CN108970501A - 一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的正面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的正面与第二连接杆的背面固定连接，所述第二连接杆的顶端与挤压块的下表面固定连接，所述挤压块的上表面与载物板的下表面搭接。该汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，通过电机、转盘、第一连接杆、第二连接杆、挤压块、载物板、第一伸缩杆、第一弹簧、箱体、盖板、螺纹柱、螺纹帽和螺纹孔之间的相互配合，不需要工作人员再手动对箱体内的原料进行搅拌，不仅降低了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

Description

一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置

技术领域

本发明涉及原料技术领域，具体为一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置。

背景技术

原料是指经过加工制造就可以成为产品的材料，如矿产品和农产品，其价格往往是标准价格或按质论价。对这类商品的营销策略，应视不同的原料产品和购买数量，选择不同的分销途径及储运手段。如果是大宗订货，可采用直达供货的办法，以减少流通环节。对少数零星用户，则要扩大经营范围，增加网点，以满足其生产需要。

在汽车橡胶隔膜片生产前通常都要对原料进行混合搅拌，通常都是工作人员将多种原料倒入箱体内后手动对原料进行搅拌，这种方式非常的麻烦，太过于浪费工作人员的体力，不仅提高了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，解决了工作人员将多种原料倒入箱体内后手动对原料进行搅拌，这种方式非常的麻烦，太过于浪费工作人员的体力，不仅提高了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的正面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的正面与第二连接杆的背面固定连接，所述第二连接杆的顶端与挤压块的下表面固定连接，所述挤压块的上表面与载物板的下表面搭接，所述载物板的下表面通过两个第一伸缩装置与底板的上表面固定连接，且两个第一伸缩装置分别位于驱动装置的左右两侧，所述载物板的上表面固定连接有两个挡板，且两个挡板的相对面均卡接有轴承，且两个轴承内均套接有转轴，且两个转轴的相对面分别与箱体的左右两侧面固定连接，且位于右侧转轴的右端固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有把手。

所述固定板的上表面和下表面均开设有凹槽，且位于下方凹槽内壁的上表面与T型卡杆的顶端搭接，所述T型卡杆的下表面通过第二伸缩装置与载物板的上表面固定连接，所述箱体的左侧面通过合页与盖板的左侧面铰接，所述盖板的下表面与箱体的上表面搭接，所述盖板的下表面设置有密封垫，且密封垫的下表面与箱体的上表面搭接，所述盖板的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有调节盘，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹孔开设在连接板的上表面，所述连接板的左侧面与箱体的右侧面固定连接，所述连接板位于支撑板的下方。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身下表面与固定杆的顶端固定连接，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面与第一连接杆的背面固定连接。

优选的，所述底板的上表面分别固定连接有电源和开关，所述电源和开关分别位于电机的左右两侧，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述第一伸缩装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧的两端分别与底板和载物板的相对面固定连接。

优选的，所述第一伸缩杆包括壳体，所述壳体的下表面与底板的上表面固定连接，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，且两个滑槽内滑动连接有同一个滑块，所述滑块的上表面通过滑杆与载物板的下表面固定连接。

优选的，所述第二伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆和第二弹簧的两端分别与T型卡杆的下表面和载物板的上表面固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，具备以下有益效果：

（1）、该汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，通过电机、转盘、第一连接杆、第二连接杆、挤压块、载物板、第一伸缩杆、第一弹簧、箱体、盖板、螺纹柱、螺纹帽和螺纹孔之间的相互配合，将需要混合的原料倒入箱体内，盖上盖板，再拧动调节盘，调节盘带动螺纹柱转动，使得螺纹柱在与螺纹帽的螺纹连接作用下向下移动并进入到螺纹孔内，从而将盖板固定在箱体上，此时，再使得电机工作带动转盘转动，转盘通过第一连接杆和第二连接杆带动挤压块转动，当挤压块与载物板的下表面接触时，载物板通过挡板和转轴带动箱体向上移动，同时第一伸缩杆和第一弹簧受到载物板的拉力均伸长，当挤压块与载物板分离时，第一弹簧利用自身的拉力拉动载物板向下移动，同时载物板通过挡板和转轴带动箱体向下移动，电机不停的工作，就使得载物板通过挡板和转轴带动箱体往复的上下移动，从而对箱体内的原料进行混合，不需要工作人员再手动对箱体内的原料进行搅拌，不仅降低了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

（2）、该汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，通过转轴、把手、固定板、凹槽、T型卡杆、第二弹簧和第二伸缩杆之间的相互配合，当需要对箱体内的原料进行掉料时，工作人员拧动调节盘，调节盘带动螺纹柱转动，使得螺纹柱在与螺纹帽的螺纹连接作用下向上移动并移出螺纹孔，此时，工作人员再向下按动T型卡杆，当T型卡杆完全移出凹槽时，工作人员转动把手，把手通过固定板带动转轴转动，转轴带动箱体转动，当箱体转动的角度大于九十度时，工作人员停止转动把手，使得箱体内的原料流出，不需要工作人员手动将箱体内原料取出，从而方便了工作人员的工作。

