CN108952404A - 三叉式定位铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三叉式定位铰链，包括第一铰链本体、第二铰链本体和第三铰链本体，第二铰链本体的上端与第一铰链本体转动连接，第二铰链本体的下端与第三铰链本体转动连接；还包括角度固定装置，用于固定第二铰链本体相对第一铰链本体、第三铰链本体的转动角度。本发明在第一铰链本体与第二铰链本体之间或第三铰链本体与第二铰链本体之间增设角度固定装置，用于固定第二铰链本体相对第一铰链本体或第三铰链本体的相对转角。当将本发明的三叉式定位铰链安装在门框与门体之间时，可以固定门体相对门框的打开角度，本发明特别适于应用在屏蔽门的门体与门框之间，固定住屏蔽门的打开角度。

Description

三叉式定位铰链

技术领域

本发明涉及一种三叉式定位铰链，属于连接件技术领域。

背景技术

现有的三叉式铰链由3个T型铰链本体和一个光滑圆轴组装而成，位于中间的铰链本体可相对两端的铰链本体转动，如图1所示。此种结构的三叉式铰链仅能起到将两个物体连接并相对可转动的作用。在屏蔽门领域，特别使用到了三叉式铰链用于连接门体与门框。门体通过铰链与门框连接，使门体相对门框可转动打开与关闭。但是，采用此种结构的铰链无法使门体相对门框固定在一定位置上。而且，屏蔽门的门体的重量普遍较大，在关闭屏蔽门时，大多采用手动或电机带动关门，结构复杂且需要消耗电能，手动关门则太费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种三叉式定位铰链，其能够在特定位置固定转角。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三叉式定位铰链，包括第一铰链本体、第二铰链本体和第三铰链本体，第二铰链本体的上端与第一铰链本体转动连接，第二铰链本体的下端与第三铰链本体转动连接；还包括角度固定装置，用于固定第二铰链本体相对第一铰链本体、第三铰链本体的转动角度。

进一步，所述第一铰链本体与第三铰链本体通过一中心圆轴连接，所述第二铰链本体上设置有贯通的轴孔，第二铰链本体通过其上的轴孔可转动地套在所述中心圆轴上。

进一步，所述中心圆轴包括

上连接头，用于与设置在第一铰链本体上的螺纹孔通过螺纹固定连接；

固定块，与上连接头的下端固定连接，并且，第二铰链本体的上端设有与固定块配合的配合孔，第二铰链本体的轴孔位于配合孔的下方，与配合孔贯通，固定块的下端插入第二铰链本体的配合孔中，在所述配合孔中置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定在所述固定块上，复位弹簧的下端与第二铰链本体固定连接；

圆轴，圆轴的上段伸入所述配合孔中，所述复位弹簧套在圆轴的位于配合孔中的所述上段上；圆轴的下段贯穿所述第二铰链本体的轴孔一直延伸至第三铰链本体中；

固定连接在圆轴下端的下连接头，下连接头用于与设置在第三铰链本体上的螺纹孔通过螺纹固定连接。

进一步，所述角度固定装置包括安装在第二铰链本体侧壁上的球头塞珠，所述圆轴的对应位置处设有第一限位凹槽，当第二铰链本体相对于第一铰链本体或第三铰链本体转动到球头塞珠的球头对准所述第一限位凹槽，所述球头塞珠的球头卡入第一限位凹槽中。

进一步，所述第二铰链本体的侧壁上沿径向开有第一通孔，第一通孔位于球头塞珠的下方，第二铰链本体的侧壁上沿轴向设有第二通孔，第二通孔用于连通其上方的配合孔以及其下方的第一通孔，所述复位弹簧的下端经第二通孔一直延伸至第一通孔处，与第一通孔的孔壁固定连接。

进一步，所述第二铰链本体与第三铰链本体的连接处安装有平面轴承，平面轴承套在圆轴上。

进一步，所述中心圆轴包括

上连接头，用于与设置在第一铰链本体上的螺纹孔通过螺纹固定连接；

从上到下一体成型的固定块、圆轴与下连接头，其中，

固定块与上连接头的下端固定连接，并且，第二铰链本体的上端设有与固定块配合的配合孔，第二铰链本体的轴孔位于配合孔的下方，与配合孔贯通，固定块的下端插入第二铰链本体的配合孔中，所述配合孔中置有复位弹簧，并且复位弹簧的上端固定在所述固定块上，复位弹簧套在圆轴上，复位弹簧的下端与第二铰链本体固定连接；

