CN108971235A - 一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，通过同步式侧压机的压紧辊和测量辊的调节，人为的控制其侧压受力后板坯头部的预扣和预翘的一定程度，以此来进行热轧板坯头部在进入到粗轧机中的翘扣头的有效调节。本发明实现了侧压机对板坯头部调整的功能，提高了工艺多样性；且本发明使得板坯的头部形状得到预先的可控，避免板坯撞击设备造成损坏，提高了热轧出口设备的稳定性，保证轧线稳定。本发明适用于各种热轧板坯的翘扣头控制领域。

Description

一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法

技术领域

本发明涉及涉及冶金工业领域中的生产控制方法，尤其涉及一种应用于热轧厂的热轧作业时利用同步式侧压机进行板坯侧压后翘扣头调整的控制方法。

背景技术

目前，在国内外的各家钢铁冶金生产企业中，在其热轧工序中热轧带钢坯的头部翘扣头现象一直是困扰生产的一个重要问题，所谓的翘扣头是指带钢生产时从其侧部位置观察，其带钢头部呈向上翘起或向下弯曲扣起的形状。

而造成热轧带钢头部的翘扣头板型的影响因素较多，如温度、材质、设备状态等原因都会导致热轧带钢头部上表面和下表面的延伸发生变化，导致头部形状产生偏离平直度中心，其中，当下表面的温度高于上表面的温度时，板坯在轧机中出现下表面延伸快，上表面延伸慢，致使上表面发生下扣现象，即，扣头；而当上表面的温度高于下表面的温度时，板坯在轧机中出现上表面延伸快，下表面延伸慢，致使上表面发生上翘现象，即，翘头。对于钢铁冶金的热轧工序而言，需要的是能够准确、有效的板坯头部形状的调控，翘扣头现象均视为调控不当。

现有技术下的热轧头部翘扣头调控技术是利用水平辊两侧辊缝的上下辊速偏差来进行的调整，具体实施在实际的调整翘扣口方法是如果遇到板坯上翘的话则有操作工以将工作辊上辊的辊速增加几个，如果遇到板坯下扣的话则以将工作辊上辊辊速减少几个。当操作人员有意要解决头部上翘时，通过调整上辊辊速，使得上辊的辊速大于下辊的辊速，这样，在轧制时，板坯的头部由于上辊辊速快于下辊，板坯的上表延伸快于下表，从而控制头部上翘现象，相类似的，如果操作人员希望解决下扣时，通过调整上辊辊速，使得上辊的辊速小于下辊的辊速，这样，在轧制时，板坯的头部由于上辊辊速慢于下辊，板坯的上表延伸慢于下表，从而控制头部下扣现象。

虽然现有技术的这种调控方法十分有效，但是也同时带来了一个问题，因为这个调控方法是以牺牲轧制节奏和板坯的温度为前提的，而且每次调整之后，中间坯的锲型，宽展等都会出现一定的偏差，严重时，还会影响后续带钢的轧制精度甚至在精轧机架内发生废钢现象。所以现有技术下的利用水平辊两侧辊缝的上下辊速偏差存在着缺陷。

故现在迫切需要一种新型的热轧板坯翘扣头控制方法，当头部受某种因素出现形状偏离时，操作工能够通过这种控制方法有效的控制热轧的翘扣头形状。

发明内容

为了解决现有技术下的热轧带钢头部上表面和下表面的延伸发生变化，导致翘扣头现象的问题，本发明提供了一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，通过同步式侧压机的压紧辊和测量辊的调节，人为的控制其侧压受力后板坯头部的预扣和预翘的一定程度，以此来进行热轧板坯头部在进入到粗轧机中的翘扣头的有效调节。

本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，其具体步骤如下所述：

一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，包括同步式侧压机，其具体如下所述：

1)在开始阶段，同步式侧压机的上压紧辊位于待机位置，该待机位置位于板坯中心线上350mm处，等待板坯的到来，当板坯进入同步式侧压机时，上压紧辊以30mm/S～100mm/s的速度低速降落，接触于板坯的上表面，这个阶段持续4～8秒时间；

