CN108943915A - 真空绝热板、冰箱及三聚氰胺泡沫层的预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空绝热板，包括：玻璃纤维层，呈板状，具有两个相对的外表面；三聚氰胺泡沫层，三聚氰胺泡沫层的数量为两个，且两个三聚氰胺泡沫层分别一一对应贴附于玻璃纤维层的两个外表面；包覆材料，包裹玻璃纤维层以及三聚氰胺泡沫层，且与玻璃纤维层以及三聚氰胺泡沫层之间形成真空。由于在玻璃纤维层的两侧均设置有三聚氰胺泡沫层，而三聚氰胺泡沫层的质地柔软，故三聚氰胺泡沫层能够很好的防止包覆材料被玻璃纤维层刺穿。本发明还提供了一种具有上述真空绝热板的冰箱以及对上述三聚氰胺泡沫层进行预处理的方法，该方法使得三聚氰胺泡沫层更适用于布置于包覆材料中。

Description

真空绝热板、冰箱及三聚氰胺泡沫层的预处理方法

技术领域

本发明涉及制冷设备，特别是涉及真空绝热板、冰箱及三聚氰胺泡沫层的预处理方法。

背景技术

近年来，真空绝热板由于其优异的低导热性、体积小，而被广泛地用于冰箱、冰柜等深冷行业中。真空绝热板由包覆材料、芯材料和吸气剂组成，包覆材料作为真空绝热板的重要组成部分，其对真空绝热板的性能有重要的影响，包覆材料作为真空绝热板的第一道保护保障,由于受外部环境的变化和冲击,其性能的好坏直接影响到真空绝热板的使用寿命的长短。

玻璃纤维作为常见的芯材料,具有来源广泛、支撑强度高、导热系数低等特点，被广泛地用于真空绝热板的芯材。然而，常见的玻璃纤维芯材均是通过湿法制备，导致玻璃纤维长短不一，而且存在很多与真空包裹玻璃纤维的包覆材料方向垂直的玻璃纤维，这些玻璃纤维在抽真空过程中很容易导致覆膜材料被刺穿，从而使得真空绝热板的失效。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种能够有效防止包覆材料被刺破的真空绝热板。

特别地，本发明提供了一种真空绝热板，包括：

玻璃纤维层，呈板状，具有两个相对的外表面；

三聚氰胺泡沫层，三聚氰胺泡沫层的数量为两个，且两个三聚氰胺泡沫层分别一一对应贴附于玻璃纤维层的两个外表面；

包覆材料，包裹玻璃纤维层以及三聚氰胺泡沫层，且与玻璃纤维层以及三聚氰胺泡沫层之间形成真空。

特别地，所述三聚氰胺泡沫层的外边缘形成朝向所述玻璃纤维层的翻边，以至少部分地包裹所述玻璃纤维层的侧边面。

特别地，两个三聚氰胺泡沫层对称分布在玻璃纤维层的两侧。

特别地，两个三聚氰胺泡沫层完全包裹玻璃纤维层。

特别地，的真空绝热板还包括：

吸气剂，吸气剂位于包覆材料内。

特别地，吸气剂位于两个三聚氰胺泡沫层之间。

特别地，两个所述三聚氰胺泡沫层均具有所述翻边，所述吸气剂位于两个所述三聚氰胺泡沫层的所述翻边之间。

本发明还提供了一种冰箱，其中，

包括上述任意一项的真空绝热板。

本发明还提供了一种上述任意一项的三聚氰胺泡沫层的预处理方法，其包括以下步骤：

将三聚氰胺泡沫层放入烘箱，并使烘箱内保持温度为100～250℃、压力小于0.1Pa的条件60～200分钟。

特别地，将三聚氰胺泡沫层放入烘箱前，对三聚氰胺泡沫层进行热压缩，以增强三聚氰胺泡沫层的压缩强度。

本发明的真空绝热板，由于在玻璃纤维层的两侧均设置有三聚氰胺泡沫层，而三聚氰胺泡沫层的质地柔软，故三聚氰胺泡沫层能够很好的防止包覆材料被玻璃纤维层刺穿。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例中的真空绝热板的剖视示意图；

图2是根据本发明一个实施例中的真空绝热板中芯材与吸气剂组合后的剖视示意图；

图3是根据本发明一个实施例中的冰箱的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

真空绝热板100包括芯材以及包裹芯材的包覆材料140。包覆材料140包裹芯材后，与芯材之间形成真空。一般地，包覆材料140中还会设置有吸气剂130，吸气剂130用于吸取包覆材料140内的抽真空后的残余气体或渗透进入包覆材料140内的气体，使包覆材料140内维持较高的真空度。