圆轴位于固定块的下方，圆轴的上段伸入所述配合孔中，所述复位弹簧套在圆轴的位于配合孔中的所述上段上；圆轴的下段贯穿所述第二铰链本体的轴孔一直延伸至第三铰链本体中；

下连接头位于圆轴的下方，下连接头用于与设置在第三铰链本体上的螺纹孔通过螺纹固定连接。

进一步，所述第二铰链本体的、位于配合孔的底部的侧壁上沿径向开有第一通孔，所述复位弹簧延伸至第一通孔处，与第一通孔的孔壁固定连接。

进一步，所述角度固定装置包括设置在所述第二铰链本体的下端面的、由该下端面向下延伸的限位突出块和设置在所述第三铰链本体上端面的第二限位凹槽，当第二铰链本体相对于第三铰链本体转动到限位突出块对准所述第二限位凹槽，所述限位突出块卡入第二限位凹槽中。

进一步，所述第二限位凹槽的侧壁由底部向顶部逐渐向外倾斜，以便于限位突出块旋出第二限位凹槽。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

1)本发明在第一铰链本体与第二铰链本体之间或第三铰链本体与第二铰链本体之间增设角度固定装置，用于固定第二铰链本体相对第一铰链本体或第三铰链本体的相对转角。当将本发明的三叉式定位铰链安装在门框与门体之间时，可以固定门体相对门框的打开角度，本发明特别适于应用在屏蔽门的门体与门框之间，固定住屏蔽门的打开角度。

2)本发明在第一铰链本体与第二铰链本体之间或第三铰链本体与第二铰链本体之间设置复位弹簧，可以省去手动关门，尤其是应用于屏蔽门领域时，由于屏蔽门的门体的重量一般相以较大，手动关门过于费力。在门体上设置自动关门机构，一方面会进一步增加门体的重量，另一方面，需要向关门机构提供电能，结构复杂且需要消耗电能。采用复位弹簧则相对经济、实用。

3)本发明给出了一种中心圆轴的结构，其中固定块与圆轴通过复位弹簧间接连接，使得第一铰链本体与第三铰链本体之间可以相对转动，从而调节二者之间的角度。当将第一铰链本体、第三铰链本体与门框连接时，转动第一铰链本体或第三铰链本体至其上的连接部共面，即可与门框固定连接。复位弹簧一方面起到间接连接固定块与圆轴的作用，另一方面起到带动第二铰链本体复位的作用。当第二铰链本体相对于第一铰链本体与第三铰链本体转动至任一角度时，复位弹簧用于带动第二铰链本体复位。

4)本发明给出了另一种中心圆轴的结构，其中固定块、圆轴与下连接头从上到下一体成型设置，此种中心圆轴结构相对简单，复位弹簧完全套在圆轴上，此种结构可以允许复位弹簧具有足够的长度。

5)本发明给出了两种结构的角度固定装置，一种为安装在第二铰链本体侧壁上的球头塞珠与设置在圆轴上的第一限位凹槽配合的结构，另一种为设置在所述第二铰链本体的下端面的、由该下端面向下延伸的限位突出块和设置在所述第三铰链本体上端面的第二限位凹槽的结构。两种结构均可实现固定第二铰链本体的转动角度的目的。

附图说明

图1为现有技术中的三叉式定位铰链的结构示意图；

图2为本发明的实施例1或实施例3的三叉式定位铰链的整体结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图2的主视剖视图；

图5为实施例3中的第二铰链本体的立体结构示意图；

图6为本发明的实施例1或实施例4的三叉式定位铰链的整体结构示意图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8为图6的E部局部放大图；

图9为图6的主视剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例1：

如图2至图9所示，一种三叉式定位铰链，包括第一铰链本体1、第二铰链本体2 和第三铰链本体3，第二铰链本体2的上端与第一铰链本体1转动连接，第二铰链本体 2的下端与第三铰链本体3转动连接。第一铰链本体1具有与门框连接的连接部12，第三铰链本体3具有与门框连接的连接部33，第一铰链本体1和第三铰链本体3通过各自的连接部与门框固定连接，第二铰链本体2具有用于与门体连接的连接部24，第二铰链本体2通过其上的连接部24与门体连接。安装时，第一铰链本体2的连接部12、第三铰链本体3的连接部33位于同一侧，用门框固定连接，第二铰链本体2的连接部24相对连接部12、连接部33具有180的转角，即连接部24在连接部12、连接部33的对侧。门体通过本三叉式定位铰链与门框连接，门体相对门框可转动以打开或关闭。实际使用时，第一铰链本体1与第三铰链本体3相对无转动，仅转动第二铰链本体2。本发明还可以应用在其他需要实现相对转动的两个结构之间。

本三叉式定位铰链还包括有角度固定装置，用于固定第二铰链本体2相对第一铰链本体1或第三铰链本体3的转动角度，当第二铰链本体2相对于第一铰链本体1或第三铰链本体3的转动至一定角度时，用于固定住第二铰链本体2，使第二铰链本体2保持住收转动角度，使第二铰链本体2无法再进行转动或复位。

本发明在第一铰链本体1与第二铰链本体之间或第三铰链本体与第二铰链本体之间增设角度固定装置，用于固定第二铰链本体相对第一铰链本体1或第三铰链本体的相对转角。当将本发明的三叉式定位铰链安装在门框与门体之间时，可以固定门体相对门框的打开角度，本发明特别适于应用在屏蔽门的门体与门框之间，固定住屏蔽门的打开角度。

实施例2：

本实施例2在实施例1的基础上，在所述第一铰链本体1与第二铰链本体2之间安装有复位弹簧5，所述复位弹簧5的一端与第一铰链本体1固定连接，复位弹簧5的另一端固定在第二铰链本体2上，复位弹簧5用于将第二铰链本体2相对于第一铰链本体 1转动时带动第二铰链本体2复位。

作为一种替代方案，复位弹簧5还可以安装在第三铰链本体3与第二铰链本体2之间。复位弹簧5的一端与第三铰链本体3固定连接，复位弹簧5的另一端固定在第二铰链本体2上，复位弹簧5用于将第二铰链本体2相对于第三铰链本体3转动时带动第二铰链本体2复位。

实际使用时，当需要关闭门体时，解除角度固定装置对门体相对门框转角的固定，使门体能够转动，此时，门体可在复位弹簧5的作用下带动门体关闭。

设置复位弹簧5，可以省去手动关门，尤其是应用于屏蔽门领域时，由于屏蔽门的门体的重量一般相以较大，手动关门过于费力。在门体上设置自动关门机构，一方面会进一步增加门体的重量，另一方面，需要向关门机构提供电能，结构复杂且需要消耗电能。采用复位弹簧5则相对经济、实用。

实施例3：

在实施例1的基础上，对第一铰链本体1与第三铰链本体3的连接结构做了改进。如图2至图4所示，所述第一铰链本体1与第三铰链本体3通过一中心圆轴4连接，所述第二铰链本体2上设置有贯通的轴孔21，第二铰链本体2通过其上的轴孔21可转动地套在所述中心圆轴4上。

图4示出了本实施例3中的中心圆轴4的具体结构。所述中心圆轴4包括上连接头41、固定块42、圆轴43、下连接头44。

上连接头41用于与设置在第一铰链本体1上的第一螺纹孔11通过螺纹固定连接。第一铰链本体1的底部设有第一螺纹孔11，中心圆轴4的上连接头41与第一螺纹孔11 螺纹连接。

固定块42与上连接头41的下端固定连接，固定块42、上连接头41与第一铰链本体1三者固定连接，相对无转动。第二铰链本体2的上端设有与固定块42配合的配合孔22，第二铰链本体2的轴孔21位于配合孔22的下方，与配合孔22贯通，固定块42 的下端插入第二铰链本体2的配合孔22中，在所述配合孔22中置有复位弹簧5，所述复位弹簧5的上端固定在所述固定块42上，复位弹簧5的下端与第二铰链本体2固定连接。

圆轴43包括上段和下段，圆轴43的上段伸入所述配合孔22中，所述复位弹簧5 套在圆轴43的位于配合孔22中的所述上段上；圆轴43与固定块42无直接连接，二者仅通过复位弹簧5间接连接，圆轴43的下段连接下连接头44，通过下连接头44固定连接第三铰链本体3。圆轴43与固定块42之间共轴，相对可转动，从而调节第二铰链本体2与第三铰链本体3的相对位置。圆轴43的下段贯穿所述第二铰链本体2的轴孔21 一直延伸至第三铰链本体3中。

下连接头44固定连接在圆轴43下端，下连接头44用于与设置在第三铰链本体3 上的第二螺纹孔31通过螺纹固定连接。第三铰链本体3的顶部开有向内延伸的第二螺纹孔31，中心圆轴4的下连接头44与第二螺纹孔31螺纹连接。

本实施例3给出了中心圆轴4的一种具体结构，通过该中心圆轴4连接第一铰链本体与第三铰链本体，第一铰链本体与上连接头固定连接，第三铰链本体与下连接头固定连接，复位弹簧套在圆轴上，并且，固定块42与圆轴43通过复位弹簧5间接连接，使得第一铰链本体与第三铰链本体之间可以相对转动，从而调节二者之间的角度。当将第一铰链本体、第三铰链本体与门框连接时，转动第一铰链本体或第三铰链本体至其上的连接部共面，即可与门框固定连接。复位弹簧5一方面起到间接连接固定块42与圆轴 43的作用，另一方面起到带动第二铰链本体2复位的作用。当第二铰链本体2相对于第一铰链本体1与第三铰链本体3转动至任一角度时，复位弹簧5用于带动第二铰链本体 2复位。

本实施例3还给出了角度固定装置的具体结构。图1示出了球头塞珠6在第二铰链本体2的安装位置。所述角度固定装置包括安装在第二铰链本体2侧壁上的球头塞珠6，所述圆轴43的对应位置处设有第一限位凹槽，当第二铰链本体2相对于第一铰链本体1 或第三铰链本体3转动到球头塞珠6的球头对准所述第一限位凹槽，所述球头塞珠6的球头卡入第一限位凹槽中。此时，第二铰链本体2相对于第一铰链本体1与第三铰链本体3的转动角度固定，第二铰链本体2即无法继续相对第一铰链本体1与第三铰链本体 3转动，也不会在复位弹簧的带动下复位，从而使与第二铰链本体2连接的门体相对与第一铰链本体1、第三铰链本体3连接的门框保持打开状态，不关闭。

为了更加牢固的固定复位弹簧5，所述第二铰链本体2的侧壁上沿径向开有第一通孔23。图5示出了第二铰链本体2中配合孔22、轴孔21、第一通孔23、第二通孔26 的相对位置关系。第一通孔23位于球头塞珠6的下方，第二铰链本体2的侧壁上沿轴向设有第二通孔26，第二通孔26用于连通其上方的配合孔22以及其下方的第一通孔 23，所述复位弹簧5的下端经第二通孔26一直延伸至第一通孔23处，与第一通孔23 的孔壁固定连接。本实施例3将第一通孔23设置在球头塞珠6的下方，并通过坚直设置的第二通孔26连通第一通孔23，将复位弹簧3的下端通过第二通孔26引入第一通孔23中，固定连接在第一通孔23的侧壁上，目的在于避让球头塞球6，保证第二铰链本体2具有足够的强度。球头塞球6沿径向安装在第二铰链本体2的侧壁上，必然会在一定承度上降低第二铰链本体2的强度，而为了固定复位弹簧5的第一通孔23优选距离球头塞珠6一定距离，以确保第二铰链本体2具有足够的强度。本实施列3中，第一通孔23相对球头塞球6的轴向距离大于20mm。

所述第二铰链本体2与第三铰链本体3的连接处安装有平面轴承7，平面轴承7套在圆轴43上。

实施例4：

本实施例4在实施例1的基础上，对第一铰链本体1与第三铰链本体3的连接结构做了改进。图6至图9所示，所述第一铰链本体1与第三铰链本体3通过一中心圆轴4 连接，所述第二铰链本体2上设置有贯通的轴孔21，第二铰链本体2通过其上的轴孔 21可转动地套在所述中心圆轴4上。

图9示出了本实施例4中的中心圆轴4的具体结构。所述中心圆轴4包括

上连接头41＇，用于与设置在第一铰链本体1上的螺纹孔11通过螺纹固定连接；

从上到下一体成型的固定块42＇、圆轴43＇与下连接头44＇，其中，

固定块42＇与上连接头41＇的下端固定连接，并且，第二铰链本体2的上端设有与固定块42＇配合的配合孔22，第二铰链本体2的轴孔21位于配合孔22的下方，与配合孔22贯通，固定块42＇的下端插入第二铰链本体2的配合孔22中，所述复位弹簧 5容置在所述配合孔22中，并且复位弹簧5的上端固定在所述固定块42＇上，复位弹簧5整体套在圆轴43＇上；

圆轴43＇位于固定块42＇的下方，与固定块42＇一体成型连接，圆轴43＇插入所述配合孔22与轴孔21，一直延伸至第三铰链本体3中；

下连接头44＇位于圆轴43＇的下方，与圆轴43＇一体成型连接，下连接头44＇用于与设置在第三铰链本体3上的螺纹孔31通过螺纹固定连接。第三铰链本体3的顶部开有向内延伸的第二螺纹孔31，中心圆轴4的下连接头44＇与第二螺纹孔31螺纹连接。

为了更加牢固的固定复位弹簧5，所述第二铰链本体2的、位于配合孔22的底部的侧壁上沿径向开有第一通孔23，图7示出了第一通孔23在第二铰链本体2上的设置结构。所述复位弹簧5延伸至第一通孔23处，与第一通孔23的孔壁固定连接。

本实施例4还给出了角度固定装置的具体结构。所述角度固定装置包括设置在所述第二铰链本体2的下端面的、由该下端面向下延伸的限位突出块25和设置在所述第三铰链本体3上端面的第二限位凹槽32，当第二铰链本体2相对于第三铰链本体3转动到限位突出块25对准所述第二限位凹槽32，所述限位突出块25卡入第二限位凹槽32中。图8示出了限位突出块25卡入第二限位凹槽32的状态图。此时，第二铰链本体2相对于第一铰链本体1与第三铰链本体3的转动角度固定，第二铰链本体2既无法继续相对第一铰链本体1与第三铰链本体3转动，也不会在复位弹簧5的带动下复位，从而使与第二铰链本体2连接的门体相对与第一铰链本体1、第三铰链本体3连接的门框保持打开状态，不关闭。

所述第二限位凹槽32的侧壁由底部向顶部逐渐向外倾斜，以便于限位突出块25旋出第二限位凹槽32。当需要关门时，手动以关门方向拉动门体，使第二铰链本体2下端面的限位突出块25从第二限位凹槽32中滑出，滑出后，第二铰链本体2的限位解除，第二铰链本体2在复位弹簧5的带动下复位至门体关闭。

作为一种替代方案，角度固定装置也可以采用球头塞球6与设置在圆轴上的第一限位凹槽的结构。同样的，实施例3中，取消平面轴承，在第二铰链本体与第三铰链本体的连接处设置角度固定装置，角度固定装置也可以采用实施例4中的设置在所述第二铰链本体2的下端面的、由该下端面向下延伸的限位突出块25和设置在所述第三铰链本体3上端面的第二限位凹槽32的结构。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三叉式定位铰链，包括第一铰链本体(1)、第二铰链本体(2)和第三铰链本体(3)，第二铰链本体(2)的上端与第一铰链本体(1)转动连接，第二铰链本体(2)的下端与第三铰链本体(3)转动连接；其特征在于：还包括角度固定装置，用于固定第二铰链本体(2)相对第一铰链本体(1)、第三铰链本体(3)的转动角度。

2.根据权利要求1所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述第一铰链本体(1)与第三铰链本体(3)通过一中心圆轴(4)连接，所述第二铰链本体(2)上设置有贯通的轴孔(21)，第二铰链本体(2)通过其上的轴孔(21)可转动地套在所述中心圆轴(4)上。

3.根据权利要求2所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述中心圆轴(4)包括

上连接头(41)，用于与设置在第一铰链本体(1)上的螺纹孔(11)通过螺纹固定连接；

固定块(42)，与上连接头(41)的下端固定连接，并且，第二铰链本体(2)的上端设有与固定块(42)配合的配合孔(22)，第二铰链本体(2)的轴孔(21)位于配合孔(22)的下方，与配合孔(22)贯通，固定块(42)的下端插入第二铰链本体(2)的配合孔(22)中，在所述配合孔(22)中置有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的上端固定在所述固定块(42)上，复位弹簧5的下端与第二铰链本体(2)固定连接；

圆轴(43)，圆轴(43)的上段伸入所述配合孔(22)中，所述复位弹簧(5)套在圆轴(43)的位于配合孔(22)中的所述上段上；圆轴(43)的下段贯穿所述第二铰链本体(2)的轴孔(21)一直延伸至第三铰链本体(3)中；

固定连接在圆轴(43)下端的下连接头(44)，下连接头(44)用于与设置在第三铰链本体(3)上的螺纹孔(31)通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求3所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述角度固定装置包括安装在第二铰链本体(2)侧壁上的球头塞珠(6)，所述圆轴(43)的对应位置处设有第一限位凹槽，当第二铰链本体(2)相对于第一铰链本体(1)或第三铰链本体(3)转动到球头塞珠(6)的球头对准所述第一限位凹槽，所述球头塞珠(6)的球头卡入第一限位凹槽中。

5.根据权利要求4所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述第二铰链本体(2)的侧壁上沿径向开有第一通孔(23)，第一通孔(23)位于球头塞珠(6)的下方，第二铰链本体(2)的侧壁上沿轴向设有第二通孔，第二通孔用于连通其上方的配合孔(22)以及其下方的第一通孔(23)，所述复位弹簧(5)的下端经第二通孔一直延伸至第一通孔(23)处，与第一通孔(23)的孔壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述第二铰链本体(2)与第三铰链本体(3)的连接处安装有平面轴承(7)，平面轴承(7)套在圆轴(43)上。

7.根据权利要求2所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述中心圆轴(4)包括

上连接头(41＇)，用于与设置在第一铰链本体(1)上的螺纹孔(11)通过螺纹固定连接；

从上到下一体成型的固定块(42＇)、圆轴(43＇)与下连接头(44＇)，其中，

固定块(42＇)与上连接头(41＇)的下端固定连接，并且，第二铰链本体(2)的上端设有与固定块(42＇)配合的配合孔(22)，第二铰链本体(2)的轴孔(21)位于配合孔(22)的下方，与配合孔(22)贯通，固定块(42＇)的下端插入第二铰链本体(2)的配合孔(22)中，所述配合孔(22)中置有复位弹簧(5)，并且复位弹簧(5)的上端固定在所述固定块(42＇)上，复位弹簧(5)套在圆轴(43＇)上，复位弹簧(5)的下端与第二铰链本体(2)固定连接；

圆轴(43＇)位于固定块(42＇)的下方，圆轴(43)的上段伸入所述配合孔(22)中，所述复位弹簧(5)套在圆轴(43)的位于配合孔(22)中的所述上段上；圆轴(43)的下段贯穿所述第二铰链本体(2)的轴孔(21)一直延伸至第三铰链本体(3)中；

下连接头(44＇)位于圆轴(43＇)的下方，下连接头(44＇)用于与设置在第三铰链本体(3)上的螺纹孔(31)通过螺纹固定连接。

8.根据权利要求7所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述第二铰链本体(2)的、位于配合孔(22)的底部的侧壁上沿径向开有第一通孔(23)，所述复位弹簧(5)延伸至第一通孔(23)处，与第一通孔(23)的孔壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述角度固定装置包括设置在所述第二铰链本体(2)的下端面的、由该下端面向下延伸的限位突出块(25)和设置在所述第三铰链本体(3)上端面的第二限位凹槽(32)，当第二铰链本体(2)相对于第三铰链本体(3)转动到限位突出块(25)对准所述第二限位凹槽(32)，所述限位突出块(25)卡入第二限位凹槽(32)中。

10.根据权利要求8所述的三叉式定位铰链，其特征在于：所述第二限位凹槽(32)的侧壁由底部向顶部逐渐向外倾斜，以便于限位突出块(25)旋出第二限位凹槽(32)。