CN108931607A - 一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法 - Google Patents

一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法 Download PDF

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刘申
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贾然
段玉兵
张皓
马国庆
刘传彬
李龙龙
刘洋
孙景文
李盈
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00

Abstract

本发明公开了一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，通过全面考核清洁修复剂的清洗修复效果和复合绝缘适用性，其中在评价清洗修复效果时，将复合绝缘清洁修复剂清洁修复效果和普通有机溶剂、水清洗修复效果做对比，试验结果更为可信。对复合绝缘适用性评价要求各项指标检测合格。本发明提供了一种科学评价复合绝缘清洁修复剂性能的方法，解决了复合绝缘清洁修复剂效能评价方法匮乏的问题，为复合绝缘清洁修复剂产品选择提供了参考。

Description

一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法
技术领域
本发明涉及高压输电线路外绝缘技术领域，特别是涉及一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法。
背景技术
当前，我国正处于经济动能更换、能源结构调整的时期，高污染、高排放的企业仍然占有较大比重，尤其北方秋冬季节，雾霾频发，高压输电线路和电站绝缘子仍面临较大的污闪风险。复合绝缘子有着优异的抗污闪性能，在电网外绝缘中比重越来越大。对于建成线路和电站绝缘子常常采用清扫和水冲洗方式去除表面污秽，对于积污较重的绝缘子要采用绝缘清洗剂进行去污。
目前绝缘清洗剂主要参考GB/T 25097-2010《绝缘体带电清洗剂》执行，然而此标准主要针对的是非硅橡胶类外绝缘表面污秽的清洗剂。对于复合绝缘子，尚无明确的性能评价标准，且硅橡胶绝缘子有着优异的憎水性，清洗剂去除污秽后，对憎水性的影响是评判复合绝缘清洗效果的重要依据。复合绝缘清洁修复剂既要满足常规清洁剂的相关要求，又要满足DL/T 376-2010《复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件》相关要求，当前缺乏一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，在复合绝缘清洁修复剂产品选择中让人束手无策。
综上所述，现有技术中对于复合绝缘清洁修复剂效能评价，尚缺乏科学有效的方法。是本领域中亟待解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，能全面考核清洁修复剂的清洗修复效果和复合绝缘适用性，将清洁修复效果和普通有机溶剂(如无水乙醇)、水清洗修复效果做对比，提供了一种科学评价复合绝缘清洁修复剂性能的方法，为复合绝缘清洁修复剂产品选择提供了参考。本发明解决了复合绝缘清洁修复剂效能评价方法匮乏的问题，为复合绝缘清洁修复剂的使用提供了依据，避免输电线路发生污闪事故。
为实现上述发明目的，本发明采用技术方案是：
一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，将复合绝缘清洁修复剂分别进行清洁修复效果试验和适用性试验；所述清洁修复效果试验包括将复合绝缘清洁修复剂、普通有机溶剂、水进行清洗修复效果对比试验：清洗人工模拟污秽物质试验、清洗实际运行的复合绝缘子试验、清洗后复合绝缘子憎水性试验。
具体地，所述清洗修复效果对比试验包括：
1、清洗人工模拟污秽物质试验，污秽物质可参考GB/T 25097规定。
