CN108952455B - 一种预制飘窗及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种预制飘窗，它为箱体、窗框、支撑条、两个折板所构成的框架式整体预制成型结构；箱体、窗框、支撑条自上而下地依次布置，窗框、支撑条均位于箱体的开口侧的正下方，竖直状的两个折板的结构相同，两个折板相对于窗框的长度方向中心对称地设在两个安置空间内，箱体的上侧在设有第一卡条；箱体的后侧面设有第一钢筋，第二板的后侧设有第二钢筋。本预制飘窗规格统一、密封性好。本飘窗的安装方法为，先在第一层设置支撑台，然后定位第一层的飘窗，通过第一钢筋、第二钢筋分别与梁体钢筋、墙柱钢筋绑扎，然后按相同方式安装第2层至第N层的安装。本方法步骤简单，施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制飘窗，本发明还涉及一种预制飘窗的安装方法。
背景技术
目前装配式建筑以其节能、环保、施工高效等特点得到快速发展。飘窗因采光好，有利于开阔人的视野，被普遍应用于住宅设计中。
当前，建筑物上的飘窗大多是在建筑的外立面开孔，然后用支模浇筑一个飘窗的上下支撑板，然后安装窗框和窗扇，传统的现场支模方式由于误差较大会导致飘窗的标准化差、规格不一，由于误差的存在需要人工调整施工成本较高，另外由于窗框装配于上下支撑板之间的密封性较差，发生渗漏的可能性较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种预制飘窗，其窗体规格统一、密封性好。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种预制飘窗的安装方法，该方法步骤简单，施工效率高。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种预制飘窗；
它为箱体、窗框、支撑条、两个折板所构成的框架式整体预制成型结构；
箱体、窗框、支撑条自上而下地依次布置，长方形的箱体呈水平状、左右横置、开口侧在前、封闭侧在后，窗框竖直地左右布置且形状为长方形，支撑条水平地左右布置且纵截面形状为倒置的L形，使得支撑条的后侧下部形成左右布置的凹进；
窗框、支撑条均位于箱体的开口侧的正下方，窗框密封地设在箱体和支撑条之间的长度方向的中部区域，且窗框、箱体、支撑条共长度方向的中心，窗框与箱体、支撑条之间形成分别用以容纳两个折板的两个安置空间；
竖直状的两个折板的结构相同，两个折板相对于窗框的长度方向中心对称地设在两个安置空间内，每个折板由左右布置的第一板、前后布置的第二板垂直连接而成，第一板分别与窗框长度方向的相应侧边及箱体、支撑条长度方向的相应侧对应地密封连接，第二板位于第一板上远离窗框的那一侧，第二板分别与箱体和支撑条长度方向的相应端对应地密封连接；
箱体的上侧在位置上靠近其开口侧处设有左右布置、与凹进相适配的第一卡条；
箱体的后侧面的上下部各设有若干沿箱体的长度方向相互间隔、前后布置、折弯状的第一钢筋，上部的第一钢筋的折弯段竖直地向下延伸，下部的第一钢筋的折弯段竖直地向上延伸；
每个第二板的后侧面均设有若干沿该第二板的高度方向相互间隔、前后布置的钢筋组，每个钢筋组包括两个沿该第二板厚度方向中心呈对称布置状态的第二钢筋。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种预制飘窗均简称为本飘窗。
本飘窗满足DB11/T 968-2013预制混凝土构件质量检验标准。
本飘窗的优点：本飘窗采用预制工艺制作规格统一、窗框在预制工艺中直接嵌入密封性好，不易发生渗漏，而且由于预制工艺产生的误差较小，所以施工成本更低，效率更高。
