CN108941790A - 一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其结构包括滚齿刀具主体、滚齿刀具连接管、刀具便携拆卸机构、第一锯齿面、第二锯齿面，滚齿刀具连接管贯穿连接于滚齿刀具主体中间内部，滚齿刀具连接管与滚齿刀具主体呈一体成型结构，滚齿刀具连接管横截面为圆形结构，刀具便携拆卸机构嵌入连接于滚齿刀具主体内部，并与滚齿刀具连接管贯通连接，刀具便携拆卸机构的外表面与滚齿刀具主体为过盈配合连接，本发明通过设有刀具便携拆卸机构可以在安装和拆卸滚齿刀具时更加方便，只需要旋转旋转调节旋钮即可轻松拆卸与安装拆卸滚齿刀具，并在安装使用时通过夹紧调节螺杆可以更加稳固，避免滚齿刀具滑动脱落等情况。

Description

一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具

技术领域

本发明涉及于滚齿刀具领域，具体地说是一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具。

背景技术

齿轮通常在称为滚齿的制齿操作期间由工件或毛坯切削而成。滚齿刀具被设计成制造具有给定的齿高、压力角和齿厚的齿形。使用典型的滚齿刀具制造的齿全都具有相同的齿高、压力角和齿厚。通过齿条来形容所述特征的形状。典型的滚刀呈圆柱形并具有螺旋切削齿。这些齿具有沿滚刀的长度延伸的槽。这些槽能辅助切削毛坯并有利于碎片去除。在使用期间，滚刀的齿能通过由滚刀形成的一系列切口逐渐切入工件中。

但是现有技术中的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具在时使用时，容易出现安装拆卸不便的情况，需要借助工具的帮助，为使用带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其结构包括滚齿刀具主体、滚齿刀具连接管、刀具便携拆卸机构、第一锯齿面、第二锯齿面，所述滚齿刀具连接管贯穿连接于滚齿刀具主体中间内部，所述滚齿刀具连接管与滚齿刀具主体呈一体成型结构，所述滚齿刀具连接管横截面为圆形结构，所述刀具便携拆卸机构嵌入连接于滚齿刀具主体内部，并与滚齿刀具连接管贯通连接，所述刀具便携拆卸机构的外表面与滚齿刀具主体为过盈配合连接，所述第一锯齿面与第二锯齿面分别连接于滚齿刀具主体外表面上，所述第一锯齿面与第二锯齿面分别与滚齿刀具主体呈一体成型结构，并均匀分布于滚齿刀具主体上，所述第一锯齿面连接于第二锯齿面侧边。

作为优化，所述刀具便携拆卸机构由旋转调节拆卸机构、齿轮传动机构、栅格升降装置、拆卸装置保护壳、滚齿夹紧连接机构组成，所述旋转调节拆卸机构一端嵌入连接于拆卸装置保护壳内部左上方，所述旋转调节拆卸机构与拆卸装置保护壳为过渡配合连接，所述旋转调节拆卸机构啮合连接与齿轮传动机构上方，所述齿轮传动机构设于拆卸装置保护壳内部，所述齿轮传动机构通过卡扣连接于栅格升降装置上方，所述栅格升降装置设于拆卸装置保护壳内部中间，所述栅格升降装置底部一端与滚齿夹紧连接机构啮合连接，所述滚齿夹紧连接机构右侧一端通过螺栓与拆卸装置保护壳内部右下角旋紧连接，所述滚齿夹紧连接机构穿过拆卸装置保护壳，并伸入滚齿刀具连接管内部，所述拆卸装置保护壳横截面为矩形结构。

作为优化，所述旋转调节拆卸机构包括旋转调节旋钮、旋转连接杆、旋转连接齿轮、蜗杆限位轴承、连接蜗杆，所述旋转调节旋钮嵌套于旋转连接杆顶部，并设于拆卸装置保护壳上方外侧，所述旋转调节旋钮与旋转连接杆为过盈配合连接，所述旋转连接杆底部一端穿过拆卸装置保护壳插入旋转连接齿轮中间内部，所述旋转连接杆与旋转连接齿轮为过盈配合连接，所述旋转连接齿轮外表面与连接蜗杆啮合连接，所述连接蜗杆外表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆呈一体成型结构，所述连接蜗杆通过斜纹卡齿与齿轮传动机构啮合连接。

作为优化，所述蜗杆限位轴承设有2组，并分别嵌套于连接蜗杆两端顶部，所述蜗杆限位轴承将连接蜗杆与拆卸装置保护壳相连接。

作为优化，所述齿轮传动机构由第一齿轮、第二齿轮、传动限位块、限位连接杆、传动杆组成，所述第一齿轮啮合连接于旋转调节拆卸机构下方，并啮合连接于第二齿轮上方，所述传动限位块中间设有限位套件，并通过限位套件与第二齿轮中间的连接轴嵌套连接，所述传动限位块通过限位套件设于第二齿轮中间，所述限位套件上还设有连接穿孔，所述限位连接杆一端通过连接穿孔贯穿限位限位套件，所述限位连接杆与限位套件为间隙配合连接，所述限位连接杆另一端通过螺栓与传动杆相连接，所述传动杆底部一端与栅格升降装置扣合连接。

作为优化，所述栅格升降装置由连接扣、第一限位横梁、滑动槽、升降栅格组、升降连接弹簧、第二限位横梁、升降连接块、升降连接滑轨、升降传动齿杆组成，所述连接扣焊接于第一限位横梁上方表面，并与齿轮传动机构扣合连接，所述滑动槽连接于第一限位横梁上，所述第一限位横梁与滑动槽呈一体成型结构，所述第一限位横梁通过滑动槽与升降栅格组相连接，所述升降栅格组底部一端与第二限位横梁相连接，所述第二限位横梁右侧一端通过螺栓旋紧与拆卸装置保护壳内部右侧表面上，所述第二限位横梁与第一限位横梁相互平行，所述升降连接弹簧连接于第一限位横梁与第二限位横梁之间，所述升降连接弹簧设有2组，并分别连接于升降栅格组左右两侧，所述第一限位横梁左侧一端与升降连接块焊接相连，所述升降连接块左侧一端与升降连接滑轨相互嵌套连接，所述升降连接块与升降连接滑轨为过渡配合连接，所述升降连接滑轨通过螺母旋紧与拆卸装置保护壳内部左侧表面上，所述升降传动齿杆顶部一端与升降连接块焊接相连接，所述升降连接块一侧表面上均匀分布有横向卡齿，该横向卡齿与升降传动齿杆呈一体成型结构，所述升降传动齿杆通过横向卡齿与滚齿夹紧连接机构啮合连接。

作为优化，所述拆卸装置保护壳设有螺杆穿口，所述螺杆穿口连接于拆卸装置保护壳左侧下方，并与滚齿夹紧连接机构相对应，所述螺杆穿口与拆卸装置保护壳呈一体成型结构。

作为优化，所述滚齿夹紧连接机构包括螺杆调节齿轮、夹紧调节螺杆、螺杆限位块、传动螺杆，所述螺杆调节齿轮啮合连接于栅格升降装置下方底部，所述夹紧调节螺杆贯穿螺杆调节齿轮与传动螺杆相连接，所述传动螺杆右侧一端插入螺杆限位块内部，并通过螺杆限位块与拆卸装置保护壳相连接。

