CN108953657B - 抗紊流球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及抗紊流球阀，包括：阀体，阀盖、第一阀杆和球体，球体设置阀体内部，球体与阀体的上下侧面内壁为平面接触，球体的高度大于阀体两端流体流动通道的截面直径，阀盖设置在阀体液体流出的一端,第一阀杆与球体上端连接并伸出阀体顶面，球体上与第一阀杆相对的一端同轴设置第二阀杆，第二阀杆可旋转地设置在阀体内部；阀体内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片，稳流片上开设若干导流孔。本发明提供的抗紊流球阀，在阀体内部上游设置稳流片，通过稳流片上的导流孔对流体紊流进行缓冲以及方向引导，使紊流得到梳理，减少了紊流直接对阀门内腔、密封面的磨损，从而使阀门的使用寿命增加。

Description

抗紊流球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及抗紊流球阀。

背景技术

球阀是一种启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封球阀其球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

但是，目前现有技术中阀门打开或者关闭过程中使介质流动角度发生改变，使介质产生紊流、涡流，紊流、涡流介质容易造成介对阀门内腔、密封面的磨损，使用寿命被降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中阀门受到介质紊流磨损，导致阀门寿命降低的缺陷。

为此，采用的技术方案，抗紊流球阀，包括：阀体，阀盖、第一阀杆和球体，球体设置阀体内部，球体与阀体的上下侧面内壁为平面接触，球体的高度大于阀体两端流体流动通道的截面直径，阀盖设置在阀体液体流出的一端,第一阀杆与球体上端连接并伸出阀体顶面，第一阀杆垂直于液体流动方向设置，球体沿流动方向设置通孔，通孔将阀体和阀盖连通，球体上与第一阀杆相对的一端同轴设置第二阀杆，第二阀杆可旋转地设置在阀体内部；阀体内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片，稳流片上开设若干导流孔。

为了使球体受到的力更加均匀，优选的技术方案为，第二阀杆伸出阀体底面；阀体外部平行于第一阀杆和第二阀杆设置主手柄，主手柄的两端分别与第一阀杆和第二阀杆伸出阀体的端部固定连接。

当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体的压力，优选的技术方案为，阀体内部前端设置截流片，截流片与阀体内壁通过对称设置的转轴铰接，转轴与第一阀杆和第二阀杆平行；阀体侧壁对应每个转轴且沿流动方向均设置滑动槽，转轴对应设置在滑动槽内，滑动槽中设置第一齿条，第一齿条可在滑动槽中滑动，阀体内部侧壁通过轴承连接中间杆，中间杆位于截流片与球体之间，中间杆的中间位置设置第一齿轮，球体的侧面沿其转动方向设置第二齿条，第二齿条为弧形且嵌入球体表面设置，第一齿轮与第二齿条啮合配合，中间杆的两端设置第二齿轮，第二齿轮位于滑动槽内部，第二齿轮与第一齿条啮合配合；转轴上固定设置第三齿轮，第三齿轮位于阀体侧壁内部，第三齿轮的齿穿过滑动槽并与第一齿条啮合。

当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体的压力，优选的技术方案为，阀体内部前端设置截流片，截流片与阀体内壁通过对称设置的转轴铰接，转轴与第一阀杆和第二阀杆平行；阀体侧壁对应每个转轴且沿流动方向均设置滑动槽，滑动槽靠近球体的一端与球体连通，转轴对应设置在滑动槽内，转轴上固定设置第三齿轮，第三齿轮位于滑动槽内部；球体外侧壁对应滑动槽位置设置一圈齿牙，滑动槽内固定设置若干相互啮合的第四齿轮，第三齿轮与齿牙通过第四齿轮啮合传动。为了防止阀门在半开状态时球体和截流片受压力发生转动，优选的技术方案为，主手柄为U型，主手柄与阀体之间设置副手柄，副手柄套在主手柄内部且形状与主手柄形状相同，主手柄和副手柄的两端垂直于第一阀杆和第二阀杆，副手柄两端对应主手柄的侧面设置滑块，主手柄的两端对应滑块的侧面设置滑道，滑块可滑动地设置在滑道内，副手柄与主手柄之间通过第一弹簧连接；阀体上下两端对应第一阀杆和第二阀杆位置均固定设置定位齿轮，第一阀杆和第二阀杆穿过定位齿轮的中心线，副手柄两端的端头设置弧形缺口，弧形缺口的弧度与定位齿轮的弧度相同，弧形缺口对应定位齿轮配合设置有齿。

