CN108968155A - 一种烟支降温段及用于制作烟支降温段的模具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟支降温段及用于制作烟支降温段的模具和方法，其中，烟支降温段，用于被加热后产生可供抽吸烟雾的烟支，该烟支降温段包括外壳以及降温体，其中，外壳为中空腔体，用于容纳降温体，降温体包括非直接贯通的多孔隙结构。采用上述的方案，能够有效地降低烟气温度，又不过分阻挡烟草本香物质和烟雾的释放。

Description

一种烟支降温段及用于制作烟支降温段的模具和方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟具领域，具体涉及一种烟支降温段及用于制作烟支降温段的模具和方法。

背景技术

加热不燃烧烟草制品是新兴战略性烟草产品，加热不燃烧烟支工作状态下烟草的加热温度一般在200℃～500℃，烟支加热区离滤嘴端较近，烟气温度高，所以要通过降温段将烟气降温，使烟气达到适合抽吸入口的程度。iQOS配套烟支的降温段采用褶皱聚乳酸薄膜卷绕，LIL配套烟支的降温段由有机棉编织成空心柱，GLO配套烟支的降温段采用长空腔纸管，均为降低烟气温度而设计。

但是目前的加热不燃烧烟支的降温段存在制备工艺复杂，降温效果不佳以及吸阻调节不便等不足。

发明内容

本发明解决的问题是如何降低烟气温度。

为了解决上述问题，本发明提供一种烟支降温段，用于被加热后产生可供抽吸烟雾的烟支，所述降温段包括：外壳以及降温体，其中：所述外壳为中空腔体，用于容纳所述降温体，所述降温体包括非直接贯通的多孔隙结构。

可选地，所述降温体包含多个降温丝。

可选地，多个所述降温丝沿不同的方向延伸，用于形成所述降温体。

可选地，预设数目的所述降温丝构成螺旋状，用于形成所述降温体。

可选地，所述降温体在径向方向上，抵靠所述外壳，用于支撑所述外壳。

可选地，所述降温体包含多个降温网，所述多个降温网在所述外壳的轴向上间隔交错分布，用于形成所述降温体。

可选地，所述降温网上的网孔至少满足以下一种或多种条件：至少部分所述网孔的大小为随机分布；至少部分所述网孔的位置随机分布；至少部分所述网孔的形状为随机分布。

可选地，所述降温体的材料为聚乳酸。

本发明还提供了一种模具，用于生产如上任一所述的烟支降温段，所述模具包含外腔体以及设于所述外腔体之内的内芯轴；所述外腔体用于形成所述外壳；所述内芯轴用于形成所述降温丝。

可选地，所述内芯轴上开设有多个喷射孔，所述喷射孔用于喷射所述降温丝。

可选地，所述喷射孔至少满足以下一种或多种条件：至少部分所述喷射孔的朝向互不相同；至少部分所述喷射孔的大小互不相同；至少部分所述喷射孔的形状互不相同；至少部分所述喷射孔的位置随机分布。

可选地，所述喷射孔上设有盖体，当所述盖体盖设于所述喷射孔时，所述盖体用于阻止所述降温丝的喷射。

本发明还提供一种制备烟支降温段的方法，利用如上任一项所述的模具，所述模具还包括原料腔，用于容纳所述降温段原料，所述制备降温段的方法包括以下步骤：在高压状态下，喷射所述降温段原料形成所述降温段。

如上，本发明实施例相对于现有技术存在以下优点：

本发明的方案，通过在烟支一端设置降温段，实现对烟气进行降温的目的。该降温段包含降温体，降温体具有非直接贯通的多孔隙结构，进而增加烟气与降温体的表面接触面积，从而更加有利于降低烟气温度的目的。

并且通过采用上述的方案，当烟气通过降温段时，非直接贯通的多孔隙结构能够阻碍烟气中的非期望颗粒，进而实现净化烟气的作用。

进一步地，通过本发明的方案，由于降温体在径向方向上抵靠外壳，从而能够实现支撑外壳的作用，故而本发明提供的降温段结构稳定性高，不易变形。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种丝状降温段示意图；