（3）、该汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，通过设置密封垫，从而避免了箱体在上下移动的过程中箱体内的原料从箱体内洒出，从而提高了本发明的密封性，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明A部放大的结构示意图；

图3为本发明B部放大的结构示意图；

图4为本发明第一伸缩杆正面的剖面结构示意图。

图中：A1底板、A2固定杆、A3驱动装置、A31电机、A32转盘、A4第一连接杆、A5第二连接杆、A6挤压块、A7载物板、A8第一伸缩装置、A81第一伸缩杆、A811壳体、A812滑槽、A813滑块、A814滑杆、A82第一弹簧、A9挡板、A10轴承、A11转轴、A12箱体、A13固定板、A14把手、A15凹槽、A16 T型卡杆、A17第二伸缩装置、A171第二伸缩杆、A172第二弹簧、A18合页、A19盖板、A20密封垫、A21支撑板、A22螺纹帽、A23螺纹柱、A24调节盘、A25螺纹孔、A26连接板、A27电源、A28开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定杆2，固定杆2的顶端与驱动装置3的下表面固定连接，通过设置固定杆2，避免了电机31工作时自身机身的转动，从而使得电机31的工作状态更加稳定，驱动装置3的正面固定连接有第一连接杆4，驱动装置3包括电机31，电机31机身下表面与固定杆2的顶端固定连接，电机31的输出端固定连接有转盘32，转盘32的正面与第一连接杆4的背面固定连接，通过设置驱动装置3，使得电机31工作带动转盘32转动，转盘32通过第一连接杆4和第二连接杆5带动挤压块6转动，当挤压块6与载物板7的下表面接触时，载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向上移动，同时第一伸缩杆81和第一弹簧82受到载物板7的拉力均伸长，当挤压块6与载物板7分离时，第一弹簧82利用自身的拉力拉动载物板7向下移动，同时载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向下移动，电机31不停的工作，就使得载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12往复的上下移动，从而对箱体12内的原料进行混合，第一连接杆4的正面与第二连接杆5的背面固定连接，第二连接杆5的顶端与挤压块6的下表面固定连接，挤压块6的上表面与载物板7的下表面搭接，载物板7的下表面通过两个第一伸缩装置8与底板1的上表面固定连接，且两个第一伸缩装置8分别位于驱动装置3的左右两侧，第一伸缩装置8包括第一伸缩杆81，第一伸缩杆81的表面套接有第一弹簧82，第一伸缩杆81和第一弹簧82的两端分别与底板1和载物板7的相对面固定连接，通过设置第一伸缩装置8，当挤压块6与载物板7分离时，使得第一弹簧82能够利用自身的拉力拉动载物板7向下移动，第一伸缩杆81包括壳体811，壳体811的下表面与底板1的上表面固定连接，壳体811内壁的左右两侧面均开设有滑槽812，且两个滑槽812内滑动连接有同一个滑块813，滑块813的上表面通过滑杆814与载物板7的下表面固定连接，通过滑槽812、滑块813和滑杆814之间的相互配合，使得滑块813在滑槽812内上下移动时更加平稳，从而使得滑杆814通过滑块813沿着滑槽812上下移动时更加平稳，载物板7的上表面固定连接有两个挡板9，且两个挡板9的相对面均卡接有轴承10，且两个轴承10内均套接有转轴11，且两个转轴11的相对面分别与箱体12的左右两侧面固定连接，且位于右侧转轴11的右端固定连接有固定板13，固定板13的右侧面固定连接有把手14，通过转轴11、把手14、固定板13、凹槽15、T型卡杆16、第二弹簧172和第二伸缩杆171之间的相互配合，当需要对箱体12内的原料进行掉料时，工作人员转动把手14，把手14通过固定板13带动转轴11转动，转轴11带动箱体12转动，当箱体12转动的角度大于九十度时，工作人员停止转动把手14，使得箱体12内的原料流出，不需要工作人员手动将箱体12内原料取出，从而方便了工作人员的工作。