为了使操作更方便，并且便于区分阀门打开和关闭状态，优选的技术方案为，当球体打开时，主手柄距离阀体前端最远。

为了使第一阀杆和第二阀杆与球体配合更加紧固，优选的技术方案为，第一阀杆和第二阀杆靠近球体的一端设置方型块，方型块位于第一阀杆和第二阀杆的截面区域内，球体对应第一阀杆和第二阀杆的位置设置方型槽，方型块插入方型槽中；球体内部对应方型槽的侧面均设置第一空腔，第一空腔与方型槽通过第一插销孔连通，第一空腔内设置L型插销，L型插销的横杆对应第一插销孔设置并能够穿过第一插销孔，L型插销远离第一插销孔的一侧与第一空腔侧壁通过第二弹簧连接；方型块插入方型槽时对应第一插销孔的位置设置第二插销孔，L型插销的横杆能够插入第二插销孔中；方型槽下方设置第二空腔，第二空腔内设置卡位板，卡位板上对应每个第一空腔位置设置卡柱，卡柱插入第一空腔内部并卡在L型插销直角区域内，卡柱将L型插销的竖杆阻挡，卡位板的中间位置设置滑杆，滑杆能够上下滑动并伸出方型槽底部。

为了使第一阀杆和第二阀杆与球体配合更加紧固，优选的技术方案为，L型插销的竖杆底端设置盲孔，卡柱能够插入盲孔中；第一阀杆和第二阀杆的中心线设置上下贯通的调节通道，滑杆能够插入调节通道中，卡位板与第二空腔底部通过第三弹簧连接。

为了对阀体内部的密封圈进行保护，防止紊流直接对密封圈进行冲击，优选的技术方案为，阀体上游端对应球体的内部侧壁设置保护环，保护环的内部为曲面，保护环的内径由流体流动方向逐渐变大，保护环与球体贴合。

本发明技术方案，具有如下优点：本发明提供的抗紊流球阀，在阀体内部上游设置稳流片，通过稳流片上的导流孔对流体紊流进行缓冲以及方向引导，使紊流得到梳理，减少了紊流直接对阀门内腔、密封面的磨损，从而使阀门的使用寿命增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明中稳流片的结构示意图；

图3为本发明实施例2的关闭状态示意图；

图4为本发明实施例2的打开状态示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本发明实施例3的结构示意图；

图7为本发明中主手柄和副手柄的结构示意图；

图8为本发明中实施例4的结构示意图；

图9为图8中B处第一种结构的局部放大图；

图10为图8中B处第二种结构的局部放大图；

图11为本发明中实施例5的结构示意图；

其中，10-阀体；11-阀盖；12-第一阀杆；13-第二阀杆；14-主手柄；15-滑动槽；16-第一齿条；17-副手柄；171-滑块；172-滑道；173-定位齿轮；174-弧形缺口；18-第一弹簧；19-稳流片；191-导流孔；192-保护环；20-球体；21-通孔；22-第二齿条；30-截流片；31-转轴；32-中间杆；33-第一齿轮；34-第二齿轮；35-第三齿轮；41-方型块；42-方型槽；43-第一空腔；44-第一插销孔；45-L型插销；46-第二弹簧；47-第二插销孔；48-第二空腔；49-卡位板；50-卡柱；51-滑杆；52-盲孔；53-调节通道；54-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，抗紊流球阀，包括：阀体10，阀盖11、第一阀杆12和球体20，球体20设置阀体10内部，球体20与阀体10的上下侧面内壁为平面接触，球体20的高度大于阀体10两端流体流动通道的截面直径，阀盖11设置在阀体10液体流出的一端,第一阀杆12与球体20上端连接并伸出阀体10顶面，第一阀杆12垂直于液体流动方向设置，球体20沿流动方向设置通孔21，通孔21将阀体10和阀盖11连通，球体20上与第一阀杆12相对的一端同轴设置第二阀杆13，第二阀杆13可旋转地设置在阀体10内部；阀体10内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片19，稳流片19上开设若干导流孔191。