为达到本飘窗更好的使用效果，其优选方案如下：
作为优选的，所述箱体的内腔所对应的下侧面为前低后高的斜面，斜面的倾斜角度为1-2°。
箱体内腔下侧面为前低后高的斜面，可以使进入箱体内的雨水从箱体前侧流出，不会在箱体内部聚集。
作为优选的，所述窗框的材料为铝合金材料或塑钢材料。
铝合金材料和塑钢材料的强度达标而且耐久性好，可以延长飘窗的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种预制飘窗的安装方法，包括以下步骤：
(1)在建筑物第一层的外立面下侧设置水平前伸的支撑台，支撑台的上侧前部设有左右布置、与本预制飘窗的凹进相适配的第二卡条；
(2)将一个本预制飘窗担置在支撑台的上侧前部，设定本预制飘窗为第一层预制飘窗，第二卡条对应地插入第一层预制飘窗的凹进中，并采用设在建筑物第一层内的第一层支撑装置临时固定第一层预制飘窗的位置；
(3)按常规工艺进行第一层梁体的支模，将第一层预制飘窗上的第一钢筋与第一层梁体的钢筋相绑扎；
(4)按常规工艺进行两侧第一层墙柱的支模，将第一层预制飘窗上的第二钢筋与相应侧第一层墙柱的钢筋相绑扎；
(5)向第一层梁体、两个第一层墙柱中浇注混凝土，待混凝土固化后，使得第一层预制飘窗、第一梁体、两个第一墙柱构成一个整体，再拆除模板、第一层支撑装置，在第一层预制飘窗与第二卡条的连接处填塞聚氨酯泡沫棒和填缝剂，完成第一层预制飘窗的安装；
(6)将另一个本预制飘窗担置在第一层预制飘窗的上侧，设定本预制飘窗为第二层预制飘窗，第一层预制飘窗的第一卡条对应地插入第二层预制飘窗的凹进中，并采用设在建筑物第二层内的第二层支撑装置临时固定第二层预制飘窗的位置；
(7)按常规工艺进行第二层梁体的支模，将第二层预制飘窗上的第一钢筋与第二层梁体的钢筋相绑扎；
(8)按常规工艺进行两侧第二层墙柱的支模，将第二层预制飘窗上的第二钢筋与相应侧第二层墙柱的钢筋相绑扎；
(9)向第二层梁体、两个第二层墙柱中浇注混凝土，待混凝土固化后，使得第二层预制飘窗、第二梁体、两个第二墙柱构成一个整体，再拆除模板、第二层支撑装置，在第二层预制飘窗与第一层预制飘窗的第一卡条的连接处填塞聚氨酯泡沫棒和填缝剂，完成第二层预制飘窗的安装；
(10)N次地重复(6)至(9)的工艺步骤，完成第三层预制飘窗至第N+2层预制飘窗的安装。
本飘窗安装后要满足GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种预制飘窗的安装方法均简称为本方法。
本方法的优点：本方法步骤简单，由于飘窗整体为预制件，仅需吊装至目标位置绑扎钢筋然后与建筑同步浇筑混凝土即可，施工效率高。
附图说明
图1是本飘窗的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是本飘窗的安装示意图。
图5是本飘窗另一个安装示意图。
具体实施方式
参见图1至图5，本飘窗为箱体1、窗框2、支撑条3、两个折板4所构成的框架式整体钢筋混凝土预制成型结构，所述窗框2的材料为铝合金材料。
箱体1、窗框2、支撑条3自上而下地依次布置，长方形的箱体1呈水平状、左右横置、开口侧在前、封闭侧在后，窗框2竖直地左右布置且形状为长方形，箱体1的长度等于支撑条3的长度，窗框2的长度小于支撑条3的长度，支撑条3水平地左右布置且纵截面形状为倒置的L形，使得支撑条3的后侧下部形成左右布置的凹进31；
窗框2、支撑条3均位于箱体1的开口侧的正下方，窗框2密封地设在箱体1和支撑条3之间的长度方向的中部区域，且窗框2、箱体1、支撑条3共长度方向的中心，窗框2与箱体1、支撑条3之间形成分别用以容纳两个折板4的两个安置空间；
