CN108941241A - 一种铜钛合金管材的加工方法 - Google Patents

一种铜钛合金管材的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108941241A
CN108941241A CN201810734903.0A CN201810734903A CN108941241A CN 108941241 A CN108941241 A CN 108941241A CN 201810734903 A CN201810734903 A CN 201810734903A CN 108941241 A CN108941241 A CN 108941241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
copper
titanium alloy
processing method
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810734903.0A
Other languages
English (en)
Inventor
范祥荣
王巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Priority to CN201810734903.0A priority Critical patent/CN108941241A/zh
Publication of CN108941241A publication Critical patent/CN108941241A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium

Abstract

本发明公开了一种铜钛合金管材的加工方法。包括以下几个步骤：（1）熔炼合金：将原料置于熔炼炉中熔炼；（2）浇注；（3）挤压；（4）轧制；（5）表面处理。本发明的加工方法，以钛为主，铜为辅，制备得到的合金管材防腐性能好，通过挤压和轧制，合金管材抗拉强度好。

Description

一种铜钛合金管材的加工方法
技术领域
本发明涉及一种铜钛合金管材的加工方法，属于钛管加工技术领域。
背景技术
钛是一种高强度但低质量的金属，而且具有相当好的延展性 ；钛的熔点相对较高，是良好的耐火金属材料。同时，钛具有优良的抗腐蚀性能，这一重要特点是许多金属所不具备的，现今各行业对耐热钢、耐候钢和合金钢的需求量日益明显增加，对各种合金的性能要求也越来越高，比如耐火性、高强度、耐腐蚀等，这些性能对合金的用途产生很重要的影响。出现了镍铜合金、铝合金等几种金属为主要成分的合金，这些合金分别具有自己的优异性能，
目前，防腐防垢合金材料多以铜为主体。中国专利（CN 105779814A）公开了一种合金材料，通过在合金材料中添加稀土元素来增加合金材料的防腐蚀和防垢性能。防腐蚀防垢合金材料具有无磁、无电、无能耗等优点，但是现有的防腐蚀防垢合金材料在防腐防垢性能方面仍需提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜钛合金管材的加工方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种铜钛合金管材的加工方法，包括以下几个步骤：
（1）熔炼合金：将原料置于熔炼炉中熔炼；所述原料为：铜25-35%，锌5-8%，镍3-4%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛；
（2）浇注：压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空管坯；
（3）挤压：将中空管坯在高温条件下进行挤压，挤压速度为3-5mm/s；
（4）轧制：采用冷压机对管坯进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；
（5）表面处理：将轧制后的管坯浸泡于表面处理液中10-15min，烘干后得到铜钛合金管材。
所述的一种铜钛合金管材的加工方法，所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至650-750℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。
所述的一种铜钛合金管材的加工方法，所述表面处理液包括以下原料：改性淀粉、十二烷基磺酸钠、磷酸三钠、聚乙烯醇、柠檬酸和水。
所述的一种铜钛合金管材的加工方法，所述各原料的重量份数分别为：改性淀粉30-40份、十二烷基磺酸钠2-6份、磷酸三钠1-4份、聚乙烯醇14-18份、柠檬酸0.5-1.2份和水10-15份。
所述的一种铜钛合金管材的加工方法，所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水置于反应釜中，加热至30-40℃，加入α-淀粉酶，反应40-60min；加热至60-80℃，分别加入丙烯酸，硬质酰胺、乙醇和硅烷偶联剂反应60-90min，得到改性淀粉。
所述的一种铜钛合金管材的加工方法，以淀粉重量份数为10份计，其余各原料的重量份数分别为：水30-50份、丙烯酸10-15份，硬质酰胺4-10份、乙醇10-15份和硅烷偶联剂1-4份。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工方法，以钛为主，铜为辅，制备得到的合金管材防腐性能好，通过挤压和轧制，合金管材抗拉强度好。
通过分段退火的处理方式，使得管材退火充分、晶粒细化，组织排布均匀，从而使得最后的管材成品壁厚均匀，表面质量好。
本发明加工得到的管材抗拉强度为560-570MPa、屈服强度为360-370MPa、延伸率为25%。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种铜钛合金管材的加工方法，包括以下几个步骤：
（1）熔炼合金：将原料置于熔炼炉中熔炼；所述原料为：铜25-35%，锌5-8%，镍3-4%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛；
（2）浇注：压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空管坯；
（3）挤压：将中空管坯在高温条件下进行挤压，挤压速度为3-5mm/s；
（4）轧制：采用冷压机对管坯进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至650-750℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温；
（5）表面处理：将轧制后的管坯浸泡于表面处理液中10-15min，烘干后得到铜钛合金管材。
所述表面处理液各原料的重量份数分别为：改性淀粉30份、十二烷基磺酸钠6份、磷酸三钠1份、聚乙烯醇18份、柠檬酸0.5份和水10份。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水置于反应釜中，加热至30-40℃，加入α-淀粉酶，反应40-60min；加热至60-80℃，分别加入丙烯酸，硬质酰胺、乙醇和硅烷偶联剂反应60-90min，得到改性淀粉；以淀粉重量份数为10份计，其余各原料的重量份数分别为：水30份、丙烯酸10份，硬质酰胺10份、乙醇10份和硅烷偶联剂4份。