本发明的工作原理为：

通过稳流片19上的导流孔191对流体紊流进行缓冲以及方向引导，使紊流得到梳理，减少了紊流直接对阀门内腔、密封面的磨损，从而使阀门的使用寿命增加。

实施例2

如图3、4、6、7所示，为了使球体受到的力更加均匀，优选的技术方案为，第二阀杆13伸出阀体10底面；阀体10外部平行于第一阀杆12和第二阀杆13设置主手柄14，主手柄14的两端分别与第一阀杆12和第二阀杆13伸出阀体10的端部固定连接。通过在球体20上设置相对的第一阀杆12和第二阀杆13，然后通过控制主手柄14使球体20关闭或打开，在旋转球体20过程中，第一阀杆12和第二阀杆13使球体20受到的力更加均匀，防止球体20单边长期压力过大而发生松动情况的发生，同时主手柄14对第一阀杆12和第二阀杆13起到束缚作用，防止球阀内部压力过大使第一阀杆12和第二阀杆13弹出。通过在球体20上设置相对的第一阀杆12和第二阀杆13，然后通过控制主手柄14使球体20关闭或打开，在旋转球体20过程中，第一阀杆12和第二阀杆13使球体20受到的力更加均匀，防止球体20单边长期压力过大而发生松动情况的发生，同时主手柄14对第一阀杆12和第二阀杆13起到束缚作用，防止球阀内部压力过大使第一阀杆12和第二阀杆13弹出。

如图3、4、5所示，当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体20的压力，优选的技术方案为，阀体10内部前端设置截流片30，截流片30与阀体10内壁通过对称设置的转轴31铰接，转轴31与阀体10内壁通过轴承连接，转轴31与第一阀杆12和第二阀杆13平行；阀体10侧壁对应每个转轴31且沿流动方向均设置滑动槽15，转轴31对应设置在滑动槽15内，滑动槽15中设置第一齿条16，第一齿条16可在滑动槽15中滑动，阀体10内部侧壁通过轴承连接中间杆32，中间杆32位于截流片30与球体20之间，中间杆32的中间位置设置第一齿轮33，球体20的侧面沿其转动方向设置第二齿条22，由于球体20上设置第二齿条22，球体20关闭时的上游端具有小缺口，流体通过小缺口进入通孔21中，球体20下游端与阀体10进行密封配合，防止流体泄露；第二齿条22为弧形且嵌入球体20表面设置，第一齿轮33与第二齿条22啮合配合，中间杆32的两端设置第二齿轮34，第二齿轮34位于滑动槽15内部，第二齿轮34与第一齿条16啮合配合；转轴31上固定设置第三齿轮35，第三齿轮35位于阀体10侧壁内部，第三齿轮35的齿穿过滑动槽15并与第一齿条16啮合。阀门由开至关过程，推动主手柄14，主手柄14带动球体20转动，球体20上的第二齿条22驱动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动中间杆32和第二齿轮34转动，从而使第一齿条16在滑动槽15内朝着远离球体20的方向移动，进而使第三齿轮35伴随第一齿条16转动，最终截流片30以转轴31进行旋转，截流片30与球体20同步由开至关；阀门由关至开过程，推动主手柄14，球体20上的第二齿条22驱动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动中间杆32和第二齿轮34转动，从而使第一齿条16在滑动槽15内朝着远离球体20的方向移动，进而使第三齿轮35伴随第一齿条16转动，最终截流片30以转轴31进行旋转，截流片30与球体20同步由关至开。

