CN108970198A - 一种双变径螺杆式过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种双变径螺杆式过滤装置，包括过滤筒和电机，所述电机的输出轴连接有增压螺杆，增压螺杆位于过滤筒内，增压螺杆的轴线与过滤筒的轴线平行；在所述增压螺杆上设置有一段或一段以上的正增压段，每个正增压段中至少具有两个流体增压区，且在最后一个增压区的尾端设置有反增压段；所述正增压段与反增压段对流体的输送方向相反；本发明提供了一种双变径螺杆式过滤装置，相比现有技术，本发明实现了过滤效率至少提高5倍以上，而且过滤效果好，具有自清洁功能，无需更换滤芯组件。
Description
技术领域
本发明涉及流体净化设备领域，尤其涉及一种双变径螺杆式过滤装置。
背景技术
目前的过滤装置或者净化设备，都存在一个缺点，即只能将过滤后的流体排出，而过滤出的污物则只能停留在过滤组件内部，如果要进行清理，只能采用拆卸过滤组件，然后清洗滤芯或者更换滤芯；另外，大多数过滤装置的过滤效率不高，主要原因是因为流体进入过滤组件内的压力只能来自于水管或者气管，压力都是较为稳定的低压，故此会极大的影响到过滤效率。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种过滤效率高且不需要更换过滤组件的双变径螺杆式过滤装置。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种双变径螺杆式过滤装置，包括过滤筒和电机，所述电机的输出轴连接有增压螺杆，增压螺杆位于过滤筒内，增压螺杆的轴线与过滤筒的轴线平行；在所述增压螺杆上设置有一段或一段以上的正增压段，每个正增压段中至少具有两个流体增压区，且在最后一个增压区的尾端设置有反增压段；所述正增压段与反增压段对流体的输送方向相反；在靠近所述第一个正增压段的过滤筒壁面端部上设置有流体进口，每个正增压段中靠近流体进口的流体增压区的流量大于另一个流体增压区的流量。
在所述反增压段与正增压段之间留有缓冲空间。
所述正增压段包括螺纹段一和螺纹段二，螺纹段一的螺距或螺深大于螺纹段二的螺距或螺深；所述每个正增压段的螺纹段一和螺纹段二依次排序的设置在增压螺杆上，且在最后一个螺纹段二的尾端设置有反螺纹段；所述螺纹段一、螺纹段二均与反增压段对流体的输送方向相反。
在所述反螺纹段与螺纹段二之间留有缓冲空间。
在所述每个螺纹段二与相邻正增压段的螺纹段一之间均设置有缓冲空间。
所述螺纹段一的长度大于螺纹段二的长度。
所述正增压段包括螺纹盘一和螺纹盘二，所述的反增压段包括螺纹盘三；在所述螺纹盘一、螺纹盘二和螺纹盘三的径向壁面上均设置有若干均匀分布的螺旋叶，螺旋叶均固定在增压螺杆；所述螺纹盘三的螺旋叶的螺旋方向与螺纹盘二上螺旋叶的螺旋方向相反，螺纹盘三的螺旋叶与螺纹盘二的螺旋叶正对。
所述螺纹盘一上的螺旋叶的螺旋方向与螺纹盘二上螺旋叶的螺旋方向相同，螺纹盘二上的螺旋叶沿增压螺杆的延伸长度大于螺纹盘一上螺旋叶沿增压螺杆的延伸长度。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明提供了一种双变径螺杆式过滤装置，相比现有技术，本发明实现了过滤效率至少提高5倍以上，而且过滤效果好，具有自清洁功能，无需更换滤芯组件。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1增压螺杆的结构示意图；
图3为本发明实施例2增压螺杆的结构示意图；
图4为本发明实施例1螺纹盘的正视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示的一种双变径螺杆式过滤装置，包括过滤筒1和电机2，所述电机2的输出轴连接有增压螺杆3，增压螺杆3位于过滤筒1内，增压螺杆3的轴线与过滤筒1的轴线平行；在所述增压螺杆3上设置有一段或一段以上的正增压段4，每个正增压段4中至少具有两个流体增压区，且在最后一个增压区的尾端设置有反增压段5；所述正增压段4与反增压段5对流体的输送方向相反；在靠近所述第一个正增压段4的过滤筒1壁面端部上设置有流体进口10，在靠近反增压段5的过滤筒1的壁面端部上设置有排污口11，每个正增压段4中靠近流体进口10的流体增压区的流量大于另一个流体增压区的流量。
具体的，在所述反增压段5与正增压段4之间留有缓冲空间6。
更具体的，所述反增压段5的流体压力小于流体增压区的流体压力。
通过这样的设置，本发明的工作原理在于：利用高速旋转的增压螺杆及正增压段来提高过滤筒内流体的压力，使流体在离心力的作用下被挤出过滤筒，达到过滤效果；而由于在增压螺杆上设置有若干正增压段，每个正增压段都是由两个流量不同的流体增压区，流体在进入第一个流体增压区后，即会进行初步的过滤，部分流体被挤出过滤筒，形成第一次的过滤；而留在过滤筒的残渣混合物会继续顺着增压螺杆输送，进入到第二个流体增压区内，而由于第二个流体增压区的流量是小于第一个流体增压区的流量，故此残渣混合物是从大流量的传送段输送到小流量的传送段，可以进一步提高流体的压力，即能进一步的对残渣混合物进行过滤；按此原理，由于过滤筒内设置有若干正增压段，每个正增压段过滤后的残渣混合物都会输送到下一个正增压段，直至输送到反增压段内，而反增压段对流体的输送方向与正增压段的输送方向相反，故此流体会在反增压段的压力下缓慢被反向输送，堆积在缓冲空间内，而由于反增压段的流体压力小于流体增压区的流体压力，故此当缓冲空间被堆满时，超过缓冲空间的残渣混合物会在正增压段的作用下慢慢经过反增压段而排出，使反增压段与正增压段之间能够形成一个提高压力、降低流速的功能。