有益效果

本发明提供一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具的方案，在需要拆卸时，只需将旋转调节拆卸机构中的旋转调节旋钮进行旋转即可，由于所述旋转调节拆卸机构包括旋转调节旋钮、旋转连接杆、旋转连接齿轮、蜗杆限位轴承、连接蜗杆，所述旋转调节旋钮嵌套于旋转连接杆顶部，并设于拆卸装置保护壳上方外侧，所述旋转调节旋钮与旋转连接杆为过盈配合连接，所述旋转连接杆底部一端穿过拆卸装置保护壳插入旋转连接齿轮中间内部，所述旋转连接杆与旋转连接齿轮为过盈配合连接，所述旋转连接齿轮外表面与连接蜗杆啮合连接，所述连接蜗杆外表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆呈一体成型结构，此时的旋转调节旋钮带动旋转连接杆旋转，旋转连接杆带动旋转连接齿轮与连接蜗杆旋转，而所述连接蜗杆通过斜纹卡齿与齿轮传动机构啮合连接，所述齿轮传动机构由第一齿轮、第二齿轮、传动限位块、限位连接杆、传动杆组成，所述第一齿轮啮合连接于旋转调节拆卸机构下方，并啮合连接于第二齿轮上方，所述传动限位块中间设有限位套件，并通过限位套件与第二齿轮中间的连接轴嵌套连接，所述传动限位块通过限位套件设于第二齿轮中间，所述限位套件上还设有连接穿孔，所述限位连接杆一端通过连接穿孔贯穿限位限位套件，所述限位连接杆与限位套件为间隙配合连接，所述限位连接杆另一端通过螺栓与传动杆相连接，所述传动杆底部一端与栅格升降装置扣合连接，在连接蜗杆的旋转带动下，第一齿轮与第二齿轮依次旋转，第二齿轮则带动传动限位块旋转，并将限位连接杆与传动杆的连接处朝着上方移动，于是将所述栅格升降装置上部分朝着上方移动牵拉，栅格升降装置由连接扣、第一限位横梁、滑动槽、升降栅格组、升降连接弹簧、第二限位横梁、升降连接块、升降连接滑轨、升降传动齿杆组成，所述连接扣焊接于第一限位横梁上方表面，并与齿轮传动机构扣合连接，所述滑动槽连接于第一限位横梁上，所述第一限位横梁与滑动槽呈一体成型结构，所述第一限位横梁通过滑动槽与升降栅格组相连接，所述升降栅格组底部一端与第二限位横梁相连接，所述第二限位横梁右侧一端通过螺栓旋紧与拆卸装置保护壳内部右侧表面上，所述第二限位横梁与第一限位横梁相互平行，所述升降连接弹簧连接于第一限位横梁与第二限位横梁之间，所述升降连接弹簧设有2组，并分别连接于升降栅格组左右两侧，所述第一限位横梁左侧一端与升降连接块焊接相连，所述升降连接块左侧一端与升降连接滑轨相互嵌套连接，所述升降连接块与升降连接滑轨为过渡配合连接，所述升降连接滑轨通过螺母旋紧与拆卸装置保护壳内部左侧表面上，所述升降传动齿杆顶部一端与升降连接块焊接相连接，所述升降连接块一侧表面上均匀分布有横向卡齿，该横向卡齿与升降传动齿杆呈一体成型结构，在传动杆的牵拉下，第一限位横梁带着升降栅格组与升降连接弹簧朝着上方移动，并将升降连接块与升降传动齿杆沿着升降连接滑轨、朝着上方移动，所述升降传动齿杆通过横向卡齿与滚齿夹紧连接机构啮合连接，滚齿夹紧连接机构包括螺杆调节齿轮、夹紧调节螺杆、螺杆限位块、传动螺杆，所述螺杆调节齿轮啮合连接于栅格升降装置下方底部，所述夹紧调节螺杆贯穿螺杆调节齿轮与传动螺杆相连接，所述传动螺杆右侧一端插入螺杆限位块内部，并通过螺杆限位块与拆卸装置保护壳相连接，于是螺杆调节齿轮在升降传动齿杆的带动下旋转，此时的夹紧调节螺杆沿着传动螺杆朝着右侧方向旋转移动，当夹紧调节螺杆完全旋转至拆卸装置保护壳内部时，滚齿刀具便可轻松拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有刀具便携拆卸机构可以在安装和拆卸滚齿刀具时更加方便，只需要旋转旋转调节旋钮即可轻松拆卸与安装拆卸滚齿刀具，并在安装使用时通过夹紧调节螺杆可以更加稳固，避免滚齿刀具滑动脱落等情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具的结构示意图。

