CN108947461A - 一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料及其制备方法，该浆料包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁350‑500份，氯化镁150‑300份，粉煤灰1‑100份，硅灰1‑50份，羟丙基甲基纤维素0.5‑1.0份，填料1‑100份，水150‑350份，改性剂7‑15份。本发明通过添加硅灰、粉煤灰、改性剂等对浆料进行有效降低制品返卤现象，提高耐久性，为了使氧化镁、氯化镁资源得到更广泛的应用，同时将大量的工业农业废料化废为宝，进一步节约生产成本，保护环境，本发明将有一定腐蚀性能的菱镁基浆料与具有超高防腐性能的轻钢建筑进行结合使用，解决了传统配方菱镁基浆料容易发生返卤现象，对一般的钢材具有一定的腐蚀性，因此在应用过程中受到了很大的约束的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种菱镁基轻质浆料及其制备方法，尤其涉及
一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料及其制备方法。
背景技术
氧化镁、氯化镁资源，在我国储存量巨大，将其配制成胶凝材料来代替普通水泥使用，具有比普通水泥制品更高的强度和防火性能。
传统菱镁基浆料配方为氧化镁、氯化镁、GH-10抗返卤剂 以及改性剂作为菱镁基浆料组分。
然而由于传统配方菱镁基浆料容易发生返卤现象，对一般的钢材具有一定的腐蚀性，所以在应用过程中受到了很大的约束。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料及其制备方法，为了解决传统配方菱镁基浆料容易发生返卤现象，对一般的钢材具有一定的腐蚀性，因此在应用过程中受到了很大的约束的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例采用了如下技术方案：
本发明实施例公开了一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，所述浆料包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁350-500份，氯化镁150-300份，粉煤灰1-100份，硅灰1-50份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，填料1-100份，水150-350份，改性剂7-15份。
优选地，本申请实施例还公开了所述浆料还包括可发性聚苯乙烯颗粒（可发性聚苯乙烯颗粒简称EPS颗粒，以下简称EPS颗粒），所述EPS颗粒投放的重量份为1-9份。
优选地，本申请实施例还公开了所述EPS颗粒堆积密度在6-8kg/m³，颗粒粒径在3-5mm之间。
EPS颗粒是聚苯乙烯（PS）的一个品种，是在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，被广泛应用于建筑、船舶、冷藏、冷冻化工设备的高温隔热材料和家用电器、仪器仪表、玻璃制品的包装材料以及作为生产一次性餐具的材料等。
优选地，本申请实施例还公开了所述氧化镁为轻烧氧化镁，其活性含量在80%以上。
优选地，本申请实施例还公开了所述氯化镁为六水氯化镁卤片或卤粉。
优选地，本申请实施例还公开了所述粉煤灰为I级粉煤灰或/和II级粉煤灰。
优选地，本申请实施例还公开了所述羟丙基甲基纤维素的粘度在15-20万mpa·s。
优选地，本申请实施例还公开了所述填料为木屑、秸秆、竹片、石粉、膨润土中的一种或几种混合物；所述改性剂为GH-10抗返卤剂。
在本发明的所述填料为木屑、秸秆、竹片、石粉、膨润土中的一种或几种混合物，填料无论选择哪一种或哪几种，称取的重量份在1-100份即可。
GH-10抗返卤剂是一种高效复合抗返卤剂，型号为GH-10，能过改变晶相的结构,并且GH-10的羧基酸(-COOH)成分可生成络合吸附层，保护5·1·8晶相,达到长期抗卤、防霜、增加耐水性三大目的，表面干澡，抗吸潮性好。
本发明实施例还进一步公开了一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌进行溶解配制卤水备用；
测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌；
将按计量称重的所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
优选地，本申请实施例还公开了所述将按计量称重的所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可，所述浆料包括所述EPS颗粒时，具体为：
所述将按计量称重的所述EPS颗粒、所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
在本发明的称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌进行溶解配制卤水备用，具体为称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌3-5分钟后，溶解24小时配制卤水备用。
在本发明的将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌，具体为将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌2-5分钟。
在本发明的将按计量称重的所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可，具体为将按计量称重的所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌3-10分钟，搅拌均匀即可。
本发明的有益效果：本发明通过添加硅灰、粉煤灰、改性剂等对浆料进行有效降低制品返卤现象，提高耐久性，为了使氧化镁、氯化镁资源得到更广泛的应用，同时将大量的工业农业废料化废为宝，进一步节约生产成本，保护环境，本发明将有一定腐蚀性能的菱镁基浆料与具有超高防腐性能的轻钢建筑进行结合使用，轻钢建筑作为一种绿色节能建筑，其所用轻钢龙骨采用双面镀锌的防腐处理，具有超强的防腐功能，使用年限最高可达90年；再通过添加EPS的方式，来有效降低浆料容重，使其完全满足轻钢结构对填充浆料的性能要求。具体优点如下：
（1）添加硅粉、粉煤灰、改性剂等对浆料进行有效降低制品返卤现象，提高耐久性；
