CN108953506A - 食品加工设备的驱动变速机构和厨师机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品加工设备的驱动变速机构，包括电机组件和行星减速组件，所述电机组件设有驱动输出部，所述行星减速组件包括：内齿轮、由第一行星齿轮、第一行星架和第一太阳齿轮构成的变速轮系，以及输出主轴，变速轮系安装在内齿轮内，驱动输出部与第一太阳齿轮连接，输出主轴与第一行星架连接，内齿轮与电机组件连接。与现有技术相比，本发明提供的食品加工设备的驱动变速机构，其通过行星减速组件实现电机组件与输出减速驱动，避免了皮带传动所存在的转配误差、调试时间长等问题，提高了装配精度，降低了装配成本，同时增长了其使用寿命。本发明还提供一种厨师机，其包括上述驱动变速机构，该厨师机装配精度高、生产成本低。

Description

食品加工设备的驱动变速机构和厨师机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，主要涉及一种食品加工设备的驱动变速机构和厨 师机。

背景技术

厨房机械类产品一般指的是家用食品加工设备，如厨师机等，目前市面上的厨师机一 般具有和面、搅拌、打发蛋清、绞肉及压面等功能，由于其功能丰富，能协助用户制作各 种各样的食品，因此深受人们的喜爱。

目前市面上绝大多数的厨房机械类产品，如厨师机，其一般是通过皮带和一对皮带轮 实现对电机的第一级降速，并将电机的动力传递给齿轮箱的动力输入端，然后再通过齿轮 箱传动系统进行再次降速，从而实现产品工作时需要的转速和动力的目的，此种驱动变速 机构的传动减速方式存在着以下缺点：①皮带制造和加工精度受到行业水平的限制、皮带 与皮带轮存在装配误差、皮带轮与电机轴存在装配误差，上述加工精度的误差及装配误差 的累积，会导致皮带与皮带轮存在较大的齿形啮合误差，导致产品在工作时，皮带与皮带 轮传动的噪音较大，从而导致整机噪音变大；②皮带轮与电机轴的装配工艺及皮带与皮带 轮的装配工艺复杂，装配效率偏低，每台机器装配完皮带和皮带轮后都要检验皮带的张紧 力，导致装配成本增加，从而导致产品的成本增加；③皮带在传动过程中磨损较快，尤其 是皮带与皮带轮装配误差较大时，会加速皮带的磨损，皮带磨损后会导致皮带传动时工作 噪音变大，同时影响整机传动系统的寿命。上述驱动变速机构的三种缺点直接导致了厨房 机械类产品的质量降低，同时使得厨房机械产品的生产制造成本和维修成本较高，从而降 低了用户体验。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配精度高、噪音低、成本低且使 用寿命长的食品加工设备的驱动变速机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

食品加工设备的驱动变速机构，包括电机组件和行星减速组件，所述电机组件设有驱 动输出部，所述行星减速组件包括：内齿轮、由第一行星齿轮、第一行星架和第一太阳齿 轮构成的变速轮系，以及输出主轴，变速轮系安装在内齿轮内，驱动输出部与第一太阳齿 轮连接，输出主轴与第一行星架连接，内齿轮与电机组件连接。

与现有技术相比，本发明提供的食品加工设备的驱动变速机构，其通过行星减速组件 实现电机组件与输出减速驱动，避免了皮带传动所存在的转配误差、调试时间长等问题， 提高了装配精度，降低了装配成本，同时增长了其使用寿命。

优选的，所述变速轮系设有两组以上，后一组变速轮系的第一太阳齿轮与上一组变速 轮系的第一行星架连接，驱动输出部与第一组变速轮系的第一太阳齿轮连接，输出主轴与 最后一组变速轮系的第一行星架连接，每一组变速轮系的第一行星齿轮均与内齿轮啮合。

优选的，还包括箱体和箱盖支座，箱体的一侧设有减速组件安装座，箱体的另一侧设 有连接腔，行星减速组件的输出端安装在减速组件安装座上，箱盖支座封盖行星减速组件 的另一端，行星减速组件通过箱盖支座与电机组件连接，箱盖支座中部设有第一传动连接 孔，驱动输出部与变速轮系通过传动连接孔传动连接，输出主轴安装在连接腔内。