图2为本发明刀具便携拆卸机构的结构示意图。

图3为本发明刀具便携拆卸机构放大构示意图。

图4为本发明刀具便携拆卸机构夹紧时操作的结构示意图。

图中：滚齿刀具主体1、滚齿刀具连接管2、刀具便携拆卸机构3、第一锯齿面4、第二锯齿面5、旋转调节拆卸机构30、齿轮传动机构31、栅格升降装置32、拆卸装置保护壳33、滚齿夹紧连接机构34、旋转调节旋钮301、旋转连接杆302、旋转连接齿轮303、蜗杆限位轴承304、连接蜗杆305、第一齿轮311、第二齿轮312、传动限位块313、限位连接杆314、传动杆315、连接扣321、第一限位横梁322、滑动槽323、升降栅格组324、升降连接弹簧325、第二限位横梁326、升降连接块327、升降连接滑轨328、升降传动齿杆329、螺杆穿口331、螺杆调节齿轮341、夹紧调节螺杆342、螺杆限位块343、传动螺杆344。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具的技术方案：包括滚齿刀具主体1、滚齿刀具连接管2、刀具便携拆卸机构3、第一锯齿面4、第二锯齿面5，所述滚齿刀具连接管2贯穿连接于滚齿刀具主体1中间内部，所述滚齿刀具连接管2与滚齿刀具主体1呈一体成型结构，所述滚齿刀具连接管2横截面为圆形结构，所述刀具便携拆卸机构3嵌入连接于滚齿刀具主体1内部，并与滚齿刀具连接管2贯通连接，所述刀具便携拆卸机构3的外表面与滚齿刀具主体1为过盈配合连接，所述第一锯齿面4与第二锯齿面5分别连接于滚齿刀具主体1外表面上，所述第一锯齿面4与第二锯齿面5分别与滚齿刀具主体1呈一体成型结构，并均匀分布于滚齿刀具主体1上，所述第一锯齿面4连接于第二锯齿面5侧边，所述刀具便携拆卸机构3由旋转调节拆卸机构30、齿轮传动机构31、栅格升降装置32、拆卸装置保护壳33、滚齿夹紧连接机构34组成，所述旋转调节拆卸机构30一端嵌入连接于拆卸装置保护壳33内部左上方，所述旋转调节拆卸机构30与拆卸装置保护壳33为过渡配合连接，所述旋转调节拆卸机构30啮合连接与齿轮传动机构31上方，所述齿轮传动机构31设于拆卸装置保护壳33内部，所述齿轮传动机构31通过卡扣连接于栅格升降装置32上方，所述栅格升降装置32设于拆卸装置保护壳33内部中间，所述栅格升降装置32底部一端与滚齿夹紧连接机构34啮合连接，所述滚齿夹紧连接机构34右侧一端通过螺栓与拆卸装置保护壳33内部右下角旋紧连接，所述滚齿夹紧连接机构34穿过拆卸装置保护壳33，并伸入滚齿刀具连接管2内部，所述拆卸装置保护壳33横截面为矩形结构，所述旋转调节拆卸机构30包括旋转调节旋钮301、旋转连接杆302、旋转连接齿轮303、蜗杆限位轴承304、连接蜗杆305，所述旋转调节旋钮301嵌套于旋转连接杆302顶部，并设于拆卸装置保护壳33上方外侧，所述旋转调节旋钮301与旋转连接杆302为过盈配合连接，所述旋转连接杆302底部一端穿过拆卸装置保护壳33插入旋转连接齿轮303中间内部，所述旋转连接杆302与旋转连接齿轮303为过盈配合连接，所述旋转连接齿轮303外表面与连接蜗杆305啮合连接，所述连接蜗杆305外表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆305呈一体成型结构，所述连接蜗杆305通过斜纹卡齿与齿轮传动机构31啮合连接，所述蜗杆限位轴承304设有2组，并分别嵌套于连接蜗杆305两端顶部，所述蜗杆限位轴承304将连接蜗杆305与拆卸装置保护壳33相连接，所述齿轮传动机构31由第一齿轮311、第二齿轮312、传动限位块313、限位连接杆314、传动杆315组成，所述第一齿轮311啮合连接于旋转调节拆卸机构30下方，并啮合连接于第二齿轮312上方，所述传动限位块313中间设有限位套件，并通过限位套件与第二齿轮312中间的连接轴嵌套连接，所述传动限位块313通过限位套件设于第二齿轮312中间，所述限位套件上还设有连接穿孔，所述限位连接杆314一端通过连接穿孔贯穿限位限位套件，所述限位连接杆314与限位套件为间隙配合连接，所述限位连接杆314另一端通过螺栓与传动杆315相连接，所述传动杆315底部一端与栅格升降装置32扣合连接，所述栅格升降装置32由连接扣321、第一限位横梁322、滑动槽323、升降栅格组324、升降连接弹簧325、第二限位横梁326、升降连接块327、升降连接滑轨328、升降传动齿杆329组成，所述连接扣321焊接于第一限位横梁322上方表面，并与齿轮传动机构31扣合连接，所述滑动槽323连接于第一限位横梁322上，所述第一限位横梁322与滑动槽323呈一体成型结构，所述第一限位横梁322通过滑动槽323与升降栅格组324相连接，所述升降栅格组324底部一端与第二限位横梁326相连接，所述第二限位横梁326右侧一端通过螺栓旋紧与拆卸装置保护壳33内部右侧表面上，所述第二限位横梁326与第一限位横梁322相互平行，所述升降连接弹簧325连接于第一限位横梁322与第二限位横梁326之间，所述升降连接弹簧325设有2组，并分别连接于升降栅格组324左右两侧，所述第一限位横梁322左侧一端与升降连接块327焊接相连，所述升降连接块327左侧一端与升降连接滑轨328相互嵌套连接，所述升降连接块327与升降连接滑轨328为过渡配合连接，所述升降连接滑轨328通过螺母旋紧与拆卸装置保护壳33内部左侧表面上，所述升降传动齿杆329顶部一端与升降连接块327焊接相连接，所述升降连接块327一侧表面上均匀分布有横向卡齿，该横向卡齿与升降传动齿杆329呈一体成型结构，所述升降传动齿杆329通过横向卡齿与滚齿夹紧连接机构34啮合连接，所述拆卸装置保护壳33设有螺杆穿口331，所述螺杆穿口331连接于拆卸装置保护壳33左侧下方，并与滚齿夹紧连接机构34相对应，所述螺杆穿口331与拆卸装置保护壳33呈一体成型结构，所述滚齿夹紧连接机构34包括螺杆调节齿轮341、夹紧调节螺杆342、螺杆限位块343、传动螺杆344，所述螺杆调节齿轮341啮合连接于栅格升降装置32下方底部，所述夹紧调节螺杆342贯穿螺杆调节齿轮341与传动螺杆344相连接，所述传动螺杆344右侧一端插入螺杆限位块343内部，并通过螺杆限位块343与拆卸装置保护壳33相连接，

