CN108961168B - 一种激光加工现场图形显示方法 - Google Patents

一种激光加工现场图形显示方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种激光加工现场图形显示方法，包括如下步骤：步骤一，利用绘图软件绘制出与工件1比1的工件图形，并将工件图形存储到套料软件中；步骤二，利用SmartManager在套料软件的操作界面上添加加工图形的处理引擎，并且将工件图形输入到该处理引擎中，通过该处理引擎处理使得工件图形能够被缩放和旋转；步骤三，将处理后的工件图形输入到套料软件中，并通过套料软件的显示界面显示出来，同时设置一个与工作人员进行交互的输入设备与套料软件通信。本发明的激光加工现场图形显示方法，通过步骤一、步骤二和步骤三的设置，便可有效的利用处理引擎获取到可以缩放和旋转的图形了。

Description

一种激光加工现场图形显示方法
技术领域
本发明涉及一种激光加工方法，更具体的说是涉及一种激光加工现场图形显示方法。
背景技术
现有的激光切割加工的过程中往往都需要使用到套料软件模拟工件的加工情况，即通过套料软件一比一的绘制出工件的模型，然后再通过套料软件内的模拟切割程序对工件的模型进行切割，以模拟工件的实际切割情况，然后再进行套料操作，增加工件废料的利用率，然而现有的套料软件也仅仅初期1比1的模拟出工件，而至于对工件的切割过程都是与实际相分离的，并且只能显示每次切割完成以后的静态图像，在切割的过程中，工作人员需要查看被切割以后的工件的细节情况，了解加工的实时情况，然而现有的套料软件的静态图像并不能够很好的显示出来工件的细节方面，如此便无法有效的辅助工作人员查看工件的细节情况了。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使得工作人员能够有效的了解被切割以后的工件的细节情况，了解加工的实时情况的激光加工现场图形显示方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光加工现场图形显示方法，包括如下步骤：
步骤一，利用绘图软件绘制出与工件比的工件图形，并将工件图形存储到套料软件中；
步骤二，利用SmartManager在套料软件的操作界面上添加加工图形的处理引擎，并且将工件图形输入到该处理引擎中，通过该处理引擎处理使得工件图形能够被缩放和旋转；
步骤三，将处理后的工件图形输入到套料软件中，并通过套料软件的显示界面显示出来，同时设置一个与工作人员进行交互的输入设备与套料软件通信，通过输入设备输入指令信号至套料软件内，显示界面中的工件图形随着指令信号进行缩放和旋转。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一中的工件图形采用一摄像头实时拍摄实际被加工工件采集。
作为本发明的进一步改进，所述摄像头包括机身、设置在机身上的镜头以及设置在镜头上的封盖，所述封盖包括边框、左盖板和右盖板，所述边框固定在镜头上，所述左盖板和右盖板可滑移的设置在边框内，以相对滑移合并盖住镜头或是相背滑移分开打开镜头，所述边框上设有用于驱动左盖板和右盖板相对滑移或是相背滑移的驱动装置，所述驱动装置与外部激光切割头耦接，当外部激光切割头进行切割时，驱动装置驱动左盖板和右盖板相对滑移，当外部激光切割头切割结束时，驱动装置驱动左盖板和右盖板相背滑移。
