CN108947357B - 一种含钾长石的建筑材料及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及长石加工技术领域，特别涉及一种含钾长石的建筑材料及其应用，本申请的建筑材料包括：钾长石粉、乳胶、粉煤灰、高岭土、砂浆和水泥，具有良好的抗酸、碱腐蚀能力，可做为耐腐蚀性能混凝土使用，本申请的钾长石粉经过本申请的处理工艺处理后，其电导率可以降到150μs·cm‑1以下，具有良好的防腐性能，特别是耐酸腐蚀，申请人将钾钾长石粉、乳胶、粉煤灰、高岭土、砂浆和水泥几种物质复配后，能达到耐酸碱腐蚀的特性。
Description
【技术领域】
本发明涉及长石加工技术领域，特别涉及一种含钾长石的建筑材料及其应用。
【背景技术】
砂浆做为最传统的建筑材料，由于现场条件的限制，一般都是现场称量，现场搅拌，并且都是人工操作，生产方式比较落后。其性能也越来越难以满足施工要求；特别是近年来由于环境污染，空气中的水分酸度较大，污染较严重，部分水泥砂浆在使用时容易出现“散浆”的现象，目前针对这一情况，多数厂商主要通过增加防腐蚀涂层，或者对其原料进行改良，然而，钾长石是贺州地区盛产的原料，如何合理配比，对钾长石进行综合利用，达到生产耐酸碱腐蚀的混凝土，是目前混凝土领域的空白，钾长石直接使用作为混凝土并不具备抗酸碱腐蚀的能力，因此如何提高建筑材料的耐酸碱腐蚀能力，并将钾长石粉均匀分散于混凝土中，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
鉴于上述内容，有必要提供一种含钾长石的建筑材料，具有良好的抗酸碱腐蚀能力、分散均匀，硬度佳等特性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种含钾长石的建筑材料，所述建筑材料中包括如下重量份的成分：13份-27份的钾长石粉、8份-21份的乳胶、14份-27份的粉煤灰、46份-67份的高岭土、32份-56份的砂浆和10份-19份的水泥。
进一步的，所述钾长石粉的电导率不高于150μs·cm-1。
进一步的，所述粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％-8％，二氧化锰质量百分数为3％-9％。
进一步的，所述高岭土中氧化铬的质量百分数为1％-5％。
进一步的，所述砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1-3:2-5:1-4:2-6组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm-4.5mm；所述细沙粒径大小为0.3mm-0.5mm；所述生石灰氧化钙含量为77％-89％；所述大理石粉的粒径大小为0.2mm-0.5mm。
进一步的，所述水泥中二氧化硅的质量百分数为12％-21％；三氧化硅的质量百分数为3％-7％。
上述钾长石的处理方法包括如下步骤：
(1)配制盐溶液：将盐液I和盐液II按照质量比为1-5:10-20进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，然后在温度50℃-60℃，真空度为0-10Pa条件下浸渍5h-10h，最后在温度为150℃-180℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为100-200ml/min﹒10g N2和碳源气的混合气氛下，以6-9℃/min的升温速率升温至100℃-150℃，恒温保持40min-90min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入温度为60℃-75℃，质量比为10％-25％的酸液中，并在超声功率为600W-700W的条件下进行超声浸泡2h-5h，过滤后，并用温度为70℃-90℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为150℃-180℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉；
所述步骤(1)的盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为1-3:2-4:150-200混合制得；
所述步骤(1)的盐液II为质量浓度为3％-7％的氨水；
所述步骤(2)超声分散的条件为超声功率为900w-1200w，超声分散的时间为30min-60min。
所述步骤(3)的碳源气为：一氧化碳、二氧化碳、乙炔、甲烷和乙烷中的任意一种或几种。
所述步骤(4)的酸液为：甘蔗原醋或盐酸。
步骤(3)中最优选的碳源气为：二氧化碳。
本发明具有如下有益效果：
本申请的建筑材料包括：钾长石粉、乳胶、粉煤灰、高岭土、砂浆和水泥，具有良好的抗酸、碱腐蚀能力，可做为耐腐蚀性能混凝土使用，本申请的钾长石粉经过本申请的处理工艺处理后，其电导率可以降到150μs·cm-1以下，具有良好的防腐性能，特别是耐酸腐蚀，然而，钾长石质地柔软，如果建筑材料中仅使用钾长石则会造成混凝土不易成型，申请人经过研究发现，将钾长石粉与乳胶、粉煤灰、高岭土、砂浆和水泥几种物质复配后，将能有效提高混凝土材料的硬度，乳胶具有很好的分散性和吸附性，能提高建筑材料的吸附能力，能钾长石粉和乳胶包裹可有效填充水泥空隙，有效提高建筑材料的硬度，粉煤灰、高岭土中含有二氧化钛、二氧化锰、氧化铬等金属离子，可增加材料的硬度，同时还能加强建筑材料的耐酸碱腐蚀能力，但是，其中的二氧化钛、二氧化锰、氧化铬等金属离子不能过多，否则会造成耐酸碱能力下降，经申请人研究发现，粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％-8％，二氧化锰质量百分数为3％-9％；高岭土中氧化铬的质量百分数为1％-5％；砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1-3:2-5:1-4:2-6组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm-4.5mm；所述细沙粒径大小为0.3mm-0.5mm；生石灰氧化钙含量为77％-89％；大理石粉的粒径大小为0.2mm-0.5mm；水泥中二氧化硅的质量百分数为12％-21％；三氧化硅的质量百分数为3％-7％。能使建筑材料的抗腐蚀性能达到最佳。