取硅澡土1g、高岭土10g、#30变压器油88g、NaCl 1g，共100g污秽物质；试片采用100mm×100mm瓷片，共9片，烘干、称重(m1)；每试片用3g污秽物质，均匀地涂在试片上,放60℃的环境中干燥12h,称重(m2)；将干燥、称重后的试片用水、普通有机溶剂(如无水乙醇)、复合绝缘清洁修复剂各清洗3次污秽，清洗后2h,称重(m3)。计算洗净率；洗净率＝(m2-m3)÷(m2-m1)×100％，复合绝缘清洁修复剂洗净率达到80％以上为合格。
2、清洗实际运行的复合绝缘子
在同一支复合绝缘子上取100mm×100mm自然积污的复合绝缘子试片，随机分成四组，一组测量盐密和灰密值(E1)；另外三组分别用水、普通有机溶剂、复合绝缘清洁修复剂各清洗3次后30min测量其残留的盐密和灰密(E2)，计算除盐率；除盐率＝(1-E2/E1)×100％，除盐率达到80％以上为合格。
3、清洗后复合绝缘子憎水性试验(HC分级法)
绝缘子憎水性测量包括伞套材料的憎水性、憎水性迁移特性、憎水减弱特性与恢复特性。
(1)试验准备
1)试品要求
试品在同一支绝缘子上选取，以保证配方及硫化成形工艺相同。喷水分级法(HC法)采用伞裙试品，面积50cm2～100cm2，试品数量为30个。
2)清洁表面试品预处理
试品10片(#1-#10)，用清洁修复剂清洗表面，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。
试品10片(#11-#20)，用水清洗表面，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。
试品10片(#21-#30)，用无水乙醇清洗表面，然后用自来水冲洗，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。
3)试品涂污及憎水性迁移
按照DL/T810中的方法涂污，盐密和灰密分别为0.1mg/cm2(NaCl 21g/L)，0.5mg/cm2(硅澡土242g/L)。涂污后的试品置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行憎水性迁移，迁移时间为96h。
(2)测量方法喷水分级法(HC法)
喷水分级法是用憎水性分级来表示固体材料表面憎水性状态的方法。该法将材料表面的憎水性状态分为7级，分别表示为HCl～HC7。HCl级对应憎水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表面。憎水性分级的描述及典型状况见DL/T810。
对憎水性分级测量和喷水装置的要求如下：
1)喷水设备喷嘴距试品25cm，每秒喷水1次，喷水次数不超过5次。喷射方向尽可能垂直于试品表面，憎水性分级的HC值的读取应在喷水结束后30s以内完成。试品与水平面呈20°～30°左右倾角。
2)喷水设备可用喷壶，每次喷水量为0.7ml～1ml；喷射角为50°～70°。喷射角可采用在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水10～15次，形成的湿斑直径在25cm～35cm的方法进行校正。
(3)判定准则
1)初始憎水性
选取清洁修复剂清洗、清水洗和无水乙醇洗的试品各5片(编号为#1-#5、#11-#15、#21-#25)，对清洁并预处理后的试品进行HC分级测试。
2)憎水减弱特性
在实验室标准环境条件下，将进行憎水性测试后的15片(编号为#1-#5、#11-#15、#21-#25)清洁试品置于盛有水的3个容器中(编号为#1-#5为1个容器、#11-#15为1个容器、#21-#25为1个容器)浸泡96h，水应保证试品被完全浸没。
将试品取出后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分，然后测量HC值。每个试品的测量过程应在10min内完成。
3)憎水性的迁移特性
选取清洁修复剂洗、清水洗和无水乙醇洗的试品各5片(编号为#6-#10、#16-#20、#26-#30)，涂污并憎水性迁移96h后，顺序测量其HC值。
4)憎水性恢复特性
完成憎水减弱特性测量后(试品编号为#1-#5、#11-#15、#21-#25)，从水中取出试品，在试验室条件下静置48h，然后测量试品的HC值。
进一步的，本发明一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，所述适用性试验，为全面考核清洁修复剂在电力复合绝缘领域的适用性，具体地：
一、复合绝缘清洁修复剂特性试验
1、腐蚀特性的试验
试品：PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片、铜片、钢片、瓷片、玻璃片各2片。
仪器：玻璃杯、S形挂钩
1)对钢片、铜片、瓷片、玻璃片、环氧玻璃纤维板进行试验。取上述试片各2片，分别用S形钩挂起，置于清洗剂内96h，取出后自然晾干，进行目测检查，试品表面应无腐蚀、无明显颜色变化。
2)将PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片分别用S形挂钩挂起，然后放入盛有清洗剂的玻璃杯中，常温下浸3min后，取出后自然晾干，反复操作20次后，进行目测检查，试品表面应无腐蚀、无明显颜色变化。
2、可燃性试验
清洗剂的闪点和燃点试验可参照GB/T3536进行，把试样装入试验杯至规定的刻度线，先讯速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的最低温度作为闪点。如果需要测定燃点，则要继续进行试验，直到用试验火焰使试样点燃并至少燃烧5s的最温度作为燃点，闪点大于80℃，燃点大于350℃为合格。
洗涤试验杯，以除去前次试验留下的所有油迹、微量胶质或残渣。如果有碳渣存在，应该用钢丝除去。用冷水冲洗试验杯，并在明火或加热板上干燥几分钟，以除去残存的微量溶剂和水。使用前应试验杯冷却到预期闪点前至少56℃。
将温度计放置在垂直位置，使其在点火器臂的对边，球底离试验杯底6mm，位于试验杯中心与边之间的中点，和测试火焰扫过的弧(或线)相垂直的直径上。在室温下将试样装入试验杯中，使液面最低点与试验刻度线平齐。点燃试验火焰，并调节火焰直径到4mm左右。如果仪器上安装着金属比较小球，则与金属比较小球直径相同。
开始加热时，试样的升温速度为14℃/min-17℃/min。当试样温度到达预期闪点前56℃时，减慢加热速度，控制升温速度，使在闪点前约最后28℃时，为5℃/min-6℃/min。在预期闪点前28℃时，开始用试验火焰扫划，温度计上的温度每升高2℃，就扫划一次。试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心，用平稳、连续的动作扫划，扫划时以直线或沿着半径至少为150m的周围来进行。试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面上2mm以内的平面上移动，先向一个方向扫划，下次再向相反的方向扫划。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。
当试样液面上任一点出现闪火时，立即记下温度计上的温度读数作为闪点。但不要把有时在试验火焰周围产生的淡蓝色光环与真正闪点相混淆。继续加热，使试样的升温速度为5℃/min～6℃/min，继续使用试验火焰，试样每升高2℃就扫划一次，直到试样着火，并能连续燃烧不少于5s，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。
3、挥发残留物绝缘性能试验
同一型号瓷绝缘子6片，取3片表面洁净的瓷绝缘子，按GB/T775.2规定进行工频闪络电压试验，取3片试验的平均值记录为U1；取3片表面洁净的瓷绝缘子，分别用清洗剂清洗3遍，在室温下放置1h,按GB/T775.2规定进行工频闪络电压试验，取3片试验的平均值记录为U2。U2应不小于U1。
二、使用过复合绝缘清洁修复剂的复合绝缘子性能试验
1.体积电阻率试验，参照GB/T 1692相关条款进行，体积电阻率不小于1.0×1012Ω·m为合格。
2.表面电阻率试验，参照GB/T 1692相关条款进行,表面电阻率不小于1.0×1012Ω为合格。
3.击穿强度试验，参照GB/T 1408.1相关条款执行,击穿场强交流不小于20kV/mm,直流不小于30kV/mm(厚度:2mm)为合格。
4.人工加速老化性能试验
1)试验程序
试验按下列方法之一经受1000h紫外光试验,试验采用平板试品,面积为50cm2-100cm2,厚度为3mm-6mm,试品数量为8个。
4.1氙弧法(见GB/T 16422.2)主要条件：a)无光源期方法A；b)标准喷射周期；c)黑色板的温度为65℃±3℃；d)周围辐射度为550W/m2。
4.2荧光紫外线法(见GB/T16422.3)主要条件：a)I型荧光紫外灯；b)曝光时间方法2。
两类方法均不允许无水试验。
2)判定准则
用肉眼观察,试验后试样表面不允许有龟裂、开裂和爆皮等现象。如对劣化判定有疑问,应测量每片试品的表面粗糙度各两次。裂纹的深度测量长度至少为2.5mm,Rz不应超过0.1mm。
5.伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验
试品以五个为一组,同时进行试验。每个试品的尺寸均为120mm×50mm×6mm。试品的配方及硫化成形工艺应与伞裙护套的配方及硫化成形工艺相同。若绝缘子伞裙与护套的配方及硫化成形工艺不同,则应对伞裙材料及护套材料分别进行本项试验。试验装置应能提供+4.5kV的直流电压,且在进行试验时,当高压侧流过持续0.5s的60mA电流时,试验装置的输出电压降应不大于5％。流过试品表面的污液流量为(0.2±0.05)mL/min。
按照GB/T 6553规定的方法安装试品及向试品提供污液。试验采用恒压法,对试品施加+4.5kV的直流电压,并同时开始计时。全部试验持续6h。试验前后应测量流过每只试品的污液流量,且应记录每只试品的试验时间,记录所用污液的总量。流过试品的污液不得循环使用。
经6h试验后,仅当五个试品均未出现电痕且蚀损深度均不大于2.5mm时,方认为该组试品达4.5级,且本项试验通过。对于从绝缘子上裁取的试品,试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内时方为有效。
6.可燃性试验，参照GB/T 10707相关条款执行,可燃性达到FV-0级为合格。
7.抗撕裂强度试验，参照GB/T 529相关条款执行,抗撕裂强度(直角法)不小于10kN/m为合格。
8.扯断强度试验，参照GB/T 528相关条款执行,机械扯断强度不小于4MPa为合格。
9.拉断伸长率试验GB/T 528,拉断伸长率不小于150％。
10.邵氏硬度试验
按GB/T2941的规定制作两片同一尺寸的硅橡胶材料试样,其制造工艺和参数应与绝缘子外套相同。按GB/T531.1规定用邵氏硬度计测量并记录两片试样的硬度,同时测量并记录环境温度。然后,将试样浸入沸腾的含有0.1％(重量)NaCl的去离子水中保持42h(去离子水也可用自来水代替,加盐使溶液电导率在20℃-25℃时达到1650μS/cm±50μS/cm)。水煮后让试样冷却,并在3h内再次测量其硬度,测量时的温度与煮沸前的差值不应超过±5K。邵氏硬度不小于50Shore A为合格。
本发明所具备的有益效果在于：
1、解决了复合绝缘清洁修复剂效能评价方法匮乏的问题，为复合绝缘清洁修复剂产品选择提供了参考。正如背景技术所介绍的，现有技术中缺乏行之有效的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，本领域人员面对复合绝缘清洁修复剂产品选择缺乏指导，往往束手无策。
2、本发明评价方法科学可信度高，在评价清洗修复效果时，将复合绝缘清洁修复剂清洁修复效果和普通有机溶剂、水清洗修复效果做对比，使得试验结果更为可信。
3、本发明评价方法全面、合理。本发明兼顾了清洗修复效果考察和对复合绝缘子的适用性考察，避免了片面追求清洗修复效果可能存在的问题。对复合绝缘清洁修复剂进行综合的、全方位的评价。
附图说明
图1为用复合绝缘清洁修复剂清洗后的绝缘子憎水性检测结果。
图2为用无水乙醇清洗后的绝缘子憎水性检测结果。
图3为用水清洗后的绝缘子憎水性检测结果。
图4为用复合绝缘清洁修复剂清洗后的绝缘子憎水性减弱特性检测结果。
图5为用无水乙醇清洗后的绝缘子憎水性减弱特性检测结果。