实施例3

如图6所示，当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体的压力，优选的技术方案为，阀体10内部前端设置截流片30，截流片30与阀体10内壁通过对称设置的转轴31铰接，转轴31与第一阀杆12和第二阀杆13平行；阀体10侧壁对应每个转轴31且沿流动方向均设置滑动槽15，滑动槽15靠近球体20的一端与球体20连通，转轴31对应设置在滑动槽15内，转轴31上固定设置第三齿轮35，第三齿轮35位于滑动槽15内部；球体20外侧壁对应滑动槽15位置设置一圈齿牙23，滑动槽15内固定设置若干相互啮合的第四齿轮36，第三齿轮35与齿牙23通过第四齿轮36啮合传动。通过球体20旋转，由齿牙23带动第四齿轮36传动，进而带动第三齿轮35驱动截流片30转动，使截流片30同步打开或者同步关闭。

如图3、4、6、7所示，为了防止阀门在半开状态时球体20和截流片30受压力发生转动，优选的技术方案为，主手柄14为U型，主手柄14与阀体10之间设置副手柄17，副手柄17套在主手柄14内部且形状与主手柄14形状相同，主手柄14和副手柄17的两端垂直于第一阀杆12和第二阀杆13，副手柄17两端对应主手柄14的侧面设置滑块171，主手柄14的两端对应滑块171的侧面设置滑道172，滑块171可滑动地设置在滑道172内，副手柄17与主手柄14之间通过第一弹簧18连接；阀体10上下两端对应第一阀杆12和第二阀杆13位置均固定设置定位齿轮173，第一阀杆12和第二阀杆13穿过定位齿轮173的中心线，副手柄17两端的端头设置弧形缺口174，弧形缺口174的弧度与定位齿轮173的弧度相同，弧形缺口174对应定位齿轮173配合设置有齿。当需要推动主手柄14时，用手将主手柄14和副手柄17压紧，副手柄17通过滑块171在滑道172内移动，弧形缺口174与定位齿轮173分离，主手柄14能够推动第一阀杆12和第二阀杆13转动，转动完毕后，手停止对主手柄14和副手柄17压紧，弧形缺口174与定位齿轮173卡紧，防止球体20和截流片30受压力发生转动。为了使操作更方便，并且便于区分阀门打开和关闭状态，优选的技术方案为，当球体20打开时，主手柄14距离阀体10前端最远。在使用过程中主手柄14横跨阀门两侧，将主手柄14推向流体流动上游方向，直至阀门关闭，主手柄14朝向与流体流动方向相反；将主手柄14推向流体流动下游方向，直至阀门打开，主手柄14朝向与流体流动方向相同，使用者通过观察主手柄14的状态，更容易区分阀门的打开和关闭状态，便于阀门操作。

实施例4

如图8、9所示，为了使第一阀杆和第二阀杆与球体配合更加紧固，优选的技术方案为，第一阀杆12和第二阀杆13靠近球体20的一端设置方型块41，方型块41位于第一阀杆12和第二阀杆13的截面区域内，球体20对应第一阀杆12和第二阀杆13的位置设置方型槽42，方型块41插入方型槽42中；球体20内部对应方型槽42的侧面均设置第一空腔43，第一空腔43与方型槽42通过第一插销孔44连通，第一空腔43内设置L型插销45，L型插销45的横杆对应第一插销孔44设置并能够穿过第一插销孔44，L型插销45远离第一插销孔44的一侧与第一空腔43侧壁通过第二弹簧46连接；方型块41插入方型槽42时对应第一插销孔44的位置设置第二插销孔47，L型插销45的横杆能够插入第二插销孔47中；方型槽42下方设置第二空腔48，第二空腔48内设置卡位板49，卡位板49上对应每个第一空腔43位置设置卡柱50，卡柱50插入第一空腔43内部并卡在L型插销45直角区域内，卡柱50将L型插销45的竖杆阻挡，卡位板49的中间位置设置滑杆51，滑杆51能够上下滑动并伸出方型槽42底部。安装时，将第一阀杆12和第二阀杆13的方型块41插入到方型槽42中，由于卡柱50将L型插销45的竖杆挡住，使第二弹簧46压缩，方型块41将滑杆51压下，使卡位板49带动卡柱50向下移动，从而使卡柱50不再挡住L型插销45，使L型插销45的横杆通过第一插销孔44插入第二插销孔47中，对第一阀杆12和第二阀杆13与球体20进行固定。

