CN108946498B - 一种轻型可拆卸移动式龙门架装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，包括主梁、两个三棱锥形支架、连结盒、可固定万向轮以及滑轮装置，其中：两个三棱锥形支架分别位于主梁的两端，主梁与两个三棱锥形支架的上端通过连接盒连接，可固定万向轮焊接于三棱锥形支架的下部支点上，可移动的滑轮装置放置于主梁的工字钢下部，并沿主梁长度方向移动。本发明还提供一种所述装置的使用方法。本发明通过所述装置能够在施工现场多方向移动物品，且能够将该装置拆卸成四部分施工转场，从而解决了施工现场物品运送不便、龙门架多次切割安装的安全性问题等问题。

Description

一种轻型可拆卸移动式龙门架装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种建筑工程技术领域中的施工装置及其使用方法，具体地，涉及一种轻型可拆卸移动式龙门架装置及其使用方法。

背景技术

随着中国城市化的逐步推进，大量基础设施正在兴建或计划兴建。在施工过程中，龙门架作为一种有效的转移大体积、具有一定重量物体的施工装置，因为其适应性广、装置简单的特点，得到了大量的应用。

龙门架分为固定式与可移动式。固定式龙门架多用来起吊重型物体，并沿龙门架横梁方向移动；可移动式龙门架多为轻型龙门架，现在施工中使用的可移动式龙门架多由经过简单焊接拼装而成，能够用来吊装运送一些体积较大、重量较小的物体。

在实际施工过程中，龙门架使用广泛。龙门架由型钢、钢管及钢筋等焊接而成，在施工转场过程中，需将龙门架切割成数部分进行挪移、运输，到下一施工场地后，再拼装、焊接在一起，重复切割、焊接影响结构强度；也有部分龙门架直接被弃置不用，造成了资源的大量浪费。

经过对现有技术文献的检索发现，中国专利号为：200920254938.0，专利名为：组合式龙门起重机，该专利自述为：“本发明公开了一种组合式龙门起重机，主梁的主体包括呈倒三角形分布的两根水平钢管横梁和一根工字型钢横梁，主梁为多段式螺栓联接结构，高强度、高承重能力、高稳固性，拆、组、运输方便，使用寿命延长，运行成本降低，现场组合安装周期短，迎风面积小，外型美观，整机重量轻，保证稳定的几何精度。本发明的结构可用于各种龙门吊起重机”。上述专利中，主梁由大量钢管焊接而成，结构复杂；一个节点连接多根钢管，难以计算每根钢管的受力，且节点焊接过多，强度难以保证；龙门起重机无法移动，且龙门起重机的小车只能沿着主梁方向吊运重物，移动方向受到了很大限制。因此，上述专利存在结构复杂，结构强度难以控制，移动受限等缺点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种能够在施工现场移动的可拆卸龙门架吊装装置及其使用方法，通过所述装置能够在施工现场多方向移动物品，且能够将该装置拆卸成四部分施工转场，从而解决了施工现场物品运送不便、龙门架多次切割安装的安全性问题等问题。

根据本发明的一个方面，提供一种轻型可拆卸龙门架施工装置，包括：主梁、两个三棱锥形支架、连结盒、可固定万向轮以及滑轮装置，其中：

两个所述三棱锥形支架分别位于主梁的两端，所述主梁与两个三棱锥形支架的上端通过连接盒连接，所述可固定万向轮焊接于三棱锥形支架的下部支点上，可移动的所述滑轮装置放置于主梁的工字钢下部，并沿主梁长度方向移动；