2)进入第二阶段，上压紧辊以200～300KGF的压力接触板坯，同步式侧压机两侧的侧压模块对板坯进行侧压，由于板坯受到两侧侧压模块的向中间侧压的作用，故板坯会形成向中间凸起的变形过程，此时上压紧辊对板坯的压力应保持恒定，其中，侧压模块的主曲柄角度值在30～315度的工作状态角度，而上压紧辊的压力值保持在200～300KGF；

3)进入第三阶段，由于同步式侧压机的两侧侧压模块的挤压动作即将完成，而由于步骤2)中上压紧辊对板坯的压力保持恒定在200～300KGF，故板坯的凸起不明显，此时，上压紧辊以1～3MM/S的速度，压力在60～80KGF值的状态持续压紧板坯，板坯则继续向前传送，板坯的凸起部分也随之向前移动，上压紧辊则继续1～3MM/S的速度缓慢往下；

4)步骤3中，同步式侧压机的下压紧辊的实际位置低于轧制水平线，由于上压紧辊压力的作用，随着板坯侧压过程的延续，整块板坯会沿长度方向上形成一个向下的弧度，而此时板坯的头部会产生向上翘起的一个弧度角，上翘的角度值控制在小于等于10度，即，起到了对板坯头部的预上翘的板形控制，直到一块板坯侧压完毕；。

5)板坯侧压完毕，工作过程进入结束，上压紧辊缓速提升，回到开始阶段的待机位置，等待下一块的下压工作。

根据本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，其特征在于，所述的步骤2)至步骤5)中，同步式侧压机的测量辊的动作时序为：

1)当板坯被侧压第一下时，测量辊下降，整个板坯在侧压过程中，测量辊以65～80KG的压力压在板坯的上表面，并随着板坯的行进被动转动，在侧压过程中，板坯的上表面受到摩擦外力的作用，其上表面的金属延伸就会大于下表面，从而导致板坯头部逐渐向下产生微扣的现象，即对该侧压后的板坯头部进行预下扣，向下微扣的角度控制在5度左右；

2)当同步式侧压机入口光栅灭时，板坯侧压完成，测量辊抬起。

本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，其实际原理如下：

在实际生产过程中，当板坯进入同步式侧压机，上压紧辊的速度控制在30mm/S～100mm/s降落到板坯的头部，接触于板坯的上表面，等于实现了软着陆，这个阶段持续4～8秒时间，此时上压紧辊以较低的压力持续接触板坯，同步式侧压机的侧压模块对板坯进行侧压，由于板坯受到两侧侧压模块的向中间侧压的作用，板坯会必然会形成向中间凸起的变形过程，而此时的上压紧辊还在对板坯保持恒定的压力，这样既可以抑制板坯的凸起又可以使机器不会遭到破坏，因压力保持恒定，上压紧辊会随板坯形成的凸起而上升，但正是由于这个压力的作用，板坯的凸起又不会过大。

当侧压模块的挤压动作快要完成时，板坯的凸起不是很明显，上压紧辊继续压紧板坯，板坯继续向前传送，凸起部分也自然随之向前移动，上压紧辊相对作下坡运动；而此时的下压紧辊的实际位置低于轧制水平线，那么由于在上压紧辊压力的作用下，随着板坯侧压过程的延续，整块板坯会沿长度方向上逐渐形成一个向下的弧度，而此时板坯的头部会产生微微向上翘起的一个弧度角，这样就起到了一个对于板坯头部的预上翘的板形控制，而上翘的角度值控制在不大于10度。

而测量辊的动作时序是板坯侧压第一下时，测量辊下降，整个板坯在侧压过程中，测量辊如果以65～80KG的压力压在板坯的上表面，并随着板坯的行进被动转动。当同步式侧压机入口光栅(HMD301)灭时，入口测量辊抬起，至此整个动作过程完成。由于入口测量辊是被动辊，加上自重及65～80KG压力作用于板坯表面，因此，在侧压过程中板坯的上表面受到摩擦外力的作用，板坯上表面的金属延伸就会大于下表面，从而导致板坯头部逐渐向下微扣的现象产生，因而可以起到对侧压后的板坯头部进行预下扣的有效控制，而向下微扣的角度控制在5度左右。

使用本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法获得了如下有益效果：

1.本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法实现了侧压机对板坯头部调整的功能，提高了工艺多样性；

2.本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，使得板坯的头部形状得到预先的可控，避免板坯撞击设备造成损坏，提高了热轧出口设备的稳定性，保证轧线稳定。