如图8、10所示，为了使第一阀杆12和第二阀杆13与球体20配合更加紧固，优选的技术方案为，L型插销45的竖杆底端设置盲孔52，卡柱50能够插入盲孔52中；第一阀杆12和第二阀杆13的中心线设置上下贯通的调节通道53，滑杆51能够插入调节通道53中，卡位板49与第二空腔48底部通过第三弹簧54连接。安装时，将第一阀杆12和第二阀杆13的方型块41插入到方型槽42中，滑杆51插入到调节通道53，通过调节通道53插入细杆，细杆将滑杆51推下，使卡柱50与L型插销45的竖杆脱离，拔出细杆后，由于第三弹簧54的弹力，使卡位板49带动卡柱50向上移动，由于L型插销45的横杆插入第二插销孔47后，盲孔52与卡柱50向下对应，从而使卡柱50插入盲孔52中，第一阀杆12和第二阀杆13与球体20配合强度更好，防止使用时间过久方型块41与方型槽42发生打滑、配合松动情况的发生。

实施例5

如图11所示，为了对阀体内部的密封圈进行保护，防止紊流直接对密封圈进行冲击，优选的技术方案为，阀体10上游端对应球体20的内部侧壁设置保护环192，保护环192的内部为曲面，保护环192的内径由流体流动方向逐渐变大，保护环192与球体20贴合。显然，上述实施例仅仅是为

清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.抗紊流球阀，包括：阀体(10)，阀盖(11)、第一阀杆(12)和球体(20)，球体(20)设置阀体(10)内部，球体(20)与阀体(10)的上下侧面内壁为平面接触，球体(20)的高度大于阀体(10)两端流体流动通道的截面直径，阀盖(11)设置在阀体(10)液体流出的一端,第一阀杆(12)与球体(20)上端连接并伸出阀体(10)顶面，第一阀杆(12)垂直于液体流动方向设置，球体(20)沿流动方向设置通孔(21)，通孔(21)将阀体(10)和阀盖(11)连通，球体(20)上与第一阀杆(12)相对的一端同轴设置第二阀杆(13)，第二阀杆(13)可旋转地设置在阀体(10)内部；阀体(10)内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片(19)，稳流片(19)上开设若干导流孔(191)；其特征在于，

第一阀杆(12)和第二阀杆(13)靠近球体(20)的一端设置方型块(41)，方型块(41)位于第一阀杆(12)和第二阀杆(13)的截面区域内，球体(20)对应第一阀杆(12)和第二阀杆(13)的位置设置方型槽(42)，方型块(41)插入方型槽(42)中；球体(20)内部对应方型槽(42)的侧面均设置第一空腔(43)，第一空腔(43)与方型槽(42)通过第一插销孔(44)连通，第一空腔(43)内设置L型插销(45)，L型插销(45)的横杆对应第一插销孔(44)设置并能够穿过第一插销孔(44)，L型插销(45)远离第一插销孔(44)的一侧与第一空腔(43)侧壁通过第二弹簧(46)连接；方型块(41)插入方型槽(42)时对应第一插销孔(44)的位置设置第二插销孔(47)，L型插销(45)的横杆能够插入第二插销孔(47)中；方型槽(42)下方设置第二空腔(48)，第二空腔(48)内设置卡位板(49)，卡位板(49)上对应每个第一空腔(43)位置设置卡柱(50)，卡柱(50)插入第一空腔(43)内部并卡在L型插销(45)直角区域内，卡柱(50)将L型插销(45)的竖杆阻挡，卡位板(49)的中间位置设置滑杆(51)，滑杆(51)能够上下滑动并伸出方型槽(42)底部；

阀体(10)上游端对应球体(20)的内部侧壁设置保护环(192)，保护环(192)的内部为曲面，保护环(192)的内径由流体流动方向逐渐变大，保护环(192)与球体(20)贴合。