两个所述三棱锥形支架结构相同且均由六条棱边组成，其中三条棱边组成一等腰三角形作为三棱锥形支架的底面，三棱锥形支架顶点在底面的投影为等腰三角形外接圆圆心；等腰三角形的三个顶点即三棱锥形支架的下部支点处分别固定有一半球体，半球体圆截面朝向地面且与地面平行，半球体圆截面上各安装一个可固定万向轮，等腰三角形三条棱边焊接于半球体上；另外三条棱边，即三棱锥形支架的三条侧棱边底端焊接于半球体上，三条三棱锥形支架的侧棱边上端通过螺栓连接于一连结盒上，主梁的两端分别通过一个连接盒与三条三棱锥形支架的侧棱边上端连接；在三条三棱锥形支架侧棱边的高度方向上均匀设置有多道平行于底面等腰三角形的水平支撑，以保证三棱锥形支架的稳固。

优选地，所述主梁由工字钢、纵向钢管、横向钢管、斜向钢管、连接杆焊接而成，其中：

所述工字钢腹板与地面垂直，工字钢长度方向为主梁长度方向；

所述纵向钢管有四根并平行于主梁长度方向，其中两根纵向钢管对称布置于工字钢的上翼缘两侧，另外两根纵向钢管分别焊接于工字钢腹板的两侧面中线上；

所述横向钢管沿主梁长度方向等间距布置，横向钢管与工字钢上翼缘两侧的两根纵向钢管、工字钢上翼缘焊接；

所述斜向钢管沿主梁长度方向等间距对称布置于工字钢的两侧，斜向钢管的一端焊接于工字钢上翼缘两侧的纵向钢管上，斜向钢管的另一端焊接于同侧腹板中线纵向钢管上，两根斜向钢管与对应一根横向钢管形成倒三角型截面；

所述连接杆有两根且均为底部有螺纹的实心圆钢筋，两根连接杆与工字钢腹板在同一平面内并垂直于主梁长度方向，两根连接杆分别焊接于主梁长度方向工字钢两端靠近端部处。

更优选地，所述主梁与纵向钢管长度(l₁)相同，纵向钢管直径为(d₁)，横向钢管、斜向钢管直径(d₂)相同，横向钢管、斜向钢管布置根数(N₁)相同，工字钢上翼缘两侧的两根纵向钢管相距为(l₂),纵向钢管、横向钢管、斜向钢管的壁厚(t₁)相同，工字钢的壁厚为(t₂),工字钢的高为(h₁)，连接杆的直径为(d₃)、长度为(l₃)，并满足以下条件：

更优选地，所述主梁上部焊接长方形薄铁皮，用于布置电线以起到防雨作用。

更优选地，所述纵向钢管、横向钢管、斜向钢管或为相同直径的钢筋代替。

优选地，所述三棱锥支架的六条棱边均为空心钢管；

三棱锥形支架的六条棱边直径均为(d₄)、壁厚均为(t₃)，底面的等腰三角形底边长为(l₄)、底边上的高为(h₂)，半球体的直径为(d₅)，三棱锥形支架的高为(h₃)，三棱锥形支架的水平支撑道数为(N₂)，组成水平支撑的钢管壁厚为(t₄)、直径为(d₆)，并满足以下条件：

500mm<l₄<750mm，h₂＝3l₄，h₃＝4.5l₄，d₄＝0.15l₄，t₃＝0.03l₄，

d₅＝0.25l₄，N₂＝(h₃的整数部分)-1，t₄＝0.6t₃，d₆＝0.6d₄。

优选地，所述连结盒为带有三个连接板的空心圆柱体，其中：

空心圆柱体的上、下表面设有相同直径的圆形孔，圆形孔的圆心为空心圆柱体上下表面圆圆心，主梁中的连接杆穿过该圆形孔，连接杆下部通过螺栓拧紧将两个三棱锥支架与主梁连接到一起；三个连接板分别位于空心圆柱体侧面，三个连接板上均设有螺孔，用于与三棱锥形支架的三条侧棱边连接。