（2）将有一定腐蚀性能的菱镁基浆料与具有超高防腐性能的轻钢建筑结合使用,为氧化镁、氯化镁资源的利用提供了新方向；
（3）菱镁浆料可以在加入大量的秸秆、木屑、石粉、竹片、石粉、膨润土、粉煤灰等工业农业废料的同时还能保证强度，在化废为宝的同时，也节约了企业的生产成本；
（4）将EPS颗粒与菱镁浆料结合使用，既可以有效降低浆料容重，同时使菱镁浆料具有更好的保温隔音性能，更好的满足轻钢结构建筑使用；
（5）以菱镁基浆料代替水泥基浆料，在同等容重的情况下具有更高的抗压和抗折强度，在同等抗压与 抗折强度的情况下，具有更低的容重；
（6）以菱镁基浆料代替水泥基浆料，具有更好的防火性能，同时包裹轻钢的浆料，也提高了轻钢的防火等级，有效克服了轻钢结构防火性能较差的弊端。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料及其制备方法，解决了传统配方菱镁基浆料容易发生返卤现象，对一般的钢材具有一定的腐蚀性，因此在应用过程中受到了很大的约束的问题。实现了将有一定腐蚀性能的菱镁基浆料与具有超高防腐性能的轻钢建筑进行结合使用的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
本申请提供一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，所述浆料包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁卤片或卤粉350-500份，氯化镁150-300份，粉煤灰1-100份，硅灰1-50份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，填料1-100份，水150-350份，改性剂7-15份。
本申请还提供一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
称取一定量的所述氯化镁卤片或卤粉，放入水中搅拌进行溶解配制卤水备用；
测试所述卤水的波美度；
将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌；
将按计量称重的所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
通过添加硅灰、粉煤灰、改性剂等对浆料进行有效降低制品返卤现象，提高耐久性，本发明将有一定腐蚀性能的菱镁基浆料与具有超高防腐性能的轻钢建筑进行结合使用，解决了传统配方菱镁基浆料容易发生返卤现象，对一般的钢材具有一定的腐蚀性，因此在应用过程中受到了很大的约束的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将通过具体的实施方式对上
述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例1
按重量份计，称取氧化镁350份，氯化镁150份，粉煤灰1份，硅灰1份，羟丙基甲基纤维素0.5份，EPS颗粒1份，膨润土1份，水150份，GH-10抗返卤剂7份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌3分钟后，进行溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌2分钟；
S4.将按计量称重的所述EPS颗粒、所述膨润土、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述GH-10抗返卤剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌3分钟，搅拌均匀即可。
按照上述提到的轻质浆料的制备方法具体步骤进行制备，所得的菱镁基浆料具有较好的浇筑性能，可满足施工要求，所制轻钢构件28天无开裂，取样试块28天抗压强度2.8MPa，容重760kg/m³，防火等级达A1级。
实施例2
按重量份计，称取氧化镁500份，氯化镁300份，粉煤灰100份，硅灰50份，羟丙基甲基纤维素1.0份，EPS颗粒9份，木屑50份，秸秆50份，水350份，GH-10抗返卤剂15份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌5分钟后，进行溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌5分钟；
S4.将按计量称重的所述EPS颗粒、所述木屑、所述秸秆、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述GH-10抗返卤剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌10分钟，搅拌均匀即可。
按照上述提到的轻质浆料的制备方法具体步骤进行制备，所得的菱镁基浆料具有较好的浇筑性能，可满足施工要求，所制轻钢构件28天无开裂，取样试块28天抗压强度2.8MPa，容重780kg/m³，防火等级达A1级。
实施例3
按重量份计，称取氧化镁425份，氯化镁225份，粉煤灰50份，硅灰25份，羟丙基甲基纤维素0.7份，EPS颗粒5份，秸秆50份，水250份，GH-10抗返卤剂11份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌4分钟后，进行溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌3分钟；
S4.将按计量称重的所述EPS颗粒、所述秸秆、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述GH-10抗返卤剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌6分钟，搅拌均匀即可。
按照上述提到的轻质浆料的制备方法具体步骤进行制备，所得的菱镁基浆料具有较好的浇筑性能，可满足施工要求，所制轻钢构件28天无开裂，取样试块28天抗压强度2.8MPa，容重720kg/m³，防火等级达A1级。
实施例4
按重量份计，称取氧化镁350份，氯化镁170份，粉煤灰50份，硅灰30份，羟丙基甲基纤维素0.5份，EPS颗粒5.5份，秸秆30份，水170份，GH-10抗返卤剂8份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌4分钟后，进行溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌4分钟；