2、本申请钾长石粉的原矿石主要来自广西贺州，其中含有丰富的铁、钙、镁，经过弱碱盐溶液浸泡处理后，可有效去除游离的铁、钙、镁离子，但是，其中弱碱盐溶液还会溶解钾，因此弱碱盐不能过量添加，经过弱碱盐溶液处理后，钾长石架状结构的间隙会增加，相架状结构间隙增大的钾长石充入N2和碳源气混合的惰性气体，能有效的填充结构间隙，增加钾长石的电阻从而降低电导率；惰性气体中，二氧化碳和N2混合气的填充降电导率效果更明显，这是因为，湿润的钾长石中仍含有游离的铁、钙、镁离子，二氧化碳与湿润的钾长石混合后能反应成相应的CO3盐沉淀，将游离的铁、钙、镁离子进一步去除；最后为了中和弱碱盐，申请人还加入了一定量的弱酸，主要是加入醋酸和甘蔗原醋，弱酸中，甘蔗原醋的处理降电导率效果更明显，这是因为，甘蔗原醋其由甘蔗汁直接发酵制得，除了呈酸性外，还含有丰富的糖和果胶，能进一步吸附铁、钙、镁离子的沉淀物，同时，糖和果胶都不易导电，加入后能增加钾长石的电阻，进一步降低钾长石的电导率。
【具体实施方式】
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
本实施的建筑材料包括如下重量份的成分：13份的钾长石粉、8份的乳胶、14份的粉煤灰、46份的高岭土、32份的砂浆和10份的水泥。
粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％，二氧化锰质量百分数为3％。
高岭土中氧化铬的质量百分数为1％。
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1:2:1:2组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm；所述细沙粒径大小为0.3mm；所述生石灰氧化钙含量为77％；所述大理石粉的粒径大小为0.2mm。
水泥中二氧化硅的质量百分数为12％；三氧化硅的质量百分数为3％。
本实施例钾长石粉的电导率为68.3μs·cm-1。
本实施例的钾长石粉为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石，其制备方法为：
(1)配制盐溶液：将盐液I(其中，盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为1:2:150混合制得)和质量浓度为3％的氨水按照质量比为1:10进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为900w，超声分散的时间为30min，然后在温度50℃，真空度为0Pa条件下浸渍5h，最后在温度为150℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为100ml/min﹒10gN2和二氧化碳气氛下，以6℃/min的升温速率升温至100℃，恒温保持40min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入60℃条件，质量比为10％的甘蔗原醋溶液中，并在超声功率为600W的条件下进行超声浸泡2h，过滤后，并用温度为70℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为150℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
实施例2：
本实施的建筑材料包括如下重量份的成分：27份的钾长石粉、21份的乳胶、27份的粉煤灰、67份的高岭土、56份的砂浆和19份的水泥。
粉煤灰中二氧化钛质量百分数为8％，二氧化锰质量百分数为9％。
高岭土中氧化铬的质量百分数为5％。
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为3:5:4:6组成；所述粗砂的粒径大小为4.5mm；所述细沙粒径大小为0.5mm；所述生石灰氧化钙含量为89％；所述大理石粉的粒径大小为0.5mm。
水泥中二氧化硅的质量百分数为21％；三氧化硅的质量百分数为7％。
本实施例钾长石粉的电导率为86.4μs·cm-1。
本实施例的钾长石粉为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石，其制备方法为：