更优选地，所述连结盒的空心圆柱体直径为(d₇)、高度为(h₄)、壁厚为(t₅)，连接板与连结盒空心圆柱体壁厚相同；

所述连结盒的尺寸满足以下条件：

优选地，所述可固定万向轮由万向轮和固定支座组成，其中：

所述固定支座由两个相同的等腰直角形三棱柱形卡具和两个弹簧组成，三棱柱形卡具与万向轮同轴转动，三棱柱形卡具转动轴平行于三棱柱形卡具高度方向，三棱柱形卡具转动轴与三棱柱形卡具上下底面的交点靠近底面直角三角形的一个锐角，且与该锐角所对直角边距离大于万向轮半径；三棱柱形卡具内部在以转动轴为圆心、以万向轮半径为半径、厚度大于万向轮宽度的空间内为空腔，空腔两侧三棱柱形卡具厚度相同；三棱柱形卡具三个矩形侧面中，未与该空腔相交的侧面在直角所在棱边上开有一矩形缺口，使该侧面呈“凹”字形，以使两三棱柱形卡具转动轴重合时开有缺口的“凹”字侧面组合成一个平面；三棱柱形卡具的上下底面均凸出一圆柱，一个弹簧的两端分别固定于两个三棱柱卡具上底面的两个圆柱上，另一个弹簧的两端分别固定于两个三棱柱卡具下底面的两个圆柱上；

正常使用时，两个三棱柱形卡具转动轴、万向轮转轴重合，万向轮位于两个三棱柱形卡具组合形成的空腔内；两个三棱柱形卡具分开时，由弹簧将两个三棱柱形卡具拉结在万向轮上半部分，从而不影响万向轮正常工作；当需要固定万向轮所在位置时，将两个三棱柱形卡具组合起来，弹簧将两个三棱柱形卡具拉结在一起，代替万向轮接触地面，起到支撑龙门架的作用。

更优选地，所述可固定万向轮中：万向轮直径为(d₈)，万向轮整体宽度为(w₁)，组成固定支座的三棱柱形卡具厚度为(d₉)，三棱柱形卡具的等腰直角三角形直角边长为(l₅)，“凹”字形两侧宽度分别为(w₂,w₃)，“凹”字形中间宽度为(w₄)，并满足以下条件：

d₈＝100mm,w₁＝50mm,d₉＝70mm,l₅＝65mm,w₂＝w₄＝30mm,w₃＝10mm。

优选地，为使所述滑轮装置能沿工字钢移动并满足承力条件，滑轮装置直径(d₁₀)与主梁的工字钢高度(h₁)之间满足：

50mm<d₁₀<h₁/2。

本发明所述龙门架装置起吊重量为5吨。

本发明所述装置的工作原理为：

所述三棱锥形支架与连结盒通过螺栓连接组成完整支架，两个完整支架、一根主梁通过连接杆螺栓连接组成一个可移动、可拆卸龙门架装置；施工转场时可将龙门架装置拆卸成两个完整支架、一根主梁和滑轮装置四部分进行施工转场；可固定万向轮既能够作为万向轮将龙门架移动，又能够在需要固定使用时将龙门架固定在一个固定地点使用；所述三棱锥形支架为三棱锥形并通过连结盒与主梁连结，主梁与三棱锥形支架接触面积大，能提供充足的稳定性，且可以提供更大的抗弯能力；主梁与三棱锥形支架采用连接盒连结，能够根据需要调整三棱锥形支架与主梁之间的夹角，根据实际需要调整使用方式；滑轮装置能够沿着主梁长度方向移动，可在滑轮下安装电动葫芦提升重物，也可在主梁下部固定安装电动提升机提升重物。