图6为用水清洗后的绝缘子憎水性减弱特性检测结果。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中复合绝缘清洁效能评价方法存在不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法。下述试验所述复合绝缘清洁修复剂来自山东济南某公司生产，为市售产品。
试验一、将复合绝缘清洁修复剂、普通有机溶剂(如无水乙醇)、水做清洗修复效果试验：
1、清洗人工模拟污秽物质试验
取硅澡土1g、高岭土10g、#30变压器油88g、NaCl 1g，共100g污秽物质；试片采用100mm×100mm瓷片，共9片，烘干、称重(m1)；每试片用3g污秽物质，均匀地涂在试片上,放60℃的环境中干燥12h,称重(m2)；将干燥、称重后的试片用水、无水乙醇、复合绝缘清洁修复剂各清洗3次污秽，清洗后2h,称重(m3)。结果如表1至表3所示。
表1.水清洗效果
m1 m2 m3 洗净率
试片1 53.1g 56.0g 55.5g 17.2％
试片2 53.2g 56.1g 55.5g 20.7％
试片3 53.3g 56.4g 55.9g 16.1％
平均值 - - - 18.0％
表2.无水乙醇清洗效果
m1 m2 m3 洗净率
试片1 52.9g 56.0g 53.8g 71.0％
试片2 53.1g 56.2g 54.1g 67.7％
试片3 53.2g 56.1g 54.1g 70.0％
平均值 - - - 69.6％
表3.复合绝缘清洁修复剂清洗效果
m1 m2 m3 洗净率
试片1 53.2g 56.1g 53.6g 86.2％
试片2 53.1g 56.2g 53.5g 87.1％
试片3 53.4g 56.3g 53.7g 89.7％
平均值 - - - 87.7％
洗净率＝(m2-m3)÷(m2-m1)×100％，水平均清洗率为18.0％，无水乙醇平均清洗率为69.6％，复合绝缘清洁修复剂平均洗净率为87.7％，达到80％以上，结果合格。
2、清洗实际运行的复合绝缘子
在同一支复合绝缘子上取6片100mm×100mm自然积污的复合绝缘子试片，3片测量盐密和灰密值(E1)；3片用复合绝缘清洁修复剂清洗3次后30min测量其残留的盐密和灰密(E2)。除盐率＝(1-E2/E1)×100％，除盐率达到80％以上为合格。水、无水乙醇清洗方案参照执行。结果如表4至表6所示：
表4.水清洗效果
E1 E1 洗净率
试片1 0.64mg/cm2 0.38mg/cm2 40.6％
试片2 0.67mg/cm2 0.40mg/cm2 40.3％
试片3 0.63mg/cm2 0.38mg/cm2 39.7％
平均值 - - 39.7％
表5.无水乙醇清洗效果
E1 E1 洗净率
试片1 0.68mg/cm2 0.16mg/cm2 76.5％
试片2 0.66mg/cm2 0.15mg/cm2 77.3％
试片3 0.64mg/cm2 0.13mg/cm2 79.7％
平均值 - - 77.8％
表6.复合绝缘清洁修复剂清洗效果
洗净率＝(m2-m3)÷(m2-m1)×100％，水平均清洗率为39.7％，无水乙醇平均清洗率为77.8％，复合绝缘平均洗净率为91.9％，达到80％以上，结果合格。
3、清洗后复合绝缘子憎水性试验(HC分级法)
绝缘子憎水性测量包括伞套材料的憎水性、憎水性迁移特性、憎水减弱特性与恢复特性。
(1)试验准备
1)试品要求
试品在同一支绝缘子上选取，以保证配方及硫化成形工艺相同。喷水分级法(HC法)采用伞裙试品，面积50cm2～100cm2，试品数量为30个。
2)清洁表面试品预处理
试品10片(#1-#10)，用清洁修复剂清洗表面，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。
试品10片(#11-#20)，用水清洗表面，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。
试品10片(#21-#30)，用无水乙醇清洗表面，然后用自来水冲洗，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。
3)试品涂污及憎水性迁移
按照DL/T810中的方法涂污，盐密和灰密分别为0.1mg/cm2(NaCl 21g/L)，0.5mg/cm2(硅澡土242g/L)。涂污后的试品置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行憎水性迁移，迁移时间为96h。
(2)测量方法喷水分级法(HC法)
喷水分级法是用憎水性分级来表示固体材料表面憎水性状态的方法。该法将材料表面的憎水性状态分为7级，分别表示为HCl～HC7。HCl级对应憎水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表面。憎水性分级的描述及典型状况见DL/T810。
对憎水性分级测量和喷水装置的要求如下：
1)喷水设备喷嘴距试品25cm，每秒喷水1次，喷水次数不超过5次。喷射方向尽可能垂直于试品表面，憎水性分级的HC值的读取应在喷水结束后30s以内完成。试品与水平面呈20°～30°左右倾角。
2)喷水设备可用喷壶，每次喷水量为0.7ml～1ml；喷射角为50°～70°。喷射角可采用在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水10～15次，形成的湿斑直径在25cm～35cm的方法进行校正。
(3)判定准则
1)初始憎水性
选取清洁修复剂清洗、清水洗和无水乙醇洗的试品各5片(编号为#1-#5、#11-#15、#21-#25)，对清洁并预处理后的试品进行HC分级测试。
2)憎水减弱特性
在实验室标准环境条件下，将进行憎水性测试后的15片(编号为#1-#5、#11-#15、#21-#25)清洁试品置于盛有水的3个容器中(编号为#1-#5为1个容器、#11-#15为1个容器、#21-#25为1个容器)浸泡96h，水应保证试品被完全浸没。
将试品取出后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分，然后测量HC值。每个试品的测量过程应在10min内完成。
3)憎水性的迁移特性
选取复合绝缘清洁修复剂清洗、清水洗和无水乙醇洗的试品各5片(编号为#6-#10、#16-#20、#26-#30)，涂污并憎水性迁移96h后，顺序测量其HC值。
4)憎水性恢复特性
完成憎水减弱特性测量后(试品编号为#1-#5、#11-#15、#21-#25)，从水中取出试品，在试验室条件下静置48h，然后测量试品的HC值。
表7.不同清洗剂清洗后复合绝缘子憎水性试验结果
试验二、考核清洁修复剂在电力复合绝缘领域的适用性
一、复合绝缘清洁修复剂特性试验
1、腐蚀特性的试验
试品：PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片、铜片、钢片、瓷片、玻璃片各2片。
仪器：玻璃杯、S形挂钩
1)对钢片、铜片、瓷片、玻璃片、环氧玻璃纤维板进行试验。取上述试片各2片，分别用S形钩挂起，置于清洗剂内96h，取出后自然晾干，进行目测检查，试品表面应无腐蚀、无明显颜色变化。
2)将PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片分别用S形挂钩挂起,然后放入盛有清洗剂的玻璃杯中，常温下浸3min后，取出后自然晾干，反复操作20次后，进行目测检查,试品表面应无腐蚀、无明显颜色变化。
试验结论：所有试品表面无腐蚀、无明显颜色变化，满足GB/T 25097《绝缘体带电清洗剂》要求，该项试验合格。
2、可燃性试验
清洗剂的闪点和燃点试验可参照GB/T3536进行，把试样装入试验杯至规定的刻度线,先讯速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的最低温度作为闪点。如果需要测定燃点，则要继续进行试验，直到用试验火焰使试样点燃并至少燃烧5s的最温度作为燃点。
复合绝缘清洁修复剂闪点为96℃，燃点为420℃，闪点大于80℃，燃点大于350℃，试验结果合格。
3、挥发残留物绝缘性能试验
同一型号瓷绝缘子6片，取3片表面洁净的瓷绝缘子，按GB/T775.2规定进行工频闪络电压试验，取3片试验的平均值记录为U1；取3片表面洁净的瓷绝缘子，分别用清洗剂清洗3遍，在室温下放置1h，按GB/T775.2规定进行工频闪络电压试验，取3片试验的平均值记录为U2。U2应不小于U1。结果如表8所示。
表8.
试验编号 清洗前U1 用复合绝缘清洁修复剂清洗后U2
1 107.5kV 109.5kV
2 104kV 106kV
3 105.5kV 106.1kV
试验结论：绝缘子在清洁修复剂中浸润后的最大工频耐受电压值均不小于浸润前的最大工频耐受电压值，满足GB/T 25097《绝缘体带电清洗剂》的要求，该项试验合格。
二、使用过复合绝缘清洁修复剂的复合绝缘子性能试验
1.体积电阻率试验，参照GB/T 1692相关条款进行，体积电阻率不小于1.0×1012Ω·m为合格。
试验结论：参照GB/T 1692相关条款进行，实测使用过复合绝缘清洁修复剂的复合绝缘子体积电阻率为3.2×1014Ω·m，不小于1.0×1012Ω·m，结果为合格。
2.表面电阻率试验，参照GB/T 1692相关条款进行,表面电阻率不小于1.0×1012Ω为合格。
试验结论：参照GB/T 1692相关条款进行，实测使用过复合绝缘清洁修复剂的复合绝缘子表面电阻率为1.3×1013Ω·m，不小于1.0×1012Ω·m，结果为合格。
3.击穿强度试验，参照GB/T 1408.1相关条款执行,击穿场强交流不小于20kV/mm,直流不小于30kV/mm(厚度:2mm)为合格。
试验结论：参照GB/T 1408.1相关条款执行,工频击穿场强为38kV/mm,直流击穿强度45kV/mm，试验合格。
4.人工加速老化性能试验
1)试验程序
试验按下列方法之一经受1000h紫外光试验,试验采用平板试品,面积为50cm2-100cm2,厚度为3mm-6mm,试品数量为8个。
4.1氙弧法(见GB/T 16422.2)主要条件：a)无光源期方法A；b)标准喷射周期；c)黑色板的温度为65℃±3℃；d)周围辐射度为550W/m2。
4.2荧光紫外线法(见GB/T16422.3)主要条件：a)I型荧光紫外灯；b)曝光时间方法2。
两类方法均不允许无水试验。
2)判定准则
用肉眼观察,试验后试样表面不允许有龟裂、开裂和爆皮等现象。如对劣化判定有疑问,应测量每片试品的表面粗糙度各两次。裂纹的深度测量长度至少为2.5mm，Rz不应超过0.1mm。
试验结论：试验后试样表面无龟裂、开裂和爆皮等现象，试验合格。
5.伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验
试品以五个为一组,同时进行试验。每个试品的尺寸均为120mm×50mm×6mm。试品的配方及硫化成形工艺应与伞裙护套的配方及硫化成形工艺相同。若绝缘子伞裙与护套的配方及硫化成形工艺不同,则应对伞裙材料及护套材料分别进行本项试验。试验装置应能提供+4.5kV的直流电压,且在进行试验时,当高压侧流过持续0.5s的60mA电流时,试验装置的输出电压降应不大于5％。流过试品表面的污液流量为(0.2±0.05)mL/min。
按照GB/T 6553规定的方法安装试品及向试品提供污液。试验采用恒压法,对试品施加+4.5kV的直流电压,并同时开始计时。全部试验持续6h。试验前后应测量流过每只试品的污液流量,且应记录每只试品的试验时间,记录所用污液的总量。流过试品的污液不得循环使用。
经6h试验后,仅当五个试品均未出现电痕且蚀损深度均不大于2.5mm时,方认为该组试品达4.5级,且本项试验通过。对于从绝缘子上裁取的试品,试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内时方为有效。
试验结论：经6h试验后,五个试品均未出现电痕，蚀损深度均不大于2mm时,该组试品达到4.5级,本项试验合格。
6.可燃性试验，参照GB/T 10707相关条款执行,可燃性达到FV-0级为合格。
试验结论：试品可燃性达到FV-0级，试验合格。
7.抗撕裂强度试验，参照GB/T 529相关条款执行,抗撕裂强度(直角法)不小于10kN/m为合格。
试验结论：试品抗撕裂强度(直角法)为12.6kN/m，试验合格。
8.扯断强度试验，参照GB/T 528相关条款执行,机械扯断强度不小于4MPa为合格。
试验结论：试品机械扯断强度为4.9MPa，试验合格。
9.拉断伸长率试验GB/T 528,拉断伸长率不小于150％。
试验结论：试品拉断伸长率为230％，试验合格。
10.邵氏硬度试验
按GB/T2941的规定制作两片同一尺寸的硅橡胶材料试样,其制造工艺和参数应与绝缘子外套相同。按GB/T531.1规定用邵氏硬度计测量并记录两片试样的硬度,同时测量并记录环境温度。然后,将试样浸入沸腾的含有0.1％(重量)NaCl的去离子水中保持42h(去离子水也可用自来水代替,加盐使溶液电导率在20℃-25℃时达到1650μS/cm±50μS/cm)。水煮后让试样冷却,并在3h内再次测量其硬度,测量时的温度与煮沸前的差值不应超过±5K。邵氏硬度不小于50Shore A为合格。
试验结论：邵氏硬度为50Shore A，试验合格。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，将复合绝缘清洁修复剂分别进行清洁修复效果试验和适用性试验；所述清洁修复效果试验包括将复合绝缘清洁修复剂、普通有机溶剂、水进行清洗修复效果对比试验：清洗人工模拟污秽物质试验、清洗实际运行的复合绝缘子试验、清洗后复合绝缘子憎水性试验。
2.如权利要求1所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述清洗人工模拟污秽物质试验，方法是：取硅澡土1g、高岭土10g、#30变压器油88g、NaCl 1g，共100g污秽物质；试片采用100mm×100mm瓷片，烘干、称重m1；每试片用3g污秽物质，均匀地涂在试片上，放60℃的环境中干燥12h，称重m2；将干燥、称重后的试片分别用水、普通有机溶剂、复合绝缘清洁修复剂各清洗3次污秽，清洗后2h，称重m3，计算洗净率；洗净率＝(m2-m3)÷(m2-m1)×100％，复合绝缘清洁修复剂洗净率达到80％以上为合格。
3.如权利要求1所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述清洗实际运行的复合绝缘子试验，方法是：在同一支复合绝缘子上取100mm×100mm自然积污的复合绝缘子试片，随机分成四组，一组测量盐密和灰密值E1；另外三组分别用水、普通有机溶剂、复合绝缘清洁修复剂各清洗3次后30min测量其残留的盐密和灰密E2，计算除盐率；除盐率＝(1-E2/E1)×100％，除盐率达到80％以上为合格。
4.如权利要求1所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述清洗后复合绝缘子憎水性试验，采用HC分级法，包括检测伞套材料的憎水性、憎水性迁移特性、憎水减弱特性与恢复特性。
5.如权利要求4所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述憎水性、憎水性迁移特性、憎水减弱特性与恢复特性检测结果均为HC1，表示合格。
6.如权利要求1所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述适用性试验，包括复合绝缘清洁修复剂特性试验，和使用复合绝缘清洁修复剂清洁后的复合绝缘子性能试验。
7.如权利要求6所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述复合绝缘清洁修复剂特性试验，包括腐蚀特性的试验、可燃性试验、挥发残留物绝缘性能试验，要求各项试验检测结果均合格。
8.如权利要求7所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述合格标准是，腐蚀特性的试验：试品表面应无腐蚀、无明显颜色变化；可燃性试验：闪点大于80℃，燃点大于350℃为合格；挥发残留物绝缘性能：按照GB/T775.2规定U2应不小于U1。
9.如权利要求6所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述使用复合绝缘清洁修复剂清洁后的复合绝缘子性能试验，包括体积电阻率试验、表面电阻率试验、击穿强度试验、人工加速老化性能试验、伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验、可燃性试验、抗撕裂强度试验、扯断强度试验、拉断伸长率试验、邵氏硬度试验，要求各项试验检测结果均合格。
10.如权利要求9所述的复合绝缘清洁修复剂效能评价的方法，其特征是，所述合格标准是，体积电阻率试验：体积电阻率不小于1.0×1012Ω·m为合格；表面电阻率试验：表面电阻率不小于1.0×1012Ω为合格；击穿强度试验：击穿场强交流不小于20kV/mm,直流不小于30kV/mm为合格；人工加速老化性能试验：试验后试样表面不允许有龟裂、开裂和爆皮；伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验：达到4.5级为合格；可燃性试验：可燃性达到FV-0级为合格；抗撕裂强度试验：抗撕裂强度不小于10kN/m为合格；扯断强度试验，参照GB/T 528相关条款执行,机械扯断强度不小于4MPa为合格；拉断伸长率试验：拉断伸长率不小于150％；邵氏硬度试验：不小于50 Shore A为合格。
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