S4.将按计量称重的所述EPS颗粒、所述秸秆、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述GH-10抗返卤剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌4分钟，搅拌均匀即可。
按照上述提到的轻质浆料的制备方法具体步骤进行制备，所得的菱镁基浆料具有较好的浇筑性能，可满足施工要求，所制轻钢构件28天无开裂，取样试块28天抗压强度2.8MPa，容重720kg/m³，防火等级达A1级。
实施例5
按重量份计，称取氧化镁400份，氯化镁190份，粉煤灰1份，硅灰50份，羟丙基甲基纤维素0.5份，EPS颗粒5份，木屑50份，水200份，GH-10抗返卤剂9份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌5分钟后，进行溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌3分钟；
S4.将按计量称重的所述EPS颗粒、所述木屑、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述GH-10抗返卤剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌7分钟，搅拌均匀即可。
按照上述提到的轻质浆料的制备方法具体步骤进行制备，所得的菱镁基浆料具有较好的浇筑性能，可满足施工要求，所制轻钢构件28天无开裂，取样试块28天抗压强度3.7MPa，容重810kg/m³，防火等级达A1级。
实施例6
按重量份计，称取氧化镁400份，氯化镁190份，粉煤灰50份，硅灰1份，羟丙基甲基纤维素0.5份，EPS颗粒7份，竹片1份，水190份，GH-10抗返卤剂9份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌5分钟后，进行溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌5分钟；
S4.将按计量称重的所述EPS颗粒、所述竹片、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述GH-10抗返卤剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌6分钟，搅拌均匀即可。
按照上述提到的轻质浆料的制备方法具体步骤进行制备，所得的菱镁基浆料具有较好的浇筑性能，可满足施工要求，所制轻钢构件28天无开裂，取样试块28天抗压强度3.1MPa，容重780kg/m³，防火等级达A1级。
实施例7
按重量份计，称取氧化镁400份，氯化镁190份，粉煤灰100份，硅灰1份，羟丙基甲基纤维素0.5份，EPS颗粒6份，石粉50份，水210份，GH-10抗返卤剂9份。
具体制备方法如下：
S1.称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌4分钟后，进行溶解24小时配制卤水备用；
S2.测试所述卤水的波美度，一般要求波美度为23-30之间，具体根据生产时外界温度决定；
S3.将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌3分钟；
S4.将按计量称重的所述EPS颗粒、所述石粉、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述GH-10抗返卤剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌9分钟，搅拌均匀即可。
按照上述提到的轻质浆料的制备方法具体步骤进行制备，所得的菱镁基浆料具有较好的浇筑性能，可满足施工要求，所制轻钢构件28天无开裂，取样试块28天抗压强度4.5MPa，容重860kg/m³，防火等级达A1级。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述浆料包括下列原料组份，以重量份计：氧化镁350-500份，氯化镁150-300份，粉煤灰1-100份，硅灰1-50份，羟丙基甲基纤维素0.5-1.0份，填料1-100份，水150-350份，改性剂7-15份。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述浆料还包括可发性聚苯乙烯颗粒，所述可发性聚苯乙烯颗粒投放的重量份为1-9份。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯颗粒堆积密度在6-8kg/m³，颗粒粒径在3-5mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述氧化镁为轻烧氧化镁，其活性含量在80%以上。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述氯化镁为六水氯化镁卤片或卤粉。
6.根据权利要求1所述的一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰或/和II级粉煤灰。
7.根据权利要求1所述的一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的粘度在15-20万mpa·s。
8.根据权利要求1所述的一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料，其特征在于，所述填料为木屑、秸秆、竹片、石粉、膨润土中的一种或几种混合物；所述改性剂为GH-10抗返卤剂。
9.一种轻钢建筑用菱镁基轻质浆料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
称取一定量的所述氯化镁，放入水中搅拌进行溶解配制卤水备用；
测试所述卤水的波美度；
将按计量称重的所述氧化镁、所述卤水、所述羟丙基甲基纤维素，混合搅拌；
将按计量称重的所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述将按计量称重的所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可，所述浆料包括所述可发性聚苯乙烯颗粒时，具体为：
所述将按计量称重的所述可发性聚苯乙烯颗粒、所述填料、所述粉煤灰、所述硅灰以及所述改性剂加入至所述氧化镁、所述卤水和所述羟丙基甲基纤维素的混合物中，继续搅拌，搅拌均匀即可。
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