根据本发明的另一个方面，提供一种可拆卸移动式龙门架装置的使用方法，所述方法包括如下步骤：

第一步、将主梁、两个三棱锥形支架和滑轮装置共四个部分运输至施工场地，按照龙门架装置的结构，将四部分拼装成一个整体，将电动葫芦挂于滑轮装置的下部，并连通供电设备；

第二步、需要进行远距离重物移动时，将龙门架装置移动至需要移动重物的上方，通过电动葫芦将重物吊起，移动龙门架装置至重物移动的目的地，调整好重物方位后将其放下；

第三步、需要进行近距离重物移动时，将可固定万向轮中固定支座的两三棱柱形卡具合拢，从而使龙门架装置固定在指定位置，通过滑轮装置的滑动，完成近距离的重物移动；

第四步、断电，将电动葫芦拆除，将龙门架装置拆分成主梁、两个三棱锥形支架和滑轮装置四个部分，施工转场。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明针对施工机械体积大、转场困难，施工现场物品既可能需要移动，又会有在固定地点进行搬运等需要，通过一种可拆卸移动龙门架装置，实现了可拆卸转场、施工现场可多方向移动物品等功能。所述装置，制作简单，安装、拆卸方便，结构可靠实用；能够根据实际情况调整使用方式，适应更复杂的实际情况；经过防雨设计的龙门架能够适应室外工作条件，减少天气原因对施工安全以及施工进度的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和有点将会变得更明显：

图1为本发明一优选实施例的龙门架结构示意图；

图2为本发明一优选实施例的主梁截面示意图；

图3为本发明一优选实施例的三棱柱形卡具三视图与等轴测示意图：其中：(1)为主视图，(2)为侧视图，(3)为俯视图，(4)为等轴测示意图；

图4为本发明一优选实施例的固定支座发挥作用时三视图与结构示意图，其中：(1)为主视图，(2)为侧视图，(3)为俯视图，(4)为结构示意图；

图中：

1为主梁、2为三棱锥形支架、3为连结盒、4为可固定万向轮、5为滑轮装置、6为工字钢、7为主梁长钢管、8为横向短钢管、9为斜向短钢管、10为连接杆、11为半球体、12为水平支撑、13为连接板、14为万向轮、15为三棱柱形卡具、16为弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种轻型可拆卸龙门架施工装置，包括：主梁1、两个三棱锥形支架2、连结盒3、可固定万向轮4以及滑轮装置5，其中：

所述主梁1与两个三棱锥形支架2通过连接盒3连接，两个三棱锥形支架2分别位于主梁1两端，可固定万向轮4焊接于三棱锥形支架2下部支点上，可移动的滑轮装置5放置于主梁工字钢6下部，沿主梁1长度方向移动。

如图1、图2所示，所述主梁1由工字钢6、四根长钢管7、横向短钢管8、斜向短钢管9、两根连接杆10焊接而成，其中：

工字钢6腹板与地面垂直，长度方向为主梁1长度方向；

四根长钢管7平行于主梁1长度方向，其中两根长钢管7对称布置于工字钢6上翼缘两侧，并距离工字钢6上翼缘边缘一定距离，两根长钢管7的轴线与工字钢6上翼缘在同一平面内，另外两根长钢管7焊接于工字钢6腹板两侧面中线上；

横向短钢管8垂直于主梁1长度方向，且沿主梁1长度方向等间距布置，与工字钢6上翼缘两侧的两根长钢管7、工字钢6上翼缘焊接；

斜向短钢管9与主梁1长度方向垂直，沿主梁1长度方向等间距对称布置于工字钢6两侧，斜向短钢管9的一端焊接于上翼缘两侧的长钢管7上，斜向短钢管9的另外一端焊接于同侧工字钢6腹板中线长钢管7上，两根斜向短钢管9与对应一根横向短钢管8形成倒三角型截面；

连接杆10为底部有螺纹的实心圆钢筋，两根连接杆10与工字钢6腹板在同一平面内并垂直于主梁1长度方向，分别焊接于于工字钢6长度方向两端靠近端部处。

作为一优选的实施方式，所述主梁1与长钢管7长度(l₁)相同，长钢管7直径为(d₁)，横向短钢管8、斜向短钢管9直径(d₂)相同，布置根数(N₁)相同，工字钢6翼缘两侧两根长钢管7距离(l₂),长钢管7、横向短钢管8、斜向短钢管9壁厚(t₁)相同，工字钢6选用热轧工字钢I32a、壁厚(t₂),工字钢高(h₁),连接杆10直径(d₃)、长度(l₃)。具体尺寸如下:

l₁＝4000mm,d₁＝67mm，d₂＝50mm，t₁＝8mm，

N₁＝12,l₂＝330mm,t₂＝15mm,h₁＝320mm,d₃＝50mm,l₃＝274mm。

如图1所示，所述三棱锥形支架2的六条棱边均为空心钢管；其中三条棱边组成三棱锥形支架2的等腰三角形底面，三棱锥形支架2顶点在底面的投影为等腰三角形外接圆圆心；底面的等腰三角形三顶点均有一半球体11，半球体11圆截面朝向地面且与地面平行，圆截面上各安装一个可固定万向轮4，等腰三角形三边的空心钢管焊接于半球体11上；三棱锥形支架2另外三条棱边，即侧棱边的空心钢管一端与半球体焊接、另一端通过螺栓连接于连结盒3上；三棱锥形支架2根据支架高度设置多道平行于底面等腰三角形的水平支撑12，在三棱锥形支架2高度方向等分为几段，每道水平支撑12由三根钢管分别焊接于三棱锥支架2侧棱边上组成。

作为一优选的实施方式，所述三棱锥形支架2的六根空心钢管直径(d₄)、壁厚为(t₃)，三棱锥形支架2底面等腰三角形底边长(l₄)，底边上的高(h₂)，等腰三角形三个顶点的半球体11直径(d₅)，三棱锥形支架2高(h₃)，水平支撑12道数(N₂)，组成水平支撑12的钢管壁厚(t₄)和直径(d₆)，尺寸及数量如下：

l₄＝500mm,h₂＝1500mm,h₃＝2250mm,d₄＝75mm,

t₃＝15mm,d₅＝125mm,N₂＝1，t₄＝9mm,d₆＝45mm。

如图1所示，所述连结盒3是带有三个连接板13的空心圆柱体，空心圆柱体的上、下表面有同直径的圆形孔，圆形孔的圆心为空心圆柱体上下表面圆圆心，连接杆10穿过该圆形孔，连接杆10下部通过螺栓拧紧将两个三棱锥形支架2与主梁1连接到一起；三个连接板13位于空心圆柱体的侧面，且分别设有螺孔，用于与三棱锥形支架2三条侧棱边的空心钢管连接。

作为一优选的实施方式，所述连结盒3的空心圆柱体直径(d₇)、高度(h₄)、壁厚(t₅)，连接板13与空心圆柱体壁厚相同，尺寸如下：

d₇＝200mm,h₄＝64mm,t₅＝20mm。

如图1、图3、图4所示，所述可固定万向轮4由万向轮14和固定支座组成，其中：

固定支座由两个相同的等腰直角三棱柱形卡具15和两个弹簧16组成；三棱柱形卡具15可与万向轮14同轴转动，转动轴平行于三棱柱形卡具15高度方向，转动轴与三棱柱形卡具15上下底面的交点靠近底面直角三角形的一个锐角，且与该锐角所对直角边距离大于万向轮14半径；三棱柱形卡具15内部在以转动轴为圆心、以万向轮14半径为半径、厚度大于万向轮14宽度的空间内为空腔，空腔两侧三棱柱形卡具15厚度相同；三棱柱形卡具15的三个矩形侧面中，未与该空腔相交的侧面在直角所在棱边上开有一矩形缺口，使该侧面呈“凹”字形，以使两三棱柱形卡具15转轴重合时，开有该缺口的“凹”字侧面能够组合成一个平面；三棱柱形卡具15的上下底面均凸出一小圆柱，弹簧16两端分别固定于两个三棱柱卡具15圆柱上；

正常使用时，两个三棱柱形卡具15转轴、万向轮14转轴重合，万向轮14位于两个三棱柱形卡具15的空腔内；两个三棱柱形卡具15分开时，由弹簧16将两个三棱柱形卡具15拉结在万向轮14上半部分，不影响万向轮14正常工作；当需要固定万向轮14所在位置时，将两三棱柱形卡具15组合起来，弹簧16将两三棱柱形卡具15拉结在一起，代替万向轮14接触地面，起到支撑龙门架的作用。

作为一优选的实施方式，所述可固定万向轮4的万向轮14直径为(d₈)、整体宽度为(w₁)，三棱柱形卡具15厚度为(d₉)，三棱柱形卡具15的等腰直角三角形直角边长为(l₅)，“凹”字形两侧宽度为(w₂,w₃)、中间宽度为(w₄)，具体尺寸如下：

d₈＝100mm,w₁＝50mm,d₉＝70mm,l₅＝65mm,w₂＝w₄＝30mm,w₃＝10mm。

如图1所示，所述滑轮装置5安装于工字钢6上，可沿着工字钢6下部沿主梁1长度方向移动。

作为一优选的实施方式，所述滑轮装置5的滑轮直径d₁₀＝100mm.

本实施例中所述龙门架装置的起吊重量为5吨。

本实施例所述龙门架装置的工作原理为：

所述三棱锥形支架2与连结盒3通过螺栓连接组成完整支架，两个完整支架、一根主梁1通过连接杆10螺栓连接组成一个可移动、可拆卸龙门架装置；施工转场时可将龙门架装置拆卸成两个完整支架、一根主梁1和滑轮装置5四部分进行施工转场；可固定万向轮4既能够作为万向轮14将龙门装置架移动，又能够在需要固定使用时将龙门架装置固定在一个固定地点使用；所述三棱锥形支架2为三棱锥形，并通过连结盒3与主梁1连结，主梁1与三棱锥形支架2接触面积大，能提供充足的稳定性，且可以提供更大的抗弯能力；主梁1与三棱锥形支架2采用连接盒3连结，能够根据需要调整三棱锥形支架2与主梁1之间的夹角，根据实际需要调整使用方式；滑轮装置5能够沿着主梁1长度方向移动，可在滑轮下安装电动葫芦提升重物，也可在主梁1下部固定安装电动提升机提升重物。

基于上述的龙门架装置，一种可拆卸移动式龙门架装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步、将主梁1、两个三棱锥形支架2和滑轮装置5共四个部分运输至施工场地，按照龙门架装置的结构，将四部分拼装成一个整体，将电动葫芦挂于滑轮装置5下部，并连通供电设备；

第二步、需要进行远距离重物移动时，将龙门架装置移动至需要移动重物的上方，用电动葫芦将重物吊起，移动龙门架装置至重物移动的目的地，调整好重物方位将其放下；

第三步、需要进行近距离重物移动时，将可固定万向轮4中固定支座的两三棱柱形卡具15合拢，从而使龙门架装置固定在指定位置，通过滑轮装置5的滑动，完成近距离的重物移动；

第四步、断电，将电动葫芦拆除，将龙门架装置拆分成主梁1、两个三棱锥形支架2和滑轮装置5四个部分，施工转场。

本发明针对施工机械体积大、转场困难，施工现场物品既可能需要移动，又会有在固定地点进行搬运等需要，通过一种可拆卸移动龙门架装置，实现了可拆卸转场、施工现场可移动物品等功能。所述装置，制作简单，安装、拆卸方便，结构可靠实用；能够根据实际情况调整使用方式，适应更复杂的实际情况；经过防雨设计的龙门架能够适应室外工作条件，减少天气原因对施工安全以及施工进度的影响。

以上对本发明的具体实施例进行描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，包括：主梁、两个三棱锥形支架、连结盒、可固定万向轮以及滑轮装置，其中：

两个所述三棱锥形支架分别位于主梁的两端，所述主梁与两个三棱锥形支架的上端通过连接盒连接，所述可固定万向轮焊接于三棱锥形支架的下部支点上，可移动的所述滑轮装置放置于主梁的工字钢下部，并沿主梁长度方向移动；

两个所述三棱锥形支架结构相同且均由六条棱边组成，其中三条棱边组成一等腰三角形作为三棱锥形支架的底面，三棱锥形支架顶点在底面的投影为等腰三角形外接圆圆心；等腰三角形的三个顶点即三棱锥形支架的下部支点处分别固定有一半球体，半球体圆截面朝向地面且与地面平行，半球体圆截面上各安装一个可固定万向轮，等腰三角形三条棱边焊接于半球体上；另外三条棱边，即三棱锥形支架的三条侧棱边底端焊接于半球体上，三条三棱锥形支架的侧棱边上端通过螺栓连接于一连结盒上，主梁的两端分别通过一个连接盒与三条三棱锥形支架的侧棱边上端连接；在三条三棱锥形支架侧棱边的高度方向上均匀设置有多道平行于底面等腰三角形的水平支撑，以保证三棱锥形支架的稳固；

所述可固定万向轮由万向轮和固定支座组成，其中：

所述固定支座由两个相同的等腰直角形三棱柱形卡具和两个弹簧组成，三棱柱形卡具与万向轮同轴转动，三棱柱形卡具转动轴平行于三棱柱形卡具高度方向，三棱柱形卡具转动轴与三棱柱形卡具上下底面的交点靠近底面直角三角形的一个锐角，且与该锐角所对直角边距离大于万向轮半径；三棱柱形卡具内部在以转动轴为圆心、以万向轮半径为半径、厚度大于万向轮宽度的空间内为空腔，空腔两侧三棱柱形卡具厚度相同；三棱柱形卡具三个矩形侧面中，未与该空腔相交的侧面在直角所在棱边上开有一矩形缺口，使该侧面呈“凹”字形，以使两三棱柱形卡具转动轴重合时开有缺口的“凹”字侧面组合成一个平面；三棱柱形卡具的上下底面均凸出一圆柱，一个弹簧的两端分别固定于两个三棱柱卡具上底面的两个圆柱上，另一个弹簧的两端分别固定于两个三棱柱卡具下底面的两个圆柱上；

正常使用时，两个三棱柱形卡具转动轴、万向轮转轴重合，万向轮位于两个三棱柱形卡具组合形成的空腔内；两个三棱柱形卡具分开时，由弹簧将两个三棱柱形卡具拉结在万向轮上半部分，从而不影响万向轮正常工作；当需要固定万向轮所在位置时，将两个三棱柱形卡具组合起来，弹簧将两个三棱柱形卡具拉结在一起，代替万向轮接触地面，起到支撑龙门架的作用。

2.根据权利要求1所述的一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，所述主梁由工字钢、纵向钢管、横向钢管、斜向钢管、连接杆焊接而成，其中：

工字钢腹板与地面垂直，工字钢长度方向为主梁长度方向；

所述纵向钢管有四根并平行于主梁长度方向，其中两根纵向钢管对称布置于工字钢的上翼缘两侧，另外两根纵向钢管分别焊接于工字钢腹板的两侧面中线上；

所述横向钢管沿主梁长度方向等间距布置，横向钢管与工字钢上翼缘两侧的两根纵向钢管、工字钢上翼缘焊接；

所述斜向钢管沿主梁长度方向等间距对称布置于工字钢的两侧，斜向钢管的一端焊接于工字钢上翼缘两侧的纵向钢管上，斜向钢管的另一端焊接于同侧腹板中线纵向钢管上，两根斜向钢管与对应一根横向钢管形成倒三角型截面；

所述连接杆有两根且均为底部有螺纹的实心圆钢筋，两根连接杆与工字钢腹板在同一平面内并垂直于主梁长度方向，两根连接杆分别焊接于于主梁长度方向工字钢两端靠近端部处。

3.根据权利要求2所述的一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，所述主梁与纵向钢管长度l₁相同，纵向钢管直径为d₁，横向钢管、斜向钢管直径d₂相同，横向钢管、斜向钢管布置根数N₁相同，工字钢上翼缘两侧的两根纵向钢管相距为l₂，纵向钢管、横向钢管、斜向钢管的壁厚t₁相同，工字钢的壁厚为t₂,工字钢的高为h₁，连接杆的直径为d₃、长度为l₃，并满足以下条件：3000mm≤l₁≤6000mm,d₁-d₂>10mm，/>

(取整数部分),/>

其中，d₇为连结盒的空心圆柱体直径。

4.根据权利要求1所述的一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，所述三棱锥形支架的六条棱边均为空心钢管；

三棱锥形支架的六条棱边直径均为d₄、壁厚均为t₃，底面的等腰三角形底边长为l₄、底边上的高为h₂，半球体的直径为d₅，三棱锥形支架的高为h₃，三棱锥形支架的水平支撑道数为N₂，组成水平支撑的钢管壁厚为t₄、直径为d₆，并满足以下条件：

500mm<l₄<750mm，h₂＝3l₄，h₃＝4.5l₄，d₄＝0.15l₄，t₃＝0.03l₄，

d₅＝0.25l₄，N₂＝(h₃的整数部分)-1，t₄＝0.6t₃，d₆＝0.6d₄。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，所述连结盒为带有三个连接板的空心圆柱体，其中：

空心圆柱体的上、下表面设有相同直径的圆形孔，圆形孔的圆心为空心圆柱体上下表面圆圆心，主梁中的连接杆穿过该圆形孔，连接杆下部通过螺栓拧紧将两个三棱锥形支架与主梁连接到一起；三个连接板分别位于空心圆柱体侧面，三个连接板上均设有螺孔，用于与三棱锥形支架的三条侧棱边连接。

6.根据权利要求5所述的一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，所述连结盒的空心圆柱体直径为d₇、高度为h₄、壁厚为t₅，连接板与连结盒空心圆柱体壁厚相同；

所述连结盒的尺寸满足以下条件：

7.根据权利要求1-2任一项所述的一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，所述可固定万向轮中：万向轮直径为d₈，万向轮整体宽度为w₁，组成固定支座的三棱柱形卡具厚度为d₉，三棱柱形卡具的等腰直角三角形直角边长为l₅，“凹”字形两侧宽度分别为w₂,w₃，“凹”字形中间宽度为w₄，并满足以下条件：

d₈＝100mm,w₁＝50mm,d₉＝70mm,l₅＝65mm,w₂＝w₄＝30mm,w₃＝10mm。

8.根据权利要求1-2任一项所述的一种轻型可拆卸移动式龙门架装置，其特征在于，为使所述滑轮装置能沿工字钢移动并满足承力条件，滑轮装置直径d₁₀与主梁的工字钢高度h₁之间满足：

50mm<d₁₀<h₁/2。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将主梁、两个三棱锥形支架和滑轮装置共四个部分运输至施工场地，按照龙门架装置的结构，将四部分拼装成一个整体，将电动葫芦挂于滑轮装置的下部，并连通供电设备；

第二步、需要进行远距离重物移动时，将龙门架装置移动至需要移动重物的上方，通过电动葫芦将重物吊起，移动龙门架装置至重物移动的目的地，调整好重物方位后将其放下；

第三步、需要进行近距离重物移动时，将可固定万向轮中固定支座的两三棱柱形卡具合拢，从而使龙门架装置固定在指定位置，通过滑轮装置的滑动，完成近距离的重物移动；

第四步、断电，将电动葫芦拆除，将龙门架装置拆分成主梁、两个三棱锥形支架和滑轮装置四个部分，施工转场。