图2是本发明实施例中的一种网状降温段示意图；

图3是本发明实施例中的一种模具示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、丝状降温段；101、外壳；102降温体；1021、降温丝；20、网状降温段；1022降温网；30、模具；301、外腔体；302、内芯轴；3021、喷射孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种烟支降温段，用于被加热后产生可供抽吸烟雾的烟支，该降温段包括外壳以及降温体，其中，外壳为中空腔体，用于容纳降温体，降温体包括非直接贯通的多孔隙结构。

在一实施例中，该烟支为加热不燃烧烟支，加热不燃烧烟草制品，其原理利用外部热源加热烟草以产生烟草风味气体，加热不燃烧产品在口感上不亚于传统香烟，能让抽吸者感受到真正的烟草味道。在工作状态下，加热体插入放置在加热不燃烧烟支上，加热体将烟支进行加热从而产生烟气，供使用者使用。通常情况下，烟草的加热温度一般在200℃～500℃，并且烟支加热区离滤嘴端较近，烟气温度高，此时，若直接抽吸将给使用者带来不便，甚至是安全隐患。所以要通过降温结构将来自于烟支的烟气进行降温，从而使烟气达到适合抽吸入口的温度。

本发明提供了一种加热不燃烧烟支，在烟支一端设有降温段，加热体将烟支加热产生的烟气通过降温段进行降温，从而能够为使用者提供适宜的抽吸温度，进一步地提高抽吸舒适度。

该加热不燃烧烟支包括互相连接的卷烟部及降温段，降温段设置于卷烟部一端，用于降低来自该卷烟部的烟气温度。参考图1，本发明提供的降温段包括，外壳101以及降温体102，其中，外壳101为中空腔体，用于容纳降温体102，外壳101的一端与卷烟部相连，外壳101的另一端与过滤嘴(未示出)相连；该降温体102为非直接贯通的多孔隙结构，且来自卷烟部的烟气以非直接贯通的形式通过该降温体102形成的孔隙，并传输至过滤嘴。

在此，非直接贯通是指：降温体结构内不存在直通通道，供来自卷烟部的烟气直接通过。也就是说，来自卷烟部的烟气，至少需要通过不少于一个的孔隙，才能到达过滤嘴。

在其它实施例中，该降温体结构内还存在直接贯通的通道，也就是说，来自卷烟部的烟气能够通过唯一一个孔隙直接到达过滤嘴。

在本发明中，对降温体结构内通道的形式不做限制，可以同时包括非直接贯通的通道和直接贯通的通道，并且对直接贯通通道与非直接贯通通道的比例关系不做限制。该降温体内也可以只包括非直接贯通的通道，供烟气通过。即只要该降温体内存在非直接贯通的通道供烟气通过即可。

该降温段设于烟支远离加热体的一端，也就是烟气扩散方向的一端。继续参考图1，在一实施例中，该降温段包括外壳101以及降温体102，该外壳101为中空结构，用于容纳该降温体102。在此，对外壳101的形状不做限制，可以空心柱状体，可以是空心多面体，也可以是空心圆柱体，只要外壳101能够容纳降温体102即可。

外壳101一端用于连接烟支的卷烟部，另一端用于连接过滤嘴，在一实施例中，外壳101为空心圆柱体，并且外壳101一端的底面半径与卷烟部的半径大小一致，外壳101另一端的底面半径与过滤嘴的底面半径一致。从而，卷烟部以及降温段和过滤嘴形成一个整体，卷烟部产生的烟气首先通过降温段进行降温，进而到达过滤嘴供使用者抽吸。

在另一实施例中，外壳可为空心多面体，并且，外壳一端与卷烟部连接，外壳另一端与过滤嘴连接。在此，外壳为空心多面体结构可以增加烟气与外壳的接触面积，从而能够更加有效地实现降温段对烟气的降温作用。并且，外壳的侧边数目越多，也就是说，外壳侧面的褶皱越多，烟气与外壳的接触面积越多。当降温段具有固定的长度时，外壳较大的侧面面积能够增加烟气与降温段的接触面积，进而提高降温段对烟气的降温效果。