2.根据权利要求1所述的抗紊流球阀，其特征在于，第二阀杆(13)伸出阀体(10)底面；

阀体(10)外部平行于第一阀杆(12)和第二阀杆(13)设置主手柄(14)，主手柄(14)的两端分别与第一阀杆(12)和第二阀杆(13)伸出阀体(10)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的抗紊流球阀，其特征在于，阀体(10)内部前端设置截流片(30)，截流片(30)与阀体(10)内壁通过对称设置的转轴(31)铰接，转轴(31)与第一阀杆(12)和第二阀杆(13)平行；阀体(10)侧壁对应每个转轴(31)且沿流动方向均设置滑动槽(15)，转轴(31)对应设置在滑动槽(15)内，滑动槽(15)中设置第一齿条(16)，第一齿条(16)可在滑动槽(15)中滑动，阀体(10)内部侧壁通过轴承连接中间杆(32)，中间杆(32)位于截流片(30)与球体(20)之间，中间杆(32)的中间位置设置第一齿轮(33)，球体(20)的侧面沿其转动方向设置第二齿条(22)，第二齿条(22)为弧形且嵌入球体(20)表面设置，第一齿轮(33)与第二齿条(22)啮合配合，中间杆(32)的两端设置第二齿轮(34)，第二齿轮(34)位于滑动槽(15)内部，第二齿轮(34)与第一齿条(16)啮合配合；转轴(31)上固定设置第三齿轮(35)，第三齿轮(35)位于阀体(10)侧壁内部，第三齿轮(35)的齿穿过滑动槽(15)并与第一齿条(16)啮合。

4.根据权利要求2所述的抗紊流球阀，其特征在于，阀体(10)内部前端设置截流片(30)，截流片(30)与阀体(10)内壁通过对称设置的转轴(31)铰接，转轴(31)与第一阀杆(12)和第二阀杆(13)平行；阀体(10)侧壁对应每个转轴(31)且沿流动方向均设置滑动槽(15)，滑动槽(15)靠近球体(20)的一端与球体(20)连通，转轴(31)对应设置在滑动槽(15)内，转轴(31)上固定设置第三齿轮(35)，第三齿轮(35)位于滑动槽(15)内部；球体(20)外侧壁对应滑动槽(15)位置设置一圈齿牙(23)，滑动槽(15)内固定设置若干相互啮合的第四齿轮(36)，第三齿轮(35)与齿牙(23)通过第四齿轮(36)啮合传动。

5.根据权利要求3或4所述的抗紊流球阀，其特征在于，主手柄(14)为U型，主手柄(14)与阀体(10)之间设置副手柄(17)，副手柄(17)套在主手柄(14)内部且形状与主手柄(14)形状相同，主手柄(14)和副手柄(17)的两端垂直于第一阀杆(12)和第二阀杆(13)，副手柄(17)两端对应主手柄(14)的侧面设置滑块(171)，主手柄(14)的两端对应滑块(171)的侧面设置滑道(172)，滑块(171)可滑动地设置在滑道(172)内，副手柄(17)与主手柄(14)之间通过第一弹簧(18)连接；阀体(10)上下两端对应第一阀杆(12)和第二阀杆(13)位置均固定设置定位齿轮(173)，第一阀杆(12)和第二阀杆(13)穿过定位齿轮(173)的中心线，副手柄(17)两端的端头设置弧形缺口(174)，弧形缺口(174)的弧度与定位齿轮(173)的弧度相同，弧形缺口(174)对应定位齿轮(173)配合设置有齿。

6.根据权利要求5所述的抗紊流球阀，其特征在于，当球体(20)打开时，主手柄(14)距离阀体(10)前端最远。

7.根据权利要求1所述的抗紊流球阀，其特征在于，L型插销(45)的竖杆底端设置盲孔(52)，卡柱(50)能够插入盲孔(52)中；第一阀杆

(12)和第二阀杆(13)的中心线设置上下贯通的调节通道(53)，滑杆(51)能够插入调节通道(53)中，卡位板(49)与第二空腔(48)底部通过第三弹簧(54)连接。