附图说明

图1为本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法的上压紧辊的工作流程控制图；

图2为本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法的测量辊的工作流程控制图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法做进一步的描述。

如图1和图2所示，一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，包括同步式侧压机，其具体如下所述：

1)在开始阶段，同步式侧压机的上压紧辊位于待机位置，该待机位置位于板坯中心线上350mm处，等待板坯的到来，当板坯进入同步式侧压机时，上压紧辊以30mm/S～100mm/s的速度低速降落，接触于板坯的上表面，这个阶段持续4～8秒时间；

2)进入第二阶段，上压紧辊以200～300KGF的压力接触板坯，同步式侧压机两侧的侧压模块对板坯进行侧压，由于板坯受到两侧侧压模块的向中间侧压的作用，故板坯会形成向中间凸起的变形过程，此时上压紧辊对板坯的压力应保持恒定，其中，侧压模块的主曲柄角度值在30～315度的工作状态角度，而上压紧辊的压力值保持在200～300KGF；

3)进入第三阶段，由于同步式侧压机的两侧侧压模块的挤压动作即将完成，而由于步骤2)中上压紧辊对板坯的压力保持恒定在200～300KGF，故板坯的凸起不明显，此时，上压紧辊以1～3MM/S的速度，压力在60～80KGF值的状态持续压紧板坯，板坯则继续向前传送，板坯的凸起部分也随之向前移动，上压紧辊则继续1～3MM/S的速度缓慢往下；

4)步骤3中，同步式侧压机的下压紧辊的实际位置低于轧制水平线，由于上压紧辊压力的作用，随着板坯侧压过程的延续，整块板坯会沿长度方向上形成一个向下的弧度，而此时板坯的头部会产生向上翘起的一个弧度角，上翘的角度值控制在小于等于10度，即，起到了对板坯头部的预上翘的板形控制，直到一块板坯侧压完毕；。

5)板坯侧压完毕，工作过程进入结束，上压紧辊缓速提升，回到开始阶段的待机位置，等待下一块的下压工作。

根据本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，其特征在于，所述的步骤2)至步骤5)中，同步式侧压机的测量辊的动作时序为：

1)当板坯被侧压第一下时，测量辊下降，整个板坯在侧压过程中，测量辊以65～80KG的压力压在板坯的上表面，并随着板坯的行进被动转动，在侧压过程中，板坯的上表面受到摩擦外力的作用，其上表面的金属延伸就会大于下表面，从而导致板坯头部逐渐向下产生微扣的现象，即对该侧压后的板坯头部进行预下扣，向下微扣的角度控制在5度左右；

2)当同步式侧压机入口光栅灭时，板坯侧压完成，测量辊抬起。

实施例

本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法在热轧1580mm产线侧压机上实施，具体如下：

1.在第一阶段，上压紧辊位于待机位置(板坯中心线上350mm)，等待板坯的到来，当板坯进入同步式侧压机，上压紧辊低速降落(本实施例中以30MM/S)，轻轻接触于板坯的上表面，实现软着陆，实现软着陆，这个阶段持续4秒时间；

2.在第二阶段，上压紧辊以较低的压力(本实施例中以200KGF)接触板坯；模块对板坯进行侧压，由于板坯受到两侧侧压模块的向中间侧压的作用，板坯会形成向中间凸起的变形过程，此时上压紧辊对板坯的压力应保持恒定，这样既可以抑制板坯的凸起又可以使机器不会遭到破坏。因压力保持恒定，此时主曲柄角度值在30-315度的工作点，上压紧辊则保持压力200KGF，上压紧辊会随板坯形成的凸起而上升，但正是由于这个压力的作用，板坯的凸起又不会过大；

3.在第三阶段，由于模块的挤压动作快要完成，板坯的凸起不是很明显，上压紧辊以1MM/S的速度，压力在60KGF值(均为本实施例数据)继续压紧板坯；板坯继续向前传送，凸起部分也自然随之向前移动，上压紧辊相对作下坡运动；而此时下压紧辊的实际位置低于轧制水平线，那么由于上压紧辊压力的作用，随着板坯侧压过程的延续，整块板坯会沿长度方向上逐渐形成一个向下的弧度，而此时板坯的头部会产生微微向上翘起的一个弧度角，这样就起到了一个对于板坯头部的预上翘的板形控制，而上翘的角度值控制在不大于10度。

