CN108935016A - 一种滴灌用流量调节器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滴灌用流量调节器，包括：连接筒和位于连接筒内的连接柱，连接筒形成有若干个通道，各通道均贯通连接筒的两端且沿周向间隔排布；弹性膜件，包括内膜筒、外膜筒和环状膜片，内膜筒位于外膜筒内，环状膜片的内缘、外缘分别与内膜筒、外膜筒的同一端相连，外膜筒的另一端形成开口端；并配置为：内膜筒的内周面与连接柱的外周面相适配，连接筒的外周面与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的内周面相适配，连接筒的内周面与外膜筒的外周面相适配。使用时，将滴灌用流量调节器完全装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管内，内膜筒受到沿径向向内的水压，从而紧密地套在连接柱的外周，由此规避弹性膜件与连接柱连接处出现泄漏的风险。
Description
技术领域
本发明涉及滴灌技术领域，特别是涉及一种滴灌用流量调节器。
背景技术
滴灌过程中，由于管道沿程水头损失及地形、高程变化带来的影响，使每条滴灌毛管进口压力存在差异，从而导致每条滴灌毛管的过流量产生差异，灌水均匀度难以保证。因此，为保证灌水均匀度，滴灌过程中通常在各条滴灌毛管上或者与各条滴灌毛管相连通的滴灌旁通上连接流量调节器。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的滴灌用流量调节器的结构示意图。
如图所示，该滴灌用流量调节器包括外壳01、弹性膜筒02和连接基体03。弹性膜筒02外套于连接基体03的一端，连接基体03嵌装于外壳01的一端，使弹性膜筒02位于外壳01内。外壳01的另一端设置有第一连接部011，连接基体03的另一端设置有第二连接部031。使用时，该滴灌用流量调节器通过两连接部旁连于滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管。
应用过程中发现，该滴灌用流量调节器存在以下弊端：
1、连接基体与外壳相嵌装的位置易发生泄漏；
2、两连接部与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管相连的位置易发生泄漏
3、整体体积较大，占用的布置空间较大。
有鉴于此，开发一种滴灌用流量调节器，规避上述弊端，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种滴灌用流量调节器，该滴灌用流量调节器包括：
连接筒和位于所述连接筒内的连接柱，所述连接筒形成有若干个通道，各所述通道均贯通所述连接筒的两端且沿周向间隔排布；
弹性膜件，包括内膜筒、外膜筒和环状膜片，所述内膜筒位于所述外膜筒内，所述环状膜片的内缘、外缘分别与所述内膜筒、所述外膜筒的同一端相连，所述外膜筒的另一端形成开口端；
并配置为：所述内膜筒的内周面与所述连接柱的外周面相适配，所述连接筒的外周面与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的内周面相适配，所述连接筒的内周面与所述外膜筒的外周面相适配。
该滴灌用流量调节器的工作过程为：
使用时，将组装好的滴灌用流量调节器完全装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管内，并使开口端朝向滴灌毛管的进口。这种将该滴灌用流量调节器完全装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管内的方式，相比背景技术省去了连接部，利于结构简化，且可以规避连接部与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管相连位置出现泄漏的问题。
装入后，滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的内周面、外膜筒的外周面与各个通道共同围合成若干个流道。水自滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口进入管内，并流经各个流道，且部分水流入外膜筒和内膜筒之间，对内膜筒产生沿径向向内的压力，使内膜筒沿径向向内变形，从而使内膜筒紧密地套在连接柱外周，规避弹性膜件与连接筒连接处出现泄漏的风险。
而且，部分水流入外膜筒和内膜筒之间，还对外膜筒产生沿径向向外的压力，使外膜筒沿径向向外变形，从而使外膜筒凸进各个流道内，使流道的流通面积减小。当滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口压力很小时，外膜筒基本不发生变形。当滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口压力增大时，抵压外膜筒产生较小的变形，相应的，凸进流道内的部分较小，使流道流通面积减小较小的量。当滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口压力进一步增大时，抵压外膜筒产生较大的变形，相应的，凸进通道内的部分较大，使流道流通面积减小较大的量。由此，起到调节流量的作用。
