CN108943920A - 一种耐高温隔热橡胶复合带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防火隔热技术领域,尤其是一种耐高温隔热橡胶复合带及其制备方法;所述复合带从上到下包括三个功能膜层:阻燃耐高温层、高温隔热层和纤维布增强层,阻燃耐高温层和高温隔热层两个功能膜层之间逐步从界面相过渡到体相;本发明的耐高温隔热橡胶复合带阻燃级别可以达到UL‑94 V0级别,耐火等级A级,防火层厚度可以根据具体防火等级要求在0.5毫米~10毫米之间自由调整,比重低,不吸潮、施工方便。

Description

一种耐高温隔热橡胶复合带及其制备方法
技术领域
本发明涉及防火隔热技术领域,尤其是一种耐高温隔热橡胶复合带及其制备方法。
背景技术
我国钢结构建筑发展非常迅速,与砖石结构、钢筋混凝土结构以及更传统的木结构相比较,钢结构具有质量轻、机械强度高、抗震性好、可工厂预制、建筑工期短、安装方便等优点,是一种符合“绿色建筑”特征的建筑材料。钢材虽然不燃,但具有耐热不耐高温的特性,易导热,常温热导率高达58.2W/(m·K)。钢结构受热可造成以下两方面的危害:一方面,因为钢材的热膨胀系数高,高温时易造成结构的变形或构件伸长,当钢材两侧受热不均时易引起构件弯曲;另一方面,钢材的力学性能,如:屈服应力、弹性模量等随温度地升高而逐渐降低。当达到临界温度(540℃)时,钢结构将失去支撑能力,造成建筑物坍塌等事故。
目前民用钢结构隔热主要采用的防火措施主要有:外包混凝土、砌筑砌体、包敷防火板、喷涂防火涂料、复合防火保护(即在钢材表面先喷涂防火涂料或包敷柔性毡状隔热材料,再用防火板饰面)、包敷柔性毡状隔热材料等方法。
现有防火隔热技术中,外包混凝土、砌筑砌体、包敷防火板和复合防火等重防火方法虽然耐高温性能好、防护时间长、防护效果好,但是整体结构比较笨重、施工效率低;而对于防火涂料、包覆柔性毡等轻防火方法,虽然重量轻、施工方便,但是往往耐高温性能差,因防护厚度限制,防护时间短。
本发明利用可瓷化橡胶技术制备一种耐高温隔热橡胶带,既可以解决重防火方法施工效率低、比重大的问题,也可以进一步增强轻防火方法防火时间短、厚度限制的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种耐高温隔热橡胶复合带,本发明的另一个目的是提供一种耐高温隔热橡胶复合带制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种耐高温隔热橡胶复合带,所述复合带从上到下包括三个功能膜层:阻燃耐高温层、高温隔热层和纤维布增强层,阻燃耐高温层和高温隔热层两个功能膜层之间逐步从界面相过渡到体相。
优选的,所述阻燃耐高温层的配方如下:
硅橡胶基体:100份
无卤阻燃剂:30-50份
成瓷烧结助剂:40-60份
铂络合物或铂化合物以铂计算 0.01-10份
结构化控制剂 1-5份。
所述硅橡胶基体为苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶中的一种或者两种;
所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碱式碳酸镁、多聚磷酸铵中的任一种或若干种。
优选的,所述高温隔热层配方如下:
硅橡胶基体:100份
隔热填料:40-60份
成瓷烧结助剂:20-40份
铂络合物或铂化合物以铂计算 0.01-10份
结构化控制剂 1-5份。
优选的,所述硅橡胶基体为甲基乙烯基硅橡胶,硬度为邵氏A30~50度。
优选的,所述隔热填料为空心玻璃微球、空心陶瓷微球、蛭石、海泡石、氧化锆、气凝胶中的任一种或若干种。
优选的,所述成瓷烧结助剂为低熔点玻璃粉、云母、高岭土混合物,其质量比为2:5:3。
优选的,所述成瓷烧结助剂为低熔点玻璃粉、云母、硼酸锌、硅灰石、高岭土中的一种或若干种;
所述结构控制剂为羟基硅油、乙烯基羟基硅油、二甲基二乙氧基硅烷中的一种。
优选的,所述铂络合物为铂含量为100ppm-10000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液、甲基乙烯基配位铂催化剂、氯铂酸一辛醇络合催化剂中的一种或几种。
优选的,所述铂络合物为甲基乙烯基配位铂催化剂和氯铂酸的异丙醇溶液混合物,比例为1:1。
