CN108943242A - 橡胶木及防霉防变色处理方法、处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶木及防霉防变色处理方法、处理剂及其制备方法，其中橡胶木防霉防变色处理剂，由硼砂硼酸组分及防霉变色组分组成，其中所述硼砂硼酸组分与防霉变色组分的重量份之比是30﹕1。本发明的处理剂可防霉菌，不含重金属元素，对人畜毒害甚小防霉防变色剂与木材的固着力强，不易流失，防霉防变色效果持久，防霉防变色效果好。

Description

橡胶木及防霉防变色处理方法、处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种橡胶木及防霉防变色处理方法，处理剂及其制备方法。
背景技术
木材作为一种由天然高分子化合物组成的生物性材料，具有强度重量比大，加工能耗少，环境污染相对较小等优点，但同时也存在材质疏松、材性变异大，容易受到环境以及微生物的侵害而被破坏的不足。
传统的木材防霉防变色处理，可以在一定程度上有效地延长木材的使用寿命。别外大部分的传统木材防霉防变色剂以铜、铬、砷等元素为主要有效成分，而这些元素成分对人体健康和环境安全具有公认的明确的危害性，从而使防霉防变色剂处理木材的应用受到一定的限制。
目前，用于木材防霉防变色剂产要要有铜唑(CuAz)、季铵铜(ACQ)、烷基铵化物(AAC)、加铬砷酸铜（CCA）在内的水性剂型。随着环境问题日益受到人们的关注，防霉防变色剂的环境问题也成为防霉防变色剂选择的关键。由于防霉防变色剂在生产和使用过程中会有不同程度的泄漏和渗出，会对环境造成不利影响，并危害人类的健康，很多防霉药剂已被很多国家宣布限制使用。如美国环境保护局宣布从2003年开始规定含有砷化合物的CCA不能用于民用建筑。
因此，寻找对人畜无毒或毒害小、对环境无污染或污染少、仅对有害微生物有毒的新型防霉防变色药剂成为当前研究的重点。
作为低毒的防霉菌、杀细菌的十二烷基三甲基氯化铵、4-溴-2.5-二氯苯酚、硼砂、硼酸经过组合，可以协同发挥出防霉杀菌的作用。。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种橡胶木、防霉防变色处理方法、处理剂及其制备方法，该处理剂可防霉菌，不含重金属元素，对人畜毒害甚小防霉防变色剂与木材的固着力强，不易流失，防霉防变色效果持久，防霉防变色效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
提供一种橡胶木防霉防变色处理剂，由硼砂硼酸组分及防霉变色组分组成，其中所述硼砂硼酸组分与防霉变色组分的重量份之比是30﹕1。
其中，所述硼砂硼酸组分由硼砂、硼酸及水组成，且所述硼砂、硼酸及水的重量份之比为（1～2）：（0.5～1）：100。
其中，所述防霉变色组分由十二烷基三甲基氯化铵、4-溴-2，5-二氯苯酚、水组成，且十二烷基三甲基氯化铵、4-溴-2，5-二氯苯酚、水的重量份之比是20﹕10﹕﹕100。
其中，还包括助溶剂，所述助溶剂为乙醇及聚乙二醇混合溶液，且所述乙醇与聚乙二醇的重量份之比为20﹕50。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种橡胶木防霉防变色处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：根据上述所述的橡胶木防霉防变色处理剂组分量取原料；
S2：将4-溴-2，5-二氯苯酚溶解在乙醇中；
S3：加热升温后，聚乙二醇混溶在上述溶液中，获得第一混合液；
S4：向第一混合液加入水，将十二烷基三甲基氯化铵溶解到混合液中，得第二混合液，并冷却至室温；
S5：将硼砂及硼酸混合成第三混合液，并与第二混合液混合，即得橡胶木防霉防变色处理剂。
其中，步骤S2具体为：
S21：在电动搅拌罐中，定量加入乙醇；
S22：控制电动搅拌罐内乙醇温度为30℃±1℃；
S23：开启电动搅拌开关，浆叶转速控制在300～1000转/分；
S24：以一定速率加入4-溴-2，5-二氯苯酚，直至完全溶解。
其中，控制第一混合液及第二混合液的温度为35℃±1℃，且将第二混合液冷却至不超过30℃。
其中，步骤S5中，将硼砂及硼酸混合成第三混合液时，控制温度为50℃±1℃。
为解决上述技术问题，本发明提供一种橡胶木防霉防变色处理方法，所述橡胶木的含水率为2～15%，并在真空状态下对橡胶木进行抽真空处理，其中，还包括使用上述所述的橡胶木防霉防变色处理剂对橡胶木进行加压处理。
为解决上述技术问题，本发明提供一种可防霉防变色的橡胶木，其特征在于，通过上述的处理方法制备而成。
区别于现有技术，采用本发明具备如下有益效果：
本发明制备的防霉防变色处理剂，对橡胶木的防霉防变色效果显著，耐腐性能强，对霉菌的防治效力达到50-70%，对变色菌的防治效力达到25-50%，达到国家标准GB/T13942.1-1992中所规定的II级标准（耐腐等级）的要求。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并予以说明。
本发明提供一种橡胶木防霉防变色处理剂，配方配比如下表1所示。
表１ 橡胶木防霉防变色处理剂各实施例中各组分的配比表，单位/克。