实施例中，同步式侧压机的测量辊的动作时序是板坯侧压第一下时，测量辊下降，整个板坯在侧压过程中，测量辊以65KG的压力压在板坯的上表面，并随着板坯的行进被动转动。当同步式侧压机入口光栅HMD301灭时，入口测量辊抬起，至此整个动作过程完成。由于入口测量辊是被动辊，加上自重及65KG压力作用于板坯表面，因此，在侧压过程中板坯的上表面受到摩擦外力的作用，板坯上表面的金属延伸就会大于下表面，从而导致板坯头部逐渐向下微扣的现象产生，因而可以起到对侧压后的板坯头部进行预下扣得有效控制，而向下微扣的角度控制在5度左右。

下表为生产中使用本发明的热轧出口板坯头部翘扣头记录：

表1生产中使用本发明的热轧出口板坯头部翘扣头记录表

从以上的表格可以看出，针对不同的侧压量，本发明的控制方法可以有效控制侧压后板坯的翘扣头情况，达到了预期效果。

下表2是在生产中使用本发明的粗轧板坯头部翘扣头记录：

表2生产中使用本发明的粗轧板坯头部翘扣头记录

从以上的表格可以看出，针对不同的侧压量，本发明的控制方法可以有效控制侧压后板坯的翘扣头情况，达到了我们的预期效果。

本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法实现了侧压机对板坯头部调整的功能，提高了工艺多样性；且本发明使得板坯的头部形状得到预先的可控，避免板坯撞击设备造成损坏，提高了热轧出口设备的稳定性，保证轧线稳定。

本发明的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法适用于各种热轧板坯的翘扣头控制领域。

Claims (2)

1.一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，包括同步式侧压机，其具体如下所述：

1)在开始阶段，同步式侧压机的上压紧辊位于待机位置，该待机位置位于板坯中心线上350mm处，等待板坯的到来，当板坯进入同步式侧压机时，上压紧辊以30mm/S～100mm/s的速度低速降落，接触于板坯的上表面，这个阶段持续4～8秒时间；

2)进入第二阶段，上压紧辊以200～300KGF的压力接触板坯，同步式侧压机两侧的侧压模块对板坯进行侧压，由于板坯受到两侧侧压模块的向中间侧压的作用，故板坯会形成向中间凸起的变形过程，此时上压紧辊对板坯的压力应保持恒定，其中，侧压模块的主曲柄角度值在30～315度的工作状态角度，而上压紧辊的压力值保持在200～300KGF；

3)进入第三阶段，由于同步式侧压机的两侧侧压模块的挤压动作即将完成，而由于步骤2)中上压紧辊对板坯的压力保持恒定在200～300KGF，故板坯的凸起不明显，此时，上压紧辊以1～3MM/S的速度，压力在60～80KGF值的状态持续压紧板坯，板坯则继续向前传送，板坯的凸起部分也随之向前移动，上压紧辊则继续1～3MM/S的速度缓慢往下；

4)步骤3中，同步式侧压机的下压紧辊的实际位置低于轧制水平线，由于上压紧辊压力的作用，随着板坯侧压过程的延续，整块板坯会沿长度方向上形成一个向下的弧度，而此时板坯的头部会产生向上翘起的一个弧度角，上翘的角度值控制在小于等于10度，即，起到了对板坯头部的预上翘的板形控制，直到一块板坯侧压完毕；。

5)板坯侧压完毕，工作过程进入结束，上压紧辊缓速提升，回到开始阶段的待机位置，等待下一块的下压工作。

2.如权利要求1所述的一种热轧同步式侧压机板坯翘扣头控制方法，其特征在于，所述的步骤2)至步骤5)中，同步式侧压机的测量辊的动作时序为：

1)当板坯被侧压第一下时，测量辊下降，整个板坯在侧压过程中，测量辊以65～80KG的压力压在板坯的上表面，并随着板坯的行进被动转动，在侧压过程中，板坯的上表面受到摩擦外力的作用，其上表面的金属延伸就会大于下表面，从而导致板坯头部逐渐向下产生微扣的现象，即对该侧压后的板坯头部进行预下扣，向下微扣的角度控制在5度左右；

2)当同步式侧压机入口光栅灭时，板坯侧压完成，测量辊抬起。