整锻压的高度可以保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况；限位伸缩杆和减震弹簧的设置使得整体结构具有较好抗震性能；底座采用304不锈钢制成，硬度高，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，在发生火灾时，底座上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能。本发明结构巧妙，使用便捷，能够改变液压机的高度，对不同型号的轴承采用不同高度的锻压，保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况，同时在运输过程中节约空间，便于运输，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承锻压机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轴承锻压机的侧视图。

图中：1底座、2 T型支撑座、3 L型卡块、4第一支撑架、5固定座、6连接块、7伸缩式液压缸、8双向限位齿条、9第一限位齿轮、10第二支撑架、11压紧块、12工作台、13限位支撑杆、14滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承锻压机，包括底座1，底座1上等距离开设有若干空腔，空腔内设有限位块，限位块下表面设有限位伸缩杆，且限位伸缩杆贯穿底座1并设有底板，底座1与底板之间等距离设有减震弹簧，且减震弹簧缠设在限位伸缩杆上，使得整体结构具有较好抗震性能，底座1上涂覆有高分子复合膜，在发生火灾时，高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能，底座1采用304不锈钢制成，硬度高，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，底座1的上表面设有工作台12，底座1上对称设有两个T型支撑座2，底座1上对称设有两根T型支撑座2和一根限位支撑杆13，每个T型支撑座2上均开设有卡槽，卡槽内均卡设有第一支撑架4，每个T型支撑座2上均对称两个第二支撑架10，两个第一支撑架4之间通过转轴设有第一限位齿轮9，且转轴贯穿第二支撑架10并通过联轴器设有驱动电机，两个第二支撑架10之间转动设有第二限位齿轮，限位支撑杆13上开设有凹槽，凹槽内对称设有两根限位杆，两个限位杆上共同套设有滑块14，同时滑块14在两根限位杆上向下滑动，减小双向限位齿条8的压力，防止双向限位齿条8、第一限位齿轮9和第二限位齿轮出现断齿现象，滑块14远离限位杆的一端设有固定座5，固定座5上设有连接块6，连接块6上对称设有连接杆，连接杆远离连接块6的一端设有双向限位齿条8，且双向限位齿条8的两侧分别于第一限位齿轮9和第二限位齿轮啮合，固定座5上设有伸缩式液压缸7，伸缩式液压缸7下端通过活塞杆设有压紧块11。

本发明中，在需要对锻压机进行运输时，向远离第一支撑架4的方向上扳动L型卡块3，紧固弹簧压缩即可对第一支撑架4进行拆卸，从而拆卸双向限位齿条8以及所连接的连接块6、固定座5等；反之，运输完成以后，需要使用锻压机时，将其安装完毕后，打开驱动电机，使得连接块6带动固定座5上升至合适位置，将需要锻压的材料放置在工作台12上，打开伸缩式液压缸7，活塞杆带动压紧块11向下运动，对其进行锻压；在对于不同规格型号的轴承材料进行锻压时，打开驱动电机，转轴带动第一限位齿轮9转动，与之啮合的双向限位齿条8带动连接块6向下运动，同时滑块14在两根限位杆上向下滑动，减小双向限位齿条8的压力，防止双向限位齿条8、第一限位齿轮9和第二限位齿轮出现断齿现象，调整锻压的高度可以保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况；限位伸缩杆和减震弹簧的设置使得整体结构具有较好抗震性能；底座1采用304不锈钢制成，硬度高，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，在发生火灾时，底座1上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承锻压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面设有工作台（12），所述底座（1）上对称设有两个T型支撑座（2），所述底座（1）上对称设有两根T型支撑座（2）和一根限位支撑杆（13），每个T型支撑座（2）上均开设有卡槽，所述卡槽内均卡设有第一支撑架（4），每个所述T型支撑座（2）上均对称两个第二支撑架（10），两个所述第一支撑架（4）之间通过转轴设有第一限位齿轮（9），且转轴贯穿第二支撑架（10）并通过联轴器设有驱动电机，两个所述第二支撑架（10）之间转动设有第二限位齿轮，所述限位支撑杆（13）上开设有凹槽，所述凹槽内对称设有两根限位杆，两个所述限位杆上共同套设有滑块（14），所述滑块（14）远离限位杆的一端设有固定座（5），所述固定座（5）上设有连接块（6），所述连接块（6）上对称设有连接杆，所述连接杆远离连接块（6）的一端设有双向限位齿条（8），且双向限位齿条（8）的两侧分别于第一限位齿轮（9）和第二限位齿轮啮合，所述固定座（5）上设有伸缩式液压缸（7），所述伸缩式液压缸（7）下端通过活塞杆设有压紧块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻压机，其特征在于，所述底座（1）上等距离开设有若干空腔，所述空腔内设有限位块，所述限位块下表面设有限位伸缩杆，且限位伸缩杆贯穿底座（1）并设有底板，所述底座（1）与底板之间等距离设有减震弹簧，且减震弹簧缠设在限位伸缩杆上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承锻压机，其特征在于，所述第一支撑架（4）的两侧对称设有安装座和限位座，所述安装座上转动设有L型卡块（3），且L型卡块（3）卡设在第一支撑架（4）上，所述限位座与L型卡块（3）之间设有若干紧固弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承锻压机，其特征在于，所述底座（1）上涂覆有高分子复合膜。

5.根据权利要求1所述的一种轴承锻压机，其特征在于，所述底座（1）采用304不锈钢制成。