CN108971249A - 一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺 - Google Patents

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王庭春
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/18—Making tools by operations not covered by a single other subclass; Repairing

Abstract

本发明公开的属于拉丝模具技术领域，具体为一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，该人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺包括如下步骤：S1：镶套：将人造金刚石拉丝模芯放入专用不锈钢模套中，加入专用合金粉，在高温高压下烧结；S2：车口；S3：激光打孔；S4：加工整形；S5：抛光研磨：采用超细研磨粉，用专用超声波研磨机研磨整好形的半成品；S6：表面外套加工，采用DM300拉丝模具测量仪性价比较高，测量精度高，反应时间快，重复精度高，完全可以替代进口设备，能够实现对拉丝模具的控制参数精准控制，增强了烧结体的密实度，进而能够大大提高模具的整体强度，该发明生产工艺简单，成本低廉。

Description

一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺
技术领域
本发明涉及拉丝模具技术领域，具体为一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺。
背景技术
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。现代拉丝模具的主要材质有合金（钨钢）、PCD、CVD、天然钻石、人造单晶、合金涂层拉丝等，天然金刚石具有最高的硬度、热导率、高化学稳定性和热稳定性等特点，被广泛应用在金属拉丝模具制造领域。但由于天然金刚石数量稀少且品质参差不齐（颗粒大小、形状、颜色、缺陷等），与天然金刚石性能接近的人工合成金刚石（包括高温高压HTHP法和化学气体沉积CVD法等），因为其在品质一致性和价格方面的优势，正逐渐取代天然金刚石，成为金属拉丝模具制造的主要材料。现有的拉丝模具的生产成本过高，结构强度低，且孔径参数精度低，为此，我们提出一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝模具的生产成本过高，结构强度低，且孔径参数精度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，该人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺包括如下步骤：
S1：镶套：将人造金刚石拉丝模芯放入专用不锈钢模套中，加入专用合金粉，压上压盖，在高温高压下烧结，得到模坯；
S2：车口：将模坯外圆在专用磨床上抛光，正反面车平，中间部位车成喇叭形状，底部露出拉丝模芯；
S3：激光打孔：将加工好的模坯的激光上打成需要的内孔，要求大致控制孔径和压缩区角度；
S4：加工整形：用专用整形设备将入口和压缩区加工成锥口向上的锥形腔，将出口和减压区加工成开口向下的锥形腔，各部分的角度需要DM300检测仪检测控制，最后用线抛光机拉工作区，直至需要的线径及定径高度，定径高度和精准线径也需要通过该检测仪测量；
S5：抛光研磨：采用超细研磨粉，用专用超声波研磨机研磨整好形的半成品，将内孔研磨至需要的光洁度和线径；
S6：表面外套加工：用磨床将加工好的模具外圆抛光，两个端面车平，得到拉丝模具成品。
优选的，所述步骤S1中，在进行烧结时，加热温度为500-650摄氏度，压制压力为30-50MPa。
优选的，所述步骤S1中的合金粉的主要成分为160-200目的镍粉、铜粉、锡粉、锌粉和锰粉。
优选的，所述镍粉、铜粉、锡粉、锌粉和锰粉之间的分量比为30:10:5:5:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，采用DM300拉丝模具测量仪性价比较高，测量精度高，反应时间快，重复精度高，完全可以替代进口设备，能够实现对拉丝模具的控制参数精准控制，增强了烧结体的密实度，进而能够大大提高模具的整体强度，该发明生产工艺简单，成本低廉。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，该人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺包括如下步骤：
S1：镶套：将人造金刚石拉丝模芯放入专用不锈钢模套中，加入专用合金粉，压上压盖，在高温高压下烧结，得到模坯；
S2：车口：将模坯外圆在专用磨床上抛光，正反面车平，中间部位车成喇叭形状，底部露出拉丝模芯；
S3：激光打孔：将加工好的模坯的激光上打成需要的内孔，要求大致控制孔径和压缩区角度；
S4：加工整形：用专用整形设备将入口和压缩区加工成锥口向上的锥形腔，将出口和减压区加工成开口向下的锥形腔，各部分的角度需要DM300检测仪检测控制，最后用线抛光机拉工作区，直至需要的线径及定径高度，定径高度和精准线径也需要通过该检测仪测量；
S5：抛光研磨：采用超细研磨粉，用专用超声波研磨机研磨整好形的半成品，将内孔研磨至需要的光洁度和线径；
S6：表面外套加工：用磨床将加工好的模具外圆抛光，两个端面车平，得到拉丝模具成品。
其中，所述步骤S1中，在进行烧结时，加热温度为500-650摄氏度，压制压力为30-50MPa，所述步骤S1中的合金粉的主要成分为160-200目的镍粉、铜粉、锡粉、锌粉和锰粉，所述镍粉、铜粉、锡粉、锌粉和锰粉之间的分量比为30:10:5:5:1。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：该人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺包括如下步骤：
S1：镶套：将人造金刚石拉丝模芯放入专用不锈钢模套中，加入专用合金粉，压上压盖，在高温高压下烧结，得到模坯；
S2：车口：将模坯外圆在专用磨床上抛光，正反面车平，中间部位车成喇叭形状，底部露出拉丝模芯；
S3：激光打孔：将加工好的模坯的激光上打成需要的内孔，要求大致控制孔径和压缩区角度；
S4：加工整形：用专用整形设备将入口和压缩区加工成锥口向上的锥形腔，将出口和减压区加工成开口向下的锥形腔，各部分的角度需要DM300检测仪检测控制，最后用线抛光机拉工作区，直至需要的线径及定径高度，定径高度和精准线径也需要通过该检测仪测量；
S5：抛光研磨：采用超细研磨粉，用专用超声波研磨机研磨整好形的半成品，将内孔研磨至需要的光洁度和线径；
S6：表面外套加工：用磨床将加工好的模具外圆抛光，两个端面车平，得到拉丝模具成品。
2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在进行烧结时，加热温度为500-650摄氏度，压制压力为30-50MPa。
3.根据权利要求1所述的一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的合金粉的主要成分为160-200目的镍粉、铜粉、锡粉、锌粉和锰粉。
4.根据权利要求3所述的一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：所述镍粉、铜粉、锡粉、锌粉和锰粉之间的分量比为30:10:5:5:1。
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