降温段采用一种在受热状态下形变极小，熔融状态的粘度高，流动性差的工程有机材料，如超高分子量聚乙烯，聚乳酸等材料。在一实施例中，聚乳酸形成外层为薄壁筒，内腔包裹微细乱序分布丝状结构的降温段作为烟支的降温段件。乱序分布的降温丝1021表面积大，对抽吸通过的烟气能进行充分热交换，降温效果明显，经过降温段能将200℃-300℃的热烟气冷却到70℃-120℃；并且孔隙非直接贯通，可以阻挡截烟气中的微细颗粒。

在一实施例中，外壳的材料为聚乳酸。聚乳酸为高分子材料，当烟气通过时，不会由于烟气的温度过高而引起的外壳得形变或者产生异味。并且聚乳酸材料在熔融状态下具有较高的粘度，流动性差，所以当较高温度的烟气通过外壳时，也不会出现由于外壳的变形导致阻碍烟气流通进入过滤嘴的状况。

在另一实施例中，外壳还可为超高分子量的聚乙烯。在此，对外壳的材料不做严格的限制，只要当烟气通过外壳时，外壳能够不产生较大的形变，阻止烟气的流通，并且当烟气通过外壳时，外壳也不会产生不期望的异味，影响烟支本有的烟气口感即可。

另外，外壳101不仅用于容纳降温体102，还用于保持降温段的结构稳定。当烟气通过降温段时，外壳101始终保持结构稳定，从而降温段不塌陷。

为了更好地实现对烟气的降温，降温体102为多空隙结构，多孔隙结构能够增加烟气与降温体102的接触表面积，当降温段具有固定的长度时，多孔隙结构能够增加烟气与降温体102的表面接触面积，从而更加有利于烟气的降温。

在本实施例中，对多孔隙结构的孔隙数量以及孔隙大小不做限制，因为孔隙结构存在的目的在于能够增加烟气与降温体的接触面积，更好地实现对烟气的降温作用。当降温体内的孔隙数量太少并且孔隙直径太小时，烟气没有足够数量以及足够大的通道到达过滤嘴，会导致吸阻过大，不利于使用者的抽吸。当降温体内的孔隙数量过多并且孔隙直径较小时，烟气能够通过不同的通道到达过滤嘴，但是由于孔隙数量过多，孔隙直径过小，导致烟气在降温段滞留时间过长，虽然能够更好地实现对烟气的降温作用，但是由于烟气在降温段滞留时间过长，也会导致吸阻过大，进而影响抽吸感。

在另一实施例中，吸阻可以通过通过调整降温丝的分布密度以及分布形式来调整，将其压降范围在控制在500-5000pa/100mm之间。

在一实施例中，降温体102为非直接贯通的多孔隙结构，且来自卷烟部的烟气以非直接贯通的形式通过降温体102形成的孔隙，并传输至过滤嘴。在本实施例中，由于降温体102结构内不存在或者不仅仅只存在直通通道供来自卷烟部的烟气直接通过，也就是说，来自卷烟部的烟气，至少需要通过不少于一个的孔隙，才能到达过滤嘴。故而，该带有非直接贯通的多空隙结构的降温体102还具有阻隔烟气中非期望颗粒物的作用，起到净化烟气的作用，进一步提高抽吸舒适感。

参照图1，本发明提供的一实施例中，该降温体102包含多个降温丝1021。

在具体实施例中，降温体102包含多个降温丝1021。降温体102由多个降温丝1021构成，用于形成非直接贯通的多孔隙结构。在此，对降温丝1021的数量、形状、长短以及不同降温丝1021之间的连接方式等参数不做限制。例如，在一实施例中，降温丝1021的截面形状可为圆形结构，在另一实施例中，降温丝的截面也可为多边形结构。只要多个降温丝能够形成非直接贯通的多空隙结构即可。

多个降温丝1021沿不同的方向延伸，用于形成降温体102。

降温体102包含多个降温丝1021，多个降温丝1021用于形成非直接贯通的多孔隙结构。在一实施例中，至少部分的多个降温丝1021沿不同的方向延伸，用于形成降温体102。在此，对单个降温丝1021延伸方向的角度不做具体限制，对多个降温丝1021之间的延伸方向的角度也不做限制，只要至少部分降温丝1021能够沿不同的方向延伸用于形成非直接贯通的多空隙结构即可。