竖直状的两个折板4的结构相同，两个折板4相对于窗框2的长度方向中心对称地设在两个安置空间内，每个折板4由左右布置的第一板41、前后布置的第二板42垂直连接而成，第一板41分别与窗框2长度方向的相应侧边及箱体1、支撑条3长度方向的相应侧对应地密封连接，第二板42位于第一板41上远离窗框2的那一侧，第二板42分别与箱体1和支撑条3长度方向的相应端对应地密封连接；
箱体1的上侧在位置上靠近其开口侧处设有左右布置、与凹进31相适配的第一卡条5，第一卡条5的纵截面形状为长方形，第一卡条5、支撑条3的后侧相平齐；
箱体1的后侧面的上下部各设有若干沿箱体1的长度方向相互等距间隔、前后布置、折弯状的第一钢筋6，上部的第一钢筋6的折弯段竖直地向下延伸，下部的第一钢筋6的折弯段竖直地向上延伸，上部的第一钢筋6、下部的第一钢筋6的数量和规格分别对应相同，且上部的第一钢筋6、下部的第一钢筋6相对于箱体1的高度方向中心一一对称布置，；
每个第二板42的后侧面均设有若干沿该第二板42的高度方向相互等距间隔、前后布置的钢筋组7，每个钢筋组7包括两个沿该第二板42厚度方向中心呈对称布置状态的第二钢筋71，第二钢筋71为直条状钢筋。
所述箱体1的内腔所对应的下侧面11为前低后高的斜面，斜面的倾斜角度为1-2°。
本飘窗的安装方法为：
(1)在建筑物第一层的外立面下侧按现浇的方式设置水平前伸的支撑台81，支撑台81的上侧前部设有左右布置、与本预制飘窗的凹进31相适配的第二卡条82；
(2)将一个本预制飘窗担置在支撑台81的上侧前部，设定本预制飘窗为第一层预制飘窗，第二卡条82对应地插入第一层预制飘窗的凹进31中，并采用设在建筑物第一层内的第一层支撑装置83临时固定第一层预制飘窗的位置；
(3)按常规工艺进行第一层梁体8的支模，将第一层预制飘窗上的第一钢筋6与第一层梁体8的钢筋相绑扎；
(4)按常规工艺进行两侧第一层墙柱9的支模，将第一层预制飘窗上的第二钢筋71与相应侧第一层墙柱9的钢筋相绑扎；
(5)向第一层梁体8、两个第一层墙柱9中浇注混凝土，待混凝土固化后，使得第一层预制飘窗、第一梁体8、两个第一墙柱9构成一个整体，再拆除模板、第一层支撑装置83，在第一层预制飘窗与第二卡条82的连接处填塞聚氨酯泡沫棒和填缝剂，完成第一层预制飘窗的安装，所述的填缝剂为硅酮密封胶；
(6)将另一个本预制飘窗担置在第一层预制飘窗的上侧，设定本预制飘窗为第二层预制飘窗，第一层预制飘窗的第一卡条5对应地插入第二层预制飘窗的凹进31中，并采用设在建筑物第二层内的第二层支撑装置84临时固定第二层预制飘窗的位置；
(7)按常规工艺进行第二层梁体8的支模，将第二层预制飘窗上的第一钢筋6与第二层梁体8的钢筋相绑扎；
(8)按常规工艺进行两侧第二层墙柱9的支模，将第二层预制飘窗上的第二钢筋71与相应侧第二层墙柱9的钢筋相绑扎；
(9)向第二层梁体8、两个第二层墙柱9中浇注混凝土，待混凝土固化后，使得第二层预制飘窗、第二梁体8、两个第二墙柱9构成一个整体，再拆除模板、第二层支撑装置84，在第二层预制飘窗与第一层预制飘窗的第一卡条5的连接处填塞聚氨酯泡沫棒和填缝剂，完成第二层预制飘窗的安装，所述的填缝剂为硅酮密封胶；
(10)N次地重复(6)至(9)的工艺步骤，完成第三层预制飘窗至第N+2层预制飘窗的安装。
在第一层预制飘窗至第N+2层预制飘窗的窗框内安装相对应的窗扇。
特别说明的是，图中梁体8和墙柱9的钢筋均未示出。
本飘窗的优点：本飘窗采用预制工艺制作规格统一、窗框2在预制工艺中直接嵌入密封性好，不易发生渗漏，而且由于预制工艺产生的误差较小，所以施工成本更低，效率更高。箱体1内腔也可用作空调外机的安装。
箱体1内腔下侧面11为前低后高的斜面，可以使进入箱体1内的雨水从箱体1前侧流出，不会在箱体1内部聚集。
铝合金材料强度达标而且耐久性好，可以延长飘窗的使用寿命。
本飘窗安装方法的优点：本方法步骤简单，由于飘窗整体为预制件，仅需吊装至目标位置绑扎钢筋然后与建筑同步浇筑混凝土即可，施工效率高。
Claims (2)
1.一种预制飘窗，其特征在于：
它为箱体、窗框、支撑条、两个折板所构成的框架式整体预制成型结构；
箱体、窗框、支撑条自上而下地依次布置，长方形的箱体呈水平状、左右横置、开口侧在前、封闭侧在后，窗框竖直地左右布置且形状为长方形，支撑条水平地左右布置且纵截面形状为倒置的L形，使得支撑条的后侧下部形成左右布置的凹进；
窗框、支撑条均位于箱体的开口侧的正下方，窗框密封地设在箱体和支撑条之间的长度方向的中部区域，且窗框、箱体、支撑条共长度方向的中心，窗框与箱体、支撑条之间形成分别用以容纳两个折板的两个安置空间；
竖直状的两个折板的结构相同，两个折板相对于窗框的长度方向中心对称地设在两个安置空间内，每个折板由左右布置的第一板、前后布置的第二板垂直连接而成，第一板分别与窗框长度方向的相应侧边及箱体、支撑条长度方向的相应侧对应地密封连接，第二板位于第一板上远离窗框的那一侧，第二板分别与箱体和支撑条长度方向的相应端对应地密封连接；
箱体的上侧在位置上靠近其开口侧处设有左右布置、与凹进相适配的第一卡条；
箱体的后侧面的上下部各设有若干沿箱体的长度方向相互间隔、前后布置、折弯状的第一钢筋，上部的第一钢筋的折弯段竖直地向下延伸，下部的第一钢筋的折弯段竖直地向上延伸；
每个第二板的后侧面均设有若干沿该第二板的高度方向相互间隔、前后布置的钢筋组，每个钢筋组包括两个沿该第二板厚度方向中心呈对称布置状态的第二钢筋；
所述箱体的内腔所对应的下侧面为前低后高的斜面，斜面的倾斜角度为1-2°；
所述窗框的材料为铝合金材料或塑钢材料。
2.根据权利要求1所述的预制飘窗的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）在建筑物第一层的外立面下侧设置水平前伸的支撑台，支撑台的上侧前部设有左右布置、与本预制飘窗的凹进相适配的第二卡条；
（2）将一个本预制飘窗担置在支撑台的上侧前部，设定本预制飘窗为第一层预制飘窗，第二卡条对应地插入第一层预制飘窗的凹进中，并采用设在建筑物第一层内的第一层支撑装置临时固定第一层预制飘窗的位置；
（3）按常规工艺进行第一层梁体的支模，将第一层预制飘窗上的第一钢筋与第一层梁体的钢筋相绑扎；
（4）按常规工艺进行两侧第一层墙柱的支模，将第一层预制飘窗上的第二钢筋与相应侧第一层墙柱的钢筋相绑扎；
（5）向第一层梁体、两个第一层墙柱中浇注混凝土，待混凝土固化后，使得第一层预制飘窗、第一梁体、两个第一墙柱构成一个整体，再拆除模板、第一层支撑装置，在第一层预制飘窗与第二卡条的连接处填塞聚氨酯泡沫棒和填缝剂，完成第一层预制飘窗的安装；
（6）将另一个本预制飘窗担置在第一层预制飘窗的上侧，设定本预制飘窗为第二层预制飘窗，第一层预制飘窗的第一卡条对应地插入第二层预制飘窗的凹进中，并采用设在建筑物第二层内的第二层支撑装置临时固定第二层预制飘窗的位置；
（7）按常规工艺进行第二层梁体的支模，将第二层预制飘窗上的第一钢筋与第二层梁体的钢筋相绑扎；
（8）按常规工艺进行两侧第二层墙柱的支模，将第二层预制飘窗上的第二钢筋与相应侧第二层墙柱的钢筋相绑扎；
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