作为本发明的进一步改进，所述边框靠近驱动装置的位置上设有烟雾检测器，所述烟雾检测器内具有烟雾浓度阈值，所述烟雾检测器与驱动装置耦接，当外部激光切割头切割结束，并且烟雾检测器检测到的烟雾浓度低于烟雾浓度阈值时，驱动装置驱动左盖板和右盖板相背滑移。
作为本发明的进一步改进，所述左盖板和右盖板均包括伸缩柱和盖布，两个所述盖布的一侧分别与边框相对两侧固定连接，另一侧分别与两根伸缩柱的侧面一一对应固定连接，所述驱动装置用于驱动伸缩柱伸缩，所述边框呈圆形，两根所述伸缩柱的两端均设有滑轮，所述边框内侧边上开设有滑道，所述滑轮可滚动的设置在滑道内，以在伸缩柱伸缩时沿着滑道滚动滑移，当驱动装置驱动伸缩柱缩短时，两根伸缩柱向边框的相对两侧滑移，盖布被收起打开边框，当两根伸缩柱伸长时，两根伸缩柱向边框的圆心滑移，盖布被打开盖住边框。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩柱包括中心套管和两根伸缩杆，所述两根伸缩杆的一端均可滑移的穿入到中心套管内并设有相同的磁性的磁铁，两个滑轮分别设置在两根伸缩杆相对于中心套管的另一端上，所述中心套管中部的内壁上固定连接有电磁铁，所述驱动装置为电开关组，该电开关组具有输入端、正向输出端和反向输出端以及控制端，其中输入端耦接于电源，正向输出端和反向输出端分别耦接于电磁铁的两端，控制端耦接有或非门芯片，其中该或非门芯片的输出脚与控制端耦接，两个输入脚分别耦接于烟雾检测器和外部激光切割头。
本发明的有益效果，通过步骤一的设置，便可有效的在套料软件中制作出与工件比对应的工件图形了，然后通过步骤二的设置，便可有效的对于步骤一中获得的图形进行处理，如此实现工作人员可以对图形进行缩放和旋转操作，这样相比于现有技术中的套料软件采用静态显示图形的方式，工作人员可以利用图形的缩放和旋转来进一步观察工件图形内的各个细节，了解加工的实时情况。
附图说明
图1为本发明的激光加工现场图形显示方法内的摄像头的整体结构图；
图2为图1中封盖的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至2所示，本实施例的一种激光加工现场图形显示方法，包括如下步骤：
步骤一，利用绘图软件绘制出与工件1比1的工件图形，并将工件图形存储到套料软件中；
步骤二，利用SmartManager在套料软件的操作界面上添加加工图形的处理引擎，并且将工件图形输入到该处理引擎中，通过该处理引擎处理使得工件图形能够被缩放和旋转；
步骤三，将处理后的工件图形输入到套料软件中，并通过套料软件的显示界面显示出来，同时设置一个与工作人员进行交互的输入设备与套料软件通信，通过输入设备输入指令信号至套料软件内，显示界面中的工件图形随着指令信号进行缩放和旋转，在使用本实施例的显示方法显示图形的过程中，首先执行步骤一，在套料软件中形成与待加工工件1比1的工件图形，以供工作人员查看，之后通过步骤二中添加的加工图形的处理引擎，可以对步骤一中所绘制出来的工件图形进行有效的处理，然后再通过步骤三的设置，便可在套料软件的显示界面显示出处理后的三维的图形，然后工作人员再通过与该套料软件连接的输入设备对显示出来的图形进行操作，使得图形能够随着输入设备的输入指令进行旋转或是缩放了，如此工作人员便可详细的观察到工件图形之中的细节部分，如此便可了解到工件图形的实时加工情况了，其中本实施例中的处理引擎是现有技术中3D图形处理引擎，例如OpenSWR等图形处理引擎。
作为改进的一种具体实施方式，所述步骤一中的工件图形采用一摄像头实时拍摄实际被加工工件采集，通过将工件图形的获取方式由软件绘制到摄像头直接采集的方式，一方面可以通过摄像头直接实时采集每个切割步骤之后的工件图形的方式来避免现有技术中需要软件模拟切割的情况，另一方面能够更为真实的反应出工件的实时加工情况，所体现出来的细节也更为真实。
