CN108943315B - 一种秸秆板块生产系统 - Google Patents

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Abstract

一种秸秆板块生产系统，它涉及一种生产系统，具体涉及一种秸秆地板生产系统。本发明为了解决目前秸秆回收利用技术的研究不足，秸秆焚烧后产生大量烟气，严重污染周围的空气质量的问题。本发明包括下盒生产线、上盒生产线、铺线机构和压装机构所述下盒生产线和所述上盒生产线并排设置，所述铺线机构与所述下盒生产线的末端连接，所述压装机构与所述上盒生产线的末端连接。本发明属于建筑材料领域。

Description

一种秸秆板块生产系统
技术领域
本发明涉及一种生产系统，具体涉及一种秸秆地板生产系统，属于建筑材料领域。
背景技术
秸秆是成熟作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含、氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等吸收和利用。虽然秸秆具有很多优点，但由于人们对它重视程度较低，对其回收利用技术的研究还处于起步阶段，因此大部分农民都是通过焚烧方式处理秸秆，然而，秸秆焚烧后产生大量烟气，严重污染周围的空气质量，我国东北地区冬季雾霾现象的产生，焚烧秸秆是主要原因之一。由于秸秆的焚烧造成占全国百分之二十多的空气产生雾霾，导致天气质量下降，使人、机器、动植物、生态环境遭到破坏，造成的经济损失无法统计和挽回；由于各类秸秆焚烧引起的火灾，使森林、草原、房屋、建筑遭到破坏，带来极大的危害和经济损失。
发明内容
本发明为解决目前秸秆回收利用技术的研究不足，秸秆焚烧后产生大量烟气，严重污染周围的空气质量的问题，进而提出一种秸秆地板生产系统。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括下盒生产线、上盒生产线、铺线机构和压装机构所述下盒生产线和所述上盒生产线并排设置，所述铺线机构与所述下盒生产线的末端连接，所述压装机构与所述上盒生产线的末端连接。
进一步的，所述上盒生产线和所述下盒生产线均包括第一传送带、金属检测机构、粉碎机构、秸秆打散机构、搅拌喷胶机构和切块成型机构和第二传送带，金属检测机构安装在第一传送带上，第一传送带的末端位于粉碎机构进口的上方，粉碎机构的出口与秸秆打散机构的进口连接，秸秆打散机构的出口与搅拌喷胶机构的进口连接，搅拌喷胶机构和切块成型机构依次安装在第二传送带上。
进一步的，金属检测机构包括箱体和若干个磁块，箱体安装在第一传送带上，箱体的内侧壁和内顶壁上均布设有若干个磁块。
进一步的，粉碎机构包括粉碎箱、三个粉碎轴和若干个粉碎叶片，三个粉碎轴呈等边三角形安装在粉碎箱内，每个粉碎轴上均套装多个粉碎叶片，三个粉碎轴上的粉碎叶片相互交错设置，粉碎箱的进口位于第一传送带末端的下方。
进一步的，秸秆打散机构包括罐体、打散轴、上打散杆和下打散杆，打散轴竖直安装在罐体内，上打散杆和下打散杆由上至下依次安装在打散轴上，且上打散杆的轴线与下打散杆的轴线垂直，罐体的进口与粉碎箱的出口连接。
进一步的，搅拌喷胶机构包括搅拌箱、两个搅拌轴和两个搅拌棍，搅拌箱是长方体，搅拌箱安装在第二传送带上，且搅拌箱沿长度方向的中心线与第二传送带沿长度方式向的中心线平行，两个搅拌轴并排平行设置在搅拌箱内，且两个搅拌轴位于第二传送带的上方，每个搅拌轴的轴线均与搅拌箱沿长度方向的中心线平行，每个搅拌轴上分别各套装一个搅拌棍，每个搅拌棍上沿其长度方向均设有螺旋状凸起，且两个搅拌棍上的螺旋状凸起的旋向相反，搅拌箱上表面的一端设有搅拌箱进口，搅拌箱的上表面设有至少三个喷胶口，搅拌箱进口与罐体的出口连接。
进一步的，切块成型机构包括成型压辊、压辊轴、切割辊、切割辊轴、搓板和两个支撑侧板，两个支撑侧板对称设置在第二传送带的两侧，压辊轴和切割辊轴沿第二传送带的长度方向并排设置在两个支撑侧板之间，且压辊轴的两端与两个支撑侧板转动连接，切割辊轴的两端与两个支撑侧板转动连接，成型压辊套装在压辊轴上，切割辊套装在切割辊轴上，搓板安装在第二传送带末端的上表面，切割辊的切割刃与第二传送带的上表面相邻不相接，且相邻两个切割刃之间的距离与秸秆板块的长度相同，成型压辊的表面沿其轴向并排设有三个凸楞。