如上表所示，量取上述各组分的相应重量后，具体的橡胶木防霉防变色处理剂的制备方法，按如下步骤执行：
S1：在电动搅拌罐注入定量水，开启加热源，将水温加热至40℃-60℃，优选为50℃；
S2：开启搅拌器，转速控制在300-1000转/分，优选为500转/分；
S3：分别将硼砂和硼酸缓慢加入水中，直到全部溶解为止。
这里需要说明的是，步骤S3中加入的硼砂、硼酸与水的重量份之比是（1～5）﹕（1～5）﹕100，优选为1.5﹕1.5﹕100。
其中，所述防霉变色组分按照如下顺序进行的步骤制备而成：
1）将4-溴-2，5-二氯苯酚溶解在乙醇中；
2）升温，将聚乙二醇混溶在溶液中；
3）加入水，并将十二烷基三甲基氯化铵溶解在混合液中；
4）冷却至常温。
其中，步骤1）、2）、3）、4）中均是在同一个电动搅拌罐中完成的。
特别是，步骤1）中所述是加入的4-溴-2，5-二氯苯酚与乙醇的重量之比是1﹕（1～5），优选为1﹕2。
特别是，步骤1）中所述乙醇的浓度为50～100%，优选为95%。
特别是，步骤1）中所述乙醇溶液的温度控制为20～40℃，优选为30℃。
特别是，步骤2）中所述升温控制的温度为20～40℃，优选为35℃。
特别是，步骤2）中所述聚乙二醇与乙醇的重量之比是（3～10）﹕2，优选为5﹕2。
特别是，步骤3）中所述的温度控制为20～40℃，优选为35℃。
特别是，步骤3）中所述十二烷基三甲基氯化铵与乙醇的重量之比是（1～3）﹕1，优选为1﹕1。
特别是，步骤3）中所述水与乙醇的重量之比是（3～10）﹕1，优选为5﹕1。
特别是，步骤3）中先加水，然后再加十二烷基三甲基氯化铵进行溶解。
特别是，步骤4）中所述的温度控制为室温，优选为30℃及以下。
特别是，步骤1）、2）、3）、4）中搅拌浆叶转速控制在300～1000转/分，优选为500转/分。
本发明所述的橡胶木防霉防变色处理剂含有十二烷基三甲基氯化铵、4-溴-2.5-二氯苯酚、硼砂、硼酸等防霉菌和杀细菌有效成分，不含重金属元素，对人畜毒害甚小，防霉防变色剂与木材的固着力强，不易流失，防霉防变色效果持久，防霉防变色效果好。
承上，本发明还提供一种橡胶木防霉防变色处理方法，其使用上述的橡胶木防霉防变色处理剂，将橡胶木进行浸渍处理。
通常，所述待处理木材的含水率为2～15%，所述浸渍过程处理的过程包括两个阶段，其中第一个阶段是真空状态下进行抽真空处理，第二阶段在加压情况下进行加压处理。
因此，本发明还对应提供一种可防霉防变色的橡胶木，是通过上述处理方法制备而成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶木防霉防变色处理剂，其特征在于，由硼砂硼酸组分及防霉变色组分组成，其中所述硼砂硼酸组分与防霉变色组分的重量份之比是30﹕1。
2.如权利要求1所述的橡胶木防霉防变色处理剂，其特征在于，所述硼砂硼酸组分由硼砂、硼酸及水组成，且所述硼砂、硼酸及水的重量份之比为（1～5）：（1～5）：100。
3.如权利要求1所述的橡胶木防霉防变色处理剂，其特征在于，所述防霉变色组分由十二烷基三甲基氯化铵、4-溴-2，5-二氯苯酚、水组成，且十二烷基三甲基氯化铵、4-溴-2，5-二氯苯酚、水的重量份之比是20﹕10﹕100。
4.如权利要求1-3任一项所述的橡胶木防霉防变色处理剂，其特征在于，还包括助溶剂，所述助溶剂为乙醇及聚乙二醇混合溶液，且所述乙醇与聚乙二醇的重量份之比为2﹕（3～10）。
5.一种橡胶木防霉防变色处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据权利要求1～5任一项所述的橡胶木防霉防变色处理剂组分量取原料；
S2：将4-溴-2，5-二氯苯酚溶解在乙醇中；
S3：加热升温后，聚乙二醇混溶在上述溶液中，获得第一混合液；
S4：向第一混合液加入水，将十二烷基三甲基氯化铵溶解到混合液中，得第二混合液，并冷却至室温；
S5：将硼砂及硼酸混合成第三混合液，并与第二混合液混合，即得橡胶木防霉防变色处理剂。
6.如权利要求5所述的橡胶木防霉防变色处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：
S21：在电动搅拌罐中，定量加入乙醇；
S22：控制电动搅拌罐内乙醇温度为30℃±1℃；
S23：开启电动搅拌开关，浆叶转速控制在300～1000转/分；
S24：以一定速率加入4-溴-2，5-二氯苯酚，直至完全溶解。
7.如权利要求5所述的橡胶木防霉防变色处理剂的制备方法，其特征在于，控制第一混合液及第二混合液的温度为35℃±1℃，且将第二混合液冷却至不超过30℃。
8.如权利要求5所述的橡胶木防霉防变色处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中，将硼砂及硼酸混合成第三混合液时，控制温度为50℃±1℃。
9.一种橡胶木防霉防变色处理方法，所述橡胶木的含水率为2～15%，并在真空状态下对橡胶木进行抽真空处理，其特征在于，还包括使用权利要求1～4任一项所述的橡胶木防霉防变色处理剂对橡胶木进行加压处理。
10.一种可防霉防变色的橡胶木，其特征在于，通过权利要求9所述的处理方法制备而成。
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