在本实施例中，芯材包括玻璃纤维层120以及三聚氰胺泡沫层110。玻璃纤维层120呈板状，其具有两个相对的外表面121，外表面121为玻璃纤维层120的两个明显可见的表面，为了方便描述，以下把玻璃纤维层120的除开两个上述外表面121的其他表面称为侧边面122，侧边面122围绕于外表面121的外边缘，且侧边面122不一定是平面，其也可能是不规则的曲面。三聚氰胺泡沫层110的数量为两个，且两个三聚氰胺泡沫层110分别贴附于玻璃纤维层120的两个外表面121，形成两个三聚氰胺泡沫层110包夹一个玻璃纤维层120的结构。

由于玻璃纤维层120的两个外表面121均贴附于质地较为柔软的三聚氰胺泡沫层110上，并没有与包覆材料140直接接触，故玻璃纤维层120不会将包覆材料140刺穿，这样便延长了真空绝热板100的使用寿命。

当玻璃纤维层120仅两个外表面121贴附有三聚氰胺泡沫层110时，其侧边面122依然会与包覆材料140进行接触，虽然侧边面122的面积较小，但是仍然存在包覆材料140被刺穿的风险。为了降低上述风险，在本实施例中，如图1-2所示，三聚氰胺泡沫层110的外边缘均延伸出玻璃纤维层120的外边缘，且三聚氰胺泡沫层110的延伸出玻璃纤维层120的外边缘的部分朝靠近玻璃纤维层120的方向翘起并形成翻边111。翻边111的结构使得三聚氰胺泡沫层110具有凹陷的空间，玻璃纤维层120容纳于此空间内，这样，玻璃纤维层120的侧边面122被翻边111遮挡(翻边111可以将玻璃纤维层120的侧边面122完全遮挡，也可以是部分遮挡)，使得包覆材料140与玻璃纤维层120的侧边面122的接触面积减少，故降低了包覆材料140被玻璃纤维层120刺穿的风险。

三聚氰胺泡沫层110的翻边111可以是预制成型的，即在将玻璃纤维层120贴合于三聚氰胺泡沫层110上前，翻边111的结构便已经存在，三聚氰胺泡沫层110可以通过预制有翻边111的模具一体成型。

在其他的实施例中，三聚氰胺泡沫层110可以是预先呈板状，且其面积比玻璃纤维层120的面积大，在玻璃纤维层120贴合在三聚氰胺泡沫层110上时，让玻璃纤维层120的周向一圈外均留有三聚氰胺泡沫层110。当三聚氰胺泡沫层110以及玻璃纤维层120被装入包覆材料140中并对包覆材料140内进行抽真空时，由于气压的原因，包覆材料140会对三聚氰胺泡沫层110的延伸出玻璃纤维层120的部分进行挤压。由于三聚氰胺泡沫层110的质地柔软，在其受到来自包覆材料140的挤压力后，三聚氰胺泡沫层110的延伸出玻璃纤维层120的部分便会朝靠近玻璃纤维层120的方向翘起而形成翻边111，即翻边111是由包覆材料140的挤压而弯折成型的。

两个三聚氰胺泡沫层110中，可以是一个三聚氰胺泡沫层110具有翻边111，另一个三聚氰胺泡沫层110呈板状(其面积小于或等于玻璃纤维层120的面积)。当然，其他实施例中，也可以是两个三聚氰胺泡沫层110均具有翻边111。进一步地，可以是两个三聚氰胺泡沫层110对称分布在玻璃纤维层120的两侧，即两个三聚氰胺泡沫层110结构大小完全相同，这样能够方便对三聚氰胺泡沫层110进行批量加工。

为了使得玻璃纤维层120的侧边面122完全不与包覆材料140进行接触，在本实施例中，两个三聚氰胺泡沫层110完全包裹玻璃纤维层120，即三聚氰胺泡沫层110不仅将玻璃纤维层120的外表面121进行包覆，也将玻璃纤维层120的侧边面122进行完全包覆，玻璃纤维层120的侧边面122由三聚氰胺泡沫层110的翻边111来进行包覆。当然，在包覆玻璃纤维层120的侧边面122时，可以仅利用其中一个三聚氰胺泡沫层110的翻边111进行包覆，另一个三聚氰胺泡沫层110呈板状；也可以是同时利用两个三聚氰胺泡沫层110的翻边111同时进行包覆。当两个三聚氰胺泡沫层110的翻边111同时对玻璃纤维层120的侧边面122进行包覆时，两个翻边111则在侧边面122处进行抵接，从而实现对玻璃纤维层120的完全包裹，包覆材料140对三聚氰胺泡沫的挤压而形成的两个翻边111的抵接力。

当真空绝热板100具有吸气剂130时，吸气剂130位于包覆材料140内。进一步地，吸气剂130可以位于包覆材料140以及三聚氰胺泡沫层110之间，也可以位于两个三聚氰胺泡沫层110之间，而当吸气剂130位于两个三聚氰胺泡沫层110之间时，吸气剂130不会将包覆材料140顶起而使得真空绝热板100的表面不平整，故其相比将吸气剂130至于包覆材料140以及三聚氰胺泡沫层110之间的结构要好。