预设数目的降温丝构成螺旋状，用于形成降温体。

在其它实施例中，预设数目的降温丝构成螺旋状，用于形成降温体。在此，对降温丝构成的螺旋体结构的数量不做限制，对螺旋体的大小以及螺旋密度等参数不做限制，只要螺旋状的降温丝能够形成非直接贯通的多空隙结构即可。

在一实施例中，该降温体由一个螺旋状结构体组成，该螺旋状结构体由预设数目的降温丝构成，在此，对降温丝的数量不做具体限制，只要降温丝的数量能够组成螺旋状降温体并且能够形成非直接贯通的多空隙结构即可。

在另一实施例中，该降温体由多个螺旋状的结构体组成，在此，对每个螺旋状结构体的形状、大小以及不同螺旋状结构体之间的连接方式不做限制，只要多个螺旋状结构体能够形成非直接贯通的多空隙结构即可。例如，多个螺旋装结构体可以具有不同的尺寸，具有较小尺寸的螺旋体套接在具有较大尺寸的螺旋体的内侧。

继续参考图1，降温体102在径向方向上，抵靠外壳101，用于支撑外壳101。

在具体实施中，降温体102在径向方向上，与外壳101抵接用于支撑外壳101。在一实施例中，降温体102由降温丝1021组成，并且在构成降温体102的过程中，降温丝1021沿不同方向延伸。在径向方向上，至少部分降温丝1021与外壳101抵接，用于支撑外壳101。当烟气通过降温段时，外壳101以及降温体102在烟气的作用下，可能或发生部分形变，硬度降低，从而导致外壳101的塌陷，降温段的变形，在此通过降温体102与外壳101抵接，在一定程度上用以支撑外壳101，使得外壳101结构更加稳定，尺寸更加稳定。

参考图2，在一实施例中，降温体102包含多个降温网1022，多个降温网1022在外壳101的轴向上间隔交错分布，用于形成降温体102。

在具体实施中，降温体102也可包含多个降温网1022，多个降温网1022在外壳101的轴向上间隔交错分布，用于形成降温体102。在此，该降温网1022的数量不少于一个，多个降温网1022在轴向方向间隔交错分布用于形成降温体102。在此，对降温网1022的形状、大小以及降温网1022网孔的形状、大小、位置不做限制，对降温网1022的具体数量也不做限制，以及对不同降温网1022之间的间距也不做限制，只要多个降温网1022能够在轴向方向上进行间隔交错分布用以形成非直接贯通的多空隙结构即可。

降温网1022上的网孔至少满足以下一种或多种条件：至少部分所述网孔的大小为随机分布；至少部分所述网孔的位置随机分布；至少部分所述网孔的形状为随机分布。

在一实施例中，至少部分降温网1022上的网孔大小为随机分布。也就是说，在该实施例中，对降温网1022上的网孔大小不做限制。

在另一实施例中，至少部分降温网1022上网孔形状为随机分布，可包括三角形网孔形状、方形网孔形状、菱形网孔形状、链形网孔形状等。

在另一实施例中，降温网1022上的网孔位置为随机分布，网孔与网孔之间可为等间距分布，也可为非等间距分布。

在另一实施例中，降温网1022上的网孔可为网孔大小、网孔形状、网孔位置等任意组合的随机分布。

在其他实施例中，降温网1022上的网孔大小、网孔位置以及网孔形状也可为规律分布，只要多个降温网1022在外壳101的轴向上间隔交错分布，用于形成包括非直接贯通的多孔隙结构的降温体102即可。

参考图3，本发明提供了一种模具30，用于生产以上任一种的烟支降温段，该模具30包含外腔体301以及设于外腔体301之内的内芯轴302；外腔体301用于形成外壳101；内芯轴302用于形成降温丝1021。

在一实施例中，内芯轴302上开设有多个喷射孔3021，喷射孔3021用于喷射降温丝1021。

一种模具30，至少满足以下一种或多种条件：至少部分喷射孔3021的朝向互不相同；至少部分喷射孔3021的大小互不相同；至少部分喷射孔3021的形状互不相同；至少部分喷射孔3021的位置互不相同。