作为改进的一种具体实施方式，所述摄像头包括机身1、设置在机身1上的镜头2以及设置在镜头2上的封盖3，所述封盖3包括边框31、左盖板32和右盖板33，所述边框31固定在镜头2上，所述左盖板32和右盖板33可滑移的设置在边框31内，以相对滑移合并盖住镜头2或是相背滑移分开打开镜头2，所述边框31上设有用于驱动左盖板32和右盖板33相对滑移或是相背滑移的驱动装置34，所述驱动装置34与外部激光切割头耦接，当外部激光切割头进行切割时，驱动装置34驱动左盖板32和右盖板33相对滑移，当外部激光切割头切割结束时，驱动装置34驱动左盖板32和右盖板33相背滑移，由于激光切割的原理是通过激光在工件的某个点上产生瞬间高温，然后通过将该点的工件材料汽化来实现切割的，如此在激光切割的过程中便会产生大量的雾气，而这些雾气在接触到温度较低的物体的时候，例如镜头2，就会产生冷凝作用，如此便会附在镜头2上，这样会在镜头2上形成大量的点，如此便会影响到镜头2对于工件的拍摄，进而影响采集图形了，因此本实施例中通过了封盖3的设置，利用驱动装置34与激光切割头耦接的方式，实现在激光切割头切割完成以后再驱动左盖板32和右盖板33相背滑移打开镜头2的方式，如此在激光切割头切割的时候所产生的雾气只会凝结在左盖板32和右盖板33上，而不会粘到镜头2上，如此便可有效的避免了因为镜头2上凝结工件雾气导致的镜头2无法有效的拍摄采集工件图形的问题，其中本实施例中的驱动装置34与激光切割头的耦接可以采用一根导线连接至激光切割头的方式，而在激光切割头启动的时候，激光主控板是通过输入一个脉冲信号来启动激光切割头，然后在激光切割头启动以后，激光切割头就会通电，如此导线上就会通电，输出一个高电平信号到驱动装置34内，如此来实现驱动装置34在激光切割头切割的时候，驱动左盖板32和右盖板33相对滑移盖住边框31进而盖住镜头2，并且在激光切割头停止运行的时候，那么其内的通路也就会断开，如此相应的导线就会断电，这样就输出一个低电平信号到驱动装置34，使得驱动装置34驱动左盖板32和右盖板33相背滑移打开边框31和镜头2。
作为改进的一种具体实施方式，所述边框31靠近驱动装置34的位置上设有烟雾检测器311，所述烟雾检测器311内具有烟雾浓度阈值，所述烟雾检测器311与驱动装置34耦接，当外部激光切割头切割结束，并且烟雾检测器311检测到的烟雾浓度低于烟雾浓度阈值时，驱动装置34驱动左盖板32和右盖板33相背滑移，在激光切割头切割结束以后，工件上的雾气并不会马上散干净，如此通过烟雾检测器311的设置，便可有效的检测到当前的烟雾浓度，以避免出现在激光切割头停止切割以后，由于雾气还是较多导致的，雾气依旧还是会凝结到镜头2上，导致的镜头2拍摄出来的图形不清晰的问题，至于本实施例中的烟雾检测器311可以采用现有的雾气检测器。
作为改进的一种具体实施方式，所述左盖板32和右盖板33均包括伸缩柱4和盖布5，两个所述盖布5的一侧分别与边框31相对两侧固定连接，另一侧分别与两根伸缩柱4的侧面一一对应固定连接，所述驱动装置34用于驱动伸缩柱4伸缩，所述边框31呈圆形，两根所述伸缩柱4的两端均设有滑轮，所述边框31内侧边上开设有滑道，所述滑轮可滚动的设置在滑道内，以在伸缩柱4伸缩时沿着滑道滚动滑移，当驱动装置34驱动伸缩柱4缩短时，两根伸缩柱4向边框31的相对两侧滑移，盖布5被收起打开边框31，当两根伸缩柱4伸长时，两根伸缩柱4向边框31的圆心滑移，盖布5被打开盖住边框31，通过将左盖板32和右盖板33设置成伸缩柱4和盖布5的方式，由于在伸缩柱4的两端都设置了滑轮，同时在边框31的内侧壁边上开设了滑道，然后将滑轮可滚动的设置在滑道内，如此在伸缩柱4伸缩的过程中，伸缩柱4的两端会沿着滑道滚动滑移，那么相应的伸缩柱4的本体也会滑移，而本实施例中的盖布5可以设置成弹性的，如此在伸缩柱4向边框31相对两侧滑移的时候，伸缩柱4会缩短，同时盖布5也会因为弹性缩小，如此有效的实现了左盖板32与右盖板33之间的相对相背滑移，并且在左盖板32和右盖板33相背滑移以后会收起来，如此相比于现有技术中采用设置两根平移的板的方式，整体结构体积小巧，不会占用过多的空间，同时本实施例中的滑道结构为断面是一个“凸”形的凹槽，并且，如图2中所示，本实施例中可以在盖布5的边沿设置多个在滑道内滚动的滚轮的方式来实现盖布5在张开和收起的时候，是沿着滑道收起的。
作为改进的一种具体实施方式，所述伸缩柱4包括中心套管41和两根伸缩杆42，所述两根伸缩杆42的一端均可滑移的穿入到中心套管41内并设有相同的磁性的磁铁，两个滑轮分别设置在两根伸缩杆42相对于中心套管41的另一端上，所述中心套管41中部的内壁上固定连接有电磁铁411，所述驱动装置34为电开关组，该电开关组具有输入端、正向输出端和反向输出端以及控制端，其中输入端耦接于电源，正向输出端和反向输出端分别耦接于电磁铁411的两端，控制端耦接有或非门芯片，其中该或非门芯片的输出脚与控制端耦接，两个输入脚分别耦接于烟雾检测器311和外部激光切割头，通过将伸缩柱4设置成中心套管41和两根伸缩杆42的方式，同时在伸缩杆42伸缩到中心套管41内的一端具有磁铁，而且在中心套管41的中部设有电磁铁411，如此便可通过电磁铁411吸附或是排斥磁铁的方式来驱动伸缩杆42是否滑入到中心套管41内以使得伸缩柱4缩短，或是从中心套管41的两端滑出以使得伸缩柱4伸长，而本实施例中的电开关组最简单的结构便是设置一个NPN三极管和PNP三极管，将NPN三极管的集电极连接到电源的正极，然后连接过电磁铁411以后连接至电源负极，而PNP三极管则是相反，集电极连接到电源的负极，发射极连接到电源正极，同时设置一个或非门芯片，将或非门芯片的两个输入脚分别连接烟雾检测器311和外部激光切割头，输出脚连接至相互短接的NPN三极管和PNP三极管基极，同时烟雾报警器311在检测到的浓度小于浓度阈值的时候输出低电平，同时设定伸缩杆42端部的磁铁为S极，电磁铁411正向电流的时候产生N极，反向电流的时候产生S极，如此当激光切割头停止运行，同时烟雾报警器311检测到的浓度小于浓度阈值的时候，就表示此时可以打开镜头2采集图形，因而就会在或非门的两个输入脚同时输入低电平，相应的或非门就会输出高电平，那么NPN三极管相应的会导通，而PNP三极管断开，实现输入到电磁铁411内的电流为正向电流，如此电磁铁411会产生N极磁场，吸附伸缩杆42，这样伸缩杆42就会滑入到中心套管41内，如此以使得最后显现出来的伸缩柱4回缩，这样在边框31滑道的作用下，伸缩柱4就会向边框31的相对两侧滑移，最后实现打开边框31打开镜头2的效果，而相反的在激光切割头运行时或者是烟雾检测器311检测到浓度大于浓度阈值时，伸缩柱4就会朝向边框31的中心滑动，以封闭边框31和镜头2了。