进一步的，所述下盒生产线还包括下盒体传送带和下压入盒机构，下盒体传送带位于第二传送带末端的下方，下压入盒机构安装在下盒体传送带上；所述上盒生产线还包括上盒体传送带、承接传送带和上压入盒机构，承接传送带的起始端位于第二传送带末端的下方，上盒体传送带的末端设置在承接传送带的上方，且上盒体传送带沿长度方向的中心线与承接传送带沿长度方向的中心线垂直，上压入盒机构安装在承接传送带的中部。
进一步的，所述铺线机构包括第一底座、机械臂、三个放线卷筒、三个切线钳子和三个分线导向轮，第一底座设置在下盒传送带的一侧，机械臂的下端与第一底座转动连接，三个放线卷筒沿机械臂的宽度方向并排安装机械臂的顶端，三个分线导向轮沿机械臂的宽度方向并排安装在机械臂上，三个切线钳子沿机械臂的宽度方向并排安装在机械臂的执行端上，每个放线卷筒上的线绳的端部依次通过相对应的分线导向轮、切线钳子，切线钳子上安装有编码器。
进一步的，所述压装机构包括第二底座、吊装机械臂和吸盘，第二底座设置在承接传送带的一侧，吊装机械臂的下端与第二底座转动连接，吸盘安装在吊装机械臂执行端的下表面。
本发明的有益效果是：本发明生产的各种秸秆产品，适应全球各个气候带，根据需要可安装电加热丝；本发明生产的板块具有隔热隔冷的功效，外墙面部能安装太阳能发电硅板；本发明生产的板块能够进行三次利用，本发明把各种秸秆废弃物通过深加工形式加工成电热地板块、电热墙体砖等，地板块、墙体砖是工业建筑、家居建材装换必不可少的材料，使用本发明生产的板块，能够解决大量的土地、森林、矿物质，使青山绿水常在，大自然不受破坏，环境得到了根本保障，免受秸秆废弃物方面引起的环境污染，这是各种秸秆废弃物的第一次利用；年年的工程建筑，民用建筑产生了大量的建筑垃圾，在处理这些垃圾时动用了大量的人力、物力、财力，占用了大量的土地资源，污染环境，破坏了大自然的生态环境，在这种事实的情况下，本发明生产的各种秸秆产品，在建筑、装潢等多年后完成它的使用价值成为垃圾废弃物时，又可以作为燃料送到发电厂，使发电厂节约了可燃物资源，大大降低成本，减少可燃物资源的开采，直接保护了生态环境，这是作为垃圾废弃物的第二次被利用；本发明生产的秸秆板块产品在第二次被利用，作为燃料在发电厂的燃烧过程中产生了大量的垃圾废弃物，秸秆草木灰。秸秆草木灰是农业种植业的农家肥，又是农业绿色肥料，回归大自然土地，这是本发明生产各类秸秆产品作为垃圾废弃物的第三次被利用。
附图说明
图1是本发明的原理结构示意图；
图2是下盒生产线的结构示意图；
图3是上盒生产线的结构示意图；
图4是金属检测机构的结构示意图；
图5是粉碎机构的主视图；
图6是粉碎机构的俯视图；
图7是秸秆打散机构的主视图；
图8是搅拌喷胶机构的主视图；
图9是搅拌喷胶机构的俯视图；
图10是切块成型机构的主视图；
图11是切块成型机构的俯视图；
图12是下压入盒机构的主视图；
图13是上压入盒机构的主视图；
图14是铺线机构的结构示意图；
图15是压装机构的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统包括下盒生产线、上盒生产线、铺线机构和压装机构所述下盒生产线和所述上盒生产线并排设置，所述铺线机构与所述下盒生产线的末端连接，所述压装机构与所述上盒生产线的末端连接。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的上盒生产线和所述下盒生产线均包括第一传送带1、金属检测机构2、粉碎机构3、秸秆打散机构4、搅拌喷胶机构5和切块成型机构6和第二传送带7，金属检测机构2安装在第一传送带1上，第一传送带1的末端位于粉碎机构3进口的上方，粉碎机构3的出口与秸秆打散机构4的进口连接，秸秆打散机构4的出口与搅拌喷胶机构5的进口连接，搅拌喷胶机构5和切块成型机构6依次安装在第二传送带7上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的金属检测机构2包括箱体2-1和若干个磁块2-2，箱体2-1安装在第一传送带1上，箱体2-1的内侧壁和内顶壁上均布设有若干个磁块2-2。磁块2-2将秸秆中的铁金属吸附出来，防止其破坏后续设备。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的粉碎机构3包括粉碎箱3-1、三个粉碎轴3-2和若干个粉碎叶片3-3，三个粉碎轴3-2呈等边三角形安装在粉碎箱3-1内，每个粉碎轴3-2上均套装多个粉碎叶片3-3，三个粉碎轴3-2上的粉碎叶片3-3相互交错设置，粉碎箱3-1的进口位于第一传送带1末端的下方。本实施方式中三个粉碎轴3-2分别各与一个驱动电机的转动轴连接，三个粉碎轴3-2同步转动，实现对秸秆的彻底粉碎。