(1)配制盐溶液：将盐液I(其中，盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为3:4:200混合制得)和质量浓度为7％的氨水按照质量比为5:20进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为1200w，超声分散的时间为60min，然后在温度60℃，真空度为10Pa条件下浸渍10h，最后在温度为180℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为200ml/min﹒10gN2和碳源气(一氧化碳和二氧化碳按照体积比为1:1)气氛下，以9℃/min的升温速率升温至150℃，恒温保持90min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入75℃条件，质量比为25％的盐酸溶液中，并在超声功率为700W的条件下进行超声浸泡5h，过滤后，并用温度为90℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为180℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
实施例3：
本实施的建筑材料包括如下重量份的成分：18份的钾长石粉、11份的乳胶、19份的粉煤灰、49份的高岭土、46份的砂浆和12份的水泥。
粉煤灰中二氧化钛质量百分数为6％，二氧化锰质量百分数为5％。
高岭土中氧化铬的质量百分数为2％。
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为2:3:2:3组成；所述粗砂的粒径大小为3.5mm；所述细沙粒径大小为0.4mm；所述生石灰氧化钙含量为81％；所述大理石粉的粒径大小为0.4mm。
水泥中二氧化硅的质量百分数为16％；三氧化硅的质量百分数为5％。
本实施例钾长石粉的电导率为75.9μs·cm-1。
本实施例的钾长石粉为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石，其制备方法为：
(1)配制盐溶液：将盐液I(其中，盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为2:3:170混合制得)和质量浓度为4％的氨水按照质量比为2:11进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为1000w，超声分散的时间为40min，然后在温度55℃，真空度为2Pa条件下浸渍7h，最后在温度为160℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为120ml/min﹒10gN2和碳源气(一氧化碳、二氧化碳和乙炔按照体积比为1:1:1混合)气氛下，以7℃/min的升温速率升温至110℃，恒温保持45min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入63℃条件，质量比为12％的甘蔗原醋溶液中，并在超声功率为650W的条件下进行超声浸泡3h，过滤后，并用温度为80℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为160℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
实施例4：
本实施的建筑材料包括如下重量份的成分：21份的钾长石粉、15份的乳胶、21份的粉煤灰、51份的高岭土、42份的砂浆和16份的水泥。
粉煤灰中二氧化钛质量百分数为6％，二氧化锰质量百分数为4％。
高岭土中氧化铬的质量百分数为2％。
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为2:4:3:5组成；所述粗砂的粒径大小为2.9mm；所述细沙粒径大小为0.4mm；所述生石灰氧化钙含量为81％；所述大理石粉的粒径大小为0.4mm。
水泥中二氧化硅的质量百分数为19％；三氧化硅的质量百分数为6％。
本实施例钾长石粉的电导率为83.4μs·cm-1。
本实施例的钾长石粉为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石，其制备方法为：
(1)配制盐溶液：将盐液I(其中，盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为2:4:180混合制得)和质量浓度为5％的氨水按照质量比为3:13进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为1100w，超声分散的时间为50min，然后在温度54℃，真空度为3Pa条件下浸渍6h，最后在温度为170℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为130ml/min﹒10gN2和碳源气(一氧化碳、二氧化碳、乙炔和甲烷按照体积比为1:1:1:1混合)气氛下，以8℃/min的升温速率升温至120℃，恒温保持50min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入65℃条件，质量比为15％的盐酸溶液中，并在超声功率为620W的条件下进行超声浸泡4h，过滤后，并用温度为75℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为170℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
实施例5：
本实施的建筑材料包括如下重量份的成分：22份的钾长石粉、17份的乳胶、25份的粉煤灰、51份的高岭土、43份的砂浆和14份的水泥。
粉煤灰中二氧化钛质量百分数为7％，二氧化锰质量百分数为8％。
高岭土中氧化铬的质量百分数为4％。
