CN108941471A - 一种覆膜砂多工位全自动制壳机 - Google Patents

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    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores

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Abstract

一种覆膜砂多工位全自动制壳机，涉及铸造设备，包括旋转机座、制壳机、供气装置、供电装置；旋转机座包括底座、旋转平台、减速电机，制壳机有多台均设置在旋转平台上；供气装置包括设置在旋转平台中心的一个支架，支架上设置有可旋转气接头，气接头连接一个环形气管，环形气管连通制壳机；供电装置包括旋转平台中心供气装置上方的一个阳极棒和一个阴极筒，所述阳极棒和阴极筒均设置在一个电源支架上，所述阳极棒套装在所述阴极筒内，阳极棒和阴极筒上分别连接一个环状电极，环状电极上套装有多个碳刷圈，用导线连接碳刷圈和制壳机。制壳机模具外面设置有保温层。旋转平台上的制壳机工位为4‑8个。优点：实现制壳机自动注砂、换位、加热、卸壳。

Description

一种覆膜砂多工位全自动制壳机
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种覆膜砂多工位全自动制壳机。
背景技术
目前覆膜砂铸造工艺已经在业界广泛推广应用，但是在具体应用中生产效率并不高，由于需要加热覆膜砂，所以需要等待几分钟才能进行下一个模壳的注砂，本发明提供了一种多工位全自动制壳机，可以消除等待加热的时间，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆膜砂多工位全自动制壳机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括旋转机座、制壳机、供气装置、供电装置；所述旋转机座包括底座、旋转平台、减速电机，
所述底座为圆盘形固定在地面上，底座上面设置有环形槽，环形槽内设置有钢球，所述旋转平台也是圆盘形，圆盘下面设置有环形槽，所述环形槽扣在所述钢球上，所述旋转平台侧面设置有齿圈，所述减速电机固定在地面上，减速电机轴上设置有齿轮与旋转平台上的齿圈啮合；所述制壳机有多台，均设置在旋转平台上；所述供气装置包括设置在旋转平台中心的一个支架，在所述支架上设置有可旋转气接头，所述气接头下面用管道连接一个环形气管，在环形气管上设置多个管接头连通制壳机上的气缸，旋转气接头上面连通气源；所述供电装置包括设置在旋转平台中心供气装置上方的一个阳极棒和一个阴极筒，所述阳极棒和阴极筒均固定在一个电源支架上，所述电源支架固定在地面上，与旋转工作台不接触，所述阳极棒套装在所述阴极筒内，阳极棒向下探出阴极筒一段长度，在阳极棒和阴极筒上分别连接一个环状电极，在两个环状电极上套装有多个碳刷圈，所述碳刷圈固定在支架上，支架固定在旋转平台上，用导线连接碳刷圈和制壳机，为制壳机提供电源，外来电源从电源支架上接通阳极棒和阴极筒。
优选的，所述制壳机模具外面设置有保温层。
优选的，所述旋转平台上的制壳机工位为4-8个。
优选的，所述制壳机模具及注砂装置均为自动控制。
优选的，所述碳刷圈为开口圈，开口部分朝向环状电极中心。
本发明的技术效果和优点：实现自动注砂、自动换位，自动加热，自动卸壳，极大提高了生产效率。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图1中，1旋转平台，2制壳机，3气管，4零线，5火线，6零线支架，7火线支架，8环形阴极，9阳极棒，10阴极筒，11连接板，12连接板，13碳刷圈，14绝缘护罩，15进气管，16钢球，17底座，18支架，19气接头，20旋转气接头，21中心轴，22环形气管，23气接头，24齿圈，25齿轮，26减速电机，27碳刷圈,28环形阳极。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行详细说明。
附图1中，底座17固定在地面上，钢球16安装在底座17的环形槽内，旋转平台1设置在钢球16上面，旋转平台1中心设置有中心轴21，减速电机26固定在地面，电机轴上设置有齿轮25，旋转平台外圈设置有齿圈24，齿轮25与齿圈24啮合；环形气管22中心设置有横管，横管用管道与旋转气接头20出气口连接，旋转气接头上端固定在支架18上，并与进气管15连通，下端可旋转，环形气管上设置有多个接头19、23等，用气管道3与多台制壳机2连通；阳极棒9和阴极筒10固定在外部支架上，阳极棒9用连接板12连接环形阳极28，多个碳刷圈27套装环形阳极28上，并固定在火线支架7上，阴极筒10用连接板11连接环形阴极8，多个碳刷圈13套装在环形阴极8上，并固定在零线支架6上，用零线4火线5连接制壳机2，中心装置外面设置有绝缘护罩14。
工作时，启动减速电机26，齿轮25带动齿圈24旋转，环形气管22绕旋转气接头20旋转，给制壳机供气；碳刷圈13、27绕环形电极旋转给制壳机供电，第一台制壳机在固定工位自动注砂后自动加热，旋转平台旋转，然后下一台制壳机运行到注砂工位继续注砂，注砂工位前面是卸壳工位，注砂后的制壳机旋转到卸壳工位时加热工序刚好完成，自动卸壳，然后注砂，如此循环，实现自动制壳。旋转平台的具体旋转速度需根据覆膜砂壳的情况调整。

Claims (5)

1.一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：其包括旋转机座、制壳机、供气装置、供电装置；所述旋转机座包括底座、旋转平台、减速电机，所述底座为圆盘形固定在地面上，底座上面设置有环形槽，环形槽内设置有钢球，所述旋转平台也是圆盘形，圆盘下面设置有环形槽，所述环形槽扣在所述钢球上，所述旋转平台侧面设置有齿圈，所述减速电机固定在地面上，减速电机轴上设置有齿轮与旋转平台上的齿圈啮合；所述制壳机有多台，均设置在旋转平台上；所述供气装置包括设置在旋转平台中心的一个支架，在所述支架上设置有可旋转气接头，所述气接头下面用管道连接一个环形气管，在环形气管上设置多个管接头连通制壳机上的气缸，旋转气接头上面连通气源；所述供电装置包括设置在旋转平台中心供气装置上方的一个阳极棒和一个阴极筒，所述阳极棒和阴极筒均固定在一个电源支架上，所述电源支架固定在地面上，与旋转工作台不接触，所述阳极棒套装在所述阴极筒内，阳极棒向下探出阴极筒一段长度，在阳极棒和阴极筒上分别连接一个环状电极，在两个环状电极上套装有多个碳刷圈，所述碳刷圈固定在支架上，支架固定在旋转平台上，用导线连接碳刷圈和制壳机，为制壳机提供电源，外来电源从电源支架上接通阳极棒和阴极筒。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述制壳机模具外面设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述旋转平台上的制壳机工位为4-8个。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述制壳机模具及注砂装置均为自动控制。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述碳刷圈为开口圈，开口部分朝向环状电极中心。
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