粉碎机构3还包括引风机3-4、第一风管3-5和第二风管3-6，粉碎箱3-1侧壁的下部设有除尘口，所述除尘口通过第一风管3-5与引风机3-4的进口连接，引风机3-4的出口通过第二风管3-6与粉碎箱3-1的出口连接；引风机3-4通过第一风管3-5将粉碎箱3-1内的质量较轻的小颗粒及碎末吸出，再通过第二风管3-6送回粉碎箱3-1的出口，最后进入秸秆打散机构4内。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图7说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的秸秆打散机构4包括罐体4-1、打散轴4-2、上打散杆4-3和下打散杆4-4，打散轴4-2竖直安装在罐体4-1内，上打散杆4-3和下打散杆4-4由上至下依次安装在打散轴4-2上，且上打散杆4-3的轴线与下打散杆4-4的轴线垂直，罐体4-1的进口与粉碎箱3-1的出口连接。打散轴4-2的上端设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮与驱动电机的转动轴连接。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的搅拌喷胶机构5包括搅拌箱5-1、两个搅拌轴5-3和两个搅拌棍5-4，搅拌箱5-1是长方体，搅拌箱5-1安装在第二传送带7上，且搅拌箱5-1沿长度方向的中心线与第二传送带7沿长度方式向的中心线平行，两个搅拌轴5-3并排平行设置在搅拌箱5-1内，且两个搅拌轴5-3位于第二传送带7的上方，每个搅拌轴5-3的轴线均与搅拌箱5-1沿长度方向的中心线平行，每个搅拌轴5-3上分别各套装一个搅拌棍5-4，每个搅拌棍5-4上沿其长度方向均设有螺旋状凸起5-4-1，且两个搅拌棍5-4上的螺旋状凸起5-4-1的旋向相反，搅拌箱5-1上表面的一端设有搅拌箱进口5-1-1，搅拌箱5-1的上表面设有至少三个喷胶口5-1-2，搅拌箱进口5-1-1与罐体4-1的出口连接。打散后的秸秆进入搅拌箱5-1后，三个喷胶口5-1-2内喷出胶液，两个搅拌辊5-4将打散后的秸秆与胶液混合在一起，并最终通过第二传送带7输送出来，第二传送带7上表面的两侧设有限位凸起，使混合的秸秆胶液混合体形成宽度一致的条形体。
本实施方式中所使用的胶液是由糯米、大米等熬制成的环保类胶液。
其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的切块成型机构6包括成型压辊6-1、压辊轴6-2、切割辊6-3、切割辊轴6-4、搓板6-5和两个支撑侧板6-6，两个支撑侧板6-6对称设置在第二传送带7的两侧，压辊轴6-2和切割辊轴6-4沿第二传送带7的长度方向并排设置在两个支撑侧板6-6之间，且压辊轴6-2的两端与两个支撑侧板6-6转动连接，切割辊轴6-4的两端与两个支撑侧板6-6转动连接，成型压辊6-1套装在压辊轴6-2上，切割辊6-3套装在切割辊轴6-4上，搓板6-5安装在第二传送带7末端的上表面，切割辊6-3的切割刃6-3-1与第二传送带7的上表面相邻不相接，且相邻两个切割刃6-3-1之间的距离与秸秆板块的长度相同，成型压辊6-1的表面沿其轴向并排设有三个凸楞6-1-1。成型压辊6-1上的凸楞6-1-1在秸秆胶液混合体的表面留下三个深槽，以便于后续铺线使用，切割辊6-3上的切割刃6-3-1将秸秆胶液混合体切割成长度相同的块体，随后第二传送带7带着这些块体经过烘干设备，后干后的块体被搓板6-5搓起。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式八：结合图12和图13说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的下盒生产线还包括下盒体传送带8和下压入盒机构9，下盒体传送带8位于第二传送带7末端的下方，下压入盒机构9安装在下盒体传送带8上；所述上盒生产线还包括上盒体传送带10、承接传送带11和上压入盒机构12，承接传送带11的起始端位于第二传送带7末端的下方，上盒体传送带10的末端设置在承接传送带11的上方，且上盒体传送带10沿长度方向的中心线与承接传送带11沿长度方向的中心线垂直，上压入盒机构12安装在承接传送带11的中部。