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为3:4:1:5组成；所述粗砂的粒径大小为3.8mm；所述细沙粒径大小为0.5mm；所述生石灰氧化钙含量为81％；所述大理石粉的粒径大小为0.4mm。
水泥中二氧化硅的质量百分数为20％；三氧化硅的质量百分数为6％。
本实施例钾长石粉的电导率为84.9μs·cm-1。
本实施例的钾长石粉为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石，其制备方法为：
(1)配制盐溶液：将盐液I(其中，盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为3:3:180混合制得)和质量浓度为6％的氨水按照质量比为3:18进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为1150w，超声分散的时间为55min，然后在温度59℃，真空度为9Pa条件下浸渍9h，最后在温度为175℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为190ml/min﹒10gN2和碳源气(一氧化碳、二氧化碳、乙炔、甲烷和乙烷按照体积比为1:1:1:1:1混合)气氛下，以8℃/min的升温速率升温至145℃，恒温保持80min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入74℃条件，质量比为23％的盐酸溶液中，并在超声功率为680W的条件下进行超声浸泡4h，过滤后，并用温度为85℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为175℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
实验1：钾长石粉电导率的对照实验：
在申请人的实验室进行，测试实施例1-5和对照组1-5处理前和处理后钾长石粉的电导率，测试电导率使用DDS-307A型电导率仪。测试结果见表1：
具体对照组的处理如下：
对照组1：
本对照组使用的钾长石为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石。
将钾长石粉与蒸馏水按照质量比为1:5进行混合，并经过电力搅拌10min，过滤、烘干得到处理后的钾长石粉。
对照组2：
本对照组使用的钾长石为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石。
将钾长石粉与纯净水按照质量比为1:5进行混合，并经过电力搅拌10min，过滤、烘干得到处理后的钾长石粉。
对照组3：
本对照组使用的钾长石为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石。不使用本申请的盐溶液，而是使用纯净水，其它步骤与实施例1完全一致，即：
(1)钾长石粉预处理：将纯净水与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为900w，超声分散的时间为30min，然后在温度50℃，真空度为0Pa条件下浸渍5h，最后在温度为150℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(2)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为100ml/min﹒10gN2和二氧化碳气氛下，以6℃/min的升温速率升温至100℃，恒温保持40min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(3)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入60℃条件，质量比为10％的甘蔗原醋溶液中，并在超声功率为600W的条件下进行超声浸泡2h，过滤后，并用温度为70℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为150℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
对照组4：
本对照组使用的钾长石为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石。不使用本申请的碳源气，仅使用N2，其它步骤与实施例1完全一致，即：
(1)配制盐溶液：将盐液I(其中，盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为1:2:150混合制得)和质量浓度为3％的氨水按照质量比为1:10进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为900w，超声分散的时间为30min，然后在温度50℃，真空度为0Pa条件下浸渍5h，最后在温度为150℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为100ml/min﹒10gN2条件下，以6℃/min的升温速率升温至100℃，恒温保持40min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入60℃条件，质量比为10％的甘蔗原醋溶液中，并在超声功率为600W的条件下进行超声浸泡2h，过滤后，并用温度为70℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为150℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
对照组5：
本对照组使用的钾长石为《一种钾长石粉生产制备方法》(申请号为：201710843849.9)中生产出来的钾长石。不使用本申请的酸液，而是使用纯净水，其它步骤与实施例1完全一致，即：
(1)配制盐溶液：将盐液I(其中，盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为1:2:150混合制得)和质量浓度为3％的氨水按照质量比为1:10进行混合配制得盐溶液；
(2)钾长石粉预处理：将步骤(1)的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，超声分散的条件为超声功率为900w，超声分散的时间为30min，然后在温度50℃，真空度为0Pa条件下浸渍5h，最后在温度为150℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
(3)复合钾长石粉制备：将步骤(2)浸渍催化剂的钾长石粉在流速为100ml/min﹒10gN2和二氧化碳气氛下，以6℃/min的升温速率升温至100℃，恒温保持40min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
(4)钾长石粉纯化干燥：将步骤(3)的复合钾长石粉浸入温度为60℃的纯净水中，并在超声功率为600W的条件下进行超声浸泡2h，过滤后，并用温度为70℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为150℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉。
表1
由上表可知，经过实施例1-5的处理方式进行处理后，钾长石的电导率可明显下降，而对照组1-2的处理方式进行处理后，钾长石的电导率没有明显下降，说明，蒸馏水和纯净水浸泡不能有效降低本申请的钾长石的电导率；而对照组3-5的电导率有明显下降，但是，其电导率还不能达到150μs·cm-1以下。由此可见，本申请的盐溶液预处理、N2和碳源气联合处理、酸液处理可明显降低本申请钾长石的电导率。
实验2：建筑材料性能测试：
按照如下处理，将加工出来的建筑材料直接加水进行搅拌，待搅拌完全湿透并有少许水溢出后，将搅拌好的砂浆混凝土放入尺寸为50cm×25cm×25cm的试件模具中成型，每个处理生产试件3块，然后分别将每个处理的3块试件分别浸入：自来水(DL1)、1mol/L的HCl溶液(DL2)、1mol/L的NaOH溶液(DL3)中，养护15周，测试第1周、第5周、第10周、第15周的膨胀率。结果见表2：
建筑材料具体的处理过程如下：
处理1：实施例1加工出来的建筑材料；
处理2：对照组1加工出来的建筑材料；
处理3：本处理的建筑材料不包含钾长石粉，其他成分与实施例1完全一致，即，本处理的建筑材料包括：8份的乳胶、14份的粉煤灰、46份的高岭土、32份的砂浆和10份的水泥。
其中，粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％，二氧化锰质量百分数为3％；
高岭土中氧化铬的质量百分数为1％；
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1:2:1:2组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm；所述细沙粒径大小为0.3mm；所述生石灰氧化钙含量为77％；所述大理石粉的粒径大小为0.2mm；
水泥中二氧化硅的质量百分数为12％；三氧化硅的质量百分数为3％。
处理4：本处理的建筑材料不包含乳胶，其他成分与实施例1完全一致，即，本处理的建筑材料包括：13份的钾长石粉、14份的粉煤灰、46份的高岭土、32份的砂浆和10份的水泥。
其中，粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％，二氧化锰质量百分数为3％；
高岭土中氧化铬的质量百分数为1％；
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1:2:1:2组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm；所述细沙粒径大小为0.3mm；所述生石灰氧化钙含量为77％；所述大理石粉的粒径大小为0.2mm；
水泥中二氧化硅的质量百分数为12％；三氧化硅的质量百分数为3％；
钾长石粉的电导率为68.3μs·cm-1。
处理5：本处理的建筑材料不包含粉煤灰，其他成分与实施例1完全一致，即，本处理的建筑材料包括：13份的钾长石粉、8份的乳胶、46份的高岭土、32份的砂浆和10份的水泥。
其中，高岭土中氧化铬的质量百分数为1％；
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1:2:1:2组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm；所述细沙粒径大小为0.3mm；所述生石灰氧化钙含量为77％；所述大理石粉的粒径大小为0.2mm；
水泥中二氧化硅的质量百分数为12％；三氧化硅的质量百分数为3％；
钾长石粉的电导率为68.3μs·cm-1。
处理6：本处理的建筑材料不包含高岭土，其他成分与实施例1完全一致，即，本处理的建筑材料包括：13份的钾长石粉、8份的乳胶、14份的粉煤灰、32份的砂浆和10份的水泥。
其中，粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％，二氧化锰质量百分数为3％；
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1:2:1:2组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm；所述细沙粒径大小为0.3mm；所述生石灰氧化钙含量为77％；所述大理石粉的粒径大小为0.2mm；
水泥中二氧化硅的质量百分数为12％；三氧化硅的质量百分数为3％；
钾长石粉的电导率为68.3μs·cm-1。
处理7：本处理的建筑材料不包含砂浆，其他成分与实施例1完全一致，即，本处理的建筑材料包括：13份的钾长石粉、8份的乳胶、14份的粉煤灰、46份的高岭土和10份的水泥。
其中，粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％，二氧化锰质量百分数为3％；
高岭土中氧化铬的质量百分数为1％；
水泥中二氧化硅的质量百分数为12％；三氧化硅的质量百分数为3％；
钾长石粉的电导率为68.3μs·cm-1。
处理8：本处理的建筑材料不包含水泥，其他成分与实施例1完全一致，即，本处理的建筑材料包括：13份的钾长石粉、8份的乳胶、14份的粉煤灰、46份的高岭土和32份的砂浆。
其中，粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5％，二氧化锰质量百分数为3％；
高岭土中氧化铬的质量百分数为1％；
砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1:2:1:2组成；所述粗砂的粒径大小为2.7mm；所述细沙粒径大小为0.3mm；所述生石灰氧化钙含量为77％；所述大理石粉的粒径大小为0.2mm；
钾长石粉的电导率为68.3μs·cm-1。
空白组：仅使用水泥砂浆，其中，水泥砂浆的重量份为32份的砂浆和10份的水泥；且砂浆中仅有粗砂和细沙，水泥中二氧化硅的质量百分数为21.4％；三氧化硅的质量百分数为1.75％。
表2不同溶剂下膨胀率的测定结果(×10-4)
由上表可知，处理1在自来水(DL1)、1mol/L的HCl溶液(DL2)、1mol/L的NaOH溶液(DL3)中浸泡第1周、第5周、第10周、第15周的膨胀率低于空白组；说明，本申请的建筑材料有明显的耐水、耐酸、耐碱腐蚀性；而且处理1在自来水(DL1)、1mol/L的HCl溶液(DL2)、1mol/L的NaOH溶液(DL3)中浸泡第1周、第5周、第10周、第15周的膨胀率低于处理2-8；说明，本申请的建筑材料的耐水、耐酸、耐碱腐蚀性能其成分缺一不可，说明，本申请建筑材料中的钾长石粉、乳胶、粉煤灰、高岭土、砂浆和水泥复配可明显提高建筑材料的耐水、耐酸、耐碱腐蚀性。
综上所述，使用本申请的建筑材料具有较强的抗酸、碱腐蚀能力。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种含钾长石的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料中包括如下重量份的成分：13份-27份的钾长石粉、8份-21份的乳胶、14份-27份的粉煤灰、46份-67份的高岭土、32份-56份的砂浆和10份-19份的水泥；
所述钾长石粉的电导率不高于150μs·cm-1；
所述钾长石粉的处理方法包括如下步骤：
（1）配制盐溶液：将盐液I和盐液II按照质量比为1-5:10-20进行混合配制得盐溶液；
（2）钾长石粉预处理：将步骤（1）的盐溶液与钾长石粉在超声机中进行超声分散，然后在温度50℃-60℃，真空度为0-10Pa条件下浸渍5h-10h，最后在温度为150℃-180℃的条件下干燥得到浸渍催化剂的钾长石粉；
（3）复合钾长石粉制备：将步骤（2）浸渍催化剂的钾长石粉在流速为100-200ml/min 的10g N2和碳源气的混合气氛下，以6-9℃/min的升温速率升温至100℃-150℃，恒温保持40min-90min，自然冷却至室温得到复合钾长石粉；
（4）钾长石粉纯化干燥：将步骤（3）的复合钾长石粉浸入温度为60℃-75℃，质量比为10%-25%的酸液中，并在超声功率为600W-700W的条件下进行超声浸泡2h-5h，过滤后，并用温度为70℃-90℃的去离子水中进行洗涤，直至pH值为中性，然后在温度为150℃-180℃的条件下干燥至恒重，得到纯化后的钾长石粉；
所述步骤（1）的盐液I为固体氯化钠、氢氧化钠和水按照质量比为1-3:2-4:150-200混合制得；
所述步骤（1）的盐液II为质量浓度为3%-7%的氨水；
所述步骤（3）的碳源气为：一氧化碳、二氧化碳、乙炔、甲烷和乙烷中的任意一种或几种；
所述砂浆由粗砂、细沙、生石灰、大理石粉按照质量比为1-3:2-5:1-4:2-6组成；
所述钾长石粉的原矿石主要来自广西贺州。
2.根据权利要求1所述一种含钾长石的建筑材料，其特征在于，所述粉煤灰中二氧化钛质量百分数为5%-8%，二氧化锰质量百分数为3%-9%。
3.根据权利要求1所述一种含钾长石的建筑材料，其特征在于，所述高岭土中氧化铬的质量百分数为1%-5%。
4.根据权利要求1所述一种含钾长石的建筑材料，其特征在于，所述砂浆粗砂的粒径大小为2.7mm-4.5mm；细沙粒径大小为0.3mm-0.5mm；生石灰氧化钙含量为77%-89%；大理石粉的粒径大小为0.2mm-0.5mm。
5.根据权利要求1所述一种含钾长石的建筑材料，其特征在于，所述水泥中二氧化硅的质量百分数为12%-21%；三氧化硅的质量百分数为3%-7%。
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