CN108940616A - 一种胱氨酸加工用离心分离装置 - Google Patents
一种胱氨酸加工用离心分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108940616A CN108940616A CN201810519027.XA CN201810519027A CN108940616A CN 108940616 A CN108940616 A CN 108940616A CN 201810519027 A CN201810519027 A CN 201810519027A CN 108940616 A CN108940616 A CN 108940616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly mounted
- shell
- draining case
- hollow shaft
- cystine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N D-cystine Chemical compound OC(=O)[C@H](N)CSSC[C@@H](N)C(O)=O LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229960003067 cystine Drugs 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001640558 Cotoneaster horizontalis Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种胱氨酸加工用离心分离装置,包括圆形喷板、转鼓、壳体、沥水箱、底板和送料泵,所述底板的顶部固定安装送料泵和沥水箱,送料泵位于沥水箱的左侧,沥水箱的顶部固定安装下料管,沥水箱的左侧外壁上固定安装推料机,沥水箱的顶部且位于下料管的两侧安装固定支架,固定支架的顶部固定安装壳体,壳体为圆筒形壳体,壳体的顶部与底部均开设通孔,壳体的两个通孔处固定安装轴承,通孔与轴承的连接处均安装止漏环,转鼓的顶部固定安装第一空心轴,所述胱氨酸加工用离心分离装置结构简单,使用方便,过滤快速彻底,且能够进行循环离心分离,大大提高分离效率,避免产品浪费。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,具体是一种胱氨酸加工用离心分离装置。
背景技术
胱氨酸加工过程中,需要对胱氨酸粗制品进行精滤中和,精滤中和后得到胱氨酸湿品,需要对其进行离心分离去除离子水,便于后序烘干。传统的离心机的主要是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。传统的离心机在离心分离后存在分离效果差、分离不彻底的问题,从而造成产品浪费,影响后序作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胱氨酸加工用离心分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种胱氨酸加工用离心分离装置,包括圆形喷板、转鼓、壳体、沥水箱、底板和送料泵,所述底板的顶部固定安装送料泵和沥水箱,送料泵位于沥水箱的左侧,沥水箱的顶部固定安装下料管,沥水箱的左侧外壁上固定安装推料机,沥水箱的顶部且位于下料管的两侧安装固定支架,固定支架的顶部固定安装壳体,壳体为圆筒形壳体,壳体的顶部与底部均开设通孔,壳体的两个通孔处固定安装轴承,通孔与轴承的连接处均安装止漏环,转鼓的顶部固定安装第一空心轴,转鼓的底部固定安装第二空心轴,第一空心轴和第二空心轴均通过轴承转动安装在壳体上,第二空心轴的底部贯穿至下料管的内部,下料管的上口与第二空心轴的外壁之间安装止漏梳齿环,壳体的右侧壁顶部固定安装电机,壳体的顶部左侧固定安装管套支架,管套支架的顶部安装固定管套,送料泵的进料端与沥水箱的左侧壁底部连通,送料泵的出料端上固定安装送料管,送料管的另一端穿过固定管套和第一空心轴并贯穿至转鼓的内部,送料管的底部固定安装圆形喷板,壳体的右侧壁底部固定安装带有阀门的出液口。
作为本发明进一步的方案:所述沥水箱的内部固定过滤网板,沥水箱的顶部右侧固定安装进料斗,沥水箱的右侧壁上开设出料口,出料口位于过滤网板的上方,且出料口处铰接有出料口密封门。
作为本发明再进一步的方案:所述推料机上设有伸缩杆,伸缩杆的自由端贯穿至沥水箱的内部,且伸缩杆的自由端上固定安装推料板,推料板位于过滤网板的上方。
作为本发明再进一步的方案:所述第一空心轴的外侧壁上固定安装皮带轮,电机的传动轴上同样固定安装皮带轮,皮带轮上安装传动皮带。
作为本发明再进一步的方案:所述圆形喷板外环壁上开设若干喷料口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本实用结构简单,使用方便,胱氨酸中和液由过滤网板进行初步过滤,过滤网板底部的混合液通过送料泵泵入圆形喷板中,并由圆形喷板侧壁上的喷料口喷出,喷出的混合液与高速转动的转鼓内壁碰撞,从而使混合液中的水甩出,提高固液分离效果,分离后的胱氨酸湿品落入沥水箱的过滤网板上,并进行进一步沥水,分离后的过滤液由出液口排出,同时使得沥水箱底部的混合液进行循环分离,大大提高分离效率。
附图说明
图1为胱氨酸加工用离心分离装置的结构示意图。
图2为胱氨酸加工用离心分离装置的剖视图。
图中:固定管套1、管套支架2、送料管3、轴承4、第一空心轴5、止漏环6、圆形喷板7、转鼓8、壳体9、第二空心轴10、出液口11、固定支架12、进料斗13、过滤网板14、沥水箱15、底板16、送料泵17、推料机18、推料板19、下料管20、皮带轮21、传动皮带22、电机23和出料口密封门24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种胱氨酸加工用离心分离装置,包括固定管套1、管套支架2、送料管3、轴承4、第一空心轴5、止漏环6、圆形喷板7、转鼓8、壳体9、第二空心轴10、出液口11、固定支架12、进料斗13、过滤网板14、沥水箱15、底板16、送料泵17、推料机18、推料板19、下料管20、皮带轮21、传动皮带22、电机23和出料口密封门24,所述底板16的顶部固定安装送料泵17和沥水箱15,送料泵17位于沥水箱15的左侧,沥水箱15的顶部固定安装下料管20,沥水箱15的左侧外壁上固定安装推料机18,沥水箱15的顶部且位于下料管20的两侧安装固定支架12,固定支架12的顶部固定安装壳体9,壳体9为圆筒形壳体,壳体9的顶部与底部均开设通孔,壳体9的两个通孔处固定安装轴承4,通孔与轴承4的连接处均安装止漏环6,转鼓8的顶部固定安装第一空心轴5,转鼓8的底部固定安装第二空心轴10,第一空心轴5和第二空心轴10均通过轴承4转动安装在壳体9上,第二空心轴10的底部贯穿至下料管20的内部,下料管20的上口与第二空心轴10的外壁之间安装止漏梳齿环,壳体9的右侧壁顶部固定安装电机23,壳体9的顶部左侧固定安装管套支架2,管套支架2的顶部安装固定管套1,送料泵17的进料端与沥水箱15的左侧壁底部连通,送料泵17的出料端上固定安装送料管3,送料管3的另一端穿过固定管套1和第一空心轴5并贯穿至转鼓8的内部,送料管3的底部固定安装圆形喷板7,壳体9的右侧壁底部固定安装带有阀门的出液口11,所述沥水箱15的内部固定过滤网板14,沥水箱15的顶部右侧固定安装进料斗13,沥水箱15的右侧壁上开设出料口,出料口位于过滤网板14的上方,且出料口处铰接有出料口密封门24;所述推料机18上设有伸缩杆,伸缩杆的自由端贯穿至沥水箱15的内部,且伸缩杆的自由端上固定安装推料板19,推料板19位于过滤网板14的上方;所述第一空心轴5的外侧壁上固定安装皮带轮21,电机23的传动轴上同样固定安装皮带轮,皮带轮21上安装传动皮带22;所述圆形喷板7外环壁上开设若干喷料口;使用时,将胱氨酸中和液通过进料斗13注入沥水箱15中,并由过滤网板14进行初步过滤,启动电机23,电机23通过传动皮带22驱动转鼓8高速转动,过滤网板14底部的混合液通过送料泵17泵入圆形喷板7中,并由圆形喷板7侧壁上的喷料口喷出,喷出的混合液与高速转动的转鼓8内壁碰撞,从而使混合液中的水甩出,提高固液分离效果,分离后的胱氨酸湿品落入沥水箱15的过滤网板14上,并进行进一步沥水,分离后的过滤液由出液口11排出,同时使得沥水箱15底部的混合液进行循环分离,大大提高分离效率,经过多次分离沥水后的湿品由推料板19推出,从而完成离心分离作业。
本发明的工作原理是:
使用时,将胱氨酸中和液通过进料斗13注入沥水箱15中,并由过滤网板14进行初步过滤,启动电机23,电机23通过传动皮带22驱动转鼓8高速转动,过滤网板14底部的混合液通过送料泵17泵入圆形喷板7中,并由圆形喷板7侧壁上的喷料口喷出,喷出的混合液与高速转动的转鼓8内壁碰撞,从而使混合液中的水甩出,提高固液分离效果,分离后的胱氨酸湿品落入沥水箱15的过滤网板14上,并进行进一步沥水,分离后的过滤液由出液口11排出,同时使得沥水箱15底部的混合液进行循环分离,大大提高分离效率,经过多次分离沥水后的湿品由推料板19推出,从而完成离心分离作业。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种胱氨酸加工用离心分离装置,包括圆形喷板(7)、转鼓(8)、壳体(9)、沥水箱(15)、底板(16)和送料泵(17),其特征在于,所述底板(16)的顶部固定安装送料泵(17)和沥水箱(15),送料泵(17)位于沥水箱(15)的左侧,沥水箱(15)的顶部固定安装下料管(20),沥水箱(15)的左侧外壁上固定安装推料机(18),沥水箱(15)的顶部且位于下料管(20)的两侧安装固定支架(12),固定支架(12)的顶部固定安装壳体(9),壳体(9)为圆筒形壳体,壳体(9)的顶部与底部均开设通孔,壳体(9)的两个通孔处固定安装轴承(4),通孔与轴承(4)的连接处均安装止漏环(6),转鼓(8)的顶部固定安装第一空心轴(5),转鼓(8)的底部固定安装第二空心轴(10),第一空心轴(5)和第二空心轴(10)均通过轴承(4)转动安装在壳体(9)上,第二空心轴(10)的底部贯穿至下料管(20)的内部,下料管(20)的上口与第二空心轴(10)的外壁之间安装止漏梳齿环,壳体(9)的右侧壁顶部固定安装电机(23),壳体(9)的顶部左侧固定安装管套支架(2),管套支架(2)的顶部安装固定管套(1),送料泵(17)的进料端与沥水箱(15)的左侧壁底部连通,送料泵(17)的出料端上固定安装送料管(3),送料管(3)的另一端穿过固定管套(1)和第一空心轴(5)并贯穿至转鼓(8)的内部,送料管(3)的底部固定安装圆形喷板(7),壳体(9)的右侧壁底部固定安装带有阀门的出液口(11)。