表面处理液各原料组成互相配合，来源广泛，成本较低，能够快速附着在管材表面，形成保护膜，同时，使得管材表面光滑。通过改性的淀粉，附着能力强，且绿色环保。
实施例2
一种铜钛合金管材的加工方法，包括以下几个步骤：
（1）熔炼合金：将原料置于熔炼炉中熔炼；所述原料为：铜25-35%，锌5-8%，镍3-4%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛；
（2）浇注：压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空管坯；
（3）挤压：将中空管坯在高温条件下进行挤压，挤压速度为3-5mm/s；
（4）轧制：采用冷压机对管坯进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至650-750℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温；
（5）表面处理：将轧制后的管坯浸泡于表面处理液中10-15min，烘干后得到铜钛合金管材。
所述表面处理液各原料的重量份数分别为：改性淀粉40份、十二烷基磺酸钠2份、磷酸三钠-4份、聚乙烯醇14份、柠檬酸1.2份和水10份。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水置于反应釜中，加热至30-40℃，加入α-淀粉酶，反应40-60min；加热至60-80℃，分别加入丙烯酸，硬质酰胺、乙醇和硅烷偶联剂反应60-90min，得到改性淀粉，以淀粉重量份数为10份计，其余各原料的重量份数分别为：水50份、丙烯酸15份，硬质酰胺4份、乙醇15份和硅烷偶联剂1份。
实施例3
一种铜钛合金管材的加工方法，包括以下几个步骤：
（1）熔炼合金：将原料置于熔炼炉中熔炼；所述原料为：铜25-35%，锌5-8%，镍3-4%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛；
（2）浇注：压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空管坯；
（3）挤压：将中空管坯在高温条件下进行挤压，挤压速度为3-5mm/s；
（4）轧制：采用冷压机对管坯进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至650-750℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温；
（5）表面处理：将轧制后的管坯浸泡于表面处理液中10-15min，烘干后得到铜钛合金管材。
所述表面处理液各原料的重量份数分别为：改性淀粉36份、十二烷基磺酸钠4份、磷酸三钠3份、聚乙烯醇15份、柠檬酸0.8份和水14份。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水置于反应釜中，加热至30-40℃，加入α-淀粉酶，反应40-60min；加热至60-80℃，分别加入丙烯酸，硬质酰胺、乙醇和硅烷偶联剂反应60-90min，得到改性淀粉，以淀粉重量份数为10份计，其余各原料的重量份数分别为：水30-50份、丙烯酸10-15份，硬质酰胺4-10份、乙醇10-15份和硅烷偶联剂1-4份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜钛合金管材的加工方法，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）熔炼合金：将原料置于熔炼炉中熔炼；所述原料为：铜25-35%，锌5-8%，镍3-4%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛；
（2）浇注：压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空管坯；
（3）挤压：将中空管坯在高温条件下进行挤压，挤压速度为3-5mm/s；
（4）轧制：采用冷压机对管坯进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；
（5）表面处理：将轧制后的管坯浸泡于表面处理液中10-15min，烘干后得到铜钛合金管材。
2.根据权利要求1所述的一种铜钛合金管材的加工方法，其特征是，所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至650-750℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的一种铜钛合金管材的加工方法，其特征是，所述表面处理液包括以下原料：改性淀粉、十二烷基磺酸钠、磷酸三钠、聚乙烯醇、柠檬酸和水。
4.根据权利要求3所述的一种铜钛合金管材的加工方法，其特征是，所述各原料的重量份数分别为：改性淀粉30-40份、十二烷基磺酸钠2-6份、磷酸三钠1-4份、聚乙烯醇14-18份、柠檬酸0.5-1.2份和水10-15份。
5.根据权利要求3所述的一种铜钛合金管材的加工方法，其特征是，所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水置于反应釜中，加热至30-40℃，加入α-淀粉酶，反应40-60min；加热至60-80℃，分别加入丙烯酸，硬质酰胺、乙醇和硅烷偶联剂反应60-90min，得到改性淀粉。
6.根据权利要求5所述的一种铜钛合金管材的加工方法，其特征是，以淀粉重量份数为10份计，其余各原料的重量份数分别为：水30-50份、丙烯酸10-15份，硬质酰胺4-10份、乙醇10-15份和硅烷偶联剂1-4份。
CN201810734903.0A 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛合金管材的加工方法 Pending CN108941241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810734903.0A CN108941241A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛合金管材的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810734903.0A CN108941241A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛合金管材的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108941241A true CN108941241A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64485999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810734903.0A Pending CN108941241A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种铜钛合金管材的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108941241A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109930028A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 盐城华旭机械制造有限公司 一种基于冲压成型的钣金板材及其加工工艺