可选地，所述连接筒包括若干块扇形块和若干块肋板，各所述扇形块沿周向间隔排布，每个所述通道形成于相邻的所述扇形块之间，相邻的所述扇形块通过若干块所述肋板相连。
可选地，各所述肋板均位于相应的所述通道内，且位于同一所述通道内的各所述肋板沿轴向间隔排布。
可选地，所述连接筒还包括筒形外壳，所述筒形外壳设置在各所述扇形块的外周，且所述筒形外壳的外周面形成完整的圆周面。
可选地，所述滴灌用流量调节器还包括卡箍，所述卡箍外箍于所述滴灌毛管或所述滴灌旁通管与所述圆周面相接触的位置。
可选地，所述连接柱的一端延伸至所述连接筒的中部，所述内膜筒的另一端延伸至所述外膜筒的中部，组装状态下，所述内膜筒的另一端外套于所述连接柱的一端。
可选地，所述滴灌用流量调节器还包括若干块挡板，所述连接柱与所述连接筒的同一端通过各所述挡板相连。
可选地，所述连接筒、所述挡板、所述连接柱共为一体结构，所述弹性膜件也为一体结构。
可选地，各所述通道沿轴向贯通所述连接筒的两端。
可选地，所述弹性膜件为硅胶膜件。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的滴灌用流量调节器的结构示意图。
图1中的附图标记说明如下：
01外壳，011第一连接部，02弹性膜筒，03连接基体，031第二连接部。
图2为本发明提供滴灌用流量调节器第一具体实施例的整体结构示意图；
图3为第一具体实施例拆除弹性膜件的结构示意图；
图4为图3在部分剖切状态的示意图；
图5为第一具体实施例的弹性膜件的结构示意图；
图6为第一具体实施例应用状态示意图；
图7为第一具体实施例在弹性膜件未变形时的示意图；
图8为第一具体实施例在弹性膜件产生小变形时的示意图；
图9为第一具体实施例在弹性膜件产生大变形时的示意图；
图10为本发明提供滴灌用流量调节器第二具体实施例的整体结构示意图。
图1至图10中的附图标记说明如下：
11连接筒，111扇形块，112肋板，113筒形外壳，12连接柱，13挡板；
21弹性膜件，211内膜筒，212外膜筒，213环状膜片；
a通道，b流道，T滴灌毛管/滴灌旁通管/滴灌三通管。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
请参考图2至图9，图2为本发明提供滴灌用流量调节器第一具体实施例的整体结构示意图；图3为第一具体实施例拆除弹性膜件的结构示意图；图4为图3在部分剖切状态的示意图；图5为第一具体实施例的弹性膜件的结构示意图；图6为第一具体实施例应用状态示意图；图7为第一具体实施例在弹性膜件未变形时的示意图；图8为第一具体实施例在弹性膜件产生小变形时的示意图；图9为第一具体实施例在弹性膜件产生大变形时的示意图。
如图2所示，该滴灌用流量调节器包括连接筒11、连接柱12和弹性膜件21。
其中，如图3所示，连接筒11形成有若干个通道a。在第一具体实施例中，形成有六个通道a，实际应用中，通道a的数量可以根据实际需要配置。
并且，各个通道a贯通连接筒11的两端，也就是说，各个通道a自连接筒11的一端贯通至另一端。而且，各个通道a沿周向间隔排布，优选的，各个通道a沿周向均匀间隔排布。
并且，连接筒11的外周面与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的内周面相适配，具体来说，连接筒11的外周面直径与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的内周面直径基本一致，以保证连接筒11能够装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管内且相对滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管固定。
其中，如图3和图4所示，连接柱12位于连接筒11内。在第一具体实施例中，连接柱12的轴向长度短于连接筒11的轴向长度，且连接柱12的一端(图示右端)延伸至连接筒11的中部，另一端端面(图示左端面)与连接筒11的一端端面平齐。
其中，如图5所示，弹性膜件21包括内膜筒211、外膜筒212和环状膜片213。内膜筒211位于外膜筒212内，且两者轴线相互平行或重合。环状膜片213的内缘、外缘分别与内膜筒211、外膜筒212的同一端(图示左端)相连，外膜筒212的另一端(图示右端)形成开口端。具体的，弹性膜件21可以为硅胶膜筒，当然，弹性膜件21也可以由其他不透水且具有一定强度的弹性材质制成。
并且，外膜筒212的外周面与连接筒11的内周面相适配，具体来说，外膜筒212的外周面直径与连接筒11的内周面直径基本一致，组装状态下，外膜筒212的外周面紧贴连接筒11的内周面。
并且，内膜筒211的内周面与连接柱12的外周面相适配，具体来说，内膜筒211的内周面直径略小于连接柱12的外周面直径，组装状态下，内膜筒211紧套在连接柱12的外周。