下压入盒机构9包括第一回转带9-1、第一支架9-2和多个第一橡胶块9-3，第一回转带9-1通过第一支架9-2安装在下盒体传送带8的上方，第一回转带9-1的下表面与下盒体传送带8的上表面之间的距离不大于两个秸秆板块下盒体的高度，多个第一橡胶块9-3均布设在第一回转带9-1上；
上压入盒机构12包括第二回转带12-1、第二支架12-2和多个第二橡胶块12-3，第二回转带12-1通过第二支架12-2安装在承接传送带11的上方，第二回转带12-1的下表面与承接传送带11的上表面之间的距离不大于两个秸秆板块上盒体的高度，多个第二橡胶块12-3均布设置在第二回转带12-1上。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式九：结合图14说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的铺线机构包括第一底座13、机械臂14、三个放线卷筒15、三个切线钳子16和三个分线导向轮17，第一底座13设置在下盒传送带8的一侧，机械臂14的下端与第一底座13转动连接，三个放线卷筒15沿机械臂14的宽度方向并排安装机械臂14的顶端，三个分线导向轮17沿机械臂14的宽度方向并排安装在机械臂14上，三个切线钳子16沿机械臂14的宽度方向并排安装在机械臂14的执行端上，每个放线卷筒15上的线绳的端部依次通过相对应的分线导向轮17、切线钳子16，切线钳子16上安装有编码器。机械臂14使三个放线卷筒15的线绳铺设在下盒体内的板块上表面的三个凹槽内，编码器实现设定好计数值，使切线钳子16将线绳切割成相同长度。其它组成及连接关系与具体实施方式一或八相同。
具体实施方式十：结合图15说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆板块生产系统的压装机构包括第二底座18、吊装机械臂19和吸盘20，第二底座18设置在承接传送带11的一侧，吊装机械臂19的下端与第二底座18转动连接，吸盘20安装在吊装机械臂19执行端的下表面。吊装机械臂19带动吸盘20到达承接传送带11上表面的上盒体的上方，吸盘20将上盒体吸附在其下表面，然后吊装机械臂19带动吸盘20和上盒体移动到下盒传送带8的上方，当下盒体到达吸盘20的下方时，吊装机械臂19带动吸盘20及其下表面的上盒体向下运动，并最终使上盒体与下盒体压装在一起。其它组成及连接关系与具体实施方式一或八相同。
工作原理
上盒生产线和下盒生产线分别生产秸秆板块的上盒体和下盒体，铺线机构在下盒体上铺装三个线绳，压装机构将上盒体生产线生产出的上盒体带到下盒生产线上，并将上盒体压装在下盒体上形成最终的秸秆板块。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种秸秆板块生产系统，所述一种秸秆板块生产系统包括下盒生产线、上盒生产线、铺线机构和压装机构所述下盒生产线和所述上盒生产线并排设置，所述铺线机构与所述下盒生产线的末端连接，所述压装机构与所述上盒生产线的末端连接；
所述上盒生产线和所述下盒生产线均包括第一传送带(1)、金属检测机构(2)、粉碎机构(3)、秸秆打散机构(4)、搅拌喷胶机构(5)和切块成型机构(6)和第二传送带(7)，金属检测机构(2)安装在第一传送带(1)上，第一传送带(1)的末端位于粉碎机构(3)进口的上方，粉碎机构(3)的出口与秸秆打散机构(4)的进口连接，秸秆打散机构(4)的出口与搅拌喷胶机构(5)的进口连接，搅拌喷胶机构(5)和切块成型机构(6)依次安装在第二传送带(7)上；
金属检测机构(2)包括箱体(2-1)和若干个磁块(2-2)，箱体(2-1)安装在第一传送带(1)上，箱体(2-1)的内侧壁和内顶壁上均布设有若干个磁块(2-2)；
