CN108953721A - 一种气体管道用降温防爆水密阀 - Google Patents

一种气体管道用降温防爆水密阀 Download PDF

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李磊
李停
王诚
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Abstract

本发明公开了一种气体管道用降温防爆水密阀，包括一个阀体，在阀体上设置一个降温阻燃室和一个泄压室，降温阻燃室和泄压室并排连接设置，两室之间的隔板在室底部留有底部间隙，两室内充液并通过底部间隙连通；所述降温阻燃室上设置一个阀进气口和一个阀出气口，阀进气口至降温阻燃室内设置一根内进气管，内进气管的出气口位于充液内，所述泄压室顶部开口。本发明由于在阀体上设置了降温阻燃室和泄压室，以降温阻燃室内设置的内进气管将气体导入充液中实现降温，齿牙防止气泡产生，钢丝网层和多边球构成过滤除雾结构，通过降温阻燃室后燃烧，如遇回火，降温阻燃室降温阻燃，泄压室泄压，大大提高气体管道的安全性。

Description

一种气体管道用降温防爆水密阀
技术领域
本发明涉及一种阀，具体涉及一种气体管道用降温防爆水密阀。
背景技术
气体管道中，在有些条件下，由于气输送管道内同时存在可燃气体和氧气，当导入燃烧炉中时，遇到明火，存在逆向燃烧的风险。为了解决这一问题，现有技术中也给出了部分技术方案，但是，能做到结构简单，在气体导入燃烧炉前实现降温，在发生逆向燃烧时，阻止气体倒流，同时泄压防爆的设备，鲜有报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种气体管道用降温防爆水密阀，具有降温、阻燃、泄压的作用，大大提高气体管道的安全性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种气体管道用降温防爆水密阀，包括一个阀体，在阀体上设置一个降温阻燃室和一个泄压室，降温阻燃室和泄压室并排连接设置，两室之间的隔板在室底部留有底部间隙，两室内充液并通过底部间隙连通；所述降温阻燃室上设置一个阀进气口和一个阀出气口，阀进气口至降温阻燃室内设置一根内进气管，内进气管的出气口位于充液内，所述泄压室顶部开口。
进一步的，所述泄压室的高度低于降温阻燃室的高度。
更进一步的，所述泄压室的高度为降温阻燃室高度的1/2～1/3。
更进一步的，所述泄压室的高度为降温阻燃室高度的1/2，宽度为降温阻燃室宽度的1/2。
进一步的，所述降温阻燃室上部一侧设置一个阀进气口，对应阀进气口的另一侧上部设置一个阀出气口。
进一步的，所述底部间隙的高度是降温阻燃室高度的1/35～1/45。
更进一步的，所述内进气管出气口距离室底部的高度为底部间隙高度的3～4倍。
进一步的，所述降温阻燃室内设置钢丝网层。
更进一步的，所述钢丝网层设置两层，两层之间填充多边球，钢丝网层与降温阻燃室的高度方向垂直。
更进一步的，所述内进气管的管体贯穿两个钢丝网层，在内进气管的出气口管体上设置若干齿牙。
本发明的有益技术效果是：由于在阀体上设置了降温阻燃室和泄压室，以降温阻燃室内设置的内进气管将气体导入充液中实现降温，齿牙防止气泡产生，钢丝网层和多边球构成过滤除雾结构，通过降温阻燃室后燃烧，如遇回火，降温阻燃室降温阻燃，泄压室泄压，大大提高气体管道的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明结构示意图。
图中：1、降温阻燃室，2、泄压室，3、底部间隙，4、阀进气口，5、阀出气口，6、内进气管，7、钢丝网层，8、齿牙。
具体实施方式
实施例1
一种气体管道用降温防爆水密阀，包括一个阀体，在阀体上设置一个降温阻燃室1和一个泄压室2，降温阻燃室1和泄压室2并排连接设置，两室之间的隔板在室底部留有底部间隙3，两室内充液并通过底部间隙3连通；所述降温阻燃室1上设置一个阀进气口4和一个阀出气口5，阀进气口4至降温阻燃室1内设置一根内进气管6，内进气管6的出气口位于充液内，所述泄压室2顶部开口。
实施例2
作为实施例1的一种优选，所述泄压室2的高度低于降温阻燃室1的高度。当泄压室等于或高于降温阻燃室时，会导致充液在泄压过程中进入到进气端，这种情况一般不给接受。
作为对该结构的进一步优化，所述泄压室2的高度为降温阻燃室1高度的1/2～1/3。
作为一种优选，发明人发现，在所述泄压室2的高度为降温阻燃室1高度的1/2，宽度为降温阻燃室1宽度的1/2的情况下，泄压速度快，而且不会产生充液在泄压过程中进入到进气端的情况，而且在有充液减少时，不会造成无法工作。
