CN108970470A - 一种改进的微生物燃料电池设备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的微生物燃料电池设备方法，包括底座，所述底座顶端正中心固设有撑持柱，所述撑持柱顶端正中心固设有撑持杆，所述撑持杆外周转动配合安装有转环，所述转环左右两侧对称固设有储料箱，所述转环底端与所述撑持柱顶端之间设有限位装置，所述撑持杆顶端固设有起降架，所述起降架底部端面内设有弧状槽，所述转环顶部端面固设有伸入所述弧状槽内的齿状环，所述弧状槽左侧顶壁连通设有第一传输腔，所述第一传输腔内转动配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿状环相互啮合，所述第一传输腔右侧向上延伸设有第二传输腔，所述第二传输腔下侧处转动配合安装有第一转销轴。
Description
技术领域
本发明涉及生物炭加工技术领域，具体为一种改进的微生物燃料电池设备方法。
背景技术
腐殖酸复合生物炭在微生物燃料电池中应用时，需要对于生物炭原料首先需要进行混合搅拌，传统的对于生物炭的混合搅拌设备通常使用一个储料箱进行存储原料，搅拌完毕后在原料排放时需要停止搅拌工作，浪费工作时间，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的微生物燃料电池设备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进的微生物燃料电池设备方法，包括底座，所述底座顶端正中心固设有撑持柱，所述撑持柱顶端正中心固设有撑持杆，所述撑持杆外周转动配合安装有转环，所述转环左右两侧对称固设有储料箱，所述转环底端与所述撑持柱顶端之间设有限位装置，所述撑持杆顶端固设有起降架，所述起降架底部端面内设有弧状槽，所述转环顶部端面固设有伸入所述弧状槽内的齿状环，所述弧状槽左侧顶壁连通设有第一传输腔，所述第一传输腔内转动配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿状环相互啮合，所述第一传输腔右侧向上延伸设有第二传输腔，所述第二传输腔下侧处转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧延伸末端伸入所述第一传输腔内且末端固设有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二传输腔内的所述第一转销轴外周固设有第一带轮，所述第二传输腔右侧内壁顶端连通设有第三传输腔，所述第三传输腔与所述第二传输腔之间转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴左侧外周固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合安装有传动带，所述起降架右侧端面内上下延伸设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移座，所述滑移座伸出所述滑移座右侧端面外，所述滑移座内螺纹配合安装有螺状杆，所述螺状杆顶部延伸末端与所述滑移腔内顶壁转动配合连接，所述螺状杆底部延伸末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述滑移腔内底壁内，所述滑移座顶部端面内固设有第二马达，所述第二马达顶端动力配合安装有花键轴，所述滑移腔与所述第三传输腔之间的部分转动配合安装有第三转销轴，所述第三转销轴底部端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述第三转销轴顶端固设有第一锥状轮，所述第一锥状轮相互啮合设有第二锥状轮，所述第二锥状轮固设于所述第二转销轴外表面，所述底座左右两侧端面还设有固定装置。
进一步的技术方案，所述滑移座底部端面内固设有第三马达，所述第三马达底端动力配合安装有搅料轴，所述搅料轴外周固设有多组搅料页，所述搅料页上侧的所述搅料轴外周转动配合安装有固定板，所述固定板左右两侧对称固设有连杆，所述连杆固设于所述滑移座底部端面。
进一步的技术方案，所述限位装置包括设置于所述撑持柱顶部端面内的弧状腔，所述转环底部端面左右对称固设有伸入所述弧状腔内的限位臂，所述弧状腔底壁固设有限位板，所述限位板上固设有磁块。
进一步的技术方案，所述储料箱顶部端面内设有用以所述搅料页伸入的储料腔，所述储料腔底壁设有贯穿所述储料箱底部端面的排泄口，所述排泄口内安装有阀门。
进一步的技术方案，所述固定装置包括左右对称固设在所述底座左右两侧端面的固定板，所述固定板内上下贯穿设有螺栓孔。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，滑移座处于滑移腔顶壁，此时，花键轴完全伸入花键腔内，搅料轴完全伸出储料腔外，此时，可对左右两侧的储料箱调换位置，操作简单方便，也不影响对生物炭原料的添加。
当需要混料工作时，将生物炭原料分别灌入左右两侧的储料腔内，启动第一马达带动滑移座下滑至滑移腔底壁，此时，搅料轴完全伸入储料腔内与生物炭原料接触，启动第三马达带动搅料页对生物炭原料高效搅拌，搅拌完毕后，反向启动第一马达带动滑移座上滑至滑移腔顶壁，回到初始状态，启动第二马达带动转环旋转180°，即，使左右两侧的储料箱调换位置，从而搅拌完毕的生物炭原料可通过打开阀门排出，同时，启动第一马达带动搅料轴再次伸入储料腔内进行搅拌工作，从而可使排料与搅拌工作同时进行，大大提升了生物炭原料的生产加工效率，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种改进的微生物燃料电池设备方法内部整体结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图3是图1中B处放大结构示意图；
图4是图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种改进的微生物燃料电池设备方法，包括底座100，所述底座100顶端正中心固设有撑持柱101，所述撑持柱101顶端正中心固设有撑持杆122，所述撑持杆122外周转动配合安装有转环121，所述转环121左右两侧对称固设有储料箱107，所述转环121底端与所述撑持柱101顶端之间设有限位装置，所述撑持杆122顶端固设有起降架115，所述起降架115底部端面内设有弧状槽152，所述转环121顶部端面固设有伸入所述弧状槽152内的齿状环151，所述弧状槽152左侧顶壁连通设有第一传输腔154，所述第一传输腔154内转动配合安装有第一齿轮157，所述第一齿轮157与所述齿状环151相互啮合，所述第一传输腔154右侧向上延伸设有第二传输腔131，所述第二传输腔131下侧处转动配合安装有第一转销轴155，所述第一转销轴155左侧延伸末端伸入所述第一传输腔154内且末端固设有与所述第一齿轮157相互啮合的第二齿轮156，所述第二传输腔131内的所述第一转销轴155外周固设有第一带轮153，所述第二传输腔131右侧内壁顶端连通设有第三传输腔137，所述第三传输腔137与所述第二传输腔131之间转动配合安装有第二转销轴135，所述第二转销轴135左侧外周固设有第二带轮138，所述第二带轮138与所述第一带轮153之间传动配合安装有传动带142，所述起降架115右侧端面内上下延伸设有滑移腔116，所述滑移腔116内滑动配合安装有滑移座113，所述滑移座113伸出所述滑移座155右侧端面外，所述滑移座113内螺纹配合安装有螺状杆117，所述螺状杆117顶部延伸末端与所述滑移腔116内顶壁转动配合连接，所述螺状杆117底部延伸末端动力配合安装有第一马达118，所述第一马达118固设于所述滑移腔116内底壁内，所述滑移座113顶部端面内固设有第二马达132，所述第二马达132顶端动力配合安装有花键轴141，所述滑移腔116与所述第三传输腔137之间的部分转动配合安装有第三转销轴134，所述第三转销轴134底部端面内设有用以与所述花键轴141花键配合连接的花键腔133，所述第三转销轴134顶端固设有第一锥状轮139，所述第一锥状轮139相互啮合设有第二锥状轮136，所述第二锥状轮136固设于所述第二转销轴135外表面，所述底座100左右两侧端面还设有固定装置。
有益地或示例性地，所述滑移座113底部端面内固设有第三马达114，所述第三马达114底端动力配合安装有搅料轴109，所述搅料轴109外周固设有多组搅料页108，所述搅料页108上侧的所述搅料轴109外周转动配合安装有固定板111，所述固定板111左右两侧对称固设有连杆112，所述连杆112固设于所述滑移座113底部端面，从而对生物炭原料混合搅拌工作。
有益地或示例性地，所述限位装置包括设置于所述撑持柱101顶部端面内的弧状腔124，所述转环121底部端面左右对称固设有伸入所述弧状腔124内的限位臂123，所述弧状腔124底壁固设有限位板102，所述限位板102上固设有磁块103，从而限位所述储料箱107一直处于左右两侧位置。
有益地或示例性地，所述储料箱107顶部端面内设有用以所述搅料页108伸入的储料腔106，所述储料腔106底壁设有贯穿所述储料箱107底部端面的排泄口105，所述排泄口105内安装有阀门104，从而便于存储生物炭原料与自动排料工作。
有益地或示例性地，所述固定装置包括左右对称固设在所述底座100左右两侧端面的固定板161，所述固定板161内上下贯穿设有螺栓孔162，从而增加本装置使用稳定性。
初始状态时，滑移座113处于滑移腔116顶壁，此时，花键轴141完全伸入花键腔133内，搅料轴109完全伸出储料腔106外。