制备一种耐高温隔热橡胶复合带的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)先按照阻燃耐高温层和高温隔热层的配方分别配制两种硅橡胶混炼胶,分别压延成薄带;
(2)然后将两个薄带和纤维布增强层压延成复合带,最后一道压延工艺的压延比例(压延前三层厚度和:压延后三层厚度和)在1.5~2之间;
(3)最后经过烘道硫化得到耐高温隔热复合带。
采用本发明的技术方案的有益效果是:
本发明的耐高温隔热橡胶复合带阻燃级别可以达到UL-94V0级别,耐火等级A级,防火层厚度可以根据具体防火等级要求在0.5毫米~10毫米之间自由调整,比重低,不吸潮、施工方便。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温隔热橡胶复合带,复合带从上到下包括三个功能膜层:阻燃耐高温层、高温隔热层和纤维布增强层,阻燃耐高温层和高温隔热层两个功能膜层之间逐步从界面相过渡到体相;
其中,阻燃耐高温层的配方如下:硅橡胶基体100份,无卤阻燃剂30份,成瓷烧结助剂40份,铂络合物或铂化合物以铂计算0.01份,结构化控制剂1 份,硅橡胶基体为苯基硅橡胶,无卤阻燃剂为氢氧化铝,成瓷烧结助剂为低熔点玻璃粉;结构控制剂为羟基硅油,铂络合物为铂含量为100ppm-10000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液。
其中,高温隔热层配方如下:硅橡胶基体100份,隔热填料50份,成瓷烧结助剂30份,铂络合物或铂化合物以铂计算1.2份,结构化控制剂3份;硅橡胶基体为甲基乙烯基硅橡胶,硬度为邵氏A30度,隔热填料为空心玻璃微球,成瓷烧结助剂为低熔点玻璃粉,结构控制剂为羟基硅油,铂络合物为铂含量为 100ppm-10000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液。
实施例2
一种耐高温隔热橡胶复合带,复合带从上到下包括三个功能膜层:阻燃耐高温层、高温隔热层和纤维布增强层,阻燃耐高温层和高温隔热层两个功能膜层之间逐步从界面相过渡到体相;
其中,阻燃耐高温层的配方如下:硅橡胶基体100份,无卤阻燃剂40份,成瓷烧结助剂50份,铂络合物或铂化合物以铂计算5份,结构化控制剂3份,硅橡胶基体为甲基乙烯基硅橡胶,无卤阻燃剂为氢氧化镁,结构控制剂为乙烯基羟基硅油,铂络合物为铂含量为100ppm-10000ppm的甲基乙烯基配位铂催化剂;
其中,高温隔热层配方如下:硅橡胶基体100份,隔热填料50份,成瓷烧结助剂30份,铂络合物或铂化合物以铂计算5份,结构化控制剂3份,硅橡胶基体为甲基乙烯基硅橡胶,硬度为邵氏A40度,隔热填料为蛭石,成瓷烧结助剂为硼酸锌,结构控制剂为乙烯基羟基硅油,铂络合物为铂含为 100ppm-10000ppm的氯铂酸的甲基乙烯基配位铂催化剂。
实施例3
一种耐高温隔热橡胶复合带,复合带从上到下包括三个功能膜层:阻燃耐高温层、高温隔热层和纤维布增强层,阻燃耐高温层和高温隔热层两个功能膜层之间逐步从界面相过渡到体相;
其中,阻燃耐高温层的配方如下:硅橡胶基体100份,无卤阻燃剂50份,成瓷烧结助剂60份,铂络合物或铂化合物以铂计算10份,结构化控制剂5份,硅橡胶基体为苯基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶中的混合物,混合物中苯基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的质量比为1:1,无卤阻燃剂为氢氧化铝和多聚磷酸铵的混合物,结构控制剂为羟基硅油、乙烯基羟基硅油和二甲基二乙氧基硅烷的混合物;铂络合物为铂含量为100ppm-10000ppm的甲基乙烯基配位铂催化剂和氯铂酸的异丙醇溶液混合物,比例为1:1。
其中,高温隔热层配方如下:硅橡胶基体100份,隔热填料60份,成瓷烧结助剂40份,铂络合物或铂化合物以铂计算10份,结构化控制剂5份,硅橡胶基体为甲基乙烯基硅橡胶,硬度为邵氏A50度,隔热填料为空心陶瓷微珠、海泡石、气凝胶混合物,其质量比为2:2:1,成瓷烧结助剂为低熔点玻璃粉、云母、高岭土混合物,其质量比为2:5:3;
结构控制剂为羟基硅油、乙烯基羟基硅油和二甲基二乙氧基硅烷的混合物;优选的,所述铂络合物为甲基乙烯基配位铂催化剂和氯铂酸的异丙醇溶液混合物,比例为1:1。
实施例1-3中的耐高温隔热橡胶复合带的制备方法,包括以下步骤:
(1)先按照阻燃耐高温层和高温隔热层的配方分别配制两种硅橡胶混炼胶,分别压延成薄带,
(2)然后将两个薄带和纤维布增强层压延成复合带,最后一道压延工艺的压延比例(压延前三层厚度和:压延后三层厚度和)在1.5~2之间;
(3)最后经过烘道硫化得到耐高温隔热复合带,复合带的最终厚度根据国标钢结构防火涂料测试标准GB 14907-2002防火要求以及产品厚度要求确定。
综上所述:本发明的耐高温隔热橡胶复合带阻燃级别可以达到UL-94V0级别,耐火等级A级,防火层厚度可以根据具体防火等级要求在0.5毫米~10毫米之间自由调整,比重低,不吸潮、施工方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述复合带从上到下包括三个功能膜层:阻燃耐高温层、高温隔热层和纤维布增强层,阻燃耐高温层和高温隔热层两个功能膜层之间逐步从界面相过渡到体相。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述阻燃耐高温层的配方如下:
硅橡胶基体:100份
无卤阻燃剂:30-50份
成瓷烧结助剂:40-60份
铂络合物或铂化合物以铂计算 0.01-10份
结构化控制剂 1-5份。
所述硅橡胶基体为苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶中的一种或者两种;
所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碱式碳酸镁、多聚磷酸铵中的任一种或若干种。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述高温隔热层配方如下:
硅橡胶基体:100份
隔热填料:40-60份
成瓷烧结助剂:20-40份
铂络合物或铂化合物以铂计算 0.01-10份
结构化控制剂 1-5份。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述硅橡胶基体为甲基乙烯基硅橡胶,硬度为邵氏A30~50度。
5.根据权利要求2或3中任一项所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述隔热填料为空心玻璃微球、空心陶瓷微球、蛭石、海泡石、氧化锆、气凝胶中的任一种或若干种。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述成瓷烧结助剂为低熔点玻璃粉、云母、高岭土混合物,其质量比为2:5:3。
7.根据权利要求2或3中任一项所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述成瓷烧结助剂为低熔点玻璃粉、云母、硼酸锌、硅灰石、高岭土中的一种或若干种;
所述结构控制剂为羟基硅油、乙烯基羟基硅油、二甲基二乙氧基硅烷中的一种。
8.根据权利要求2或3中任一项所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述铂络合物为铂含量为100ppm-10000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液、甲基乙烯基配位铂催化剂、氯铂酸一辛醇络合催化剂中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温隔热橡胶复合带,其特征在于:所述铂络合物为甲基乙烯基配位铂催化剂和氯铂酸的异丙醇溶液混合物,比例为1:1。
10.制备如权利要求1-9中任一项所述的一种耐高温隔热橡胶复合带的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)先按照阻燃耐高温层和高温隔热层的配方分别配制两种硅橡胶混炼胶,分别压延成薄带;
(2)然后将两个薄带和纤维布增强层压延成复合带,最后一道压延工艺的压延比例(压延前三层厚度和:压延后三层厚度和)在1.5~2之间;
(3)最后经过烘道硫化得到耐高温隔热复合带。
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