在一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具需要拆卸时，只需将旋转调节拆卸机构30中的旋转调节旋钮301进行旋转即可，由于所述旋转调节拆卸机构30包括旋转调节旋钮301、旋转连接杆302、旋转连接齿轮303、蜗杆限位轴承304、连接蜗杆305，所述旋转调节旋钮301嵌套于旋转连接杆302顶部，并设于拆卸装置保护壳33上方外侧，所述旋转调节旋钮301与旋转连接杆302为过盈配合连接，所述旋转连接杆302底部一端穿过拆卸装置保护壳33插入旋转连接齿轮303中间内部，所述旋转连接杆302与旋转连接齿轮303为过盈配合连接，所述旋转连接齿轮303外表面与连接蜗杆305啮合连接，所述连接蜗杆305外表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆305呈一体成型结构，此时的旋转调节旋钮301带动旋转连接杆302旋转，旋转连接杆302带动旋转连接齿轮303与连接蜗杆305旋转，而所述连接蜗杆305通过斜纹卡齿与齿轮传动机构31啮合连接，所述齿轮传动机构31由第一齿轮311、第二齿轮312、传动限位块313、限位连接杆314、传动杆315组成，所述第一齿轮311啮合连接于旋转调节拆卸机构30下方，并啮合连接于第二齿轮312上方，所述传动限位块313中间设有限位套件，并通过限位套件与第二齿轮312中间的连接轴嵌套连接，所述传动限位块313通过限位套件设于第二齿轮312中间，所述限位套件上还设有连接穿孔，所述限位连接杆314一端通过连接穿孔贯穿限位限位套件，所述限位连接杆314与限位套件为间隙配合连接，所述限位连接杆314另一端通过螺栓与传动杆315相连接，所述传动杆315底部一端与栅格升降装置32扣合连接，在连接蜗杆305的旋转带动下，第一齿轮311与第二齿轮312依次旋转，第二齿轮312则带动传动限位块313旋转，并将限位连接杆314与传动杆315的连接处朝着上方移动，于是将所述栅格升降装置32上部分朝着上方移动牵拉，栅格升降装置32由连接扣321、第一限位横梁322、滑动槽323、升降栅格组324、升降连接弹簧325、第二限位横梁326、升降连接块327、升降连接滑轨328、升降传动齿杆329组成，所述连接扣321焊接于第一限位横梁322上方表面，并与齿轮传动机构31扣合连接，所述滑动槽323连接于第一限位横梁322上，所述第一限位横梁322与滑动槽323呈一体成型结构，所述第一限位横梁322通过滑动槽323与升降栅格组324相连接，所述升降栅格组324底部一端与第二限位横梁326相连接，所述第二限位横梁326右侧一端通过螺栓旋紧与拆卸装置保护壳33内部右侧表面上，所述第二限位横梁326与第一限位横梁322相互平行，所述升降连接弹簧325连接于第一限位横梁322与第二限位横梁326之间，所述升降连接弹簧325设有2组，并分别连接于升降栅格组324左右两侧，所述第一限位横梁322左侧一端与升降连接块327焊接相连，所述升降连接块327左侧一端与升降连接滑轨328相互嵌套连接，所述升降连接块327与升降连接滑轨328为过渡配合连接，所述升降连接滑轨328通过螺母旋紧与拆卸装置保护壳33内部左侧表面上，所述升降传动齿杆329顶部一端与升降连接块327焊接相连接，所述升降连接块327一侧表面上均匀分布有横向卡齿，该横向卡齿与升降传动齿杆329呈一体成型结构，在传动杆315的牵拉下，第一限位横梁322带着升降栅格组324与升降连接弹簧325朝着上方移动，并将升降连接块327与升降传动齿杆329沿着升降连接滑轨328、朝着上方移动，所述升降传动齿杆329通过横向卡齿与滚齿夹紧连接机构34啮合连接，滚齿夹紧连接机构34包括螺杆调节齿轮341、夹紧调节螺杆342、螺杆限位块343、传动螺杆344，所述螺杆调节齿轮341啮合连接于栅格升降装置32下方底部，所述夹紧调节螺杆342贯穿螺杆调节齿轮341与传动螺杆344相连接，所述传动螺杆344右侧一端插入螺杆限位块343内部，并通过螺杆限位块343与拆卸装置保护壳33相连接，于是螺杆调节齿轮341在升降传动齿杆329的带动下旋转，此时的夹紧调节螺杆342沿着传动螺杆344朝着右侧方向旋转移动，当夹紧调节螺杆342完全旋转至拆卸装置保护壳33内部时，滚齿刀具便可轻松拆卸。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设有刀具便携拆卸机构可以在安装和拆卸滚齿刀具时更加方便，只需要旋转旋转调节旋钮即可轻松拆卸与安装拆卸滚齿刀具，并在安装使用时通过夹紧调节螺杆可以更加稳固，避免滚齿刀具滑动脱落等情况。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其结构包括滚齿刀具主体、滚齿刀具连接管、刀具便携拆卸机构、第一锯齿面、第二锯齿面，所述滚齿刀具连接管贯穿连接于滚齿刀具主体中间内部，所述滚齿刀具连接管与滚齿刀具主体呈一体成型结构，所述滚齿刀具连接管横截面为圆形结构，所述刀具便携拆卸机构嵌入连接于滚齿刀具主体内部，并与滚齿刀具连接管贯通连接，其特征在于：