综上所述，本实施例的现场图形显示方法，通过步骤一、步骤二和步骤三的设置，便可将现有的静态图形通过处理引擎进行处理，使得工作人员能够有效的进行缩放和旋转查看工件图形了，如此工作人员能够更好的观察到工件图形的细节，了解到工件的实时加工情况了。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种激光加工现场图形显示方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，利用绘图软件绘制出与工件1比1的工件图形，并将工件图形存储到套料软件中；
步骤二，利用SmartManager在套料软件的操作界面上添加加工图形的处理引擎，并且将工件图形输入到该处理引擎中，通过该处理引擎处理使得工件图形能够被缩放和旋转；
步骤三，将处理后的工件图形输入到套料软件中，并通过套料软件的显示界面显示出来，同时设置一个与工作人员进行交互的输入设备与套料软件通信，通过输入设备输入指令信号至套料软件内，显示界面中的工件图形随着指令信号进行缩放和旋转；
所述步骤一中的工件图形采用一摄像头实时拍摄实际被加工工件采集；
所述摄像头包括机身(1)、设置在机身(1)上的镜头(2)以及设置在镜头(2)上的封盖(3)，所述封盖(3)包括边框(31)、左盖板(32)和右盖板(33)，所述边框(31)固定在镜头(2)上，所述左盖板(32)和右盖板(33)可滑移的设置在边框(31)内，以相对滑移合并盖住镜头(2)或是相背滑移分开打开镜头(2)，所述边框(31)上设有用于驱动左盖板(32)和右盖板(33)相对滑移或是相背滑移的驱动装置(34)，所述驱动装置(34)与外部激光切割头耦接，当外部激光切割头进行切割时，驱动装置(34)驱动左盖板(32)和右盖板(33)相对滑移，当外部激光切割头切割结束时，驱动装置(34)驱动左盖板(32)和右盖板(33)相背滑移；
所述边框(31)靠近驱动装置(34)的位置上设有烟雾检测器(311)，所述烟雾检测器(311)内具有烟雾浓度阈值，所述烟雾检测器(311)与驱动装置(34)耦接，当外部激光切割头切割结束，并且烟雾检测器(311)检测到的烟雾浓度低于烟雾浓度阈值时，驱动装置(34)驱动左盖板(32)和右盖板(33)相背滑移；
所述左盖板(32)和右盖板(33)均包括伸缩柱(4)和盖布(5)，两个所述盖布(5)的一侧分别与边框(31)相对两侧固定连接，另一侧分别与两根伸缩柱(4)的侧面一一对应固定连接，所述驱动装置(34)用于驱动伸缩柱(4)伸缩，所述边框(31)呈圆形，两根所述伸缩柱(4)的两端均设有滑轮，所述边框(31)内侧边上开设有滑道，所述滑轮可滚动的设置在滑道内，以在伸缩柱(4)伸缩时沿着滑道滚动滑移，当驱动装置(34)驱动伸缩柱(4)缩短时，两根伸缩柱(4)向边框(31)的相对两侧滑移，盖布(5)被收起打开边框(31)，当两根伸缩柱(4)伸长时，两根伸缩柱(4)向边框(31)的圆心滑移，盖布(5)被打开盖住边框(31)；
所述伸缩柱(4)包括中心套管(41)和两根伸缩杆(42)，所述两根伸缩杆(42)的一端均可滑移的穿入到中心套管(41)内并设有相同的磁性的磁铁，两个滑轮分别设置在两根伸缩杆(42)相对于中心套管(41)的另一端上，所述中心套管(41)中部的内壁上固定连接有电磁铁(411)，所述驱动装置(34)为电开关组，该电开关组具有输入端、正向输出端和反向输出端以及控制端，其中输入端耦接于电源，正向输出端和反向输出端分别耦接于电磁铁(411)的两端，控制端耦接有或非门芯片，其中该或非门芯片的输出脚与控制端耦接，两个输入脚分别耦接于烟雾检测器(311)和外部激光切割头。
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