并且，在第一具体实施例中，外膜筒212的轴向长度与连接筒11的轴向长度基本一致。内膜筒211的轴向长度短于外膜筒212的轴向长度且内膜筒211的一端端面与外膜筒212的一端端面平齐、另一端延伸至外膜筒212的中部，并紧套于连接柱12延伸至连接筒11中部的一端外周。如此设置，使内膜筒211仅一端紧套于连接柱12，相比全部紧套于连接柱12更便于组装，且可以使内膜筒211未紧套于连接柱12的部分有自由变形空间。
下面具体说明该滴灌用流量调节器的工作过程：
使用时，如图6所示，将组装好的滴灌用流量调节器完全装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管内，并使开口端朝向滴灌毛管的进口。这种将该滴灌用流量调节器完全装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管内的方式，相比背景技术省去了连接部，利于结构简化，且可以规避滴灌用流量调节其与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管连接处出现泄漏的问题。
装入后，滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的内周面、外膜筒212的外周面与各个通道a共同围合成若干个流道b，水自滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口进入管内，并流经各个流道b，且部分水流入外膜筒212和内膜筒211之间，对内膜筒211产生沿径向向内的压力，使内膜筒211沿径向向内变形，从而使内膜筒211紧密地套在连接柱12外周，规避弹性膜件21与连接柱12连接处出现泄漏的风险。
而且，如图7-图9所示，部分水流入外膜筒212和内膜筒211之间，还对外膜筒212产生沿径向向外的压力，使外膜筒212沿径向向外变形，从而使外膜筒212凸进各个流道b内，使流道b的流通面积减小。
如图7所示，当滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口压力很小时，外膜筒212基本不发生变形。如图8所示，当滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口压力增大时，抵压外膜筒212产生较小的变形，相应的，凸进流道b内的部分较小，使流道b流通面积减小较小的量。如图9所示，当滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的进口压力进一步增大时，抵压外膜筒212产生较大的变形，相应的，凸进通道a内的部分较大，使流道b流通面积减小较大的量。由此，起到调节流量的作用。
具体的，如图4所示，连接筒11包括若干块(图中为六块)扇形块111和若干块(图中为二十四块)肋板112。各扇形块111沿周向间隔排布，通道a形成于相邻的扇形块111之间，相邻的扇形块111通过若干块(图中为六块)肋板112相连。在具体实施例中，各肋板112为扇形肋板112。通过设置肋板112，可以保证连接筒11的结构强度。
更具体的，各块肋板112均位于相应的通道a内，且位于同一通道a内的各肋板112沿轴向间隔排布。如图9所示，如此设置，可以通过肋板112限定外膜筒212的变形量，规避外膜筒212的变形量过大造成外膜筒212破损失效以及流道b的流通面积过小的问题，从而可以允许较大的过流量。
更具体的，各块扇形块111均沿轴向延伸，使相邻扇形块111间形成沿轴向延伸的通道a，如此设置，使用时通道a与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的水流方向平行，可以减小沿程水头损失，从而可以允许较大的过流量，并且，仅需要较小的工作压力即可使出 口流量趋于稳定。需要说明的是，过流量越大，可以铺设滴灌毛管越长，滴灌成本越低。
具体的，如图4和图5所示，该滴灌用流量调节器还包括若干块(图中为六块)挡板13，连接柱12与连接筒11的同一端(图示左端)通过挡板13相连，组装状态下，挡板13与外膜筒212的开口端相互抵触，以限定外膜筒212的轴向位置。
在第一具体实施例中，挡板13为扇形挡板13，各扇形挡板13沿周向均匀间隔排布，并且，扇形挡板13的内缘与连接柱12左端相连，扇形挡板13的外缘与对应的扇形块111的左端相连，如此设置，使各挡板13与各通道a沿周向相互交错排布。
更具体的，连接筒11、挡板13、连接柱12共为一体结构，弹性膜件21也为一体结构。如此设置，生产过程中，仅需要组装两个一体结构即可，利于节约组装成本，从而可以降低滴灌成本。
请参考图10，图10为本发明提供滴灌用流量调节器第二具体实施例的整体结构示意图。
第二具体实施例与第一具体实施例的不同在于：在第二具体实施例中，该滴灌用流量调节器还包括筒形外壳113。筒形外壳113设置在各扇形块111的外周，且筒形外壳113的外周面形成完整的圆周面。
如此设置，当滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管为软管时，将滴灌用流量调节器装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管后，圆周面可以抵撑软管的内周面，规避软管与滴灌用流量调节器相接触的位置沿径向向内变形而影响流道b的流通面积。
进一步的，在第二具体实施例中，该滴灌用流量调节器还包括卡箍，卡箍外箍于滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管与上述圆周面相接触的位置。如此设置，可以进一步规避软管与滴灌用流量调节器相接触的位置沿径向向外变形而影响流道b的流通面积。
通过设置筒形外壳113和卡箍，可以保证流道b流通面积的改变仅由弹性膜件21的变形引起，如此设置，利于提高流量调节的精准性。
综上所述，本发明提供的滴灌用流量调节器具有如下技术效果：
1.可以完全装入滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管内，规避了滴灌用流量调节器与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管连接处出现泄露的风险；
2.规避了弹性膜件与连接柱连接处出现泄露的风险；
3.整体结构简单、体积较小，便于组装和布置；
4.可以允许较大的过流量，从而可以铺设较长的滴灌毛管，利于节约滴灌成本。
以上对本发明提供的滴灌用流量调节器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种滴灌用流量调节器，其特征在于，包括：
连接筒(11)和位于所述连接筒(11)内的连接柱(12)，所述连接筒(11)形成有若干个通道(a)，各所述通道(a)均贯通所述连接筒(11)的两端且沿周向间隔排布；
弹性膜件(21)，包括内膜筒(211)、外膜筒(212)和环状膜片(213)，所述内膜筒(211)位于所述外膜筒(212)内，所述环状膜片(213)的内缘、外缘分别与所述内膜筒(211)、所述外膜筒(212)的同一端相连，所述外膜筒(212)的另一端形成开口端；
并配置为：所述内膜筒(211)的内周面与所述连接柱(12)的外周面相适配，所述连接筒(11)的外周面与滴灌毛管或滴灌旁通管或滴灌三通管的内周面相适配，所述连接筒(11)的内周面与所述外膜筒(212)的外周面相适配。
2.根据权利要求1所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，所述连接筒(11)包括若干块扇形块(111)和若干块肋板(112)，各所述扇形块(111)沿周向间隔排布，每个所述通道(a)形成于相邻的所述扇形块(111)之间，相邻的所述扇形块(111)通过若干块所述肋板(112)相连。
3.根据权利要求2所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，各所述肋板(112)均位于相应的所述通道(a)内，且位于同一所述通道(a)内的各所述肋板(112)沿轴向间隔排布。
4.根据权利要求2所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，所述连接筒(11)还包括筒形外壳(113)，所述筒形外壳(113)设置在各所述扇形块(111)的外周，且所述筒形外壳(113)的外周面形成完整的圆周面。
5.根据权利要求4所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，所述滴灌用流量调节器还包括卡箍，所述卡箍外箍于所述滴灌毛管或所述滴灌旁通管与所述圆周面相接触的位置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，所述连接柱(12)的一端延伸至所述连接筒(11)的中部，所述内膜筒(211)的另一端延伸至所述外膜筒(212)的中部，组装状态下，所述内膜筒(211)的另一端外套于所述连接柱(12)的一端。
7.根据权利要求1-5任一项所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，所述滴灌用流量调节器还包括若干块挡板(13)，所述连接柱(12)与所述连接筒(11)的同一端通过各所述挡板(13)相连，组装状态下，所述挡板(13)与所述外膜筒(212)的开口端相互抵触。
8.根据权利要求7所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，所述连接筒(11)、所述挡板(13)、所述连接柱(12)共为一体结构，所述弹性膜件(21)也为一体结构。
9.根据权利要求1-5任一项所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，各所述通道(a)沿轴向贯通所述连接筒(11)的两端。
10.根据权利要求1-5任一项所述的滴灌用流量调节器，其特征在于，所述弹性膜件(21)为硅胶膜件。
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