CN111036882A (zh) * 2019-12-17 2020-04-21 江西云泰铜业有限公司 一种异型铜排的加工方法
CN115011841A (zh) * 2022-08-08 2022-09-06 沧州渤海防爆特种工具集团有限公司 一种钛铜合金防爆材料的铸造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101623944A (zh) * 2009-08-10 2010-01-13 北京华盛荣镁业科技有限公司 镁合金夹层板及镁合金夹层板的制备方法
CN101825200A (zh) * 2009-10-16 2010-09-08 东港市东方高新金属材料有限公司 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法
CN101934302A (zh) * 2010-08-11 2011-01-05 西部钛业有限责任公司 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法
CN102703757A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 宁夏东方钽业股份有限公司 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法
CN102776409A (zh) * 2012-08-24 2012-11-14 李伟 一种耐蚀铜合金的制备工艺
CN104109791A (zh) * 2014-07-30 2014-10-22 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种镁铝锌合金的压铸工艺
CN107740020A (zh) * 2017-10-24 2018-02-27 宝鸡市渭滨区怡鑫金属加工厂 一种钛镍管材的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101623944A (zh) * 2009-08-10 2010-01-13 北京华盛荣镁业科技有限公司 镁合金夹层板及镁合金夹层板的制备方法
CN101825200A (zh) * 2009-10-16 2010-09-08 东港市东方高新金属材料有限公司 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法
CN101934302A (zh) * 2010-08-11 2011-01-05 西部钛业有限责任公司 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法
CN102703757A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 宁夏东方钽业股份有限公司 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法
CN102776409A (zh) * 2012-08-24 2012-11-14 李伟 一种耐蚀铜合金的制备工艺
CN104109791A (zh) * 2014-07-30 2014-10-22 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种镁铝锌合金的压铸工艺
CN107740020A (zh) * 2017-10-24 2018-02-27 宝鸡市渭滨区怡鑫金属加工厂 一种钛镍管材的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109930028A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 盐城华旭机械制造有限公司 一种基于冲压成型的钣金板材及其加工工艺
CN111036882A (zh) * 2019-12-17 2020-04-21 江西云泰铜业有限公司 一种异型铜排的加工方法
CN115011841A (zh) * 2022-08-08 2022-09-06 沧州渤海防爆特种工具集团有限公司 一种钛铜合金防爆材料的铸造方法
CN115011841B (zh) * 2022-08-08 2022-10-04 沧州渤海防爆特种工具集团有限公司 一种钛铜合金防爆材料的铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102876940B (zh) 一种性能稳定铝合金薄板的制造方法
CN102876939B (zh) 一种铝镁合金厚板的制造方法
CN102703757B (zh) 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法
CN108941241A (zh) 一种铜钛合金管材的加工方法
CN102634705A (zh) 一种能降低淬火敏感性的中高强度铝合金及生产工艺和型材加工方法
CN100366772C (zh) 耐腐蚀热交换器用无缝铜合金管的制备方法
CN101906555A (zh) 一种含Mn的抗蠕变轧制锌合金板带材及其制备方法
CN107190184A (zh) 一种镜面状阳极氧化用铝板带材及其制备方法
CN103589837A (zh) 不锈钢热处理工艺
CN104451251B (zh) 一种高铁白铜合金管材及其短流程生产方法
CN106148757A (zh) 一种铜合金
CN108842098B (zh) 一种钛合金管的加工工艺
CN106670257A (zh) 锌铝复合线材的生产设备及其生产方法
CN102352475B (zh) 一种热喷涂用稀土铝镁合金丝材
CN102041415A (zh) 耐高温铝合金炉头合金及其制作方法
CN104087803B (zh) 一种抗蠕变镁合金及其制备方法
CN101597722B (zh) 一种抗锌液腐蚀的多元铁硼合金及其制备方法
CN107794397B (zh) 一种柠檬黄色金靶材及其制备方法
CN105506417A (zh) 高强度铝合金型材及其生产工艺
CN201851794U (zh) 一种新型铜铝复合管
CN102952981A (zh) 一种车用水管合金材料及制备方法
CN102358927A (zh) 散热软铝管用铝锰合金
CN102994812A (zh) 一种铝合金空调管材料及制备方法
CN101831572A (zh) 一种耐海水腐蚀的拉制铝青铜管材及其生产工艺
CN103205666A (zh) 热喷涂用稀土改性阳极型锌铝合金丝材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207