所述刀具便携拆卸机构的外表面与滚齿刀具主体为过盈配合连接，所述第一锯齿面与第二锯齿面分别连接于滚齿刀具主体外表面上，所述第一锯齿面与第二锯齿面分别与滚齿刀具主体呈一体成型结构，并均匀分布于滚齿刀具主体上，所述第一锯齿面连接于第二锯齿面侧边。

2.根据权利要求1所述的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其特征在于：所述刀具便携拆卸机构由旋转调节拆卸机构、齿轮传动机构、栅格升降装置、拆卸装置保护壳、滚齿夹紧连接机构组成，所述旋转调节拆卸机构一端嵌入连接于拆卸装置保护壳内部左上方，所述旋转调节拆卸机构与拆卸装置保护壳为过渡配合连接，所述旋转调节拆卸机构啮合连接与齿轮传动机构上方，所述齿轮传动机构设于拆卸装置保护壳内部，所述齿轮传动机构通过卡扣连接于栅格升降装置上方，所述栅格升降装置设于拆卸装置保护壳内部中间，所述栅格升降装置底部一端与滚齿夹紧连接机构啮合连接，所述滚齿夹紧连接机构右侧一端通过螺栓与拆卸装置保护壳内部右下角旋紧连接，所述滚齿夹紧连接机构穿过拆卸装置保护壳，并伸入滚齿刀具连接管内部，所述拆卸装置保护壳横截面为矩形结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其特征在于：所述旋转调节拆卸机构包括旋转调节旋钮、旋转连接杆、旋转连接齿轮、蜗杆限位轴承、连接蜗杆，所述旋转调节旋钮嵌套于旋转连接杆顶部，并设于拆卸装置保护壳上方外侧，所述旋转调节旋钮与旋转连接杆为过盈配合连接，所述旋转连接杆底部一端穿过拆卸装置保护壳插入旋转连接齿轮中间内部，所述旋转连接杆与旋转连接齿轮为过盈配合连接，所述旋转连接齿轮外表面与连接蜗杆啮合连接，所述连接蜗杆外表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆呈一体成型结构，所述连接蜗杆通过斜纹卡齿与齿轮传动机构啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其特征在于：所述蜗杆限位轴承设有2组，并分别嵌套于连接蜗杆两端顶部，所述蜗杆限位轴承将连接蜗杆与拆卸装置保护壳相连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其特征在于：所述齿轮传动机构由第一齿轮、第二齿轮、传动限位块、限位连接杆、传动杆组成，所述第一齿轮啮合连接于旋转调节拆卸机构下方，并啮合连接于第二齿轮上方，所述传动限位块中间设有限位套件，并通过限位套件与第二齿轮中间的连接轴嵌套连接，所述传动限位块通过限位套件设于第二齿轮中间，所述限位套件上还设有连接穿孔，所述限位连接杆一端通过连接穿孔贯穿限位限位套件，所述限位连接杆与限位套件为间隙配合连接，所述限位连接杆另一端通过螺栓与传动杆相连接，所述传动杆底部一端与栅格升降装置扣合连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其特征在于：所述栅格升降装置由连接扣、第一限位横梁、滑动槽、升降栅格组、升降连接弹簧、第二限位横梁、升降连接块、升降连接滑轨、升降传动齿杆组成，所述连接扣焊接于第一限位横梁上方表面，并与齿轮传动机构扣合连接，所述滑动槽连接于第一限位横梁上，所述第一限位横梁与滑动槽呈一体成型结构，所述第一限位横梁通过滑动槽与升降栅格组相连接，所述升降栅格组底部一端与第二限位横梁相连接，所述第二限位横梁右侧一端通过螺栓旋紧与拆卸装置保护壳内部右侧表面上，所述第二限位横梁与第一限位横梁相互平行，所述升降连接弹簧连接于第一限位横梁与第二限位横梁之间，所述升降连接弹簧设有2组，并分别连接于升降栅格组左右两侧，所述第一限位横梁左侧一端与升降连接块焊接相连，所述升降连接块左侧一端与升降连接滑轨相互嵌套连接，所述升降连接块与升降连接滑轨为过渡配合连接，所述升降连接滑轨通过螺母旋紧与拆卸装置保护壳内部左侧表面上，所述升降传动齿杆顶部一端与升降连接块焊接相连接，所述升降连接块一侧表面上均匀分布有横向卡齿，该横向卡齿与升降传动齿杆呈一体成型结构，所述升降传动齿杆通过横向卡齿与滚齿夹紧连接机构啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其特征在于：所述拆卸装置保护壳设有螺杆穿口，所述螺杆穿口连接于拆卸装置保护壳左侧下方，并与滚齿夹紧连接机构相对应，所述螺杆穿口与拆卸装置保护壳呈一体成型结构。

8.根据权利要求2所述的一种具有非一致的全齿深的滚齿刀具，其特征在于：所述滚齿夹紧连接机构包括螺杆调节齿轮、夹紧调节螺杆、螺杆限位块、传动螺杆，所述螺杆调节齿轮啮合连接于栅格升降装置下方底部，所述夹紧调节螺杆贯穿螺杆调节齿轮与传动螺杆相连接，所述传动螺杆右侧一端插入螺杆限位块内部，并通过螺杆限位块与拆卸装置保护壳相连接。