固定板13的上表面和下表面均开设有凹槽15，且位于下方凹槽15内壁的上表面与T型卡杆16的顶端搭接，T型卡杆16的下表面通过第二伸缩装置17与载物板7的上表面固定连接，通过凹槽15、T型卡杆16和第二伸缩装置17之间的相互配合，使得第二弹簧172能够利用自身的弹力带动T型卡杆16进入到凹槽15内，从而对固定板13进行制动，第二伸缩装置17包括第二伸缩杆171，第二伸缩杆171的表面套接有第二弹簧172，第二伸缩杆171和第二弹簧172的两端分别与T型卡杆16的下表面和载物板7的上表面固定连接，箱体12的左侧面通过合页18与盖板19的左侧面铰接，通过设置合页18，使得工作人员打开盖板19时更加方便，盖板19的下表面与箱体12的上表面搭接，盖板19的下表面设置有密封垫20，通过设置密封垫20，从而避免了箱体12在上下移动的过程中箱体12内的原料从箱体12内洒出，从而提高了本发明的密封性，且密封垫20的下表面与箱体12的上表面搭接，盖板19的右侧面固定连接有支撑板21，支撑板21的上表面卡接有螺纹帽22，螺纹帽22内螺纹连接有螺纹柱23，螺纹柱23的顶端固定连接有调节盘24，工作人员拧动调节盘24，调节盘24带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23在与螺纹帽22的螺纹连接作用下向上移动并移出螺纹孔25，此时，工作人员再向下按动T型卡杆16，当T型卡杆16完全移出凹槽15时，螺纹柱23螺纹连接在螺纹孔25内，螺纹孔25开设在连接板26的上表面，连接板26的左侧面与箱体12的右侧面固定连接，连接板26位于支撑板21的下方，底板1的上表面分别固定连接有电源27和开关28，通过设置电源27，使得电源27能够对电机31提供电力，电源27和开关28分别位于电机31的左右两侧，通过设置开关28，使得工作人员对电机31工作状态的控制更加方便，电源27的输出端通过导线与开关28的输入端电连接，开关28的输出端通过导线与电机31的输入端电连接。

使用时，将需要混合的原料倒入箱体12内，盖上盖板19，再拧动调节盘24，调节盘24带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23在与螺纹帽22的螺纹连接作用下向下移动并进入到螺纹孔25内，从而将盖板19固定在箱体12上，此时，再通过操作开关28，使得电机31工作带动转盘32转动，转盘32通过第一连接杆4和第二连接杆5带动挤压块6转动，当挤压块6与载物板7的下表面接触时，载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向上移动，同时第一伸缩杆81和第一弹簧82受到载物板7的拉力均伸长，当挤压块6与载物板7分离时，第一弹簧82利用自身的拉力拉动载物板7向下移动，同时载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向下移动，电机31不停的工作，就使得载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12往复的上下移动，从而对箱体12内的原料进行混合，当箱体12内的原料混合完成后，通过操作开关28，使得电机31停止工作，工作人员拧动调节盘24，调节盘24带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23在与螺纹帽22的螺纹连接作用下向上移动并移出螺纹孔25，此时，工作人员再向下按动T型卡杆16，当T型卡杆16完全移出凹槽15时，工作人员转动把手14，把手14通过固定板13带动转轴11转动，转轴11带动箱体12转动，当箱体12转动的角度大于九十度时，工作人员停止转动把手14，使得箱体12内的原料从箱体12内流出。

综上可得，1、该汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，通过电机31、转盘32、第一连接杆4、第二连接杆5、挤压块6、载物板7、第一伸缩杆81、第一弹簧82、箱体12、盖板19、螺纹柱23、螺纹帽22和螺纹孔25之间的相互配合，将需要混合的原料倒入箱体12内，盖上盖板19，再拧动调节盘24，调节盘24带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23在与螺纹帽22的螺纹连接作用下向下移动并进入到螺纹孔25内，从而将盖板19固定在箱体12上，此时，再使得电机31工作带动转盘32转动，转盘32通过第一连接杆4和第二连接杆5带动挤压块6转动，当挤压块6与载物板7的下表面接触时，载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向上移动，同时第一伸缩杆81和第一弹簧82受到载物板7的拉力均伸长，当挤压块6与载物板7分离时，第一弹簧82利用自身的拉力拉动载物板7向下移动，同时载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向下移动，电机31不停的工作，就使得载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12往复的上下移动，从而对箱体12内的原料进行混合，不需要工作人员再手动对箱体12内的原料进行搅拌，不仅降低了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，通过转轴11、把手14、固定板13、凹槽15、T型卡杆16、第二弹簧172和第二伸缩杆171之间的相互配合，当需要对箱体12内的原料进行掉料时，工作人员拧动调节盘24，调节盘24带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23在与螺纹帽22的螺纹连接作用下向上移动并移出螺纹孔25，此时，工作人员再向下按动T型卡杆16，当T型卡杆16完全移出凹槽15时，工作人员转动把手14，把手14通过固定板13带动转轴11转动，转轴11带动箱体12转动，当箱体12转动的角度大于九十度时，工作人员停止转动把手14，使得箱体12内的原料流出，不需要工作人员手动将箱体12内原料取出，从而方便了工作人员的工作。

