CN108966783A - 一种实现水肥药精确比率的混施方法 - Google Patents

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    • B01F35/883—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using flow rate controls for feeding the substances

Abstract

本发明公开了一种实现水肥药精确比率的混施方法，具体为喷灌试验中调节水肥药浓度比率的方法，设定需要进行喷施的水肥或水药之间的控制比率，确定主供水管路上清水的设计流量。在主供水管路并联的位置设定一套固定箱，在固定箱内配置足够浓度的水肥或水药液体。根据公式计算出浓水肥或水药液体输入到主供水管路中的流量，将固定箱内的水肥或水药液体通过水泵机组的传送，输入到主供水管路中。喷施完成后，在固定箱内注入清水用来清洗固定箱,清洗完成后将固定箱内剩余的水通过排水管排出箱外。

Description

一种实现水肥药精确比率的混施方法
技术领域
本发明涉及有关喷灌试验中调节水肥药浓度比率的方法，尤其是一种实现水肥药精确比率的混施方法。
背景技术
我国是农药生产和使用大国，而农药的使用效率偏低，农药的滥用已经导致了严重的环境与生态问题，环境保护和可持续发展是21世纪现代农业发展的主要任务。喷头是属于喷灌系统中的关键设备，目前喷头性能的好坏大多数都在室内实验室进行研究，试验时的介质一般选择为清水。然而实际喷头应用过程中，喷头经常包含有肥料或者农药的混合喷施，混合杂质对喷头工作的稳定性与可靠性影响很大。在试验过程中，尚没有一种方便可靠的调节水肥或水药介质浓度的装置和试验方法，从而无法准确获知水肥或水药浓度对喷头性能的影响，导致了室内试验室所测量的喷头性能参数不能真正反映其实际应用中的性能，从而无法对喷头应用时碰到的稳定性问题进行有效的解决。
如上所述，在室内喷灌试验过程中，存在着不能方便可靠的调节水肥或水药介质的混水浓度，而不能真实反应喷头实际应用性能的关键技术问题。
发明内容
本发明提供了一种实现水肥药精确比率的混施方法，以便为在喷灌过程中研究水肥药浓度对关键设备喷头的性能影响提供模拟试验的条件。
本发明方法的出发点在于：首先，设定需要进行喷施的水肥或水药之间的控制比率，确定主供水管路上清水的设计流量。然后，在与主供水管路并联的固定箱内配置足够浓度的水肥或水药液体，并实现固定箱内水肥或水药介质的调和均匀。根据所配置的浓度和主供水管路上清水的流量，依据事先的设计要求计算出需要往主供水管路上注入水肥药液体的流量。按计算结果将固定箱内的水肥或水药液体输入到主供水管路中，从而实现水肥或水药液体精确比率的混施。
鉴于此，本发明的内容为：一种实现水肥药精确比率的混施方法，包含以下步骤：
(a)设定需要进行喷施的水肥或水药之间的控制比率，确定主供水管路上清水的设计流量。
(b)在主供水管路并联的位置设定一套固定箱，在固定箱内配置足够浓度的水肥或水药液体，固定箱内通过搅拌器的循环搅拌实现水肥或水药介质的调和均匀,使水肥或水药介质不会产生沉淀。
(c)依据公式：设定需要的水肥或水药浓度＝(浓水肥或水药液体的流量×浓水肥或水药液体的浓度)/(浓水肥或水药液体的流量+主供水管路清水的流量)，得到浓水肥或水药液体输入到主供水管路中的流量。按照计算结果将固定箱内的水肥或水药液体通过水泵机组的传送，输入到主供水管路中，实现水肥或水药液体设定比率的混施。
(d)喷施完成后，在固定箱内注入清水用来清洗固定箱,固定箱清洗完成后，将固定箱内剩余的水通过排水管排出箱外。
所述一种实现水肥药精确比率的混施方法，固定箱顶部设有箱盖，箱盖用于在工作时，防止水肥或水药液体溅出到应用场地内。
所述一种实现水肥药精确比率的混施方法，固定箱内连接有搅拌器，搅拌器的循环搅拌实现水肥或水药介质的调和均匀,使水肥或水药介质不会产生沉淀。
所述一种实现水肥药精确比率的混施方法，固定箱底部设有排水管，排水管上设有开关球阀，将固定箱内剩余的水排出箱外。
所述一种实现水肥药精确比率的混施方法，水泵机组的出口处连接有流量计，通过调节球阀达到所需流量。
本发明的使用方法为：把配制好的浓水肥或水药液体倒入固定箱内，通过搅拌器的循环搅拌实现水肥或水药介质的调和均匀。将一定浓度的介质水与主输水管路进行混合，配置出特定浓度的水肥或水药比率进行混施。观察固定箱内的水位信息，当水位较低时，重新加入浓水肥或水药液体，使混施状态持续进行。固定箱的支撑架根据实地空间，因地制宜。
本发明所达到的技术效果：通过在喷灌试验用的主供水管路外部增设一个固定箱，实现了在室内喷灌试验过程中对试验水流的水肥或水药液体浓度方便可靠的调节，为真实反应喷灌过程中喷头真实的性能参数提供了试验依据和方法。