当需要混料工作时，将生物炭原料分别灌入左右两侧的储料腔106内，启动第一马达118带动滑移座113下滑至滑移腔116底壁，此时，搅料轴109完全伸入储料腔106内与生物炭原料接触，启动第三马达114带动搅料页108对生物炭原料高效搅拌，搅拌完毕后，反向启动第一马达118带动滑移座113上滑至滑移腔116顶壁，回到初始状态，启动第二马达132带动转环121旋转180°，即，使左右两侧的储料箱107调换位置，从而搅拌完毕的生物炭原料可通过打开阀门104排出，同时，启动第一马达118带动搅料轴109再次伸入储料腔106内进行搅拌工作。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，滑移座处于滑移腔顶壁，此时，花键轴完全伸入花键腔内，搅料轴完全伸出储料腔外，此时，可对左右两侧的储料箱调换位置，操作简单方便，也不影响对生物炭原料的添加。
当需要混料工作时，将生物炭原料分别灌入左右两侧的储料腔内，启动第一马达带动滑移座下滑至滑移腔底壁，此时，搅料轴完全伸入储料腔内与生物炭原料接触，启动第三马达带动搅料页对生物炭原料高效搅拌，搅拌完毕后，反向启动第一马达带动滑移座上滑至滑移腔顶壁，回到初始状态，启动第二马达带动转环旋转180°，即，使左右两侧的储料箱调换位置，从而搅拌完毕的生物炭原料可通过打开阀门排出，同时，启动第一马达带动搅料轴再次伸入储料腔内进行搅拌工作，从而可使排料与搅拌工作同时进行，大大提升了生物炭原料的生产加工效率，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种改进的微生物燃料电池设备方法，包括底座，其特征在于：所述底座顶端正中心固设有撑持柱，所述撑持柱顶端正中心固设有撑持杆，所述撑持杆外周转动配合安装有转环，所述转环左右两侧对称固设有储料箱，所述转环底端与所述撑持柱顶端之间设有限位装置，所述撑持杆顶端固设有起降架，所述起降架底部端面内设有弧状槽，所述转环顶部端面固设有伸入所述弧状槽内的齿状环，所述弧状槽左侧顶壁连通设有第一传输腔，所述第一传输腔内转动配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿状环相互啮合，所述第一传输腔右侧向上延伸设有第二传输腔，所述第二传输腔下侧处转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧延伸末端伸入所述第一传输腔内且末端固设有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二传输腔内的所述第一转销轴外周固设有第一带轮，所述第二传输腔右侧内壁顶端连通设有第三传输腔，所述第三传输腔与所述第二传输腔之间转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴左侧外周固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合安装有传动带，所述起降架右侧端面内上下延伸设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移座，所述滑移座伸出所述滑移座右侧端面外，所述滑移座内螺纹配合安装有螺状杆，所述螺状杆顶部延伸末端与所述滑移腔内顶壁转动配合连接，所述螺状杆底部延伸末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述滑移腔内底壁内，所述滑移座顶部端面内固设有第二马达，所述第二马达顶端动力配合安装有花键轴，所述滑移腔与所述第三传输腔之间的部分转动配合安装有第三转销轴，所述第三转销轴底部端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述第三转销轴顶端固设有第一锥状轮，所述第一锥状轮相互啮合设有第二锥状轮，所述第二锥状轮固设于所述第二转销轴外表面，所述底座左右两侧端面还设有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的微生物燃料电池设备方法，其特征在于：所述滑移座底部端面内固设有第三马达，所述第三马达底端动力配合安装有搅料轴，所述搅料轴外周固设有多组搅料页，所述搅料页上侧的所述搅料轴外周转动配合安装有固定板，所述固定板左右两侧对称固设有连杆，所述连杆固设于所述滑移座底部端面。
3.根据权利要求1所述的一种改进的微生物燃料电池设备方法，其特征在于：所述限位装置包括设置于所述撑持柱顶部端面内的弧状腔，所述转环底部端面左右对称固设有伸入所述弧状腔内的限位臂，所述弧状腔底壁固设有限位板，所述限位板上固设有磁块。
4.根据权利要求1所述的一种改进的微生物燃料电池设备方法，其特征在于：所述储料箱顶部端面内设有用以所述搅料页伸入的储料腔，所述储料腔底壁设有贯穿所述储料箱底部端面的排泄口，所述排放口内安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种改进的微生物燃料电池设备方法，其特征在于：所述固定装置包括左右对称固设在所述底座左右两侧端面的固定板，所述固定板内上下贯穿设有螺栓孔。
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