优选地，所述正增压段4A包括螺纹段一41A和螺纹段二42A，螺纹段一41A的螺距或螺深大于螺纹段二42A的螺距或螺深；所述每个正增压段的螺纹段一41A和螺纹段二42A依次排序的设置在增压螺杆3上，且在最后一个螺纹段二42A的尾端设置有反螺纹段50A；所述螺纹段一41A、螺纹段二42A均与反增压段50A对流体的输送方向相反。
更优选地，在所述反螺纹段50A与螺纹段二42A之间留有缓冲空间6。
更优选地，在所述每个螺纹段二42A与相邻正增压段的螺纹段一41A之间均设置有缓冲空间6。
更优选地，所述螺纹段一41A的长度大于螺纹段二42A的长度。
更优选地，所述反螺纹段50A的螺距或螺深小于螺纹段二42A的螺距或螺深。
实施例2
如实施例1所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其中部分结构还可以采用以下实施方式：
具体的，如图3、4所示，所述正增压段4B包括螺纹盘一41B和螺纹盘二42B，所述的反增压段包括螺纹盘三50B；在所述螺纹盘一41B、螺纹盘二42B和螺纹盘三50B的径向壁面上均设置有若干均匀分布的螺旋叶7B，螺旋叶40B均固定在增压螺杆3B上；所述螺纹盘三50B的螺旋叶7B的螺旋方向与螺纹盘二42B上螺旋叶7B的螺旋方向相反，螺纹盘三50B的螺旋叶7B与螺纹盘二42B的螺旋叶7B正对。
更具体的，所述螺纹盘一41B上的螺旋叶7B的螺旋方向与螺纹盘二42B上螺旋叶7B的螺旋方向相同，螺纹盘二42B上的螺旋叶7B沿增压螺杆3的延伸长度C大于螺纹盘一41B上螺旋叶7B沿增压螺杆3B的延伸长度C。
更具体的，螺纹盘二42B上的螺旋叶7B沿增压螺杆3的延伸长度C大于螺纹盘三50B上螺旋叶7B沿增压螺杆3B的延伸长度C。
Claims (8)
1.一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：包括过滤筒和电机，所述电机的输出轴连接有增压螺杆，增压螺杆位于过滤筒内，增压螺杆的轴线与过滤筒的轴线平行；在所述增压螺杆上设置有一段或一段以上的正增压段，每个正增压段中至少具有两个流体增压区，且在最后一个增压区的尾端设置有反增压段；所述正增压段与反增压段对流体的输送方向相反；在靠近所述第一个正增压段的过滤筒壁面端部上设置有流体进口，每个正增压段中靠近流体进口的流体增压区的流量大于另一个流体增压区的流量。
2.如权利要求1所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：在所述反增压段与正增压段之间留有缓冲空间。
3.如权利要求1所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：所述正增压段包括螺纹段一和螺纹段二，螺纹段一的螺距或螺深大于螺纹段二的螺距或螺深；所述每个正增压段的螺纹段一和螺纹段二依次排序的设置在增压螺杆上，且在最后一个螺纹段二的尾端设置有反螺纹段；所述螺纹段一、螺纹段二均与反增压段对流体的输送方向相反。
4.如权利要求3所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：在所述反螺纹段与螺纹段二之间留有缓冲空间。
5.如权利要求3所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：在所述每个螺纹段二与相邻正增压段的螺纹段一之间均设置有缓冲空间。
6.如权利要求3所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：所述螺纹段一的长度大于螺纹段二的长度。
7.如权利要求1所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：所述正增压段包括螺纹盘一和螺纹盘二，所述的反增压段包括螺纹盘三；在所述螺纹盘一、螺纹盘二和螺纹盘三的径向壁面上均设置有若干均匀分布的螺旋叶，螺旋叶均固定在增压螺杆；所述螺纹盘三的螺旋叶的螺旋方向与螺纹盘二上螺旋叶的螺旋方向相反，螺纹盘三的螺旋叶与螺纹盘二的螺旋叶正对。
8.如权利要求7所述的一种双变径螺杆式过滤装置，其特征在于：所述螺纹盘一上的螺旋叶的螺旋方向与螺纹盘二上螺旋叶的螺旋方向相同，螺纹盘二上的螺旋叶沿增压螺杆的延伸长度大于螺纹盘一上螺旋叶沿增压螺杆的延伸长度。
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| CN200973996Y (zh) * | 2006-09-01 | 2007-11-14 | 李素娟 | 螺旋式陶瓷过滤机 |
| CN105939844A (zh) * | 2013-12-05 | 2016-09-14 | 格林菲尔德专业醇类公司 | 用于固体/流体分离设备的背压控制 |
| CN206291624U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-06-30 | 湖北云之丰生态农业发展有限公司 | 复合肥的烘干系统 |
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