粉碎机构(3)包括粉碎箱(3-1)、三个粉碎轴(3-2)和若干个粉碎叶片(3-3)，三个粉碎轴(3-2)呈等边三角形安装在粉碎箱(3-1)内，每个粉碎轴(3-2)上均套装多个粉碎叶片(3-3)，三个粉碎轴(3-2)上的粉碎叶片(3-3)相互交错设置，粉碎箱(3-1)的进口位于第一传送带(1)末端的下方；
秸秆打散机构(4)包括罐体(4-1)、打散轴(4-2)、上打散杆(4-3)和下打散杆(4-4)，打散轴(4-2)竖直安装在罐体(4-1)内，上打散杆(4-3)和下打散杆(4-4)由上至下依次安装在打散轴(4-2)上，且上打散杆(4-3)的轴线与下打散杆(4-4)的轴线垂直，罐体(4-1)的进口与粉碎箱(3-1)的出口连接；
搅拌喷胶机构(5)包括搅拌箱(5-1)、两个搅拌轴(5-3)和两个搅拌棍(5-4)，搅拌箱(5-1)是长方体，搅拌箱(5-1)安装在第二传送带(7)上，且搅拌箱(5-1)沿长度方向的中心线与第二传送带(7)沿长度方式向的中心线平行，两个搅拌轴(5-3)并排平行设置在搅拌箱(5-1)内，且两个搅拌轴(5-3)位于第二传送带(7)的上方，每个搅拌轴(5-3)的轴线均与搅拌箱(5-1)沿长度方向的中心线平行，每个搅拌轴(5-3)上分别各套装一个搅拌棍(5-4)，每个搅拌棍(5-4)上沿其长度方向均设有螺旋状凸起(5-4-1)，且两个搅拌棍(5-4)上的螺旋状凸起(5-4-1)的旋向相反，搅拌箱(5-1)上表面的一端设有搅拌箱进口(5-1-1)，搅拌箱(5-1)的上表面设有至少三个喷胶口(5-1-2)，搅拌箱进口(5-1-1)与罐体(4-1)的出口连接；
其特征在于：所述切块成型机构(6)包括成型压辊(6-1)、压辊轴(6-2)、切割辊(6-3)、切割辊轴(6-4)、搓板(6-5)和两个支撑侧板(6-6)，两个支撑侧板(6-6)对称设置在第二传送带(7)的两侧，压辊轴(6-2)和切割辊轴(6-4)沿第二传送带(7)的长度方向并排设置在两个支撑侧板(6-6)之间，且压辊轴(6-2)的两端与两个支撑侧板(6-6)转动连接，切割辊轴(6-4)的两端与两个支撑侧板(6-6)转动连接，成型压辊(6-1)套装在压辊轴(6-2)上，切割辊(6-3)套装在切割辊轴(6-4)上，搓板(6-5)安装在第二传送带(7)末端的上表面，切割辊(6-3)的切割刃(6-3-1)与第二传送带(7)的上表面相邻不相接，且相邻两个切割刃(6-3-1)之间的距离与秸秆板块的长度相同，成型压辊(6-1)的表面沿其轴向并排设有三个凸楞(6-1-1)。
2.根据权利要求1所述一种秸秆板块生产系统，其特征在于：所述下盒生产线还包括下盒体传送带(8)和下压入盒机构(9)，下盒体传送带(8)位于第二传送带(7)末端的下方，下压入盒机构(9)安装在下盒体传送带(8)上；所述上盒生产线还包括上盒体传送带(10)、承接传送带(11)和上压入盒机构(12)，承接传送带(11)的起始端位于第二传送带(7)末端的下方，上盒体传送带(10)的末端设置在承接传送带(11)的上方，且上盒体传送带(10)沿长度方向的中心线与承接传送带(11)沿长度方向的中心线垂直，上压入盒机构(12)安装在承接传送带(11)的中部。
3.根据权利要求1所述一种秸秆板块生产系统，其特征在于：所述铺线机构包括第一底座(13)、机械臂(14)、三个放线卷筒(15)、三个切线钳子(16)和三个分线导向轮(17)，第一底座(13)设置在下盒体传送带(8)的一侧，机械臂(14)的下端与第一底座(13)转动连接，三个放线卷筒(15)沿机械臂(14)的宽度方向并排安装机械臂(14)的顶端，三个分线导向轮(17)沿机械臂(14)的宽度方向并排安装在机械臂(14)上，三个切线钳子(16)沿机械臂(14)的宽度方向并排安装在机械臂(14)的执行端上，每个放线卷筒(15)上的线绳的端部依次通过相对应的分线导向轮(17)、切线钳子(16)，切线钳子(16)上安装有编码器。
4.根据权利要求1所述一种秸秆板块生产系统，其特征在于：所述压装机构包括第二底座(18)、吊装机械臂(19)和吸盘(20)，第二底座(18)设置在承接传送带(11)的一侧，吊装机械臂(19)的下端与第二底座(18)转动连接，吸盘(20)安装在吊装机械臂(19)执行端的下表面。
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