2.根据权利要求1所述的胱氨酸加工用离心分离装置,其特征在于,所述沥水箱(15)的内部固定过滤网板(14),沥水箱(15)的顶部右侧固定安装进料斗(13),沥水箱(15)的右侧壁上开设出料口,出料口位于过滤网板(14)的上方,且出料口处铰接有出料口密封门(24)。
3.根据权利要求1所述的胱氨酸加工用离心分离装置,其特征在于,所述推料机(18)上设有伸缩杆,伸缩杆的自由端贯穿至沥水箱(15)的内部,且伸缩杆的自由端上固定安装推料板(19),推料板(19)位于过滤网板(14)的上方。
4.根据权利要求1所述的胱氨酸加工用离心分离装置,其特征在于,所述第一空心轴(5)的外侧壁上固定安装皮带轮(21),电机(23)的传动轴上同样固定安装皮带轮,皮带轮(21)上安装传动皮带(22)。
5.根据权利要求1所述的胱氨酸加工用离心分离装置,其特征在于,所述圆形喷板(7)外环壁上开设若干喷料口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810519027.XA CN108940616A (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种胱氨酸加工用离心分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810519027.XA CN108940616A (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种胱氨酸加工用离心分离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108940616A true CN108940616A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64492150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810519027.XA Pending CN108940616A (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种胱氨酸加工用离心分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108940616A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111675216A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-18 | 湖南鑫恒环境科技有限公司 | 一种煤泥提取制备活性炭的方法及装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5182008A (en) * | 1991-04-24 | 1993-01-26 | Shelstad Richard J | Filtration assembly |
CN102091470A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-15 | 赵善彬 | 一种白水过滤机 |
CN201971771U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-09-14 | 郑州精华实业有限公司 | 高效无搅拌的淀粉脱水真空吸滤机 |
EP2745906A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Kurt Gassner | Verfahren zur Mechanischen Feststoffabscheidung aus Abwasser |
CN206824026U (zh) * | 2017-03-31 | 2018-01-02 | 常州市华人化工有限公司 | 缬氨酸离心分离装置 |
CN206965316U (zh) * | 2017-07-01 | 2018-02-06 | 广州医科大学 | 一种中药过滤纯化一体装置 |
CN207342280U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-05-11 | 天津春之瞳商贸有限公司 | 污水处理污泥清理装置 |
CN108043533A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 孙江花 | 一种果蔬食品安全监测用粉碎滤液分离装置 |
