CN108947348A - 一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法 - Google Patents
一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108947348A CN108947348A CN201810884180.2A CN201810884180A CN108947348A CN 108947348 A CN108947348 A CN 108947348A CN 201810884180 A CN201810884180 A CN 201810884180A CN 108947348 A CN108947348 A CN 108947348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- waste residue
- concrete
- ferrochrome
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,包括以下步骤:S1:取铬铁生产余下的废渣粉碎后,过1000目筛;S2:将经过S1步骤处理后的废渣与高岭土及方解石按照质量比为10:2:3进行混合,然后进行1000℃‑1300℃高温煅烧;S3:粉碎,过500目筛,得废渣混合物;S4:按照以下质量份数配比进行搅拌混合即得:10份废渣混合物,5‑8份水泥、2‑5份石英砂、15‑20份石子、1‑3份纤维。本发明不仅能避免铬铁废渣排放导致的污染问题,也能利用废渣改良混凝土性质。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法。
背景技术
铬铁合金广泛用于生产不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等产品。制备铬铁合金时,多采用铬铁矿石进行煅烧,生产出铬铁合金后,会连带产生出大量的废渣,这些废渣中仍含有大量难以被利用的铬元素及铁元素,若直接排放,容易对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,不仅能避免铬铁废渣排放导致的污染问题,也能利用废渣改良混凝土性质。
为实现上述目的,本发明采用的一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,包括以下步骤:
S1:取铬铁生产余下的废渣粉碎后,过1000目筛;
S2:将经过S1步骤处理后的废渣与高岭土及方解石按照质量比为10:2:3进行混合,然后进行1000℃-1300℃高温煅烧;
S3:粉碎,过500目筛,得废渣混合物;
S4:按照以下质量份数配比进行搅拌混合即得:10份废渣混合物,5-8份水泥、2-5份石英砂、15-20份石子、1-3份纤维。
优选的,所述步骤S2中,煅烧温度为1200℃。
优选的,所述步骤S4中,按照以下质量份数配比:10份废渣混合物,6-7份水泥、3-4份石英砂、16-19份石子、2份纤维。
优选的,所述步骤S4中,按照以下质量份数配比:10份废渣混合物,6份水泥、4份石英砂、17份石子、2份纤维。
优选的,所述步骤步骤S4中,按照以下质量份数配比:10份废渣混合物,7份水泥、3份石英砂、18份石子、2份纤维。
本方法生产出的混凝土抗压性质相较于一般混凝土而言,提高5-10%,硬化后的,表面具有较好的光洁度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:
一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,包括以下步骤:
S1:取铬铁生产余下的废渣粉碎后,过1000目筛;
S2:将经过S1步骤处理后的废渣与高岭土及方解石按照质量比为10:2:3进行混合,然后进行1000℃高温煅烧;
S3:粉碎,过500目筛,得废渣混合物;
S4:按照以下质量份数配比进行搅拌混合即得:10份废渣混合物,5份水泥、5份石英砂、20份石子、1份纤维。
实施例2:
一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,包括以下步骤:
S1:取铬铁生产余下的废渣粉碎后,过1000目筛;
S2:将经过S1步骤处理后的废渣与高岭土及方解石按照质量比为10:2:3进行混合,然后进行1300℃高温煅烧;
S3:粉碎,过500目筛,得废渣混合物;
S4:按照以下质量份数配比进行搅拌混合即得:10份废渣混合物,8份水泥、2份石英砂、15份石子、3份纤维。
实施例3:
一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,包括以下步骤:
S1:取铬铁生产余下的废渣粉碎后,过1000目筛;
S2:将经过S1步骤处理后的废渣与高岭土及方解石按照质量比为10:2:3进行混合,然后进行1200℃高温煅烧;
S3:粉碎,过500目筛,得废渣混合物;
S4:按照以下质量份数配比进行搅拌混合即得:10份废渣混合物,6份水泥、4份石英砂、17份石子、2份纤维。
实施例4:
一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,包括以下步骤:
S1:取铬铁生产余下的废渣粉碎后,过1000目筛;
S2:将经过S1步骤处理后的废渣与高岭土及方解石按照质量比为10:2:3进行混合,然后进行1200℃高温煅烧;
S3:粉碎,过500目筛,得废渣混合物;
S4:按照以下质量份数配比:10份废渣混合物,7份水泥、3份石英砂、18份石子、2份纤维。
Claims (5)
1.一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:取铬铁生产余下的废渣粉碎后,过1000目筛;
S2:将经过S1步骤处理后的废渣与高岭土及方解石按照质量比为10:2:3进行混合,然后进行1000℃-1300℃高温煅烧;
S3:粉碎,过500目筛,得废渣混合物;
S4:按照以下质量份数配比进行搅拌混合即得:10份废渣混合物,5-8份水泥、2-5份石英砂、15-20份石子、1-3份纤维。
2.根据权利要求1所述的一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,其特征在于,所述步骤S2中,煅烧温度为1200℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,其特征在于,所述步骤S4中,按照以下质量份数配比:10份废渣混合物,6-7份水泥、3-4份石英砂、16-19份石子、2份纤维。
4.根据权利要求3所述的一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,其特征在于,所述步骤S4中,按照以下质量份数配比:10份废渣混合物,6份水泥、4份石英砂、17份石子、2份纤维。
5.根据权利要求3所述的一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法,其特征在于,所述步骤步骤S4中,按照以下质量份数配比:10份废渣混合物,7份水泥、3份石英砂、18份石子、2份纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810884180.2A CN108947348A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810884180.2A CN108947348A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108947348A true CN108947348A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64467601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810884180.2A Pending CN108947348A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108947348A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111116142A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种利用建筑弃土烧结微粉制备的生态混凝土及其混凝土制品的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11278886A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Taiheiyo Cement Corp | 連続繊維補強コンクリート |
CN101289297A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-22 | 钱海华 | 一种用冶炼铬铁合金废渣制砖的工艺 |
CN104131123A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 张兴林 | 一种利用铬渣烧结炼铁的铬渣无害化处理方法 |
CN107445522A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-08 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种用于水电工程的高碳铬铁合金渣混凝土及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-06 CN CN201810884180.2A patent/CN108947348A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11278886A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Taiheiyo Cement Corp | 連続繊維補強コンクリート |
CN101289297A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-22 | 钱海华 | 一种用冶炼铬铁合金废渣制砖的工艺 |
CN104131123A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 张兴林 | 一种利用铬渣烧结炼铁的铬渣无害化处理方法 |
CN107445522A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-08 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种用于水电工程的高碳铬铁合金渣混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《矿产资源工业要求手册》编委会: "《矿产资源工业要求手册》", 31 March 2014, 地质出版社 * |
张韶华等: ""利用高碳铬铁合金渣制备轻骨料的实验研究"", 《武汉理工大学学报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111116142A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种利用建筑弃土烧结微粉制备的生态混凝土及其混凝土制品的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mohammed et al. | Optimization and characterization of cast in-situ alkali-activated pastes by response surface methodology | |
Sun et al. | Synthesis and thermal behavior of geopolymer-type material from waste ceramic | |
CN106800391B (zh) | 一种用于粉末黏合3d打印的水泥基复合材料及应用该材料的粉末黏合3d打印方法 | |
He et al. | Experimental study of high-performance autoclaved aerated concrete produced with recycled wood fibre and rubber powder | |
Xu et al. | The effect of mechanical-thermal synergistic activation on the mechanical properties and microstructure of recycled powder geopolymer | |
Abdelzaher | Performance and hydration characteristic of dark white evolution (DWE) cement composites blended with clay brick powder | |
Su et al. | Influence of thermally activated coal gangue powder on the structure of the interfacial transition zone in concrete | |
Figueiredo et al. | Mechanical and chemical analysis of one-part geopolymers synthesised with iron ore tailings from Brazil | |
Bazaldúa-Medellín et al. | Early and late hydration of supersulphated cements of blast furnace slag with fluorgypsum | |
CN107207342A (zh) | 非晶态低钙含量硅酸盐的水硬性粘合剂及其制造方法 | |
Kumar et al. | Geopolymer: Cement for low carbon economy | |
CN103979844B (zh) | 一种高强度混凝土及其制作方法 | |
JP2011520756A (ja) | 高温溶融状態のスラグを用いた無機セメントクリンカー、その製造方法および前記クリンカーを含有する無機セメント | |
Figiela et al. | The possibility of using waste materials as raw materials for the production of geopolymers | |
Kong et al. | Recycling of calcined carbonated cement pastes as cementitious materials: Proposed CCUS technology for calcium looping | |
Shen et al. | Effects of basalt powder and silica fume on ultra-high-strength cementitious matrix: A comparative study | |
CN108947348A (zh) | 一种利用铬铁生产废渣再造混凝土方法 | |
He et al. | Mechanism and assessment of the pozzolanic activity of melting-quenching lithium slag modified with MgO | |
Admute et al. | Experimental study on green concrete | |
CN103964759B (zh) | 一种防渗抗裂混凝土及其制作方法 | |
Martínez et al. | A review of drivers for implementing geopolymers in construction: Codes and constructability | |
CN106747093A (zh) | 一种早强高强混凝土及其制备方法 | |
Zhang et al. | Correlation between 29Si polymerization and cementitious activity of coal gangue | |
KR0169528B1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 벽돌의 제조 방법 및 이로부터 제조된 벽돌 | |
Parron-Rubio et al. | Strategies to incorporate ground-granulated blast-furnace slag and copper slag into ultrahigh-performance fiber-reinforced concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |