CN108943922A - 一种tpz红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，所述的防水卷材包括TPZ红芯分子粘胎体、改性沥青层、聚酯隔离膜。所述的聚酯隔离膜厚度为0.03‑0.05mm；所述的改性沥青层厚度为0.7‑1.5㎜；所述的TPZ红芯分子粘胎体为0.18‑0.2mm。所述改性沥青层包括以下原料组分：氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂、丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠。本发明自粘卷材具有良好的防紫外线性能以及耐老化性能。

Description

一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材
技术领域
本发明涉及一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，属于防水卷材技术领域。
背景技术
高分子自粘防水卷材是由高分子片材(PVC、PE、EVA、ECB、TPO等)、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成，并可根据需要在高分子片材上复合织物加强。该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定新型的高分子自粘防水卷材能够与混凝土结构层永久性粘结为一体，中间无窜水隐患;即使卷材局部遭遇破坏，又基本上被混凝土结构堵塞，从中可以看出:即使不完美的卷材防水层和同样不完美的混凝土结构层，互为藩篱，形成了完美的防水体系，大大提高了防水层的可靠性。
但现有技术的高分子自粘卷材具有：胎体厚沥青涂层薄难施工，防紫外线性能差，耐老化性能较差等缺陷。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，要达到以下发明目的：改善胎体厚沥青涂层薄难施工的缺点，提高高分子自粘卷材的防紫外线性能以及耐老化性能。
为解决以上技术问题，采用以下技术方案：
一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，所述的防水卷材包括TPZ红芯分子粘胎体、改性沥青层、聚酯隔离膜。
所述的聚酯隔离膜厚度为0.03-0.05mm；所述的改性沥青层厚度为0 .7-1 .5㎜；所述的TPZ红芯分子粘胎体为0.18-0.2mm。
所述改性沥青层包括以下原料组分：氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂、丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠。
所述改性沥青层还包括以下原料组分：
90#沥青、10#沥青、减二线油、SBS、SIS、SBR、水泥、滑石粉、轻钙粉、石油树脂、古马隆树脂、抗剥落剂、抗氧剂。
所述改性沥青层的原料组分，以重量份计，包括：
90#沥青200-240份、10#沥青 80-100份、减二线油 33-35份、SBS 10-12份、SIS 20-23份、SBR 14-20份、水泥 40-50份、滑石粉 30-40份、轻钙粉 10-15份、石油树脂 12-14份、古马隆树脂 2-4份、抗剥落剂 3-5份、抗氧剂 1.3-1.6份、氢化萜烯树脂3-4份、石墨烯2.3-4.2份、十二烷基二羟乙基甜菜碱5-6份、氟碳树脂12-14份、丁基辛醇水杨酸酯5.5-7份、防老剂DNP 3-3.8份、防老剂NBC 5-6份、木质素磺酸钠4-6份。
所述改性沥青层的原料组分，以重量份计，包括：
90#沥青 200份、10#沥青 80份、减二线油 33份、SBS 12份、SIS 20份、SBR 14份、水泥40份、滑石粉 30份、轻钙粉 10份、石油树脂 12份、古马隆树脂 4份、抗剥落剂 3份、抗氧剂1.3份、氢化萜烯树脂3.5份、石墨烯3.5份、十二烷基二羟乙基甜菜碱5.5份、氟碳树脂13份、丁基辛醇水杨酸酯6份、防老剂DNP 3.5份、防老剂NBC 5.5份、木质素磺酸钠5份。
所述SBR为粉末丁苯橡胶：最低耐寒为-40℃，最高耐热为150℃,一般橡胶最低耐寒为-20℃，最高耐热为100℃，含胶量73%-75%。
所述古马隆树脂：液体材料，软化点75-135℃，相对密度为1 .05—1 .07，玻璃化温度56℃，折射率1.60~1.65。
所述石油树脂是碳五加氢石油树脂，软化点：96—105℃；粘度 ≤ 250；闪点≥190℃；燃点≥ 210℃。
所述抗剥落剂为TJ066；
所述水泥标号为425；
所述抗氧剂为三癸酯 ；
所述滑石粉为400目滑石粉；
所述轻钙粉为600目轻钙粉。
一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材的生产工艺，包括聚酯膜胎体预浸、改性沥青层胶料的制备、涂覆改性沥青层胶料、覆膜和冷却定型、收卷步骤。
具体如下：
步骤1、聚酯膜胎体预浸
使TPZ红芯分子粘经过预浸油池，压下预浸压辊，使TPZ红芯分子粘以15-18m/s的车速经过预浸油池，然后经过高温超声处理，处理时间为20-30min；经刮板刮除表面预浸油，备用。
所述的预浸油包括以下重量份的组分：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10-15份、环氧大豆油5-7份、桉叶油2-3份、乙烯-醋酸乙烯酸甘油酯5-8份、立德粉2.5-3.5份、十六烷基三甲基溴化铵3-4份、防老剂8ppd 1-2份；
所述的高温超声处理：温度为89-95℃，超声频率为：100-110KHz。
步骤2、改性沥青层胶料的制备
将90#沥青和10#沥青加入配料罐，升温到240-250℃时，开启搅拌，搅拌速率为280-350rpm，搅拌2-3h，得到混合沥青；然后将混合沥青降温至200℃，依次加入SBS、SBR、SIS，搅拌2-3h，过程中使温度保持在200℃。然后依次加入石油树脂、古马隆树脂、抗剥落剂、抗氧剂搅拌30min；降温至140-150℃，加入水泥、滑石粉、轻钙、减二线油，搅拌1h；然后依次加入丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠，搅拌30-40min；然后升温至180-190℃，依次加入氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂，搅拌20-30min；
把上述搅拌好的改性沥青胶料加入降温罐，降温，降温至120±5℃，备用。
步骤3、涂覆改性沥青层胶料
改性沥青层胶料降温至120±5℃后，引入涂油池；
开启涂油泵，改性沥青层胶料进入托油盘，使托油盘里改性沥青层胶料的量充足；使步骤1预浸后的聚酯膜经过涂油池，压下涂油压辊，按TPZ红芯分子粘在卷材中的位置，调整刮油板位置，使TPZ红芯分子粘两侧的改性沥青层厚度为0 .7—1 .5㎜。
步骤4、覆膜和冷却定型
涂覆改性沥青层胶料后，再经过覆膜、冷却定型；
所述覆膜：由TPZ红芯分子粘带动聚酯隔离膜平整贴覆在改性沥青层表面，双面覆膜，覆膜时，调整聚酯隔离膜位置；
所述冷却定型：生产线运行时，开启水辊冷却降温循环系统，调整各冷却辊供水量，冷却水温 ≤ 40℃；
生产线运行过程中，根据上下覆膜、降温情况，利用纠偏系统适时调整涂聚酯隔离膜位置和聚酯隔离膜在冷却水压管的位置及水流量。
步骤5、收卷
将成型后的卷材卷曲，而后套入TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材包装袋，放入仓库待检区，待检验合后放到成品区，制成TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材。
在本发明中所用TPZ红芯分子粘胎体无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
与传统防水卷材相比，本产品选用TPZ红芯分子粘胎体，取代了传统聚酯油毡基布，传统聚酯油毡基布厚度为1毫米，TPZ红芯分子粘胎体仅为0.18-0.2毫米，改善了胎体厚沥青涂层薄难施工的缺点，更满足了低厚度卷材需求的同时产品性能高。
本发明双面粘沥青基TPZ红芯分子粘胎体湿铺防水卷材拉力为230~250N/50㎜，现有技术为150N/50㎜左右；最大拉力时伸长率为120~160％，现有技术为30%左右。
本发明高分子自粘卷材的防紫外线性能以及耐老化性能高，。
具体实施方式
实施例1 一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材
所述的防水卷材包括TPZ红芯分子粘胎体、改性沥青层、聚酯隔离膜。
所述的聚酯隔离膜厚度为0.03mm；所述的改性沥青层厚度为0 .7㎜；所述的TPZ红芯分子粘胎体为0.18mm。
所述改性沥青层的原料组分，以重量份计，包括：
90#沥青200份、10#沥青 80份、减二线油 33份、SBS 10份、SIS 20份、SBR 14份、水泥40份、滑石粉 30份、轻钙粉 10份、石油树脂 12份、古马隆树脂 2份、抗剥落剂 3份、抗氧剂1.3份、氢化萜烯树脂3份、石墨烯2.3份、十二烷基二羟乙基甜菜碱5份、氟碳树脂12份、丁基辛醇水杨酸酯5.5份、防老剂DNP 3份、防老剂NBC 5份、木质素磺酸钠4份。
所述SBR为粉末丁苯橡胶：最低耐寒为-40℃，最高耐热为150℃,一般橡胶最低耐寒为-20℃，最高耐热为100℃，含胶量73%-75%。
所述古马隆树脂：液体材料，软化点75-135℃，相对密度为1 .05—1 .07，玻璃化温度56℃，折射率1.60~1.65。
所述石油树脂是碳五加氢石油树脂，软化点：96—105℃；粘度 ≤ 250；闪点≥190℃；燃点≥ 210℃。
所述抗剥落剂为TJ066；
所述水泥标号为425；
所述抗氧剂为三癸酯 ；
所述滑石粉为400目滑石粉；
所述轻钙粉为600目轻钙粉。
一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材的生产工艺，具体步骤如下：
步骤1、聚酯膜胎体预浸
使TPZ红芯分子粘经过预浸油池，压下预浸压辊，使TPZ红芯分子粘以15m/s的车速经过预浸油池，然后经过高温超声处理，处理时间为20min；经刮板刮除表面预浸油，备用。
所述的预浸油包括以下重量份的组分：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份、环氧大豆油5份、桉叶油2份、乙烯-醋酸乙烯酸甘油酯5份、立德粉2.5份、十六烷基三甲基溴化铵3份、防老剂8ppd 1份；
所述的高温超声处理：温度为89℃，超声频率为：100KHz。
步骤2、改性沥青层胶料的制备
将90#沥青和10#沥青加入配料罐，升温到240℃时，开启搅拌，搅拌速率为280rpm，搅拌2h，得到混合沥青；然后将混合沥青降温至200℃，依次加入SBS、SBR、SIS，搅拌2h，过程中使温度保持在200℃。然后依次加入石油树脂、古马隆树脂、抗剥落剂、抗氧剂搅拌30min；降温至140℃，加入水泥、滑石粉、轻钙、减二线油，搅拌1h；然后依次加入丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠，搅拌30min；然后升温至180℃，依次加入氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂，搅拌20min；
把上述搅拌好的改性沥青胶料加入降温罐，降温，降温至120±5℃，备用。
步骤3、涂覆改性沥青层胶料
改性沥青层胶料降温至120±5℃后，引入涂油池；
开启涂油泵，改性沥青层胶料进入托油盘，使托油盘里改性沥青层胶料的量充足；使步骤1预浸后的聚酯膜经过涂油池，压下涂油压辊，按TPZ红芯分子粘在卷材中的位置，调整刮油板位置，使TPZ红芯分子粘两侧的改性沥青层厚度为0 .7㎜。
步骤4、覆膜和冷却定型
涂覆改性沥青层胶料后，再经过覆膜、冷却定型；
所述覆膜：由TPZ红芯分子粘带动聚酯隔离膜平整贴覆在改性沥青层表面，双面覆膜，覆膜时，调整聚酯隔离膜位置；
所述冷却定型：生产线运行时，开启水辊冷却降温循环系统，调整各冷却辊供水量，冷却水温 ≤ 40℃；
生产线运行过程中，根据上下覆膜、降温情况，利用纠偏系统适时调整涂聚酯隔离膜位置和聚酯隔离膜在冷却水压管的位置及水流量。
步骤5、收卷
将成型后的卷材卷曲，而后套入TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材包装袋，放入仓库待检区，待检验合后放到成品区，制成TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材。
实施例2 一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材
所述的防水卷材包括TPZ红芯分子粘胎体、改性沥青层、聚酯隔离膜。
所述的聚酯隔离膜厚度为0.04mm；所述的改性沥青层厚度为0 .9㎜；所述的TPZ红芯分子粘胎体为0.18mm。
所述改性沥青层的原料组分，以重量份计，包括：
90#沥青 200份、10#沥青 80份、减二线油 33份、SBS 12份、SIS 20份、SBR 14份、水泥40份、滑石粉 30份、轻钙粉 10份、石油树脂 12份、古马隆树脂 4份、抗剥落剂 3份、抗氧剂1.3份、氢化萜烯树脂3.5份、石墨烯3.5份、十二烷基二羟乙基甜菜碱5.5份、氟碳树脂13份、丁基辛醇水杨酸酯6份、防老剂DNP 3.5份、防老剂NBC 5.5份、木质素磺酸钠5份。
所述SBR为粉末丁苯橡胶：最低耐寒为-40℃，最高耐热为150℃,一般橡胶最低耐寒为-20℃，最高耐热为100℃，含胶量73%-75%。
所述古马隆树脂：液体材料，软化点75-135℃，相对密度为1 .05—1 .07，玻璃化温度56℃，折射率1.60~1.65。
所述石油树脂是碳五加氢石油树脂，软化点：96—105℃；粘度 ≤ 250；闪点≥190℃；燃点≥ 210℃。
所述抗剥落剂为TJ066；
所述水泥标号为425；
所述抗氧剂为三癸酯 ；
所述滑石粉为400目滑石粉；
所述轻钙粉为600目轻钙粉。
一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材的生产工艺，具体步骤如下：
步骤1、聚酯膜胎体预浸
使TPZ红芯分子粘经过预浸油池，压下预浸压辊，使TPZ红芯分子粘以16m/s的车速经过预浸油池，然后经过高温超声处理，处理时间为25min；经刮板刮除表面预浸油，备用。
所述的预浸油包括以下重量份的组分：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯13份、环氧大豆油6份、桉叶油2.5份、乙烯-醋酸乙烯酸甘油酯6.8份、立德粉3份、十六烷基三甲基溴化铵3.5份、防老剂8ppd 1.6份；
所述的高温超声处理：温度为92℃，超声频率为：108KHz。
步骤2、改性沥青层胶料的制备
将90#沥青和10#沥青加入配料罐，升温到245℃时，开启搅拌，搅拌速率为300rpm，搅拌2.5h，得到混合沥青；然后将混合沥青降温至200℃，依次加入SBS、SBR、SIS，搅拌2.5h，过程中使温度保持在200℃。然后依次加入石油树脂、古马隆树脂、抗剥落剂、抗氧剂搅拌30min；降温至145℃，加入水泥、滑石粉、轻钙、减二线油，搅拌1h；然后依次加入丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠，搅拌35min；然后升温至185℃，依次加入氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂，搅拌25min；
把上述搅拌好的改性沥青胶料加入降温罐，降温，降温至120±5℃，备用。
步骤3、涂覆改性沥青层胶料
改性沥青层胶料降温至120±5℃后，引入涂油池；
开启涂油泵，改性沥青层胶料进入托油盘，使托油盘里改性沥青层胶料的量充足；使步骤1预浸后的聚酯膜经过涂油池，压下涂油压辊，按TPZ红芯分子粘在卷材中的位置，调整刮油板位置，使TPZ红芯分子粘两侧的改性沥青层厚度为0 .9㎜。
步骤4、覆膜和冷却定型
涂覆改性沥青层胶料后，再经过覆膜、冷却定型；
所述覆膜：由TPZ红芯分子粘带动聚酯隔离膜平整贴覆在改性沥青层表面，双面覆膜，覆膜时，调整聚酯隔离膜位置；
所述冷却定型：生产线运行时，开启水辊冷却降温循环系统，调整各冷却辊供水量，冷却水温 ≤ 40℃；
生产线运行过程中，根据上下覆膜、降温情况，利用纠偏系统适时调整涂聚酯隔离膜位置和聚酯隔离膜在冷却水压管的位置及水流量。
步骤5、收卷
将成型后的卷材卷曲，而后套入TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材包装袋，放入仓库待检区，待检验合后放到成品区，制成TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材。
在本发明中所用TPZ红芯分子粘胎体无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小。
实施例3 一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材
所述的防水卷材包括TPZ红芯分子粘胎体、改性沥青层、聚酯隔离膜。
所述的聚酯隔离膜厚度为0.05mm；所述的改性沥青层厚度为1 .5㎜；所述的TPZ红芯分子粘胎体为0.2mm。
所述改性沥青层的原料组分，以重量份计，包括：
90#沥青240份、10#沥青 100份、减二线油 35份、SBS 12份、SIS 23份、SBR 20份、水泥50份、滑石粉 40份、轻钙粉 15份、石油树脂 14份、古马隆树脂 4份、抗剥落剂 5份、抗氧剂1.6份、氢化萜烯树脂4份、石墨烯4.2份、十二烷基二羟乙基甜菜碱6份、氟碳树脂14份、丁基辛醇水杨酸酯7份、防老剂DNP 3.8份、防老剂NBC 6份、木质素磺酸钠6份。
所述SBR为粉末丁苯橡胶：最低耐寒为-40℃，最高耐热为150℃,一般橡胶最低耐寒为-20℃，最高耐热为100℃，含胶量73%-75%。
所述古马隆树脂：液体材料，软化点75-135℃，相对密度为1 .05—1 .07，玻璃化温度56℃，折射率1.60~1.65。
所述石油树脂是碳五加氢石油树脂，软化点：96—105℃；粘度 ≤ 250；闪点≥190℃；燃点≥ 210℃。
所述抗剥落剂为TJ066；
所述水泥标号为425；
所述抗氧剂为三癸酯 ；
所述滑石粉为400目滑石粉；
所述轻钙粉为600目轻钙粉。
一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材的生产工艺，具体步骤如下：
步骤1、聚酯膜胎体预浸
使TPZ红芯分子粘经过预浸油池，压下预浸压辊，使TPZ红芯分子粘以15-18m/s的车速经过预浸油池，然后经过高温超声处理，处理时间为20-30min；经刮板刮除表面预浸油，备用。
所述的预浸油包括以下重量份的组分：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯15份、环氧大豆油7份、桉叶油3份、乙烯-醋酸乙烯酸甘油酯8份、立德粉3.5份、十六烷基三甲基溴化铵4份、防老剂8ppd 2份；
所述的高温超声处理：温度为95℃，超声频率为： 110KHz。
步骤2、改性沥青层胶料的制备
将90#沥青和10#沥青加入配料罐，升温到250℃时，开启搅拌，搅拌速率为350rpm，搅拌3h，得到混合沥青；然后将混合沥青降温至200℃，依次加入SBS、SBR、SIS，搅拌3h，过程中使温度保持在200℃。然后依次加入石油树脂、古马隆树脂、抗剥落剂、抗氧剂搅拌30min；降温至150℃，加入水泥、滑石粉、轻钙、减二线油，搅拌1h；然后依次加入丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠，搅拌40min；然后升温至190℃，依次加入氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂，搅拌30min；
把上述搅拌好的改性沥青胶料加入降温罐，降温，降温至120±5℃，备用。
步骤3、涂覆改性沥青层胶料
改性沥青层胶料降温至120±5℃后，引入涂油池；
开启涂油泵，改性沥青层胶料进入托油盘，使托油盘里改性沥青层胶料的量充足；使步骤1预浸后的聚酯膜经过涂油池，压下涂油压辊，按TPZ红芯分子粘在卷材中的位置，调整刮油板位置，使TPZ红芯分子粘两侧的改性沥青层厚度为1 .5㎜。
步骤4、覆膜和冷却定型
涂覆改性沥青层胶料后，再经过覆膜、冷却定型；
所述覆膜：由TPZ红芯分子粘带动聚酯隔离膜平整贴覆在改性沥青层表面，双面覆膜，覆膜时，调整聚酯隔离膜位置；
所述冷却定型：生产线运行时，开启水辊冷却降温循环系统，调整各冷却辊供水量，冷却水温 ≤ 40℃；
生产线运行过程中，根据上下覆膜、降温情况，利用纠偏系统适时调整涂聚酯隔离膜位置和聚酯隔离膜在冷却水压管的位置及水流量。
步骤5、收卷
将成型后的卷材卷曲，而后套入TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材包装袋，放入仓库待检区，待检验合后放到成品区，制成TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材。
在本发明中所用TPZ红芯分子粘胎体无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小。
除特殊说明的外，本发明所述的比例均为质量比，所述的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识；本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：所述的防水卷材包括TPZ红芯分子粘胎体、改性沥青层、聚酯隔离膜。
2.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：所述改性沥青层包括以下原料组分：氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂、丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：所述的聚酯隔离膜厚度为0.03-0.05mm；所述的改性沥青层厚度为0 .7-1 .5㎜；所述的TPZ红芯分子粘胎体为0.18-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：所述改性沥青层还包括以下原料组分：
90#沥青、10#沥青、减二线油、SBS、SIS、SBR、水泥、滑石粉、轻钙粉、石油树脂、古马隆树脂、抗剥落剂、抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：所述改性沥青层的原料组分，以重量份计，包括：
90#沥青200-240份、10#沥青 80-100份、减二线油 33-35份、SBS 10-12份、SIS 20-23份、SBR 14-20份、水泥 40-50份、滑石粉 30-40份、轻钙粉 10-15份、石油树脂 12-14份、古马隆树脂 2-4份、抗剥落剂 3-5份、抗氧剂 1.3-1.6份、氢化萜烯树脂3-4份、石墨烯2.3-4.2份、十二烷基二羟乙基甜菜碱5-6份、氟碳树脂12-14份、丁基辛醇水杨酸酯5.5-7份、防老剂DNP 3-3.8份、防老剂NBC 5-6份、木质素磺酸钠4-6份。
6.根据权利要求5所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：所述改性沥青层的原料组分，以重量份计，包括：
90#沥青 200份、10#沥青 80份、减二线油 33份、SBS 12份、SIS 20份、SBR 14份、水泥40份、滑石粉 30份、轻钙粉 10份、石油树脂 12份、古马隆树脂 4份、抗剥落剂 3份、抗氧剂1.3份、氢化萜烯树脂3.5份、石墨烯3.5份、十二烷基二羟乙基甜菜碱5.5份、氟碳树脂13份、丁基辛醇水杨酸酯6份、防老剂DNP 3.5份、防老剂NBC 5.5份、木质素磺酸钠5份。
7.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：
所述SBR为粉末丁苯橡胶：最低耐寒为-40℃，最高耐热为150℃,一般橡胶最低耐寒为-20℃，最高耐热为100℃，含胶量73%-75%；
所述古马隆树脂：液体材料，软化点75-135℃，相对密度为1 .05—1 .07，玻璃化温度56℃，折射率1.60~1.65；
所述石油树脂是碳五加氢石油树脂，软化点：96—105℃；粘度 ≤ 250；闪点≥ 190℃；燃点≥ 210℃。
8.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材，其特征在于：
所述抗剥落剂为TJ066；
所述水泥标号为425；
所述抗氧剂为三癸酯 ；
所述滑石粉为400目滑石粉；
所述轻钙粉为600目轻钙粉。
9.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：包括聚酯膜胎体预浸、改性沥青层胶料的制备、涂覆改性沥青层胶料、覆膜和冷却定型、收卷步骤；
所述的改性沥青层胶料的制备：
将90#沥青和10#沥青加入配料罐，升温到240-250℃时，开启搅拌，搅拌速率为280-350rpm，搅拌2-3h，得到混合沥青；然后将混合沥青降温至200℃，依次加入SBS、SBR、SIS，搅拌2-3h，过程中使温度保持在200℃；然后依次加入石油树脂、古马隆树脂、抗剥落剂、抗氧剂搅拌30min；降温至140-150℃，加入水泥、滑石粉、轻钙、减二线油，搅拌1h；然后依次加入丁基辛醇水杨酸酯、防老剂DNP、防老剂NBC、木质素磺酸钠，搅拌30-40min；然后升温至180-190℃，依次加入氢化萜烯树脂、石墨烯、十二烷基二羟乙基甜菜碱、氟碳树脂，搅拌20-30min；
把上述搅拌好的改性沥青胶料加入降温罐，降温，降温至120±5℃。
10.根据权利要求1所述的一种TPZ红芯分子粘交叉层双面自粘防水卷材的生产工艺，其特征在于：
所述的聚酯膜胎体预浸：
使TPZ红芯分子粘经过预浸油池，压下预浸压辊，使TPZ红芯分子粘以15-18m/s的车速经过预浸油池，然后经过高温超声处理，处理时间为20-30min；经刮板刮除表面预浸油；
所述的预浸油包括以下重量份的组分：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10-15份、环氧大豆油5-7份、桉叶油2-3份、乙烯-醋酸乙烯酸甘油酯5-8份、立德粉2.5-3.5份、十六烷基三甲基溴化铵3-4份、防老剂8ppd 1-2份；
所述的高温超声处理：温度为89-95℃，超声频率为：100-110KHz。
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