CN108955944A - 一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢化玻璃生产设备领域，具体的说是一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法。包括相关参数设定、根据参数作辅助线、由辅助线形成待选区、确定最主测温探头的最优待选区以及确定副测温探头的最优待选区等步骤。通过本发明的方法选取的测温探头安装位置，能够兼顾各种尺寸的玻璃，可使测温探头的测量区域有效避开玻璃边部以及在设备横向上每块玻璃之间的间隙，使得测温探头始终能够探测到玻璃的有效区域，保证了测量数据的真实、有效，从而提高钢化玻璃产量及质量。

Description

一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产设备领域，具体的说是一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法。
背景技术
目前传统的玻璃钢化设备普遍不安装测温探头，通常是根据经验设定玻璃原片在加热炉内的加热时间来完成玻璃原片的加热。这种控制方式受个人经验、加热炉腔温度，玻璃原片的厚度、质量、面积，设备加热功率等各方面的影响，且这种控制方式只能通过观察已经完成加热的玻璃原片的状态去调整下一炉玻璃的加热时间，调整过程较长，控制滞后，影响产品的成品率和质量的稳定性。
随着玻璃钢化水平即工艺的发展，出现了更为先进的玻璃钢化设备，通过在玻璃钢化炉内加装测温探头以测得钢化炉中玻璃的实时温度，并采用控制玻璃出炉温度的工艺进行钢化玻璃的生产，以提高钢化玻璃生产的成品率和质量的稳定性。
但是在实际生产中，钢化炉内中宽度方向上摆放的玻璃往往不止一块，玻璃的宽度也往往各不相同，且由于钢化炉内温度不均匀，相邻两块玻璃之间的间隙温度较高，单块玻璃边部温度较高，都会造成测量数据失真。为保证钢化玻璃的生产质量，要求测温探头的位置正对玻璃，既不能位于两块玻璃中间，也不能与玻璃宽度方向的端部过于接近。这就对钢化炉内测温探头的安装位置提出了较高的要求。如测温探头的安装位置不当，则会造成测温探头测量数据失真，影响钢化玻璃质量，或玻璃按照测温探头安装位置入炉，导致玻璃钢化炉内空间浪费，产量低下的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法，能够兼顾各种尺寸的玻璃，使得测温区域有效避开玻璃边部以及在设备横向上每块玻璃之间的间隙，进而得测温区域始终能够探测到玻璃的有效区域，保证了测量数据的真实、有效，从而为设备的稳定运行提供可靠的保障。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法，包括以下步骤：
1）、设玻璃钢化炉中允许摆放的最大玻璃的宽度为L；设玻璃钢化炉中相邻两块玻璃在玻璃钢化炉宽度方向上所允许的最小摆放间距为D；设最小玻璃的宽度为ML；设在玻璃钢化炉宽度方向上所允许摆放的玻璃片数的最大值为N， N为满足ML*N+(N-1)*D≤L条件的最大正整数；设测温探头测量位置距玻璃宽度方向上的端部的最小间距为S；
2）、沿玻璃钢化炉的长度方向作玻璃钢化炉宽度的2等分线、3等分线至N等分线；
3）、在步骤2）中作出的所有等分线的两侧分别作两条辅助线，两条辅助线与对应的等分线之间的间距均为D/2，则以辅助线为边界形成多个与两侧的两条等分线的间距均大于D/2的待选区；
4）、将步骤3）中形成的所有待选区中首先排除最靠近钢化炉宽度方向两端的两个待选区，然后在剩余的待选区中选择宽度最宽的两个待选区，最后在选择到的宽度最宽的两个待选区中选择其中一个，并以其中心线对称缩窄2S所得到的区域即为主测温探头的可安装区域。
优选的，将步骤4）中选定的主测温探头的可安装区域朝向最接近一侧的钢化炉体宽度方向的端部偏移H，即得到副测温探头的可安装区域，H=D+2*S+ML/2。
有益效果
本发明应用在先进的、采用控制玻璃出炉温度的工艺进行生产的玻璃钢化设备上。通过本发明的方法选取的测温探头安装位置，能够兼顾各种尺寸的玻璃，可使测温探头的测量区域有效避开玻璃边部以及在设备横向上每块玻璃之间的间隙，使得测温探头始终能够探测到玻璃的有效区域，保证了测量数据的真实、有效，从而提高钢化玻璃产量及质量。
附图说明
图1为本发明中相关参数的设定示意图；
图2为本发明中主测温探头的可安装位置的选取过程示意图；
图中标记：1、主测温探头，2、副测温探头。
具体实施方式
本发明的一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法，包括以下步骤：
1）、相关参数设定如图1所示，图1中模拟了玻璃原片在玻璃钢化炉内的加工状态，其包括多根沿玻璃钢化炉宽度方向分布的辊道、间隔摆放在辊道上的多块玻璃原片以及分别设置在玻璃钢化炉内的主测温探头1和副测温探头2。