3、该汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，通过设置密封垫20，从而避免了箱体12在上下移动的过程中箱体12内的原料从箱体12内洒出，从而提高了本发明的密封性，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶端与驱动装置（3）的下表面固定连接，所述驱动装置（3）的正面固定连接有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的正面与第二连接杆（5）的背面固定连接，所述第二连接杆（5）的顶端与挤压块（6）的下表面固定连接，所述挤压块（6）的上表面与载物板（7）的下表面搭接，所述载物板（7）的下表面通过两个第一伸缩装置（8）与底板（1）的上表面固定连接，且两个第一伸缩装置（8）分别位于驱动装置（3）的左右两侧，所述载物板（7）的上表面固定连接有两个挡板（9），且两个挡板（9）的相对面均卡接有轴承（10），且两个轴承（10）内均套接有转轴（11），且两个转轴（11）的相对面分别与箱体（12）的左右两侧面固定连接，且位于右侧转轴（11）的右端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的右侧面固定连接有把手（14）；

所述固定板（13）的上表面和下表面均开设有凹槽（15），且位于下方凹槽（15）内壁的上表面与T型卡杆（16）的顶端搭接，所述T型卡杆（16）的下表面通过第二伸缩装置（17）与载物板（7）的上表面固定连接，所述箱体（12）的左侧面通过合页（18）与盖板（19）的左侧面铰接，所述盖板（19）的下表面与箱体（12）的上表面搭接，所述盖板（19）的下表面设置有密封垫（20），且密封垫（20）的下表面与箱体（12）的上表面搭接，所述盖板（19）的右侧面固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的上表面卡接有螺纹帽（22），所述螺纹帽（22）内螺纹连接有螺纹柱（23），所述螺纹柱（23）的顶端固定连接有调节盘（24），所述螺纹柱（23）螺纹连接在螺纹孔（25）内，所述螺纹孔（25）开设在连接板（26）的上表面，所述连接板（26）的左侧面与箱体（12）的右侧面固定连接，所述连接板（26）位于支撑板（21）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括电机（31），所述电机（31）机身下表面与固定杆（2）的顶端固定连接，所述电机（31）的输出端固定连接有转盘（32），所述转盘（32）的正面与第一连接杆（4）的背面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面分别固定连接有电源（27）和开关（28），所述电源（27）和开关（28）分别位于电机（31）的左右两侧，所述电源（27）的输出端通过导线与开关（28）的输入端电连接，所述开关（28）的输出端通过导线与电机（31）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，其特征在于：所述第一伸缩装置（8）包括第一伸缩杆（81），所述第一伸缩杆（81）的表面套接有第一弹簧（82），所述第一伸缩杆（81）和第一弹簧（82）的两端分别与底板（1）和载物板（7）的相对面固定连接。

5.根据权利要求1-4所述的一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，其特征在于：第一伸缩杆（81）包括壳体（811），所述壳体（811）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述壳体（811）内壁的左右两侧面均开设有滑槽（812），且两个滑槽（812）内滑动连接有同一个滑块（813），所述滑块（813）的上表面通过滑杆（814）与载物板（7）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1-4所述的一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合装置，其特征在于：第二伸缩装置（17）包括第二伸缩杆（171），所述第二伸缩杆（171）的表面套接有第二弹簧（172），所述第二伸缩杆（171）和第二弹簧（172）的两端分别与（T型）卡杆（16）的下表面和载物板（7）的上表面固定连接。

7.一种汽车橡胶隔膜片加工用原料混合方法，其特征在于： 将需要混合的原料倒入箱体12内，盖上盖板19，再拧动调节盘24，调节盘24带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23在与螺纹帽22的螺纹连接作用下向下移动并进入到螺纹孔25内，从而将盖板19固定在箱体12上，此时，再通过操作开关28，使得电机31工作带动转盘32转动，转盘32通过第一连接杆4和第二连接杆5带动挤压块6转动，当挤压块6与载物板7的下表面接触时，载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向上移动，同时第一伸缩杆81和第一弹簧82受到载物板7的拉力均伸长，当挤压块6与载物板7分离时，第一弹簧82利用自身的拉力拉动载物板7向下移动，同时载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12向下移动，电机31不停的工作，就使得载物板7通过挡板9和转轴11带动箱体12往复的上下移动，从而对箱体12内的原料进行混合，当箱体12内的原料混合完成后，通过操作开关28，使得电机31停止工作，工作人员拧动调节盘24，调节盘24带动螺纹柱23转动，使得螺纹柱23在与螺纹帽22的螺纹连接作用下向上移动并移出螺纹孔25，此时，工作人员再向下按动T型卡杆16，当T型卡杆16完全移出凹槽15时，工作人员转动把手14，把手14通过固定板13带动转轴11转动，转轴11带动箱体12转动，当箱体12转动的角度大于九十度时，工作人员停止转动把手14，使得箱体12内的原料从箱体12内流出。