优选的，还包括设于连接腔下方的变速传动组件，其包括传动输入轴、变速机构和传 动输出轴，传动输出轴通过变速机构与传动输入轴传动连接，连接腔下侧开口，传动输入 轴通过锥形齿轮组与输出主轴换向传动连接，传动输出轴下端设有动力输出接头。

优选的，所述变速传动组件还包括固定架，所述变速机构包括第二太阳齿轮、第二行 星齿轮和第二内齿轮，所述第二内齿轮固定设于固定架上，传动输入轴与第二太阳齿轮连 接，所述传动输出轴与第二行星齿轮连接，所述第二行星齿轮分别与第二内齿轮以及第二 太阳齿轮啮合。

可替换的，所述变速传动组件包括固定架、所述变速机构包括传动支架、第二行星齿 轮和第二内齿轮，所述第二内齿轮固定设于固定架上，所述传动支架一端与传动输入轴连 接，传动支架另一端设有支架连接孔，所述传动输出轴上端可活动地穿过支架连接孔与第 二行星齿轮连接，所述第二行星齿轮与第二内齿轮啮合，利用传动支架替换第二太阳齿轮， 可降低生产成本。

优选的，箱体对应输出主轴末部设有中端输出孔，输出主轴末端设有中端输出接头， 所述中端输出接头可以对外连接压面器、绞肉机等附件从而实现压面、绞肉等功能。

优选的，所述中端输出接头与输出主轴的锥形齿轮为一体结构，增强了驱动变速机构 的稳固性。

优选的，还包括固定板，所述电机组件、行星减速组件和变速传动组件均固定在固定 板上，通过固定板的连接使得各个组件结合形成一个整体，进一步确保驱动变速机构的稳 固性。

本发明还提供一种厨师机，其包括机头组件和机座组件，所述机头组件一端与机座组 件上端可翻转连接，其所述机头组件上设有上述的食品加工设备的驱动变速机构。

与现有技术相比，本发明提供的厨师机采用了通过行星减速组件实现电机组件与输出 减速驱动的驱动变速机构，避免了皮带传动所存在的转配误差、调试时间长等问题，提高 了装配精度，降低了装配成本，同时增长了厨师机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的爆炸图；

图4是本发明行星减速组件的爆炸图一；

图5是本发明行星减速组件的爆炸图二；

图6是本发明实施例一传动变速组件的部分示意图；

图7是本发明的部分爆炸图一；

图8是本发明的部分爆炸图二；

图9是本发明电机组件与箱盖支座的示意图；

图10是本发明电机组件与箱盖支座的左视图；

图11是图9的爆炸图；

图12是本发明驱动变速机构与固定板的分解示意图；

图13是本发明箱盖支座的示意图；

图14是本发明齿轮箱体的示意图；

图15是本发明实施例二变速传动组件的示意图；

图16是本发明实施例二传动支架的示意图；

图17是本发明厨师机的示意图；

图18是本发明厨师机的正视图；

图19是本发明厨师机除去面桶组件的正视图；

图20是本发明厨师机除去顶盖的示意图；

图21是本发明厨师机的部分爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的优选的具体实施方式。

实施例一：

参见图1至图14，食品加工设备的驱动变速机构，包括电机组件1和行星减速组件2， 所述电机组件设有驱动输出部11，所述行星减速组件包括：内齿轮21、由第一行星齿轮22、 第一行星架23和第一太阳齿轮24构成的变速轮系201，以及输出主轴202，变速轮系201安装在内齿轮21内，驱动输出部11与第一太阳齿轮24连接，输出主轴202与第一行星架 23连接，内齿轮21与电机组件1连接。

现有技术相比，本发明提供的食品加工设备的驱动变速机构，其通过行星减速组件实 现电机组件与输出减速驱动，避免了皮带传动所存在的转配误差、调试时间长等问题，提 高了装配精度，降低了装配成本，同时增长了厨师机的使用寿命。

参见图3至图5，作为优选方案，所述变速轮系设有两组A201和B201，后一组变速轮系B201的第一太阳齿轮B24与上一组变速轮系A201的第一行星架A23连接，驱动输出部 11与第一组变速轮系A201的第一太阳齿轮A24连接，输出主轴202与后一组变速轮系B201 的第一行星架连接B23，两组变速轮系A201和B201的第一行星齿轮A22和B22均与内齿轮 21啮合。

参见图7至图9，作为优选方案，还包括箱体3和箱盖支座4，箱体的一侧设有减速组件安装座31，箱体的另一侧设有连接腔32，行星减速组件的输出端安装在减速组件安装座31上，箱盖支座4封盖行星减速组件的另一端，行星减速组件通过箱盖支座4与电机组件 连接，箱盖支座4中部设有第一传动连接孔41，驱动输出部11与两组变速轮系A201和B201 通过传动连接孔41传动连接，输出主轴202安装在连接腔32内。

参见图3，作为优选方案，还包括设于连接腔32下方的变速传动组件5，其包括传动输入轴51、变速机构52和传动输出轴53，传动输出轴53通过变速机构52与传动输入轴 51传动连接，连接腔32下侧设有开口，传动输入轴51通过锥形齿轮组6与输出主轴202 换向传动连接，传动输出轴53下端设有动力输出接头300。

参见图3和图6，作为优选方案，所述变速传动组件5还包括固定架54，所述变速机构52包括第二太阳齿轮521、第二行星齿轮522和第二内齿轮523，所述第二内齿轮523 固定设于固定架54上，传动输入轴51与第二太阳齿轮521连接，所述传动输出轴53与第 二行星齿轮522连接，所述第二行星齿轮522分别与第二内齿轮523及第二太阳齿轮521 啮合

参见图2和图3，作为优选方案，所述锥形齿轮组6包括第一锥形齿轮61和第二锥形齿轮62，所述第一锥形齿轮61与输出主轴202的末端传动连接，所述第二锥形齿轮62与 传动输入轴51传动连接，所述第一锥形齿轮61和第二锥形齿轮62啮合。

参见图2，作为优选方案，箱体3对应输出主轴202的末部设有中端输出孔33，输出主轴202的末端设有中端输出接头7，所述第一锥形齿轮61设于中端输出接头7与输出主 轴202之间，所述中端输出接头7可以对外连接压面器、绞肉机等附件从而实现压面、绞 肉等功能。

参见图2，作为优选方案，所述中端输出接头7与第一锥形齿轮61为一体结构，增强了驱动变速机构的稳固性。

参见图8，作为优选方案，还包括第一支撑套101，所述箱盖支座4与箱体3连接的一侧设有第一嵌套接口43，传动连接孔41设于第一嵌套接口43中部，所述第一支撑套101 相适配地置于所述第一嵌套接口43内并通过箱体3与箱盖支座4的固定连接压紧，所述第 一支撑套101对箱体3起到一个刚性支撑的作用，使得驱动变速机构更加稳固可靠，所述 第一支撑套101与箱体3之间设有第一隔音密封垫102。

参见图7，作为优选方案，还包括第二支撑套25，所述第二支撑套25置于箱体3内并通过箱体3与行星减速组件的固定连接压紧，所述第二支撑套25对行星减速组件起到一个刚性支撑的作用。

参见图7，作为优选方案，所述第二支撑套25与行星减速组件之间设有第二隔音密封 垫26，第一隔音密封垫102,、第二隔音密封垫26均起到降低机器工作噪音的作用。

参见图7、图8和图11，作为优选方案，所述电机组件的输出轴为驱动输出部11，所述驱动输出部外侧套设有第一轴承103，所述输出主轴202与箱体3之间设有第二轴承27，所述第二轴承27与行星减速组件之间设有垫片28，所述中端输出接头7与中端输出孔33 之间设有第三轴承29。

参见图1至图3、图12，作为优选方案，还包括固定板8，所述电机组件、行星减速组件和变速传动组件均固定在固定板上，通过固定板的连接使得各个组件结合形成一个整体， 进一步确保驱动变速机构的稳固性，所述固定板8上设有第二传动连接孔81，所述传动输 入轴51通过第二传动连接孔81伸入箱体3的连接腔32内与输出主轴202传动连接。

参见图9至图11、图13，作为优选方案，所述电机组件1与箱盖支座4通过第一螺接件12固定连接，所述电机组件1上设有第一螺孔13，所述箱盖支座4上对应第一螺孔13 位置设有第一连接孔(图中未标示)，所述第一螺接件12为第一固定螺钉，第一固定螺钉 12穿过第一连接孔并与第一螺孔13配合，实现电机组件1与箱盖支座4的刚性固定。

参见图8和图14，作为优选方案，所述箱体3与箱盖支座4通过第二螺接件34固定连接，所述箱体3的两侧设有第二连接孔35，所述箱盖支座4上对应第二连接孔35处设有第 二螺孔(图中未标示)，所述第二螺接件34为第二固定螺钉，第二固定螺钉34穿过第二连 接孔35并与第二螺孔配合以实现箱体3与箱盖支座4的刚性固定，从而实现电机组件1与 箱体3直接刚性固定连接，在本实施例中，所述行星减速组件的两侧设有固定连接孔203， 第二固定螺钉34穿过第二连接孔35和固定连接孔203与第二螺孔配合以实现箱体3与箱 盖支座4的刚性固定，且实现行星减速组件的固定。

参见图12，作为优选方案，所述箱盖支座4与固定板8通过第三螺接件82连接，所述箱盖支座4两侧设有若干中空的第一连接柱42，所述固定板8上对应第一连接柱42处设有数量相等的第三螺孔83，所述第三螺接件82为第三固定螺钉，第三固定螺钉82穿过第一 连接柱与第三螺孔83配合实现箱盖支座4与固定板8的固定连接，从而实现电机组件1与 固定板8的刚性固定连接；所述箱体3与固定板8通过第四螺接件84固定连接，所述箱体 3的底部向两侧延伸形成安装台阶36，所述安装台阶36上设有若干第三连接孔37，所述固 定板5上对应第三连接孔37处设有数量相等的第四螺孔85，通过第四螺接件84为第四固 定螺钉，第四固定螺钉84穿过第三连接孔37与第四螺孔85配合实现箱体3与固定板8的 固定连接，从而进一步加强电机组件1和箱体3与固定板8的连接稳固性。

参见图13，在本实施例中，所述电机组件1采用交流串励电机，所述箱盖支座4包括支座主体401，支座主体401的底部向电机组件1后端延伸形成承托部402，所述电机组件 1置于承托部402上，所述第一连接柱42设有四个，其中两个设于支座主体401的两侧， 另外两个设于承托部402的两侧。

参见图6和图12，作为优选方案，所述变速传动组件5通过螺接的方式固定设于固定 板8下侧，所述第二内齿轮523的侧部设有第一螺纹连接柱5231，此时所述第四螺孔85改设为普通的通孔，装配时，所述第四固定螺钉84穿过第三连接孔37和该通孔85并与所述 第一螺纹连接柱5231配合连接，以实现变速传动组件5、固定板8和箱体3的固定连接。

实施例二：

参见图15和图16，本实施例与实施例一的主要区别在于：

所述变速传动组件5包括固定架54、所述变速机构52包括传动支架521、第二行星齿 轮522和第二内齿轮523，所述第二内齿轮523固定设于固定架54上，所述传动支架521一端与传动输入轴51连接，传动支架521另一端设有支架连接孔501，所述传动输出轴53 上端可活动地穿过支架连接孔501与第二行星齿轮522连接，所述第二行星齿轮与522第 二内齿轮523啮合，利用传动支架521替换第二太阳齿轮，可降低生产成本。本实施例的 其他技术特征均与实施例一相同，在此不再作详细描述。

参见图17至图21，本发明还提供一种厨师机，其包括主体100，所述主体内设有上述 的食品加工机的驱动变速机构200，厨师机还包括搅拌机构300和面桶组件400，所述主体 100包括机座组件1001和机头组件1002，所述机头组件1001一端与机座组件1002上端可翻转连接，所述驱动变速机构200设于机头组件1001内，所述机头组件1001包括顶盖1101和中间壳体1102，所述驱动变速机构200固定在中间壳体1102上，所述顶盖1101封盖所 述中间壳体1102，所述机座组件1002包括底座1201和支座1202，所述支座1202设置在 所述底座1201一端上部，所述机头组件1001一端与支座1202上端可翻转连接；所述底座 1201另一端上侧设有放置槽1211，所述面桶组件400放置在放置槽1211内，所述面桶组 件400包括搅拌桶4001和透明盖4002，透明盖4002设于搅拌桶4001上，透明盖4002上 设有开孔4021，所述搅拌机构300与动力输出接头500连接。搅拌机构300透过开孔4021 伸入搅拌桶4001内实现对食物的搅拌，搅拌机构300包括搅拌接头(图中未标示)和搅拌 刀3001，搅拌接头与动力输出接头500可装拆传动连接。

参见图18至图21，作为优选方案，所述支座1202上设有用于控制机头组件1001抬起 和复位的触发件1203，机座组件1002内设有转动组件(图中未标示)，所述触发件1203所述转动组件联动，所述支座1202上还设有控制厨师机开关、调节厨师机加热工作状态的调节装置1204，所述调节装置1204为旋钮，工作时，用户只需旋转旋钮即可启动厨师机并调节其工作状态。

与现有技术相比，本发明提供的厨师机采用了通过行星减速组件实现电机组件与输出 减速驱动的驱动变速机构，避免了皮带传动所存在的转配误差、调试时间长等问题，提高 了装配精度，降低了装配成本，同时增长了厨师机的使用寿命

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进 行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一 些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：包括电机组件和行星减速组件，所述电机组件设有驱动输出部，所述行星减速组件包括：内齿轮、由第一行星齿轮、第一行星架和第一太阳齿轮构成的变速轮系，以及输出主轴，变速轮系安装在内齿轮内，驱动输出部与第一太阳齿轮连接，输出主轴与第一行星架连接，内齿轮与电机组件连接。

2.根据权利要求1所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：所述变速轮系设有两组以上，后一组变速轮系的第一太阳齿轮与上一组变速轮系的第一行星架连接，驱动输出部与第一组变速轮系的第一太阳齿轮连接，输出主轴与最后一组变速轮系的第一行星架连接，每一组变速轮系的第一行星齿轮均与内齿轮啮合。

3.根据权利要求1或2所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：还包括箱体和箱盖支座，箱体的一侧设有减速组件安装座，箱体的另一侧设有连接腔，减速组件的输出端安装在减速组件安装座上，箱盖支座封盖减速组件的另一端，减速组件通过箱盖支座与电机组件连接，箱盖支座中部设有第一传动连接孔，驱动输出部与变速轮系通过传动连接孔传动连接，输出主轴安装在连接腔内。

4.根据权利要求3所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：还包括设于连接腔下方的变速传动组件，其包括传动输入轴、变速机构和传动输出轴，传动输出轴通过变速机构与传动输入轴传动连接，连接腔下侧开口，传动输入轴通过锥形齿轮组与输出主轴换向传动连接，传动输出轴下端设有动力输出接头。

5.根据权利要求4所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：所述变速传动组件还包括固定架，所述变速机构包括第二太阳齿轮、第二行星齿轮和第二内齿轮，所述第二内齿轮固定设于固定架上，传动输入轴与第二太阳齿轮连接，所述传动输出轴与第二行星齿轮连接，所述第二行星齿轮分别与第二内齿轮和第二太阳齿轮啮合。

6.根据权利要求4所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：所述变速传动组件包括固定架、所述变速机构包括传动支架、第二行星齿轮和第二内齿轮，所述第二内齿轮固定设于固定架上，所述传动支架一端与传动输入轴连接，传动支架另一端设有支架连接孔，所述传动输出轴上端可活动地穿过支架连接孔与第二行星齿轮连接，所述第二行星齿轮与第二内齿轮啮合。

7.根据权利要求4所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：箱体对应输出主轴末部设有中端输出孔，输出主轴末端设有中端输出接头。

8.根据权利要求7所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：其特征在在于：所述中速输出接头与输出主轴的锥形齿轮为一体结构。

9.根据权利要求4所述的食品加工设备的驱动变速机构，其特征在于：还包括固定板，所述电机组件、行星减速组件和变速传动组件均固定在固定板上。

10.厨师机，包括机头组件和机座组件，机头组件一端与机座组件上端可翻转连接，其特征在于：所述机头组件上设有权利要求1-9任一项所述的食品加工设备的驱动变速机构。