CN208494599U (zh) * | 2018-05-25 | 2019-02-15 | 湖北省联投生物科技股份有限公司 | 一种胱氨酸加工用离心分离装置 |
-
2018
- 2018-05-25 CN CN201810519027.XA patent/CN108940616A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5182008A (en) * | 1991-04-24 | 1993-01-26 | Shelstad Richard J | Filtration assembly |
CN102091470A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-15 | 赵善彬 | 一种白水过滤机 |
CN201971771U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-09-14 | 郑州精华实业有限公司 | 高效无搅拌的淀粉脱水真空吸滤机 |
EP2745906A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Kurt Gassner | Verfahren zur Mechanischen Feststoffabscheidung aus Abwasser |
CN206824026U (zh) * | 2017-03-31 | 2018-01-02 | 常州市华人化工有限公司 | 缬氨酸离心分离装置 |
CN206965316U (zh) * | 2017-07-01 | 2018-02-06 | 广州医科大学 | 一种中药过滤纯化一体装置 |
CN207342280U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-05-11 | 天津春之瞳商贸有限公司 | 污水处理污泥清理装置 |
CN108043533A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 孙江花 | 一种果蔬食品安全监测用粉碎滤液分离装置 |
CN208494599U (zh) * | 2018-05-25 | 2019-02-15 | 湖北省联投生物科技股份有限公司 | 一种胱氨酸加工用离心分离装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111675216A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-18 | 湖南鑫恒环境科技有限公司 | 一种煤泥提取制备活性炭的方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101966490A (zh) | 立式离心机 | |
CN110000011B (zh) | 一种固液分离用离心设备 | |
CN105921290B (zh) | 一种预分离型立式离心机 | |
CN206824034U (zh) | 一种免拆可清洁的高速离心装置 | |
CN102615003A (zh) | 电机上置直联式刮刀卸料离心机 | |
CN102614998A (zh) | 平板式刮刀下卸料离心机 | |
CN203484237U (zh) | 一种上悬式离心机 | |
CN108211512A (zh) | 一种具有节能环保功能的离心式工业纸浆水分提取装置 | |
CN105921288A (zh) | 一种带有新型滤网的立式离心机 | |
CN208494599U (zh) | 一种胱氨酸加工用离心分离装置 | |
CN108940616A (zh) | 一种胱氨酸加工用离心分离装置 | |
CN206567105U (zh) | 一种离心机 | |
CN202538957U (zh) | 电机上置直联式刮刀卸料离心机 | |
CN205056253U (zh) | 过滤式离心机 | |
CN210159791U (zh) | 一种卧螺沉降离心机 | |
CN209753141U (zh) | 一种中药萃取液离心分离机 | |
CN219051692U (zh) | 一种立式离心机 | |
CN207605885U (zh) | 一种平板刮刀上卸料泡洗离心机 | |
CN217796730U (zh) | 一种化工生产用自动卸料离心机 | |
CN210411163U (zh) | 适用于水合物出砂实验的立式砂水分离装置 | |
CN210815778U (zh) | 一种离心机用残渣清除装置 | |
CN211536634U (zh) | 一种中药提取液油水分离设备 | |
CN208991015U (zh) | 一种自动提取高纯硫酸铜的离心机 | |
CN208066557U (zh) | 全自动离心机 | |
CN211563337U (zh) | 一种连续式水洗卸料离心机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |