CN108966496A - 具有较好散热效果的线路板制作方法 - Google Patents

具有较好散热效果的线路板制作方法 Download PDF

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    • H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
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Abstract

本发明公开一种具有较好散热效果的线路板制作方法，包含有以下步骤：开板：把板料裁剪成板材，板材具有实用区域、至少两个检测区域。检测：检测板材放置的水平程度，利用钻头对检测区域进行钻孔检测。钻孔：待检测步骤中的检测结果达标后，对板材的实用区域进行钻孔；同步地，利用吹风装置吹掉钻孔处产生的杂质，设置抽风装置吸收飘浮在板材附近空气中的杂质。去除检测区域：把检测区域去除，转入下一步加工步骤。本发明设有预检测的步骤，在开始钻孔之前，对设备以及板材原料进行检测，进而提前发现潜在的缺陷，避免浪费制造原料。

Description

具有较好散热效果的线路板制作方法
技术领域
本发明涉及线路板加工领域，尤其涉及一种具有较好散热效果的线路板制作方法。
背景技术
目前线路板的散热方式一般通过开设散热孔来进行散热，因此线路板钻孔的步骤显得尤为重要，开孔的质量直接影响到线路板的散热效果，甚至线路板的使用性能。在开孔过程中，存在孔形变形、孔轴倾斜、孔壁过于粗糙等情况，目前孔位的检测工序一般都设置在钻孔工序之后，因而当发现钻孔出现问题时，会造成大批量的原材料浪费。
发明内容
本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种具有较好散热效果的线路板制作方法，其设有预检测的步骤，在开始钻孔之前，对设备以及板材原料进行检测，进而提前发现潜在的缺陷，避免浪费制造原料。其具体的技术方案如下：
本发明公开一种具有较好散热效果的线路板制作方法，包含有以下步骤：
S1、开板：把板料裁剪成一定尺寸的板材，板材具有实用区域、至少两个与实用区域相接的检测区域，沿检测区域与实用区域的交接线开设冲切线槽；
S2、检测板材放置水平程度：把板材放置在垫板上，垫板的形状尺寸与板材的实用区域的形状尺寸相同，检测板材放置的水平程度，若检测结果达标，则转入下一步骤；若检测结果不达标，调整垫板的水平程度，再进行检测，并且循环“调整-检测”的过程，直到检测结果达标，转入下一步骤；
S3、检测板材的钻孔质量：利用钻头对检测区域进行钻孔检测，钻孔检测的检测目标至少包括：孔的变形情况、孔壁粗糙度、偏孔情况；若存在孔变形、孔壁过于粗糙、偏孔这三种情况的其中一种或多种，则排查钻头、板材存在的缺陷问题，然后再对板材进行钻孔检测，若板材钻孔检测结果达标，转入下一加工步骤，若不达标，则继续循环“排查-检测”的过程，直到板材钻孔检测结果达标，转入下一个加工步骤；
S4、钻孔：对板材的实用区域进行钻孔；同步地，利用吹风装置吹掉钻孔处产生的杂质，设置抽风装置吸收飘浮在板材附近空气中的杂质；
S5、去除检测区域：把检测区域去除，转入下一步加工步骤。
进一步地，检测区域开设有第一检测孔，每个检测区域上下方向的两侧分别设有第一光柱发射源、第一光柱接收端，在步骤S2中，检测板材放置的水平程度的过程包括：第一光柱发射源发出竖直方向的光柱，该光柱的直径与第一检测孔的直径相同，光柱穿过第一检测孔后，投射在第一光柱接收端上，利用第一检测孔对光柱的阻隔程度来判断板材放置的水平程度。
进一步地，垫板的下表面设有朝下设置的竖板，竖板上设有第二检测孔，第二检测孔的轴线与第一检测孔的轴线相互垂直，竖板的两侧分别设有第二光柱发射源、第二光柱接收端，在步骤S2中，检测板材放置的水平程度的过程包括：第二光柱发射源发出横向的光柱，该光柱的直径与第二检测孔的直径相同，光柱穿过第二检测孔后，投射在第二光柱接收端上，利用第二检测孔对光柱的阻隔程度来判断板材放置的水平程度。
进一步地，第一光柱发射源、第二光柱发射源均为激光发射源，第一光柱接收端、第二光柱接收端均为激光接收感应元件。
进一步地，实用区域为矩形，检测区域的数量为四个，四个检测区域分设在实用区域的四个侧边，检测区域与实用区域的交接线的长度小于实用区域的侧边长度。
进一步地，吹风装置为离子风机，吹风装置由上往下倾斜地向板材的钻孔面送风。
进一步地，吹风装置吹送的风为热风。
进一步地，在步骤S4中，采用冲切的方式去除检测区域。
进一步地，在步骤S2之前，还设有对板材进行加热的步骤。
本发明的有益效果：本发明设有预检测的步骤，在开始钻孔之前，对设备以及板材原料进行检测，进而提前发现潜在的缺陷，避免浪费制造原料。
附图说明
图1为本发明实施例的与检测相关的零部件的结构示意图；
图2为本发明实施例的板材结构示意图。
图中标注：垫板100，板材200，实用区域201，检测区域202，冲切槽线203，第一检测孔204，竖板205，第二检测孔206，第一光柱发射源301，第一光柱接收端302，第二光柱发射源303，第二光柱接收端304。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅附图。
本发明公开一种具有较好散热效果的线路板制作方法，包含有以下步骤：
S1、开板：把板料裁剪成一定尺寸的板材200，板材200具有实用区域201、至少两个与实用区域201相接的检测区域202，沿检测区域202与实用区域201的交接线开设冲切线槽203，冲切线槽203可以方便在后面步骤中去除检测区域202，冲切线槽203的深度一般不超过板材200总厚度的一半；
S2、检测板材200放置水平程度：先清理板材200表面的杂质以及垫板100表面的杂质，把板材200放置在垫板100上，垫板100的形状尺寸与板材200的实用区域201的形状尺寸相同；由于板材200放置的水平程度会直接影响到钻孔的质量，因此要先检测板材200放置的水平程度，这里所述的水平程度是相对钻头而言，当板材200水平时，板材200的板面垂直钻头的钻进方向。若板材200放置的位置不够水平，则进行调整至水平，一般地，导致板材不水平的因素是：板材200本身的厚度不均匀，或者垫板100倾斜。若出现板材厚度不均匀的情况，则更换板材，若出现垫板100倾斜的情况，则调整垫板100，具体地，垫板100的下方设置有底座，垫板100的四个角或四个侧边均设有调整螺杆，垫板100通过调整螺杆与底座连接，通过调节调整螺杆，进而调节垫板四个侧边的高度，进而使垫板100水平，这里所述的水平是相对于钻头而言的，当垫板水平时，垫板的板面垂直钻头的钻进方向。当调整水平后，然后再继续下个步骤；
S3、检测板材200的钻孔质量：利用钻头对检测区域202进行钻孔检测，钻孔检测的检测目标至少包括：孔的变形情况、孔壁粗糙度、偏孔情况，其中偏孔一般是指孔的轴线出现倾斜；根据钻孔出现的缺陷情况来分析设备或板材200存在的问题，一般地，出现孔变形情况的因素包括：钻头有变形或者钻头安装不牢固等，若出现这种情况，则进行更换钻头或者进行重装钻头；出现孔壁粗糙度的因素包括：板材200定位不平稳、板材200的烤板时间或温度不够等，若出现这种情况，则更换板材200，并且对板材200的生产加工过程进行调整；出现偏孔情况的因素包括：板材200定位不牢固、板材200放置不水平、板材200烤板时间或温度不够、钻头出现问题，若出现这种问题，则进行更换板材200或调整钻头或更换钻头；根据钻孔检测的结果，对设备以及板材200进行逐步检查，排出问题缺陷，然后再重复进行钻孔检测，等待检测结果达标后，再进行下一个步骤。
S3、钻孔：对板材200的实用区域201进行钻孔；同步地，利用吹风装置吹掉钻孔处产生的杂质，避免杂质影响钻孔的质量，设置抽风装置吸收飘浮在板材200附近空气中的杂质，避免杂质沉淀吸附在板材200的其他部位；优选地，在钻孔检测时，往检测区域202下方加入承载座，承载座上设有一个镂空的区域，这个镂空的区域位于钻头的正下方，钻头钻穿板材200的检测区域后，钻头进入承载座的镂空区域内，方便进行钻孔测试，待检测完毕，移除承载座。
S4、去除检测区域202：把检测区域202去除。后续其他的加工步骤与行业内线路板常用的步骤一致。
进一步地，检测区域202开设有第一检测孔204，每个检测区域202上下方向的两侧分别设有第一光柱发射源301、第一光柱接收端302，优选地，第一光柱发射源301在检测区域202的正上方，第一光柱接收端302位于检测区域202的正下方；在步骤S2中，检测板材200放置的水平程度的过程包括：第一光柱发射源301发出竖直方向的光柱，光柱垂直水平方向，该光柱的直径与第一检测孔204的直径相同，光柱穿过第一检测孔204后，投射在第一光柱接收端302上，利用第一检测孔204对光柱的阻隔程度来判断板材200放置的水平程度，一般地，可以通过肉眼观察光柱投射在第一光柱接收端302上的光斑形状来判断第一检测孔204对光柱的阻隔情况。利用光线检测的手段来检测板材200的放置水平程度，其检测准确性相对较高。
进一步地，垫板100的下表面设有竖直朝下设置的竖板205，竖板205上设有第二检测孔206，第二检测孔206的轴线与第一检测孔204的轴线相互垂直，竖板205的两侧分别设有第二光柱发射源303、第二光柱接收端304，在步骤S2中，检测板材200放置的水平程度的过程包括：第二光柱发射源303发出横向的光柱，该光柱的直径与第二检测孔206的直径相同，光柱穿过第二检测孔206后，投射在第二光柱接收端304上，利用第二检测孔206对光柱的阻隔程度来判断板材200放置的水平程度。一般地，可以通过肉眼观察光柱投射在第二光柱接收端304上的光斑形状来判断第二检测孔206对光柱的阻隔情况。第一检测孔204及第二检测孔206共同起到检测的作用，大大提高检测的准确性。
进一步地，第一光柱发射源301、第二光柱发射源303均为激光发射源，第一光柱接收端302、第二光柱接收端304均为激光接收感应元件。激光发射源与激光接收感应元件配套使用，并通过控制单元来对激光接收感应单元的信号进行分析判断，提高检测准确性，其工作原理与激光电子靶的原理相同。
进一步地，实用区域201为矩形，检测区域202的数量为四个，四个检测区域202分设在实用区域201的四个侧边，检测区域202与实用区域201的交接线的长度小于实用区域201的侧边长度。这样可以对板材200的四个不同部位进行水平程度检测及钻孔检测，大大提高检测准确度。
进一步地，吹风装置为离子风机，可以去除板材200上的静电，防止板材200吸附杂质以及储存静电；吹风装置由上往下倾斜地向板材200的钻孔面送风，这可以有效地把钻孔时产生的杂质吹离钻孔位置。
进一步地，吹风装置吹送的风为热风，提高温度，可以提高去静电效果，优选地，温度在26度-30度。
进一步地，在步骤S4中，采用冲切的方式去除检测区域202，冲切的方式简单方便，节省时间。
进一步地，在步骤S2之前，还设有对板材200进行加热的步骤。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种具有较好散热效果的线路板制作方法，其特征在于，包含有以下步骤：
S1、开板：把板料裁剪成一定尺寸的板材(200)，所述板材(200)具有实用区域(201)、至少两个与所述实用区域(201)相接的检测区域(202)，沿所述检测区域(202)与所述实用区域(201)的交接线开设冲切线槽(203)；
S2、检测所述板材(200)放置水平程度：把所述板材(200)放置在垫板(100)上，所述垫板(100)的形状尺寸与所述板材(200)的所述实用区域(201)的形状尺寸相同，检测所述板材(200)放置的水平程度，若检测结果达标，则转入下一步骤；若检测结果不达标，调整所述垫板(100)的水平程度，再进行检测，并且循环“调整-检测”的过程，直到检测结果达标，转入下一步骤；
S3、检测所述板材(200)的钻孔质量：利用钻头对所述检测区域(202)进行钻孔检测，钻孔检测的检测目标至少包括：孔的变形情况、孔壁粗糙度、偏孔情况；若存在孔变形、孔壁过于粗糙、偏孔这三种情况的其中一种或多种，则排查钻头、所述板材(200)存在的缺陷问题，然后再对所述板材(200)进行钻孔检测，若所述板材(200)钻孔检测结果达标，转入下一加工步骤，若不达标，则继续循环“排查-检测”的过程，直到所述板材(200)钻孔检测结果达标，转入下一个加工步骤；
S4、钻孔：对所述板材(200)的所述实用区域(201)进行钻孔；同步地，利用吹风装置吹掉钻孔处产生的杂质，设置抽风装置吸收飘浮在所述板材(200)附近空气中的杂质；
S5、去除所述检测区域(202)：把所述检测区域(202)去除，转入下一步加工步骤。
2.如权利要求1所述的线路板制作方法，其特征在于，所述检测区域(202)开设有第一检测孔(204)，每个所述检测区域(202)上下方向的两侧分别设有第一光柱发射源(301)、第一光柱接收端(302)，在步骤S2中，检测所述板材(200)放置的水平程度的过程包括：所述第一光柱发射源(301)发出竖直方向的光柱，该光柱的直径与第一检测孔的直径相同，光柱穿过所述第一检测孔(204)后，投射在所述第一光柱接收端(302)上，利用所述第一检测孔(204)对光柱的阻隔程度来判断所述板材(200)放置的水平程度。
3.如权利要求2所述的线路板制作方法，其特征在于，所述垫板(100)的下表面设有朝下设置的竖板(205)，所述竖板(205)上设有第二检测孔(206)，所述第二检测孔(206)的轴线与所述第一检测孔(204)的轴线相互垂直，所述竖板(205)的两侧分别设有第二光柱发射源(303)、第二光柱接收端(304)，在步骤S2中，检测所述板材(200)放置的水平程度的过程包括：所述第二光柱发射源(303)发出横向的光柱，该光柱的直径与所述第二检测孔(206)的直径相同，光柱穿过所述第二检测孔(206)后，投射在所述第二光柱接收端(304)上，利用所述第二检测孔(206)对光柱的阻隔程度来判断所述板材(200)放置的水平程度。
4.如权利要求3所述的线路板制作方法，其特征在于，所述第一光柱发射源(301)、所述第二光柱发射源(303)均为激光发射源，所述第一光柱接收端(302)、所述第二光柱接收端(304)均为激光接收感应元件。
5.如权利要求4所述的线路板制作方法，其特征在于，所述实用区域(201)为矩形，所述检测区域(202)的数量为四个，四个所述检测区域(202)分设在所述实用区域(201)的四个侧边，所述检测区域(202)与所述实用区域(201)的交接线的长度小于所述实用区域(201)的侧边长度。
6.如权利要求1所述的线路板制作方法，其特征在于，所述吹风装置为离子风机，所述吹风装置由上往下倾斜地向所述板材(200)的钻孔面送风。
7.如权利要求6所述的线路板制作方法，其特征在于，所述吹风装置吹送的风为热风。
8.如权利要求1所述的线路板制作方法，其特征在于，在步骤S4中，采用冲切的方式去除所述检测区域(202)。
9.如权利要求1所述的线路板制作方法，其特征在于，在步骤S2之前，还设有对所述板材(200)进行加热的步骤。
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