实施例3
作为一种实施例1的一种具体结构，所述降温阻燃室1上部一侧设置一个阀进气口4，对应阀进气口4的另一侧上部设置一个阀出气口5。
所述底部间隙3的高度是降温阻燃室1高度的1/35～1/45。
所述内进气管6出气口距离室底部的高度为底部间隙3高度的3～4倍。
所述内进气管6的管体贯穿两个钢丝网层7，在内进气管6的出气口管体上设置若干齿牙8。
为了进一步保证进气时本阀体不会对进气产生泄漏，不会使进气在充液中以气泡停留，泄压时，能实现快速泄压，给出了上述结构特征，特别是内进气管出气口距离室底部的高度和底部间隙高度的设定，以及齿牙的设置。
实施例4
作为一种实施例1的一种具体结构，所述降温阻燃室1内设置钢丝网层7。
所述钢丝网层7设置两层，两层之间填充多边球，钢丝网层7与降温阻燃室1的高度方向垂直。
上述结构有助于打破气泡，过滤其他中的颗粒物，防止起雾，导致充液跟随气体进入后续设备。
实施例5
本实施例为一个应用例，如在喷塑、烤漆废气中含有部分可燃性污染气体，将烘箱中溢出的可燃性废气收集后，通过管道导入燃烧炉内重新燃烧，从而消除污染气体，达到治理目标。此时，将本发明的水密阀接入其中。本发明水密阀使用不锈钢焊接，由降温阻燃室和泄压室2部分组成；降温阻燃室内有内进气管和多边球除雾层，内进气管出口低于液面，阀出气口在多边球除雾层以上。将本水密阀安装在进入烘箱前1～2m的管道上，在水密阀中加入适量的水，含有可燃性气体的污染废气通过管道进入降温阻燃室，经过水密层降温后，经过除雾层，从出气口重新进入管道，导入燃烧炉；当气体导入燃烧炉内发生逆向燃烧时，管道内气体迅速膨胀，逆向回流，当回流气体进入水密阀时，由于压力作用，水密层的水进入内进气管，阻止逆向回流的燃烧气体进入进气侧，此时，燃烧被降温，且阻断了供气。如果回流气体的压力过大，随着压力增大，泄压室液面上升直至超出泄压室顶部，压力迅速从泄压室释放，压力释放后，液位回落，泄压的同时阻止了逆向燃烧。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：包括一个阀体，在阀体上设置一个降温阻燃室和一个泄压室，降温阻燃室和泄压室并排连接设置，两室之间的隔板在室底部留有底部间隙，两室内充液并通过底部间隙连通；所述降温阻燃室上设置一个阀进气口和一个阀出气口，阀进气口至降温阻燃室内设置一根内进气管，内进气管的出气口位于充液内，所述泄压室顶部开口。
2.根据权利要求1所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：所述泄压室的高度低于降温阻燃室的高度。
3.根据权利要求2所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：所述泄压室的高度为降温阻燃室高度的1/2～1/3。
4.根据权利要求3所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：所述泄压室的高度为降温阻燃室高度的1/2，宽度为降温阻燃室宽度的1/2。
5.根据权利要求1所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：所述降温阻燃室上部一侧设置一个阀进气口，对应阀进气口的另一侧上部设置一个阀出气口。
6.根据权利要求1所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：所述底部间隙的高度是降温阻燃室高度的1/35～1/45。
7.根据权利要求6所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：内进气管出气口距离室底部的高度为所述底部间隙高度的3～4倍。
8.根据权利要求1所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：所述降温阻燃室内设置钢丝网层。
9.根据权利要求8所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：所述钢丝网层设置两层，两层之间填充多边球，钢丝网层与降温阻燃室的高度方向垂直。
10.根据权利要求9所述的气体管道用降温防爆水密阀，其特征在于：内进气管的管体贯穿两个所述钢丝网层，在内进气管的出气口管体上设置若干齿牙。
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