在一实施例中，该模具30上的至少部分喷射孔3021的朝向互不相同，用于喷射不同方向的降温丝1021。

在一实施例中，该模具30上的至少部分喷射孔3021的大小互不相同。

在一实施例中，该模具30上的至少部分喷射孔3021的形状互不相同，可以为圆形端口，用以喷射圆形截面的降温丝1021，也可为三角形的喷射孔3021，用于形成三角形截面的降温丝1021，也可以是多边形的喷射孔3021，用于形成多边形截面的降温丝1021，在此，对该模具30上喷射孔3021的端口形状不做限制，只要利用该喷射孔3021能够形成非直接贯通的多孔隙降温体102即可。

在另一实施例中，该模具30上的至少部分喷射孔3021可为喷射孔3021的朝向、喷射孔3021的大小以及喷射孔3021的形状等任意组合的随机分布。

在其他实施例中，该模具30上的喷射孔3021也可为喷射孔3021的朝向、喷射孔3021的大小以及喷射孔3021的形状都为规律分布，只要利用该喷射孔3021能够形成非直接贯通的多孔隙降温体102即可。

喷射孔3021上设有盖体，当盖体盖设于喷射孔3021时，盖体用于阻止降温丝1021的喷射。

为了更加便捷地调节吸阻，可以通过调整内部降温丝1021的密度和分布形式，将其压降范围控制在500-5000pa/100mm之间。当吸阻过大时，可通过增加喷射孔3021的密度以及喷射孔3021的孔径大小实现调节吸阻的目的。

一种制备烟支降温段的方法，利用如上任一模具30，该模具30还包括原料腔，用于容纳降温段原料，制备降温段的方法包括以下步骤：在高压状态下，喷射降温段原料形成降温段。

在一实施例中，利用该模具30的外腔体301形成外壳101，利用该模具30的内芯轴302形成降温丝1021。

综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种烟支降温段，用于被加热后产生可供抽吸烟雾的烟支，其特征在于，所述烟支降温段包括：外壳以及降温体，其中：

所述外壳为中空腔体，用于容纳所述降温体，所述降温体包括非直接贯通的多孔隙结构。

2.如权利要求1所述的烟支降温段，其特征在于，所述降温体包含多个降温丝。

3.如权利要求2所述的烟支降温段，其特征在于，多个所述降温丝沿不同的方向延伸，用于形成所述降温体。

4.如权利要求3所述的烟支降温段，其特征在于，预设数目的所述降温丝构成螺旋状，用于形成所述降温体。

5.如权利要求1所述的烟支降温段，其特征在于，所述降温体在径向方向上，抵靠所述外壳，用于支撑所述外壳。

6.如权利要求1所述的烟支降温段，其特征在于，所述降温体包含多个降温网，所述多个降温网在所述外壳的轴向上间隔交错分布，用于形成所述降温体。

7.如权利要求6所述的烟支降温段，其特征在于，所述降温网上的网孔至少满足以下一种或多种条件：

至少部分所述网孔的大小随机分布；

至少部分所述网孔的位置随机分布；

至少部分所述网孔的形状随机分布。

8.如权利要求1所述的烟支降温段，其特征在于，所述降温体的材料为聚乳酸。

9.一种模具，其特征在于，用于生产如权利要求1-3任一所述的烟支降温段，所述模具包含外腔体以及设于所述外腔体之内的内芯轴；

所述外腔体用于形成所述外壳；

所述内芯轴用于形成所述降温丝。

10.如权利要求9所述的一种模具，其特征在于，所述内芯轴上开设有多个喷射孔，所述喷射孔用于喷射所述降温丝。

11.如权利要求10所述的一种模具，其特征在于，所述喷射孔至少满足以下一种或多种条件：

至少部分所述喷射孔的朝向互不相同；

至少部分所述喷射孔的大小互不相同；

至少部分所述喷射孔的形状互不相同；

至少部分所述喷射孔的位置随机分布。

12.如权利要求11所述的一种模具，其特征在于，所述喷射孔上设有盖体，当所述盖体盖设于所述喷射孔时，所述盖体用于阻止所述降温丝的喷射。

13.一种制备烟支降温段的方法，其特征在于，利用如权利要求9-12任一项所述的模具，所述模具还包括原料腔，用于容纳所述降温段原料，所述制备降温段的方法包括以下步骤：在高压状态下，喷射所述降温段原料形成所述降温段。