当吸气剂130位于两个三聚氰胺泡沫之间时，其可以位于其中一个三聚氰胺泡沫层110与玻璃纤维层120之间，这样，包覆材料140内抽真空后，吸气剂130由于受到三聚氰胺泡沫层110的挤压而嵌入三聚氰胺泡沫之中，从而使得真空绝热板100的表面基本保持平整。在另一种实施例中，吸气剂130也可以是位于两个三聚氰胺泡沫层110的翻边111之间，即吸气剂130布置在玻璃纤维层120的侧边面122处，这样，在包覆材料140内抽真空后，真空绝热板100的表面的平整度将完全不受吸气剂130的影响。

如图3所示，本发明还提供了一种冰箱10，其中，该冰箱10包括上述任意一实施例中的真空绝热板100。

现有的三聚氰胺泡沫层110在制备完成后会存在一定量的小分子残留物，一方面，小分子残留物会降低对包覆材料140内抽真空时的效率(小分子残留物会阻碍三聚氰胺泡沫层110中的孔泡中的空气被抽出)，另一方面，小分子残留物会与包覆材料140中的吸气剂130进行反应，从而使得一部分吸气剂130失效，故现有的三聚氰胺泡沫层110并不是特别适用于用包覆材料140进行真空包裹。

为了克服上述问题，本发明还提供了一种上述任一实施例中的三聚氰胺泡沫层110的预处理方法，其包括以下步骤：

将制备好的三聚氰胺泡沫层110加入到真空烘箱中，升高温度到120-250℃(如120℃、180℃、200℃、250℃)，然后将烘箱抽至真空(当然，实际操作过程中保持烘箱中的压强不大于0.1Pa即可)，保持烘箱中的压强以及温度60-200min(如60min、80min、100min、200min)后，释放真空，便可以得到处理好的三聚氰胺泡沫层110。整个处理过程能够将原三聚氰胺泡沫层110中的未反应完的催化剂以及乳化剂等小分子残留物进行分解清理，将此部分小分子残留物进行清理了之后，一方面能够使得在对包覆材料140抽真空时效率更高，另一方面，也能够防止小分子残留物与吸气剂130进行反应而让一部分吸气剂130失效。预处理过后的开孔泡沫层使得其更适用于置于包覆材料140内，进而使得三聚氰胺泡沫层110能够被用来防止玻璃纤维层120刺破包覆材料140。

特别地，由于三聚氰胺泡沫层110的压缩强度不够，故直接将其置于包覆材料140中时，会使包覆材料140的抽真空效率低下，为了提高抽真空效率，在本实施例中，将三聚氰胺泡沫层110放入烘箱前，需对三聚氰胺泡沫层110进行热压缩，以增强三聚氰胺泡沫层110的压缩强度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种真空绝热板，包括：

玻璃纤维层，呈板状，具有两个相对的外表面；

三聚氰胺泡沫层，所述三聚氰胺泡沫层的数量为两个，且两个所述三聚氰胺泡沫层分别贴附于所述玻璃纤维层的两个所述外表面；

包覆材料，包裹所述玻璃纤维层以及所述三聚氰胺泡沫层，且与所述玻璃纤维层以及所述三聚氰胺泡沫层之间形成真空。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其中，

所述三聚氰胺泡沫层的外边缘形成朝向所述玻璃纤维层的翻边，以至少部分地包裹所述玻璃纤维层的侧边面。

3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其中，

两个所述三聚氰胺泡沫层对称分布在所述玻璃纤维层的两侧。

4.根据权利要求2所述的真空绝热板，其中，

两个所述三聚氰胺泡沫层完全包裹所述玻璃纤维层。

5.根据权利要求4所述的真空绝热板，还包括：

吸气剂，所述吸气剂位于所述包覆材料内。

6.根据权利要求5所述的真空绝热板，其中，

所述吸气剂位于两个所述三聚氰胺泡沫层之间。

7.根据权利要求5所述的真空绝热板，其中，

两个所述三聚氰胺泡沫层均具有所述翻边，所述吸气剂位于两个所述三聚氰胺泡沫层的所述翻边之间。

8.一种冰箱，其中，

包括权利要求1-7任意一项所述的真空绝热板。

9.一种权利要求1-7中任意一项所述的三聚氰胺泡沫层的预处理方法，其包括以下步骤：

将所述三聚氰胺泡沫层放入烘箱，并使所述烘箱内保持温度为100～250℃、压力小于0.1Pa的条件60～200分钟。

10.根据权利要求9所述的三聚氰胺泡沫层的预处理方法，其中，

将所述三聚氰胺泡沫层放入所述烘箱前，对所述三聚氰胺泡沫层进行热压缩，以增强所述三聚氰胺泡沫层的压缩强度。