CN108950576A - 一种洗洁粉及其在金属防锈中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗洁粉及其在金属防锈中的应用，该洗洁粉是由多效复合洗洁助剂、三聚磷酸钠、磷酸三钠、偏硅酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠、硫酸钠、氢氧化钠、钼酸钠、尿素、杀菌防腐剂和水性有机硅消泡剂组成。本发明的洗洁粉，具有良好的润湿、渗透、乳化、分散及对动、植物油和矿物油的洗净性能，可根据通用机械零部件及五金制品在工序间清洗设备制定的清洗技术工艺要求，用去离子水把洗洁粉调配稀释成5～10％的清洗工作液使用，或选用超声波清洗设备或水射流装备在加热至40～65℃左右使用，能完全满足企业对通用机械零部件及五金制品在生产制造过程中的工序间清洁度质量技术要求。

Description

一种洗洁粉及其在金属防锈中的应用

技术领域

本发明涉及一种洗洁粉及其在金属防锈中的应用，该洗洁粉尤其适用于通用机械零部件及五金制品作产品表面除油去污垢防锈清洗。

背景技术

通用机械零部件及五金制品在生产制造过程中，需要经过多道工序的加工和清洗，然后才进入到最终成品的清洗、防锈、包装入库。

技术上要求高效金属防锈洗洁粉应具有良好的洗涤去污垢能力，其清洗工作液在加热到预定温度后，在使用过程中对设备和工件不腐蚀，不起泡沫，不燃烧，无异味，抗微生物繁殖能力强，使用周期较长，不易发臭变质，生化稳定，不含重金属和亚硝酸盐等有毒有害物质，对环境不污染和不影响操作人员的身体健康。产品经过清洗后暂停留暴露在工序间七天以上无锈蚀现象。

目前，我国绝大部分从事机械制造及五金制品的生产企业其产品清洗的自动化装备仍比较落后，多年来一直处于使用煤油或碱性化学除油进行清洗或手工清洗的落后状态，无论是化学清洗还是人工操作清洗都普遍存在工艺技术与装备不配套、清洗工作液不能循环使用，且达不到环保要求、清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代工业发展的需要。

发明内容

为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种洗洁粉，其采用了独特的科学配方，提高了金属防锈性能。

本发明的再一目的在于提供上述洗洁粉在金属防锈中的应用，尤其适用于通用机械零部件及五金制品的表面除油去污垢清洗。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种洗洁粉，由以下重量百分比的成分组成：

优选地，上述的洗洁粉由以下重量百分比的成分组成：

所述的多效复合洗洁助剂，由以下步骤制得：

(1)将14.81％烷基醇酰胺、22.22％TX-10乳化剂、14.82％AEO-9乳化剂、14.82％AEO-7乳化剂与3.7％JFC渗透剂混合，加热至50～60℃，搅拌至原料溶解；

(2)进一步将原料加热至65℃，加入预溶的3.70％十二烷基硫酸钠(用70℃以上的水预溶)，再依次加入14.82％二乙醇胺、7.41％单乙醇胺、3.7％苯骈三氮唑，搅拌至全部物料溶解均匀，即得到多效复合洗洁助剂；

步骤(1)和(2)所述的百分比为各成分占多效复合洗洁助剂原料总重量的百分比。

所述的杀菌防腐剂是广东迪美生物科技有限公司生产的涂料保(防腐剂KSG108S)；

所述的水性有机硅消泡剂是中蓝晨光化工研究院有限公司生产的GXP-114水性有机硅消泡剂。

本发明的洗洁粉由水溶性防锈剂、助洗剂、皂化剂和多种表面活性剂、螯合剂组成，能发挥不同物质的防锈清洗效果。尤其是多种表面活性剂的分子中同时存在亲水基和疏水基的条件下，使其在界面上具有较强的吸附作用，以及在溶液中产生胶固作用，通过分子的吸引撞击及外力作用，特别是通过对清洗工作液控制升温在一定温度下，能更好地促进化学反应，提高污垢在清洗液中的溶解分散性，把油污包围并使之脱离工件表面带入溶液中而迅速去除污垢，可以显著提高清洗效率，降低清洗液的表面张力，使其表面张力能维持在40mⁿ/_m以下，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散及对动、植物油和矿物油的洗净性能，且清洗液无毒、无害、废料容易处理，使用安全方便，节约能源和环境污染少的特点。

上述洗洁粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将三聚磷酸钠、磷酸三钠、偏硅酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠、硫酸钠、氢氧化钠、钼酸钠与尿素混合、粉碎、混匀；

(2)往步骤(1)的物料中再加入多效复合洗洁助剂、杀菌防腐剂和水性有机硅消泡剂，混匀，然后用14～18目网筛过滤，筛到的粗粒物料粉碎后加入原物料中，混匀后再次过筛，直至没有粗粒物料为止，制得洗洁粉。

本发明的洗洁粉，可以用于金属防锈，尤其适用于通用机械零部件及五金制品的清洗防锈，也适用于其它精密机械零部件、五金刀剪等的钢、铸铁、不锈钢、合金钢以及铜合金、铝合金等金属制品作表面除油去污垢清洗防锈处理。

根据产品清洁度和清洗防锈工艺要求，使用时用去离子水将洗洁粉调配稀释成5～10％(体积浓度)的清洗工作液使用；优选将清洗工作液加热至40～65℃使用，去油渍污垢和防锈效果更佳；更优选地，上述温度范围的清洗工作液通过超声波清洗设备或高压水射流装备使用，效果良好。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果

1、本发明的洗洁粉，具有良好的润湿、渗透、乳化、分散及对动、植物油和矿物油的洗净性能，可根据通用机械零部件及五金制品在工序间清洗设备制定的清洗技术工艺要求，用去离子水把洗洁粉调配稀释成5～10％的清洗工作液使用，或选用超声波清洗设备或水射流装备在加热至40～65℃左右使用，能完全满足企业对通用机械零部件及五金制品在生产制造过程中的工序间清洁度质量技术要求。

2、本发明的洗洁粉不含亚硝酸盐和重金属等有毒有害物质，不污染环境，不损害操作者的身体健康，使用安全方便，节约能源。

3、本发明的洗洁粉清洗工作液升温至一定温度后，能更好地促进化学反应，提高污垢在清洗液中的溶解分散性。设备和工件不腐蚀、不起泡沫、不燃烧、无难闻刺激气味，抗微生物繁殖能力强，使用周期较长，不易发臭变质，通用机械零部件及五金制品经过工序间清洗设备的清洗后暂停留暴露在工序间7天以上无锈蚀现象。

4、本发明洗洁粉所用的原材料采购来源易得，生产过程工艺简单，洗洁粉运输和使用方便，产品可贮存两年时间不变质，使用经济实用效果明显。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种洗洁粉，由以下重量百分比的成分组成：

实施例2

一种洗洁粉，由以下重量百分比的成分组成：

实施例3

一种洗洁粉，由以下重量百分比的成分组成：

实施例4

一种洗洁粉，由以下重量百分比的成分组成：

实施例所制备得到的洗洁粉的主要清洗性能如表1-2所示：表2：实施例1所制备得到的洗洁粉的主要性能

通过表1百叶箱大气暴露腐蚀试验可以看出，实验试样在对45号钢、Z₃₀铸铁、H₆₂黄铜、Ly₁₂硬铝的百叶箱大气暴露腐蚀试验中，实施例1洗洁粉清洗防锈性能优于实施例2～4的效果。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种洗洁粉，其特征在于是由以下重量百分比的成分组成：

2.根据权利要求1所述的洗洁粉，其特征在于是由以下重量百分比的成分组成：

3.根据权利要求1或2所述的洗洁粉，其特征在于：所述的多效复合洗洁助剂，由以下步骤制得：

(1)将14.81％烷基醇酰胺、22.22％TX-10乳化剂、14.82％AEO-9乳化剂、14.82％AEO-7乳化剂与3.7％JFC渗透剂混合，加热至50～60℃，搅拌至原料溶解；

(2)进一步将原料加热至65℃，加入预溶的3.70％十二烷基硫酸钠(用70℃以上的水预溶)，再依次加入14.82％二乙醇胺、7.41％单乙醇胺、3.7％苯骈三氮唑，搅拌至全部物料溶解均匀，即得到多效复合洗洁助剂；

步骤(1)和(2)所述的百分比为各成分占多效复合洗洁助剂原料总重量的百分比。

4.权利要求1-3任一项所述的洗洁粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将三聚磷酸钠、磷酸三钠、偏硅酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠、硫酸钠、氢氧化钠、钼酸钠与尿素混合、粉碎、混匀；

(2)往步骤(1)的物料中再加入多效复合洗洁助剂、杀菌防腐剂和水性有机硅消泡剂，混匀，然后用14～18目网筛过滤，筛到的粗粒物料粉碎后加入原物料中，混匀后再次过筛，直至没有粗粒物料为止，制得洗洁粉。

5.权利要求1-3任一项所述的洗洁粉在金属防锈中的应用。

6.权利要求1-3任一项所述的洗洁粉在五金制品的清洗和防锈中的应用。

7.根据权利要求5或6所述的应用，其特征在于：使用时用去离子水将洗洁粉调配稀释成5～10％(体积浓度)的清洗工作液使用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：将所述的清洗工作液加热至40～65℃使用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述温度范围的清洗工作液通过超声波清洗设备或高压水射流装备使用。