附图说明
图1为调节水肥药精确比率混施装置的示意图。
图中，1.箱盖，2.固定箱，3.搅拌器，4.排水管，5.开关球阀，6.支撑架，7.水泵机组，8.流量计，9.调节球阀，10.主供水管路
具体实施方式
为让本发明的目的、特征和优点能更明显易懂，现结合附图，特举出较佳实施例，做详细说明。
如图1所示，一种喷灌试验中调节水肥药精确比率的混施装置，包括固定箱2，搅拌器3，排水管4，水泵机组7，流量计8，调节球阀9，主供水管路10。
(a)设定了需要进行喷施的水肥的控制比率为1％，确定主供水管路10上清水的设计流量为3m3/h。
(b)在主供水管路10并联的位置设定一套固定箱2，在固定箱2内配置有40％浓度的水肥液体，固定箱2内通过搅拌器3的循环搅拌实现水肥介质的调和均匀,使水肥介质不产生沉淀。
(c)依据公式：1％＝(x×40％)/(x+3)，计算出x＝0.077m3/h。将固定箱2内的水肥液体通过水泵机组7的传送，调整调节球阀9的开度，读取流量计8的输送流量，将0.077m3/h的40％浓度的水肥液体输入到主供水管路10中，实现水肥液体在1％的设定比率下的混合喷施。
(d)喷施完成后，在固定箱2内注入清水用来清洗固定箱2,固定箱2清洗完成后，将固定箱2内剩余的水通过排水管4排出箱外。
综上，本发明的一种实现水肥药精确比率的混施方法，具体为喷灌试验中调节水肥药浓度比率的方法，设定需要进行喷施的水肥或水药之间的控制比率，确定主供水管路上清水的设计流量。在主供水管路并联的位置设定一套固定箱，在固定箱内配置足够浓度的水肥或水药液体。根据公式计算出浓水肥或水药液体输入到主供水管路中的流量，将固定箱内的水肥或水药液体通过水泵机组的传送，输入到主供水管路中。喷施完成后，在固定箱内注入清水用来清洗固定箱,清洗完成后将固定箱内剩余的水通过排水管排出箱外。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种实现水肥药精确比率的混施方法，其特征在于，包含以下步骤：
a)设定需要进行喷施的水肥或水药之间的控制比率，确定主供水管路(10)上清水的设计流量；
b)在主供水管路(10)并联的位置设定一套固定箱(2)，在固定箱(2)内配置足够浓度的水肥或水药液体，固定箱(2)内通过搅拌器(3)的循环搅拌实现水肥或水药介质的调和均匀,使水肥或水药介质不会产生沉淀；
c)依据公式：设定需要的水肥或水药浓度＝(浓水肥或水药液体的流量×浓水肥或水药液体的浓度)/(浓水肥或水药液体的流量+主供水管路清水的流量)，得到浓水肥或水药液体输入到主供水管路(10)中的流量，按照计算结果将固定箱(2)内的水肥或水药液体通过水泵机组(7)的传送，输入到主供水管路(10)中，实现水肥或水药液体设定比率的混施；
d)喷施完成后，在固定箱(2)内注入清水用来清洗固定箱(2),固定箱(2)清洗完成后，将固定箱(2)内剩余的水通过排水管(4)排出箱外。
2.根据权利要求1所述的一种实现水肥药精确比率的混施方法，其特征在于：固定箱(2)顶部设有箱盖(1)，箱盖(1)用于在工作时，防止水肥或水药液体溅出到应用场地内。
3.根据权利要求1所述的一种实现水肥药精确比率的混施方法，其特征在于：固定箱(2)底部设有排水管(4)，排水管(4)上设有开关球阀(5)，将固定箱(2)内剩余的水排出箱外。
4.根据权利要求1所述的一种实现水肥药精确比率的混施方法，其特征在于：水泵机组(7)的出口处连接有流量计(8)，通过调节球阀(9)达到所需流量。
5.根据权利要求1所述的一种实现水肥药精确比率的混施方法，其特征在于：还包括观察固定箱(2)内的水位信息，当水位较低时，重新加入浓水肥或水药液体，使混施状态持续进行，固定箱(2)低端根据实地空间设有支撑架(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0432673B1 (de) * 1989-12-12 1995-08-23 Heinz Schönleber Fahrbare Vorrichtung zum Herstellen einer insbesondere zum Versprühen bestimmten, aus Wasser und mindestens einem flüssigen Wirkstoff bestehenden Lösung
US20070235561A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Patricia Nausid Tee valve
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