由于玻璃钢化炉炉膛宽度有限，玻璃在加热炉中一直处于运动状态，为了防止玻璃在运动过程中出现位置偏移撞到炉膛，玻璃应距炉膛侧边留有一定的安全距离，故设玻璃钢化炉中允许摆放的最大玻璃的宽度为L，且L小于玻璃钢化炉的宽度；在辊道上摆放有多片玻璃原片，由于玻璃在钢化过程中处于运动状态，相邻两片玻璃之间相互靠近的边部容易相互干涉，影响玻璃成品品质，故设玻璃钢化炉中相邻两块玻璃在玻璃钢化炉宽度方向上所允许的最小摆放间距为D，以避免相互干涉；设最小玻璃的宽度为ML，ML为钢化炉在保证产品品质下可以钢化的玻璃的最小宽度；设在玻璃钢化炉宽度方向上所允许摆放的玻璃片数的最大值为N，则N值由L、D、ML而定，即N为满足ML*N+(N-1)*D≤L条件的最大正整数；由于玻璃边部温度较高，测量数据失真，故设测温探头测量位置距玻璃宽度方向上的端部的最小间距为S；在实际生产中，玻璃的摆放都是生产人员根据经验排布，随意性较大，玻璃间隔通常都大于允许的最小间隔，为了在保证监测到玻璃温度的同时，又尽可能的增加生产人员摆放玻璃的自由度，因此在玻璃钢化炉中设置主测温探头1的基础上，加装一个副测温探头2，设副测温探头2与主测温探头1之间的偏移距离为H；
2）、如图2所示，沿玻璃钢化炉的长度方向（即图1中所示的玻璃行进方向）作玻璃钢化炉宽度的2等分线、3等分线至N等分线。本实施例中以N=6为例，即玻璃钢化炉内最多在宽度方向上摆放六块玻璃，作玻璃钢化炉宽度方向的2等分线、3等分线、4等分线、5等分线以及6等分线；
3）、在步骤2）中作出的所有等分线的两侧分别作两条辅助线，两条辅助线与对应的等分线之间的间距均为D/2，则以辅助线为边界形成8个与分别两侧的两条等分线的间距均大于D/2的待选区，即图2中的两个待选区a、两个待选区b、两个待选区c以及两个待选区d，将所有待选区内绘制斜剖面线；
4）、将步骤3）中形成的所有待选区中首先排除最靠近钢化炉宽度方向两端的两个待选区，即图2中的两个待选区a，然后在剩余的待选区中选择宽度最宽的待选区，显而易见的，符合上述标准的待选区至少为两个，且这两个待选区沿钢化炉宽度方向的2等分线对称，即图2中的两个待选区d；最后在两个待选区d分别以各自中心线对称缩窄2S所得到的区域A和B（图2中网格线所示区域）中的任意一个即为主测温探头1的可安装区域，
5）、将步骤4）中选定的主测温探头1的可安装区域朝向最接近一侧的钢化炉体宽度方向的端部偏移H，即得到副测温探头2的可安装区域，H=D+2*S+ML/2；图2中，如选定A区域为主测温探头1的可安装区域，则对应的副测温探头2朝向左侧偏移H得到副测温探头2的可安装区域；如选定B区域为主测温探头1的可安装区域，则对应的副测温探头2朝向右侧偏移H得到副测温探头2的可安装区域。
在主测温探头1和副测温探头2的可安装区域确定后，主测温探头1和副测温探头2的精确安装位置还需结合玻璃钢化炉的具体结构最终确定，使得主测温探头1和副测温探头2不与玻璃钢化炉中其他部件产生影响干涉。
另需说明的是，本实施例的步骤2）中以N=6的实施方式在玻璃钢化炉的宽度方向上作2等分线、3等分线、4等分线、5等分线以及6等分线；实际运用中，如根据L、D、ML确定的N=5，则对应的在玻璃钢化炉的宽度方向上作2等分线、3等分线、4等分线以及5等分线，如根据L、D、ML确定的N=7，则对应的在玻璃钢化炉的宽度方向上作2等分线、3等分线、4等分线、5等分线、6等分线以及7等分线，并依次类推。
在本实施方式的记载描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、设玻璃钢化炉中允许摆放的最大玻璃的宽度为L；设玻璃钢化炉中相邻两块玻璃在玻璃钢化炉宽度方向上所允许的最小摆放间距为D；设最小玻璃的宽度为ML；设在玻璃钢化炉宽度方向上所允许摆放的玻璃片数的最大值为N，N为满足ML*N+(N-1)*D≤L条件的最大正整数；设测温探头测量位置距玻璃宽度方向上的端部的最小间距为S；
2）、沿玻璃钢化炉的长度方向作玻璃钢化炉宽度的2等分线、3等分线至N等分线；
3）、在步骤2）中作出的所有等分线的两侧分别作两条辅助线，两条辅助线与对应的等分线之间的间距均为D/2，则以辅助线为边界形成多个与两侧的两条等分线的间距均大于D/2的待选区；
4）、将步骤3）中形成的所有待选区中首先排除最靠近钢化炉宽度方向两端的两个待选区，然后在剩余的待选区中选择宽度最宽的两个待选区，最后在选择到的宽度最宽的两个待选区中选择其中一个，并以其中心线对称缩窄2S所得到的区域即为主测温探头的可安装区域。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化炉中的测温探头安装位置的选取方法，其特征在于：将步骤4）中选定的主测温探头的可安装区域朝向最接近一侧的钢化炉体宽度方向的端部偏移H，即得到副测温探头的可安装区域，H=D+2*S+ML/2。
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